IMPORTANCIA DE LEAN

MANUFACTURING

TQM AND ANDON

INTEGRANTES:

• ANAHI CALDERON
• KLEBER ROMERO
• ARIEL QUIMIS
• DAYANA MOREIRA
• GABRIELA GONZALEZ
 TQM and ANDON
TQM
 ¿Qué es TQM y para qué sirve?
La gestión de la calidad total, abreviada como TQM,
del inglés Total Quality Management, es una
estrategia de gestión, orientada a crear una conciencia
de Calidad, en todos los procesos que se realicen en
cualquier tipo de organización.
ANDON
 ¿Qué es el Andon y para qué sirve?
Andon es un sistema de gestión visual utilizado
por los operarios y directivos de la fabricación
ajustada para determinar y mostrar fácilmente el
estado de las líneas de producción.
Artículo:
INDUSTRIA AUTOMOVILISTICA EN INDUSTRIAS
DE MALASIA USANDO DELMIA QUEST
 El caso de estudio se enfoca en la verificación de las prácticas de
control de operaciones en los Sistemas Integrados TQM y LM.
 La empresa A, fundada en 1999 y ubicada en Rawang, Selangor, es
una empresa privada 100% de propiedad malasia y tiene una
facturación anual de ventas de RM74 millones (Ringgit malayo) en
2009 con un total de 350 empleados.
 Los modelos de simulación como Delmia Quest, combinados con
Catia y la PRODUCT DATA MANAGEMENT (PDM), han
ayudado a mejorar la comunicación entre las distintas unidades y los
procesos de producción.
 Gracias a estas simulaciones se han propuesto mejores ideas de
innovación en los vehículos antes de la aplicación real.
 Una problemática es que los trabajos de simulación requieren de
software y de ingenieros de diseño, que no sólo necesitan
conocimientos y habilidades en el software, sino también en los
procesos de fabricación.
 Un modelo de simulación está basado en el software sobre la línea
de producción de ejes principales de la línea de producción, la
utilización y las operaciones de cuello de botella
 Verifica que la tecnología de modelización y simulación puede
utilizarse en el proceso de fabricación.
 Para garantizar una implementación exitosa, se crea la Unidad LPS
Kaizen, encabezada por un jefe de equipo y dos empleados, cuya
función es asegurar el cumplimiento de los objetivos lean y
establecer un entorno Kaizen en la empresa. La Unidad Kaizen de
LPS tiene un Plan de Mejora de LPS que incluye la formación en
LPS para todos los departamentos, con el objetivo de tener Maestros
en LPS en cada departamento, así como un Ejecutivo LPS
 También se ha implementado un
plan de sugerencias para
incentivar a los empleados a
realizar mejoras continuas en su
área de trabajo y contribuir con
ideas para mejorar el rendimiento
general y la productividad de la
empresa. Las sugerencias
seleccionadas se convierten en
proyectos de pequeños grupos de
trabajo y se recompensa al
empleado con un pequeño
obsequio.
 Además, el 15% de los ahorros de
costos logrados con las mejoras
se destina a los grupos de trabajo,
con la esperanza de fomentar más
actividades de mejora que
beneficien tanto a los empleados
como a la empresa.
 Conceptos básicos de TQM Y ANDON

 TQM (Gestión de la calidad total) es una estrategia de gestión desarrollada en

las décadas de 1950 y 1960 por las industrias japonesas, a partir de las
prácticas promovidas por el experto en materia de control de calidad
 Es un conjunto de estrategias enfocadas a mejorar la calidad y desempeño de las
organizaciones, mediante varios principios para lograr la satisfacción del
cliente.

 Andon en lean manufacturing hace referencia a la aplicación de sistemas

visuales para optimizar y mantener un control absoluto sobre los procesos
productivos orientados hacia la eliminación de desperdicios y de actividades que
no aportan valor a la empresa.
 El sistema ANDON, como herramienta fundamental para
disminuir el tiempo de respuesta y eliminar los defectos en
línea de panel

 Se lo aplico en una industria de cartón/papel

 El objetivo de este estudio es implementar un sistema ANDON, a través de la identificación de
problemas que afectan la producción, con el propósito de reducir los tiempos de respuesta en la
Línea de Panel
 Beneficios: Antes de la implementación del sistema ANDON se tenía un promedio de 199 defectos
como se muestra, el intervalo de confianza del 95% para la media es de 184 a 216 defectos. s
Después de la implementación, teniendo una reducción en la media de defectos con un valor de
157, el intervalo de confianza del 95% para la media es de 132 a 182 defectos
 Novedad de autores: se logró una comunicación más rápida para la solución de contingencias en
las estaciones de trabajo, por otra parte, el sistema implementado permite el registro de cada uno
de los tipos de defectos, así como el tiempo de paro y la causa de la problemática
 https://www.ecorfan.org/republicofperu/research_journals/Revista_de_Ingenieria_Industrial/vol4
num12/Revista_de_Ingenieria_Industrial_V4_N12.pdf#page=38
 IMPORTANCIA DE LEAN
MANUFACTURING TQM AND ANDON

Tiene como objetivo minimizar las

pérdidas y maximizar el valor añadido
al cliente. Es un sistema de
organización del trabajo que pone el
foco en la mejora del sistema de
producción.

Aquella organización que desarrolla

con éxito Lean Manufacturing es una
empresa que satisface las
expectativas del cliente, alcanza la
máxima eficiencia y es innovadora.
Posee herramientas que son utilizadas en esta estrategia entre las cuales
podemos mencionar las siguientes.

TQM: TQM por sus siglas en inglés (Total Quality Management), es una
gestión de la calidad total aumentando la eficiencia de la producción y
optimizando los plazos de entrega.

ANDON: Herramienta industrial, es un sistema de control visual que advierte

mediante alertas luminosas inconvenientes e imperfecciones que se
presentan durante el desarrollo de proceso de producción y flujos de
control de calidad, para que estos sean atendidos y corregidos de forma
inmediata
 COMO SE APLICÓ

El desarrollo está dado mediante 4 objetivos

específicos, el primero consta de un diagnóstico
inicial por medio de 4 herramientas (Diagrama de
flujo, 8 ́M, Histograma y VSM Visual stream mapping)
que ofrecen un panorama completo del estado
actual de la empresa y nos orienta al desarrollo del
segundo objetivo el cuál es el análisis de toda la
información recolectada por medio de la consulta
de bases de datos, VSM futuro y una matriz de
herramientas Lean Manufacturing donde se evalúan
y se definen las herramientas a aplicar. En el tercer
objetivo tenemos la implementación de las
herramientas de las 5 ́s donde se incluye la gestión
visual y Total Quality Management (TQM), donde
finalmente se realiza la evaluación a través de un
análisis de los beneficios y mejoras obtenidas.
 EL TIPO DE EMPRESA DE ACUERDO AL CASO DE
ESTUDIO
El proyecto fue desarrollado en una fábrica de
confecciones de uniformes militares, con una
trayectoria de 65 años en el mercado desarrollando
proyectos importantes en el sector textil militar
siendo pionero en la fabricación de uniformes
militares, cumpliendo siempre las normas técnicas
de cada prenda con el fin de satisfacer la demanda
de sus clientes y sus necesidades en calidad al igual
que en el confort de sus prendas

LOS BENEFICIOS QUE LOGRARON OBTENER CON LA

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA Y LA NOVEDAD
QUE LOS AUTORES DE LOS ARTÍCULOS APORTAN
En el desarrollo de este proyecto se concluye que los
factores que afectan a la fábrica de confecciones
se encuentran divididos en varios componentes de
los cuales los que generan mayor impacto son la
gestión y la mano de obra.
 ¿Cuál es el objetivo del Lean
Manufacturing?
La aplicación del Lean Manufacturing en una Identificación y eliminación de
empresa industrial implica erradicar y suprimir todo los desperdicios.
aquello que entorpece y encarece sus procesos de
producción, consiguiendo un resultado final más Mejora continua de la calidad
competitivo debido al abaratamiento en costes que y productividad del proceso
ocasiona. industrial.

Esto se produce realizando una minimización total Implicación de todas las

de los recursos, eliminando aquellas partes que son personas implicadas (personal)
improductivas o que tienen poco rendimiento y respeto hacia los
(desperdicios). Y para ello, esta técnica está basada trabajadores.
en tres principios:
 Lean Manufacturing ventajas y
desventajas
Ventajas del Lean Manufacturing

•Reducción considerable en los tiempos de entrega:

Permite un acortamiento en el tiempo comprendido
entre una orden de compra y su entrega al cliente.

•Reducción en los gastos de producción.

•Aumento en la productividad: Mayores beneficios en

la consecución de los mismos productos finales.

•Mejoras de la calidad.

•Reducción en el inventario y en el stock de los

productos.

•Gran control en los desperdicios del proceso.

 Desventajas de lean manufacturing
Pese a las ventajas mencionadas anteriormente, pueden aparecer
desventajas de lean manufacturing debidas a las características intrínsecas
del proceso o a defectos y fallos en su implementación. Cualquiera de ellas,
deben tenerse en cuenta, para ello, hay que considerar:

Puede ocurrir un desabastecimiento Problemas entre personal y dirección: Tanto el cambio en

puntual del producto: Los procesos la producción como la reducción de costes, pueden
Lean deben seguirse con gran implicar problemas en los trabajadores de la industria, ya
precisión, ya que en caso contrario, que se traducirán en recortes o cambios con respecto a su
pueden producirse cuellos de
status quo original.
botella, tiempos de cambio en el
producto o en su calidad,
ocasionando problemas de
producción e insatisfacción en los •La necesidad de una revisión profunda en los sistemas
clientes. productivos: Y esto puede ocasionar problemas derivados en
estrés y resistencia por parte de ciertos empleados,
influenciando negativamente al resto de la plantilla para que
no estén de acuerdo con implementar el Lean
Manufacturing dentro de la industria.
 Artículos
NOMBRE LINK
http://www.scielo.org.bo/scielo.php?script=sci_arttex
Anahí Calderón
t&pid=S2518-44312019000200003
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S
Kléber Romero
1877705812027713
https://www.ecorfan.org/republicofperu/research_journals/Revist
Raul Ariel Quimis Ortega a_de_Ingenieria_Industrial/vol4num12/Revista_de_Ingenieria_I
ndustrial_V4_N12.pdf#page=38
https://repositorio.unbosque.edu.co/handle/20.500.1
Dayana Nicole Moreira Rivera
2495/9862
https://productiontools.es/lean/ventajas-y-
desventajas-del-lean-
Gabriela González Toapanta manufacturing/#:~:text=Pueden%20resumirse%20los%
20beneficios%20del,en%20los%20gastos%20de%20pro
ducci%C3%B3n.