Informe de indicadores, valor

agregado y mejoramiento
continuo. AA2-EV01
INTRODUCCIÓN

Las grandes empresas colombianas quieren ser más competitivas desde el nivel nacional hacia el
mercado internacional, por ello están implementando estrategias que contribuyan a una alta
productividad y, que a su vez garanticen la calidad en los procesos de los productos y los servicios
que ofrecen.

Está proyección se ha convertido en una necesidad por la que han determinado adoptar la
implementación de la filosofía de Manufactura Esbelta, que posee herramientas indispensables para
dirigir y gestionar una organización como recurso partido competitivo y mecanismo diferenciador
con el fin de garantizar el éxito en el mercado.

En el entorno textil que es tan competitivo, es necesario utilizar sistemas de medición con
indicadores de desempeño, que ayude a las empresas a centrarse en los aspectos fundamentales,
en los aspectos importantes y en los aspectos críticos, estos, alineados estratégicamente y el uso
de las herramientas apropiadas del Lean Manufacturing lograran incorporar los esfuerzos de todos
para alcanzar los objetivos establecidos

ACTIVIDADES
BENEFICIOS
ACTUAR
AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD
DIAGNOSTICO TECNICA LEAN
REDUCCION DE COSTO
AGILIDAD
SALYISFACCION DEL CLIENTE
REORGANIZAR

VOLOR AGREGADO CONTROL

CALIDAD MEJORA CONTINUA KABAM
TECNOLOGIA CON EFOQUE ESTRATEGICOS GESTION VISUAL
INNOVACION TPM

EL SECRETO DEL ÉXITO DE “TEXCOL Algunas acciones determinan la gestión de una gran empresa a
través de estrategias que proporcionan beneficios a mediano plazo y a largo plazo, estas tienen
características especificas tales como: añadir valor agregado a sus procesos mediante la
conceptualización actividades, beneficios técnica y controles en las organizaciones. Estas buenas
prácticas de manufactura permitieron que TEXCOL y otras empresas de distintos sectores redujeran
costos innecesarios ya que al final todo tipo de desperdicio se traduce en recurso económico.

Es por esto, que en Colombia cada día más empresas se suman a utilizar esta buena práctica,
lo que convierte la manufactura del país en una de las mejores a nivel internacional, como
uno de los requisitos que cumple incluyendo valor agregado por los estándares de calidad, los
tiempos de entrega del producto, y los costos de fabricación la disminución de mudas en el
proceso productivo que es un factor por el que se afecta enormemente a la industria.

Además, Las herramientas de manufactura esbelta son aplicables a cualquier empresa, mejoran el
proceso administrativo y productivo en general y aumentan la calidad. Todas las empresas cuyo
propósito es la mejora continua en los procesos de producción, utilizando una de las herramientas
fundamentales en la Manufactura Esbelta cuyo sistema conlleva a proporcionar el aumento en la
competitividad optimizando los recursos y los indicadores de procesos para lograr la efectividad y la
calidad total del producto o servicio que permiten mantener una evaluación permanente facilitando
la toma de decisiones de manera

Estos son algunos de los pilares de la implantación Lean en “TEXCOL”:

JUST IN TIME: la empresa rompe las reglas tradicionales de la cadena de suministro de la moda, se
caracteriza por un inventario reducido y la renovación de sus diseños de forma continua, su enfoque
estratégico está puesto en el cliente para satisfacer de forma rápida sus necesidades. Cada 2
semanas se cambian las prendas en los puntos de venta. AGILIDAD: TEXCOL en su cadena de
suministro le entrega el producto al cliente en un tiempo máximo de 24 horas en punto de venta.

KANBAN: es una de las técnicas más utilizadas por la empresa para evitar el exceso de pedidos, esta
técnica mantiene pequeñas cantidades de productos que se necesitan y reemplaza lo que se usa.
Solo cuando se ha utilizado.

VALOR: más que crear o diseñar una prenda, la empresa se enfoca 100 % en el cliente capturando
las tendencias y produciendo a bajo costo. En una empresa Lean las actividades de valor son
aquellas que el cliente está dispuesto a pagar por ellas, todas las demás son muda o desperdicio.

FLUJO PIEZA A PIEZA: frente a un modelo de producción en masa, donde los altos volúmenes
“esconden” los desperdicios, la producción pieza a pieza hace necesario que las actividades que no
añaden valor (muda) tengan que ser eliminadas. Ocho horas después de que un punto de venta
ponga su pedido, el centro de distribución es capaz de realizar el envío. El modelo de negocio por sí
mismo no conduce al éxito. Una ejecución brillante con un modelo equivocado tampoco es algo tan
sencillo y difícil como la coherencia, esta es una de las claves

CONCLUSIÓN

El principal objetivo del Lean Manufacturing está en implementar la filosofía de la Mejora Continua,
ya que esta permite actuar para reorganizar y reducir los costos, mejorar los procesos, eliminar los
desperdicios y desarrollar la satisfacción de los clientes para mantener el margen de rentabilidad.
Para lograr el objetivo planteado el Lean Manufacturing forma un enfoque para la utilidad del valor
agregado, propiciando un cambio estructural, qué consiste en actuar, evaluar, ejecutar, controlar
para mejorar y medir la eficiencia y la productividad de todos los procesos en términos de: valor
agregado y desperdicio. Por lo tanto, querer cumplir con este objetivo es necesario la utilización de
un sistema de medición que permita desarrollar el Lean Manufacturing en la empresa u
organización, que implica mantener el posicionamiento y la calidad de los productos; las
características de medición que emplean las empresas resaltan de manera eficiente el ejercicio del
talento humano en el interior hasta establecer una gran conexión en la comunicación con el factor
humano exterior (satisfacción del cliente).