¿Qué es un sistema de gestión de calidad (SGC)?

Se trata de un proceso formal utilizado para revisar las operaciones, productos y servicios de una
empresa, con el objetivo de identificar áreas que puedan requerir mejoras de calidad. Éste es
requerido en todas las áreas de actividad comercial, independientemente del tamaño de la
institución.
Un SGC está basado en el principio de mejora continua. Al implementarse de forma efectiva, se
logra aumentar sostenidamente el valor económico y la calidad de lo ofrecido a los clientes.
También se impulsa el negocio mediante las siguientes prácticas:

 Reduce el desperdicio.
 Mejora el control de procesos.
 Aumenta la cuota de mercado.
 Genera costos más bajos.
 Facilita el entrenamiento.
 Satisface las expectativas de los clientes.
 Eleva la moral.

Los sistemas de gestión de calidad (SGC) proporcionan una estructura para hacer las cosas de
manera adecuada, eficiente y efectiva. Asisten a las estrategias a corto y largo plazo para lograr
que el negocio funcione sin problemas, sin importar el tamaño del mismo.

¿Y cuáles son sus resultados?

Sobre los beneficios de la norma ISO 9001 (uno de los medidores de calidad más importantes del
mundo), un estudio de la Universidad de Harvard señaló los poderosos resultados obtenidos
por las organizaciones que adoptaron este estándar de calidad, en comparación con aquellas que
no lo hicieron.
Los adoptantes de dichas medidas consiguieron lo siguiente:

 Experimentar un crecimiento de ventas del 10 %.

 Presentar una mayor cantidad de informes con cero reclamaciones de parte de los
trabajadores.
 Tener un crecimiento del empleo de un 10% más rápido que las otras empresas.
 Aumentar la nómina de pago en un 13.5 %.
 Contar con más probabilidades de sobrevivir a comparación de los no adoptantes.

Además, un estudio de la British Standards Institution reveló que los clientes con certificación
ISO 9001 obtuvieron estos otros beneficios:

 Superar al mercado en más del 100 %.

 El 55 % logró ahorrar costos.
  El 71 % adquirió nuevos clientes y retuvo a los ya existentes.
 El 75 % aumentó su desempeño operacional.
 El 75 % mejoró los niveles de satisfacción y lealtad de sus clientes.
 Los ciclos de fabricación se redujeron en un 48 %.

A través de un proceso de mejora continua, al observar los procesos y perfeccionarlos, el SGC

hace especial hincapié en la toma de decisiones basada en hechos. Esta toma de decisiones
inteligente representa una parte estándar de los negocios y demuestra la credibilidad de la
empresa a los interesados y socios comerciales.

La simulación de procesos industriales se define como el uso de modelos

informáticos para probar virtualmente los métodos y procedimientos de

fabricación, incluidos procesos como la producción, el montaje, el inventario y el

transporte.

Una simulación imita el funcionamiento de los procesos o sistemas del mundo real

con el uso de modelos. El modelo representa los comportamientos y las

características clave del proceso o sistema seleccionado, mientras que la

simulación representa cómo evoluciona el modelo en diferentes condiciones a lo

largo del tiempo.

Por ejemplo, un ingeniero industrial puede necesitar saber cómo afectará a la

producción el aumento del caudal en un intercambiador de calor. Una simulación

de procesos puede demostrar este cambio en un software basado en la nube a

través de una interfaz web, dando al ingeniero la confianza de que los ajustes

serán beneficiosos.

Las simulaciones suelen estar basadas en el ordenador y utilizan un modelo

generado por un software para apoyar las decisiones de los gestores e ingenieros,

así como con fines de formación.

Por otro lado, las técnicas de simulación facilitan la comprensión y la

experimentación, ya que los modelos son visuales e interactivos.

Además, incluyen la simulación de eventos discretos, la simulación de procesos y la

simulación dinámica.

En definitiva, las empresas pueden utilizar todos estos sistemas en diferentes

niveles de la organización. Esto reduce en gran medida el tiempo y los costes que

supondrían las pruebas físicas de un sistema de fabricación.

El software de simulación puede utilizarse para predecir el rendimiento de un

sistema de fabricación planificado y comparar soluciones para cualquier problema

descubierto en el diseño del sistema.

Esto hace que la simulación de procesos industriales sea una capacidad bastante

competitiva, ya que permite a los fabricantes probar una serie de escenarios antes

de comprar herramientas, reservar capacidad o coordinar otros costosos recursos

de producción.

Al utilizar el software de simulación para determinar exactamente lo que se

necesita, el fabricante puede evitar problemas durante la producción, reduciendo

al mismo tiempo los desperdicios y las repeticiones.

¿Por qué implementar un sistema de gestión de

calidad en una empresa?

El sistema de gestión de calidad está orientado en la mejora continua en relación a la

gestión de la empresa, el mercado y la satisfacción de los clientes. Implementar un
sistema de gestión, permite establecer políticas y objetivos de calidad, determinar las
necesidades y expectativas de los clientes, implementar métodos de eficacia y eficiencia,
y determinar los procesos que permitan lograr los objetivos de calidad de la organización.

Mantener y mejorar un sistema de gestión garantiza:

 Mejora en el control de procesos: la coherencia operativa es un componente
fundamental de los sistemas de gestión de la calidad. La creación de
procedimientos operativos estándar (SOP) y una serie prescrita de controles y
contrapesos minimiza los riesgos de incumplimiento y maximiza la eficiencia
organizativa.

 Confianza en los procesos y calidad de productos y/o servicios: un sistema de

gestión de la calidad plenamente reconocido e implementado garantizará que el
cliente esté satisfecho al cumplir con sus requisitos y, por lo tanto, aumentará la
confianza del cliente.

 Prevención de inconformidades: los sistemas de gestión pueden mejorar la

eficiencia al prevenir problemas a lo largo del ciclo de vida del producto, al
proporcionar herramientas para identificar fallos o inconvenientes antes de que
resulten en reprocesos, desperdicios o no conformidades.

 Aumento de satisfacción de los clientes y partes interesadas: los resultados de

una buena implementación y optimización del sistema de gestión impactan
directamente en el valor que se entrega a los clientes, mejora tanto la calidad de
los servicios como de los productos, y esto resulta en una mayor satisfacción de
los stakeholders.

 Mayor aceptación en el mercado: la gestión de riesgos, clave en el

mantenimiento y optimización del sistema de gestión, fortalece la imagen y
reputación en el mercado, debido a que garantiza que las áreas y procesos
propensos a amenazas puedan ser intervenidos de manera oportuna para que no
lleguen a afectar la calidad.

 Reducción en costos: al llevar a cabo una inspección y un control efectivo sobre

los procesos y operaciones de producción, los costos de producción se reducen
considerablemente. El control de calidad controla aún más la producción de
productos inferiores y los desperdicios, lo que reduce considerablemente el costo
de producción.