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CONTROL TOTAL

DE LA CALIDAD
¿Qué es control de
calidad total?
El Control de la Calidad se posesiona
como una estrategia para asegurar el
mejoramiento continuo de la calidad.
Es un programa para asegurar la
continua satisfacción de los clientes
externos e internos mediante el
desarrollo permanente de la calidad
del producto y sus servicios.
El uso de la calidad total conlleva
ventajas, pudiendo citar como ejemplos
las siguientes:
•Potencialmente alcanzable si hay decisión
del más alto nivel.
•Mejora la relación del recurso humano con
la dirección.
•Reduce los costos aumentando la
productividad.
IMPORTANCIA DE LA CALIDAD
TOTAL
si de verdad la empresa desea alcanzar
el éxito debe cimentarse en estas dos
palabras.
El mensaje de la calidad total debe ser
comunicado a tres audiencias que son
complementarias entre sí:
•Los Trabajadores.
•Los Proveedores; y,
•Los Clientes.
 
FILOSOFOS DE LA
CALIDAD

UNIDAD I
FILOSOFOS DE LA CALIDAD

• PHILIP B. CROSBY
• W. EDWARDS DEMING
• ARMAND V. FEIGENBAUM
• KAORU ISHIKAWA
• JOSEPH M. JURAN
• GENICHI TAGUCHI
• SHIGEO SHINGO
• JAN CARLZON
 PHILIP B. CROSBY
Su definición es
estrictamente una
formulación del nivel uno,
en que la calidad de un
producto o servicio es
equivalente a estar seguro
de medir todas las
características de un
producto o servicio que
satisfagan los criterios de
especificación.
W. EDWARDS DEMING
 La calidad tiene que estar
definida en términos de
satisfacción del cliente.
 La calidad es
multidimensional. Es
virtualmente imposible
definir calidad de un
producto o servicio en
términos de una simple
característica o agente
Los Catorce Puntos de Deming son los
siguientes:
 1. Crear constancia en los propósitos
 2. Adoptar una nueva filosofía
 3. Terminar con la practica de comprar a los más bajos precios
 4. Establecer liderazgo
 5. Eliminar slogan vacíos
 6. Eliminar cuotas numéricas
 7. Establecer entrenamiento dentro del trabajo
 8. Desechar temores
 9. Romper barreras entre departamentos
 10. Tomar acciones para lograr la transformación
 11. Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción y servicio
 12. Desistir de la dependencia en la inspección en masa
 13. Remover barreras para apreciar la mano de obra
 14. Reeducar vigorosamente
Siete Pecados Mortales de
Deming
 1. Carencia de constancia en los propósitos
 2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos
inmediatos
 3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o
revisión anual
 4. Movilidad de la administración principal
 5. Manejar una compañía basado solamente en las
figuras visibles
 6. Costos médicos excesivos
 7. Costos de garantía excesivo
GENICHI TAGUCHI
 Afirma que todo
desperdicio, reproceso o
falta de calidad tiene un
costo para la sociedad.
Desarrolló el Método
Taguchi para efectuar
diseño de experimentos,
Diseños Robustos,
simplificando esta técnica
estadística, elaborando el
libro del mismo nombre.
SHIGEO SHINGO
 Es uno de los Gurús en
calidad que más impacto
ha tenido en el nivel de
vida de los pueblos,
debido a que sus
contribuciones a las
técnicas modernas de
manufactura ayudaron a
las empresas a abatir sus
costos en un 60 y hasta un
80%.
SHIGEO SHINGO
 Entre las aportaciones de Shingo podemos
encontrar:
- El Sistema de Producción Toyota
- El Justo a Tiempo
- El sistema de Jalar vs. Empujar
- El Poka Yoke
- El Sistema de Control Visual
- El SMED (Cambio Rápido de Dados en un
Minuto)
- Las 5 S's
JAN CARLZON
 Sus estrategias de calidad
consisten en apoyar y hacer
de la persona que se encuentra
en contacto directo con el
cliente, la más poderosa de la
organización, para así poderle
dar autoridad de pasar por
encima de políticas y reglas
internas con tal de lograr la
satisfacción del cliente, a esto
Carlzon lo llama invertir la
pirámide organizacional
JOSEPH M. JURAN
 Afirma que la Alta
Administración es la
responsable del cambio,
abogando por crear el
cambio cuando el proceso
necesita mejorarse y por
prevenir el cambio
cuando los problemas son
esporádicos.
JOSEPH M. JURAN
 Logró desarrollar la técnica de los Costos de
Calidad, elaborando un Manual de Calidad, en
donde existe un fuerte contenido administrativo
enfocado a la planeación, organización y
responsabilidad.
 En 1954 fue invitado por el JUSE para dar
conferencias en Japón, por lo que junto con
Deming e Ishikawa se les considera los
principales promotores del éxito de Japón.
KAORU ISHIKAWA

 Participó en el
movimiento de calidad
japonés, siendo sus
principales
contribuciones el
Diagrama de Causa y
Efecto, también
conocido como
Diagrama de Pescado
o Diagrama fe
Ishikawa.
ARMAND V. FEIGENBAUM

 "La calidad es una determinación


del cliente, o una determinación
del ingeniero, ni de Mercadeo, ni
del Gerente General. Está basada
en la experiencia actual del
cliente con los productos o
servicios, comparado con sus
requerimientos, establecidos o no
establecidos, concientes o
inconscientes, técnicamente
operacionales o enteramente
subjetivos”
ISO 9000
QS 9000

UNIDAD II
 
¿ Que es la QS 9000 ?
 Se trata de un conjunto de tres módulos de
lineamientos generales y de lenguaje común entre
clientes y proveedores (internos y externos) .
Cada uno aportará parámetros precisos dentro la
industria automotriz . Los tres aspectos enfoquen
diferentes necesidades de esta industria , basadas
en las necesidades del mercado, de la
competitividad por el valor agregado y como
principal - las expectativas de los compradores.
Necesidades específicas de las
automotrices
Estas son muy particulares en la industria de los automotores (No excluyendo
otras industrias). Prevalecen aquí una serie de pensamientos lógicos y de
sentido común como por. ejemplo.

No pagar en mi planta los errores del proveedor

No se juega o prueba con el cliente

Mantenerse es atrasarse y desaparecer


Confiabilidad en la capacidad profesional y tecnológica del proveedor. La
buena voluntad y buenas intenciones no hacen todavía un producto
confiable y legalmente seguro.
Definiciones ISO 9000
 Un sistema de calidad viene definido
internacionalmente en la norma ISO 8402
como "la estructura organizativa, las
responsabilidades, los procedimientos, los
procesos y los recursos necesarios para
desarrollar la gestión de calidad".
Definiciones importantes
Política de calidad: Gestión de la calidad: Dirección de calidad:
Directrices y objetivos Aspecto de la función Todas las actividades de la
generales de una empresa general de la gestión que función de dirección global
relativos a la calidad, determina y aplica la política que determinan la política de
expresados formalmente por de calidad. calidad, los objetivos y
la dirección general. responsabilidades y su
ejecución por medio de la
planificación, control,
seguridad y mejora de la
calidad dentro del sistema de
calidad.

Control de calidad: Las Aseguramiento de la


técnicas y actividades de calidad: Las actividades
operación que se usan para sistemáticas y planeadas que
cumplir los requisitos de realizadas en el sistema de
calidad. calidad proporcionan la
confianza de que una
entidad cumple los
requisitos de calidad.
Razones para las normas del
sistema de calidad
 La primera justificación de las normas es la de marcar
estos caminos a seguir .
 Las normas de calidad proveen de medios para evaluar un
sistema complementario y, de esta manera, llegar a un
producto de mejor calidad .
 Sin el reconocimiento internacional de la normalización
no podemos comunicarnos con suministradores ni con
clientes de otros países.
NORMALIZACION Y
CERTIFICACION
 La normalización es la actividad que
aporta soluciones para aplicaciones
repetitivas que se desarrollan
fundamentalmente en el ámbito de la
ciencia, la tecnología y la economía, con el
fin de conseguir una ordenación óptima en
un determinado contexto.
Las finalidades de la
normalización son:
 Simplificación.
 Comunicación.
 Economía en la producción.
 Seguridad, salud, y protección de la vida.
 Protección de los intereses de los
consumidores.
 Eliminación de barreras comerciales.
QUIÉN NORMALIZA?
 La redacción de una norma supone la participación
 Los Fabricantes a través de sus organizaciones sectoriales y en
su condición de empresa.
 Los Usuarios igualmente a través de sus organizaciones y a
título individual.
 Los Consumidores representados por sus asociaciones
 La Administración Pública como veladora del bien público y de
los intereses de los ciudadanos.
 Los Centros de Investigación y Laboratorios aportando su
experiencia y dictamen técnico.
 Los Profesionales a través de sus asociaciones y colegios
profesionales o empresas.
Certificación

 La acción de acreditar, por medio de un


documento fiable emitido por un
organismo autorizado, que un determinado
producto o servicio cumple con los
requisitos o exigencias definidos por una
norma o una especificación técnica.
SlSTEMAS DE
CERTIFICACIÓN
 Ensayo de tipo seguido de un  Ensayos de tipo y evaluación
control que consiste en del control de calidad de la
ensayos de verificación de fábrica y su aceptación
muestras tomadas en el seguidos de un control que
comercio.
tiene en cuenta.
 Ensayo de tipo seguido de un
control que consiste en  Evaluación del control de
ensayos de verificación de calidad de la fábrica y su
muestras tomadas en fábrica. aceptación.
 Ensayo de tipo seguido de un  Ensayo de lotes.
control que consiste en  Ensayo al cien por cien.
ensayos de verificación de
muestras tomadas en el
comercio y en la fábrica.
QUE ES MARCA DE


CONFORMIDAD?
 Una marca de conformidad es
una marca registrada, y, por
tanto, protegida por la Ley.
Sólo puede ser aplicada o
expedida cuando se siguen las
reglas de un sistema de
certificación. Así, el resultado
concreto y último del proceso
de certificación es la
concesión de marcas de •Entre el fabricante y el comprador
conformidad con normas,
cuya utilización implica dos •Entre el fabricante y el organismo
tipos de contrato de tipo certificador
jurídico:
CERTIFICACIÓN OBLIGATORIA
U HOMOLOGACIÓN
 Reglamento. Es una especificación técnica que se
incorpora al ordenamiento jurídico de un país por
disposición administrativa
 Directiva. Es un reglamento comunitario de
cumplimiento flexible
 Certificación Obligatoria u Homologación Es la
aprobación oficial de un producto, proceso o
servicio por un organismo
RELACION ENTRE NORMA,
REGLAMENTO CERTIFICACIÓN Y
HOMOLOGACION
La demostración de la conformidad
(certificación) en los países europeos :
 Equipos. Que deben ser controlados, calibrados y
mantenidos.
 Sistema de Calidad. De acuerdo a los criterios de la
Norma ISO 9000.
 Productos y/o Servicios. Sujetos al cumplimiento de
reglamentos, directivas y Normas.
 Personal. Que debe ser formado y cualificado
adecuadamente para las tareas que afectan a la calidad
(auditores, personal END, ...).
Existen dos factores que obligan a la
empresa a solicitar certificaciones
por diferentes entidades:
 La legislación comunitaria (directivas) y de cada país
(reglamentos). Ambas de obligado cumplimiento por
estar orientadas a la protección de la seguridad, salud y
medio ambiente de los ciudadanos y usuarios. Este es el
ámbito de la Certificación Obligatoria (llamada a veces
homologación).
 Las exigencias del mercado. Usuarios mejor informados
compran productos con marcas y certificados de calidad
reconocidos. Tales certificaciones, aunque voluntarias en
principio, se convierten en necesarias para el fabricante
que quiere vender sus productos con éxito. Es el ámbito
de la llamada Certificación Voluntaria.
Certificación Voluntaria.
 Para suministrar a la empresa las
certificaciones necesarias para cada uno de
sus elementos, existen varias entidades u
organismos notificados por los estados
miembros a la Comisión Europea.
Tales entidades son de cuatro tipos:
Cuales son los contenidos de las
ISO
 La ISO 9001 es la más extensa, está definida para el
aseguramiento de la calidad en el diseño y desarrollo así como
para la producción, instalación y servicio posventa.
 La ISO 9002 se define para cuando el suministrador es
responsable de la producción e instalación del producto
 La ISO 9003 se usa cuando el proveedor es el único
responsable de la inspección final y prueba finales.
 Aunque la ISO 9004 considera los elementos de la calidad con
más detalle que las normas contractuales, el último uso implica
un lenguaje menos vinculante; así en la 9004 algunas frases
empiezan con "la empresa debería...".
Un sistema de calidad se puede
dividir en:
  Manual de Calidad.
 Procedimientos.
Instrucciones:
Especificaciones.
ormas.
Procesos.
Entonces ???
 No se trata de pasar un examen sino de mejorar la
gestión de calidad de la empresa de manera
efectiva. El objetivo no debería ser la
certificación, sino utilizar ésta para alcanzar
la calidad total.
 El punto clave es la satisfacción del cliente, es el
objetivo primario y a su vez una decisión
estratégica, por ello hay que tener en cuenta que
el trabajador es el que más sabe de su trabajo
Se tienen varios tipos de
documentos, entre ellos
 Documentos de referencia: para dar
información, planos, manual de calidad.
 Registros: para registrar resultados de
pruebas, etc.
 Manual de calidad:El Manual de Calidad
es la estructura todo el sistema, incluyendo
todo lo relativo a la gestión de la calidad.
Documentación exigida por las
normas ISO 9000
 Cuando un contrato o unas condiciones de
suministro exige que el suministrador
establezca o mantenga un sistema de
calidad acorde con los modelos de
aseguramiento de la calidad de las ISO
9000 es necesario disponer de una serie de
documentos.
Requisitos del
sistema de calidad
Norma ISO 9001
1 - Responsable de la
dirección.
 Organización. Se deben definir y documentar las
responsabilidades, la autoridad y las
interrelaciones de todo el personal involucrado
con la calidad
 Representante de la dirección.- La Dirección
debe nombrar un miembro de la organización
que, con independencia de otras
responsabilidades, debe tener autoridad para
administrar el sistema de calidad
2 - Sistema de la calidad.-
Se deben definir:
 Los objetivos a alcanzar.
 Los pasos de los procesos.
 La asignación de responsabilidades y autoridades.
 Los procedimientos e instrucciones a aplicar.
 Los programas de ensayo, inspección y auditorías.
 Un procedimiento documentado para los cambios y
modificaciones.
 Un método para medir el logro de los objetivos.
 Otras acciones necesarias para lograr los objetivos.
3 - Revisión del contrato

 Se debe documentar un procedimiento para definir


las actividades de revisión de los contratos, de las
ofertas y de las órdenes (declaración de requisitos).
Antes de presentar una oferta o de aceptar un
contrato o una orden, éstos deben ser revisados para
asegurar queLos requisitos estén adecuadamente
definidos y documentados
 Se deben documentar además las actividades de
modificación y comunicación de estas
modificaciones a las funciones involucradas
4 - Control del diseño

 El diseño de un producto debe considerar las


responsabilidades de los clientes (obtenidas a través de
estudios de mercado) y estas necesidades se deben traducir
en especificaciones para los materiales y procesos que sean
realizables, verificables y controlables y que den como
resultado un producto a un precio aceptable que brinde a su
vez un beneficio para el organismo.
 Planificación y definición de responsabilidades.Se deben
documentar los planes de calidad, las interfaces
organizativas y técnicas con sus respectivas
responsabilidades y se deben asegurar los recursos
necesarios para lograr los objetivos preestablecidos.
4 - Control del diseño
-Datos de partida y finales del diseño.
-Modificaciones del diseño.
-Revisión del diseño
        Elementos de la revisión con las necesidades y con la satisfacción del cliente.
        Elementos relacionados con la especificación del producto.
        Elementos relacionados con la especificación del proceso.
        Revisiones de la aptitud para la comercialización.
-Verificación del diseño.
        cálculos alternativos
        ensayos y demostraciones
verificaciones independientes
-Validación del diseño.
5 - Control de la
documentación y de los datos.
 Aprobación y distribución de los documentos y de los datos.
 Los documentos y datos deben ser revisados y aprobados por
personal autorizado antes de su distribución y se debe establecer una
línea de referencia que identifique el estado actual de revisión de los
mismos para garantizar siempre la utilización de ediciones
actualizadas.
 Cambios en los documentos y en los datos
 Es conveniente que los cambios en los documentos y datos sean
revisados y aprobados por la misma función que los revisó o aprobó
inicialmente y cuando sea posible se debe dejar constancia del
cambio en el documento o en anexos apropiados.
6 - Compras.
 Evaluación y control de subcontratistas.
 Es conveniente que cada subcontratista tenga una capacidad demostrada para
suministrar productos que cumplan con todos los requisitos de compra.
 Datos sobre las compras.
 Es conveniente que se establezca con cada subcontratista una estrecha
relación de trabajo y un sistema de realimentación de datos para la mejora
continua de la calidad.
 En este documento es indispensable una absoluta claridad en los documentos
de compras donde deben quedar definidos todos los requisitos de los
productos o servicios a comprar,
 Verificación de los productos comprados.
 Cuando, dependiendo de la importancia del producto, exista la intención de
verificar los productos en las instalaciones del subcontratista por parte de la
empresa o del cliente, es necesario dejar aclarada esta situación en los
documentos de compra.
7 - Control de productos
suministrados.
 Cuando se verifique en una organización que el
cliente suministre productos a los cuales se les
deba realizar alguna actividad productiva, estos
productos deben ser tratados de la misma manera
que los propios en lo que se refiere a
identificación, trazabilidad, controles,
registración, almacenaje, mantenimiento, etc.
8 - Identificación y
trazabilidad del producto
 Identificación.- Cuando corresponda se deben establecer y mantener
procedimientos documentados para identificar el producto por
medios adecuados en las etapas de recepción, producción, entrega e
instalación. La identificación debe ser legible, durable y unívoca y
se debe registrar. Según el caso la identificación se debe referir al
producto individual, a lotes de productos, a zonas de depósito, etc.
 Trazabilidad.- Si la trazabilidad es un requisito especificado se
deben establecer y mantener procedimientos documentados para
poder reconstruir la historia del producto o de los lotes.
 Se deben conservar los registros que permitan la trazabilidad.
9 - Control de los procesos.

 Control del proceso.- Los procesos de producción, instalación y servicio de


postventa se deben realizar en condiciones controladas.
 Para ello es conveniente establecer procedimientos e instrucciones
operativas que documenten la forma de realización de dichos procesos, que
indiquen el cumplimiento con normas, reglamentos, planes de calidad, etc.
 Se deben definir y monitorear parámetros de control y conservar
adecuadamente los registros de dichos parámetros.
 Equipos de producción.- Se deben emplear equipos adecuados a los que se
les debe garantizar el mantenimiento para asegurar la seguridad de
funcionamiento.
 Se deben redactar instrucciones operativas para la utilización de los
equipos.
 Condiciones ambientales.- Se deben garantizar condiciones ambientales de
trabajo adecuadas y seguridad para el personal y para las instalaciones.
10 - Inspección y ensayos.
 Inspección y ensayos de recepción.- Los productos recibidos no deberán ser
utilizados o procesados antes de que se haya verificado que cumplan con los
requisitos especificados.
 La precisión de los métodos de verificación generalmente está en directa
relación con la importancia del producto en el ciclo productivo y con su costo.
 Inspección y ensayos durante el proceso de producción y finales.- Se debe
inspeccionar y ensayar el producto en los puntos definidos por el plan de
calidad y no debe ser liberado hasta que no se haya verificado su aptitud,
valiendo la misma reserva que para el punto anterior.
 Esta inspección puede ser manual o automática y deberá ser realizada con
medios y equipos adecuados.
 Se deben conservar los registros de inspección; estos registros sirven no sólo
como evidencia objetiva de las operaciones de control sino también para el
análisis histórico de la producción.
11 - Controles de los equipos
de inspección, medición y
ensayo
 Los equipos de inspección y ensayos deben
poseer la incertidumbre de medición
requerida y se deben controlar, calibrar y
mantener periódicamente para garantizar
que la medición sea adecuada
12 - Estado de inspección y
ensayo.
 Debe identificarse por medios adecuados como
ser marcas, rótulos, etiquetas, etc. O mediante
una ubicación física de manera de garantizar la
conformidad o no-conformidad del producto.
 Inspección y ensayos durante el proceso de
producción y finales.- Se debe inspeccionar y
ensayar el producto en los puntos definidos por el
plan de calidad y no debe ser liberado hasta que
no se haya verificado su aptitud, valiendo la
misma reserva que para el punto anterior.
13 - Control de productos no-
conformes.
 Se deben establecer procedimientos que ilustren el
comportamiento frente a los distintos tipos de no
conformidades que se puedan presentar.
 Identificación y segregación.Se deben identificar
claramente los productos no conformes para no permitir
que sigan avanzando en el ciclo productivo
 Revisión y disposición.Deben quedar perfectamente
establecidos los mecanismos de revisión y el personal
encargado de determinar el destino de los productos no
conformes deberá poseer los conocimientos adecuados
parra evaluar los efectos resultantes de tal decisión
14 - Acciones correctivas y
preventivas.
 Las acciones correctivas y preventivas son las medidas a tomar para
eliminar o para evitar o minimizar la repetición de las mismas
 Asignación de responsabilidades.-Como en el caso del control de
no conformidades, se deben asignar claramente las responsabilidades
del personal involucrado con probada capacidad de gestión para cada
área. 
 Acciones a tomar.-Se debe evaluar la importancia del problema en
función de su repercusión en aspectos como costos de
procesamiento, costos de calidad, seguridad de funcionamiento,
satisfacción del cliente, etc.
 Análisis del problema-Se deben investigar las posibles causas de la
generación de no conformidades para tomar las medidas adecuadas
para su eliminación.
15 - Manipuleo, almacenaje,
embalaje, conservación y entrega
 Manipuleo.- Es conveniente que los módulos de manipuleo prevean la
correcta selección del medio adecuado para mover y transportar el
producto durante la producción, la entrega e incluso hasta el momento de
su utilización.
 Almancenamiento y conservación.-Se deben especificar métodos de
almacenamiento adecuados para asegurar la durabilidad en depósito y
evitar deterioros. Se deben definir áreas o locales de almacenamiento y se
debe reglamentar la recepción y despacho desde y hacia las distintas
áreas..
 Embalaje.-Los procesos de embalaje, empaque y marcado deberán
garantizar la conservación del estado del producto para respetar las
especificaciones establecidas.
 Entrega.-Se debe garantizar la calidad de los productos luego de la
inspección final y cuando esté especificado en el contrato, la calidad debe
asegurarse hasta la entrega en destino.
16 - Control de los registros de
la calidad
 Los registros de la calidad deben conservarse
durante un tiempo determinado para demostrar el
cumplimiento de los requisitos establecidos, para
poder verificar la efectividad del sistema de calidad
y para permitir el análisis de los parámetros que
influyen sobre la calidad del producto
 Los registros pueden encontrarse en cualquier tipo
de soporte (papel, archivos electrónicos, etc.) deben
ser legibles y se deben identificar de manera tal que
se garantice su trazabilidad.
17 - Auditorías internas de la
calidad.
 Las auditorías deben documentarse y deben ser
transmitidas al personal responsable del área auditada
quien deberá implementar las eventuales acciones
correctivas o preventivas y verificar su posterior eficacia.
 Las auditorías deben alcanzar las estructuras
organizativas, los procedimientos operativos, los recursos
materiales y humanos, las condiciones de trabajo, las
operaciones y procesos, los productos y los documentos.
 Las auditorías internas son documentos fundamentales a
utilizarse para la revisión por parte de la Dirección.
18 - Capacitación.
 La capacitación debe abarcar al personal directivo,
ejecutivo, técnico, supervisores y operadores y
deben cubrir las necesidades de aprendizaje y de
actualización. Se deben conservar los registros de
las actividades de capacitación.
 Motivación del personal.
 La motivación del personal comienza con la
comprensión de la importancia de las tareas y de la
manera en que afectan la calidad del producto, los
costos, la satisfacción del cliente, etc.
19 - Servicio de post-venta
 Cuando el servicio post-venta sea un requisito
especificado, se deben establecer y mantener procedimientos
documentados para suministrar este servicio y para verificar
el cumplimiento de los requisitos establecidos e implícitos.
 Es conveniente disponer de un buen sistema de informaciones
sobre las necesidades y la satisfacción de la clientela, por
ejemplo a través de cuestionarios, llamadas telefónicas,
correspondencia, etc. Y se debe conservar un adecuado
registro de las eventuales quejas recibidas sobre el producto.
 Estos datos deben servir para mejorar los aspectos claves de
la satisfacción del cliente.
20 - Técnicas estadísticas.

 La importancia de los métodos estadísticos en el


análisis de resultado varía de actividad en
actividad. En general es conveniente la aplicación
de métodos estadísticos para los análisis de
mercado, diseño del producto, seguridad de
funcionamiento, capacidad y control de procesos,
niveles de calidad, análisis de datos, evaluación
del desempeño, análisis de no conformidades,
mejoras de los procesos, evaluación de la
seguridad y análisis de riesgos.
JUSTO A TIEMPO
(JUST IN TIME)

UNIDAD III
INTRODUCCION
 Es una filosofía industrial, de eliminación
de todo la que implique desperdicio en el
proceso de producción, desde las compras
hasta la distribución. Con una filosofía
JAT bien ejecutada, la empresa puede
hacer de su fabricación un arma estratégica
ELIMINACION DEL
DESPERDICIO
 hay tres importantes componentes básicos :
 Es imponer equilibrio, sincronización y flujo en el
proceso fabril, ya sea donde no existan o donde se les
pueda mejorar .
 Es la actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de
"hacerlo bien la primera vez".
 Es la participación de los empleados. (Este es un requisito
previo para la eliminación del desperdicio )
 
LOS SIETE ELEMENTOS
DE LA FILOSOFIA JAT
 El primero de los elementos internos es la filosofía JAT
en sí misma.
 El segundo es la calidad en la fuente.
 Hay tres elementos relacionados con ingeniería ,de
producción: la carga fabril uniforme. las operaciones
coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de
grupo) y el tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
 El sexto elemento interno es un sistema de control
conocido como sistema de halar. Kanban u operaciones
eslabonadas.
 El elemento externo(el 7°) son las compras JAT.  
QUE SIGNIFICA JUSTO A
TIEMPO?
 La producción JAT en sus
términos mas sencillos

 Ejecutarla correctamente, la filosofía del JAT reduce o


elimina buena parte del desperdicio en las actividades
de compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación, distribución y apoyo a la fabricación
(actividades de oficina) en un negocio de manufactura.
Esto se logra utilizando los tres componentes básicos:
flujo, calidad e intervención de los empleados
DESPERDICIO: IMPORTANCIA
DEL FLUJO Y DE CALIDAD

 El nombre "línea de  Es preciso eliminar las


ensamble" se originó en el existencias pues
hecho de que las piezas y constituyen el principal
componentes se unían en obstáculo para el flujo
secuencia; es decir, se ágil.
ensamblaban al armazón
mientras éste se
desplazaba por una línea
en que había equilibrio,
sincronización y un flujo
ininterrumpido.
RAPIDEZ
 Pensemos qué ocurriría si
fuera posible acelerar un 40
por ciento alguna de las
operaciones hacia la mitad de
la línea. ¿Qué motivo habría
para hacerlo? ¿qué se ganaría?
Sencillamente, al encargado de
esa operación le sobraría el 40
por ciento de su tiempo. ¿Para
hacer qué? nada! Y en total, la
línea no produciría más
unidades;
•Ahora pensemos en acelerar la primera
operación. Suponiendo que sea posible
suministrarle material suficiente para que se
mantenga ocupada, esta primera operación
produciría demasiado rápidamente un 40 por
ciento de exceso para el resto de la línea, y pronto
la situación sería de desequilibrio

•El sobrante producido por esta


operación tendría que sacarse de
la línea, almacenarse, manejarse,
contabilizarse, programarse para
volver a la línea, amén de otros
tareas administrativas.
EQUILIBRIO Y
SINCRONIZACION
 Es fácil comprender que el equilibrio, la
sincronización y el flujo son benéficos y
que no deben trastornarse, pues a la larga
nos conviene más una serie de operaciones
que se perfeccionen continuamente a
medida que el proceso se va refinando y
mejorando
CALIDAD

 Es el concepto de calidad en la fuente, que


consiste en hacer las cosas bien la primera
vez en todas las áreas de la organización.
EXISTENCIAS

 La empresa deberá comprender la


importancia de eliminar existencias y
entonces sí podrá pensar en cómo
eliminarlas.
¿Por qué son malas las
existencias?
 Porque las existencias
esconden problemas?

 Los fabricantes
tradicionales siempre han
pensado que las
existencias reguladoras
los protegen a ellos ya sus
clientes contra problemas;
pero la filosofía JAT les
demuestra que sucede
todo lo contrario.
EQUILIBRIO EN EL
PROCESO
 Uno de los tres componentes básicos para
eliminar el desperdicio -actividades que no
agregan valor -es exclusivo del JAT: el concepto
de equilibrio, sincronización y flujo. La filosofía
JAT dice que se necesita equilibrio para que
haya flujo y que, por tanto, equilibrio es de
importancia primordial incluso más que el factor
rapidez.
COMENZAR CON LA
ULTIMA OPERACION
 El índice de la demanda en la última operación será, en
la mayoría de los casos, la cantidad solicitada por los
clientes
 El objetivo es mantener un flujo sostenido, produciendo
solamente al ritmo necesario para alimentar el siguiente
paso del proceso.
DETERMINACIÓN DEL
RITMO DE PRODUCCIÓN
 Este ritmo se puede expresar en términos tradicionales
como unidades por hora , o en segundos por unidad, si se
trata de un articulo de bajo volumen.
NIVELACION DE LA
CARGA
 La manera práctica de pasar de fabricar
cada mes la cantidad necesaria para un mes
a fabricar cada día la cantidad necesaria
para un día consiste en aprender a reducir
el tiempo de cada alistamiento de
máquinas y luego reinvertir el tiempo
ahorrado en alistamientos más frecuentes.
IMPORTANCIA DE UN TIEMPO
MINIMO DE ALISTAMIENTO

 Esto prepara el camino


para los demás elementos
del JAT , desde la
nivelación de la carga
hasta las operaciones
coincidentes. Los
sistemas de halar e Reglas basicas para
incluso la calidad en la agilizar el alistamiento:
fuente. • Que se esta haciendo?
•Por que se esta haciendo?
•Quien lo esta haciendo?
 
TECNOLOGÍA DE GRUPOS:
IMPORTANCIA DE LAS
OPERACIONES COINCIDENTES
 La expresión "tecnología de grupos" se
emplea en relación con el ordenamiento
físico, la disposición y la localización de
las máquinas en una instalación fabril.
MULTIPLES MAQUINAS.

 En una celda de JAT , un operario maneja


2 , 3 maquinas o hasta 4 diferentes que
hacen operaciones en la misma pieza.
Pasando la pieza de una operación a otra
en secuencia de una cada vez.
EL OPERARIO EN
MOVIMIENTO
 El concepto de operario en movimiento
origina varios beneficios, por una parte
mejora la salud y mantiene la mente
despierta. El estado de alerta mental
repercute en la seguridad y en la calidad
del producto
ORDENAMIENTO DE
LINEA U
 Esto radica en el hecho de que los
operarios se sitúan físicamente juntos: lado
a lado, espalda contra espalda, la cercanía
entre unos y otros no es tanta como para
que se obstaculicen o se irriten entre ellos,
todo el trabajo que se tenga que hacer en
esta línea se encuentra disponible en un
área delimitada
IMPORTANCIA DE LOS
SISTEMAS DE HALAR
 Un sistema de halar es una manera de
conducir el proceso fabril en tal forma que
cada operación. comenzando con el muelle
de despachos y remontándose hasta el
comienzo del proceso. va halando el
producto necesario de la operación anterior
solamente a medida que lo necesite
COMPRAR CALIDAD
 IMPORTANCIA DE LAS COMPRAS
EN JAT:Los costos no son el único aspecto en
que los proveedores influyen de manera
importante en las empresas. De la calidad de sus
materiales depende el éxito o el fracaso de un
producto. Además, el tiempo necesario para
atender la demanda de la clientela suele depender
mas de los tiempos de producción de los
proveedores que de la empresa misma.
COMO SE HACE POSIBLE
EL JAT

 CALIDAD EN LA FUENTE:En un ambiente


JAT se necesita calidad en la fuente haciendo hincapié en
la necesidad de hacer las cosas bien la primera vez.
Hacerlo bien la primera vez no es la manera tradicional
de buscar calidad.
La manera tradicional
 conocida como evaluación a postertori
consiste en producir un artículo, luego
inspeccionarlo, separar los buenos de los
malos con la esperanza de que haya
suficientes buenos para satisfacer al
cliente, y esperar que los malos se puedan
salvar. En esta modalidad tradicional, la
fuente de calidad estaría en la mesa de
inspección.
Para pasar de la evaluación a posteriori
a la prevención a priori hay que seguir
tres pasos.

•El primero es definir los


requisitos.
•El segundo es controlar el
proceso. y
•El tercero es mantener el
control del proceso
Selección de equipos
La selección se debe basar en los costos del ciclo de
vida. La selección tradicional se basa en la
eficiencia de la máquina en su operación.
La determinación de costos por ciclo de vida
considera los costos de mantenimiento y de
alistamiento sumados a los costos generales de la
máquina a lo largo de su vida útil.
IMPLATACION DEL JUSTO A TIEMPO:
CRUCIAL DE LA ADMINISTRACIÓN

 La primera fase: definir el porqué


 La segunda fase: Creación de la
estructura
 La tercera fase: puesta en marcha del
plan
GRACIAS POR SU
ATENCION

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