Evidencia AA1-EV01.

Taller de
sistemas de producción y
conceptualización del
LeanManufacturing.
INTRODUCCIÓN
En el dinámico entorno empresarial actual, la eficiencia y la optimización de los recursos son
imperativas para el éxito sostenible de cualquier organización. En este contexto, la filosofía
del lean Manufacturing, o lean Manufacturing, se ha convertido en un paradigma
revolucionario que está redefiniendo la forma en que las empresas gestionan sus procesos
productivos. La manufactura esbelta, basada en los principios del Sistema de Producción
Toyota, se ha convertido en una metodología importante para aumentar la productividad,
reducir costos y mejorar la competitividad en un mercado globalizado. Este documento
explorará en detalle los fundamentos, principios y beneficios clave de la manufactura
esbelta, destacando su papel central en la transformación positiva de las operaciones
comerciales.
Taller sobre Sistemas de Manufactura y Conceptualización del Lean Manufacturing
1 ¿Cuál es el origen del Lean Manufacturing?
Una filosofía administrativa e industrial que se originó en Japón en 1976, tiene como
objetivo mejorar continuamente las organizaciones para reducir costos y eliminar procesos
o actividades que no crean valor, reduciendo así significativamente el desperdicio.
2 ¿Qué empresa fue la primera en implementar este sistema de producción?
La primera empresa en implementar este sistema de producción fue Toyota Motor
Company, que utilizó el concepto de manufactura esbelta, que se basa en métodos de
mejora continua en cada actividad o proceso desarrollado en la organización.
3. describa la evolución de la manufactura esbelta usando una línea de tiempo.

1878 implementación del 1908 implementación de

1950 Flujos continuos para
método científico en 1890 automatización de línea de producción
1940 Implementación del suplir la necesidad del
procesos tiempos equipos procesos bajo la supervisión mediante la especialización
just in time (justo a tiempo). cliente, disminuyendo
talento humano y humana. y formación especialidad en
tiempos de espera.
movimientos cada proceso.
4. Mencione los tipos de sistemas productivos y menciona un ejemplo de cómo se aplicaría.
Sistema de producción masiva(Miguel, 2024)
Este tipo de sistema es ideal para cuando necesitas fabricar grandes cantidades, una
producción en masa de un mismo producto de forma idéntica. Ejemplo: En una fábrica textil
se pude realizar por medio de una línea de producción con el fin de cubrir la demanda del
cliente.
Sistema de producción en línea o flujo continuo
Este sistema se trata de personas ensamblando partes de un producto de forma secuencial.
Eso es la producción en línea se basa en el flujo continuo de productos a través de una línea
de montaje, que nunca se detiene y donde cada estación de trabajo tiene una tarea
específica.
Sistema de producción por lotes
Este es sistema de producción que se utiliza cuando se quieren producir productos en
grandes cantidades, pero no en masa, se fabrican de forma limitada utilizando maquinaria
y equipos específicos. Ejemplo: es utilizado en el sector de diseño, confección y moda ya
que se segmentan a determinados grupos de clientes como prendas para hombre, mujeres
y niños.
Sistema de producción por trabajo o personalizado
Este sistema se utiliza cuando se tiene un pedido o un proyecto, por tal motivo se realiza la
producción a medida de lo que el cliente requiera. Ejemplo: un restaurante el cliente realiza
un pedido según la necesidad y la preferencia del cliente en este momento se pone en
marcha la producción del encargo solicitado.
5 ¿Cuáles son las herramientas de la manufactura esbelta?
Existen tres tipos de herramientas correspondientes al lean manufacturing se encuentran
las herramientas de diagnóstico las herramientas operativas y las herramientas de
seguimiento Herramientas de seguimiento Team (s.f.)
Herramientas de diagnóstico:
Mapeo: como su nombre lo indica esta herramienta busca hacer el seguimiento de la línea
de producción o del flujo de valor para identificar donde se encuentran oportunidades de
mejora, las cuales pueden retrasar el proceso y darles solución para que el proceso sea
eficiente. Herramientas de seguimiento:
sistema de control visual: permite a todos los integrantes visualizar el estado de la línea
productiva de tal forma que si se suscita una oportunidad de mejora se pueda detener y así
analizar cómo se puede solucionar el problema.
KPIs: Es un sistema que contiene indicadores medibles, con el fin de hacer el seguimiento
de los objetivos planeados al inicio de la producción y así identificar si se están cumpliendo
o no.
Herramientas operativas: 5s:
Seiri - Eliminar: mantener áreas de trabajo limpias sin elementos innecesarios
Seiton - Ordenar: como su nombre lo indica es la organización de los recursos utilizados en
el proceso.
Seiso - Limpiar e inspeccionar: la limpieza del área de trabajo y la inspección para identificar
oportunidades de mejora de forma anticipada para con el fin de erradicar los errores en el
proceso.
Seiketsu - Estandarizar: en todo proceso el identificar los aciertos en la producción reducen
gastos y vuelven más eficiente el proceso, por tanto, se requiere que se tipifique o se adapte
la elaboración del producto o servicio, según una norma o un tipo de características
específicas.
Shinsuke - Disciplina: llevar el orden y rigor de las etapas productivas sin obviar ninguna.
Jidoka: Herramienta en la cual la automatización del proceso mediante el uso de máquinas
o software, se utilizan para detectar anomalías en la línea y de esta forma poder realizar la
respectiva mejora.
Poka- Yoke: Herramienta utilizada para la mejora continúa evitando los errores en procesos
productivos y corregir de manera inmediata las oportunidades de mejora que puedan llegar
a generarse.
Kaizen: esta herramienta se utiliza con el propósito de implementar las actividades que sean
necesarias para cumplir los objetivos propuestos, evitar errores y mejorar los procesos en
la cadena, esto incluye retroalimentaciones al personal, creación de cronogramas,
monitoreo entre otras.
6 con sus propias palabras defina la importancia que tiene el concepto de manufactura
esbelta en las empresas.
La manufactura esbelta se la entiende como un enfoque empresarial donde busca minimizar
el desperdicio y optimizar la efectividad en los procesos de producción. Su importancia
radica en la capacidad para aumentar la productividad, reducir costos, mejorar la calidad del
producto y acelerar tiempos de entrega. Al eliminar actividades innecesarias, como
inventarios excesivos y tiempos de espera, las empresas pueden volverse más ágiles y
competitivas. La manufactura esbelta fomenta la innovación, la flexibilidad y la participación
del personal, creando una cultura de mejora continua. En un entorno global, esta
metodología se ha vuelto crucial para mantener la competitividad y enfrentar desafíos
dinámicos del mercado.
7 ¿Qué beneficios obtienen las empresas que implementen esta filosofía o sistema?
Los beneficios que tiene las empresas al implementar la filosofía de la manufactura esbelta
son:
•Contribuir a la mejora de la productividad, ya que al desechar procesos no productivos se
consiguen grandes mejoras de rendimiento
•Mayor satisfacción al cliente ya que esta filosofía se enfoca en satisfacer las necesidades
del cliente procurando que la entrega del producto se realice en el momento y lugar
requerido.
•Reducción de costos cuando se optimizan los procesos se reducen costos innecesarios los
cuales estaban destinados a actividades que no proveían beneficios a las empresas
•Reducción de inventarios bajo esta filosofía se busca reducir la sobreproducción
permitiendo ahorros en la administración de inventarios.
CONCLUSIONES
•La implementación de la filosofía de Lean Manufacturing conlleva una profunda
optimización de los procesos y recursos, eliminando actividades no productivas y
reduciendo el desperdicio.
•Una de los pilares de la filosofía de Lean Manufacturing es la promoción de una cultura de
mejora continua en toda la organización.
Al capacitar a los empleados para identificar y abordar problemas en tiempo real, se
fomenta la innovación, la participación activa y el compromiso con la calidad. Esta
mentalidad de mejora constante se convierte en un activo estratégico para enfrentar los
desafíos cambiantes del entorno empresarial.
•La adopción de la filosofía de Lean Manufacturing no solo se traduce en mejoras a nivel
interno, sino que también fortalece la posición competitiva de la empresa a nivel global. La
capacidad para ofrecer productos de alta calidad de manera eficiente y con tiempos de
entrega reducidos.
Referencias
•De Miguel, J. (2024, 15 febrero). Sistemas de producción: qué es y sus diferentes tipos.
Doofinder. https://www.doofinder.com/es/blog/sistemas- de-produccion
•Team, A. (s. f.). Herramientas Lean Manufacturing MÁS Importantes que DEBES conocer
antes de hacer una integración. https://www.ambit- bst.com/blog/herramientas-lean-
manufacturing-mas-importantes.
•Arenas Quimbayo, J. y Castro, Aristizábal. A M. (2021). Plan de intervención al proceso
productivo en la empresa industrias alimenticias Carolina S.A.S. Universidad EAN. Facultad
de Administración, Finanzas y Ciencias Económicas Maestría en Administración de
Empresas. MBA.