Control de calidad

Por: Giuseppe gerardo mireles trigo moreira

control de calidad
El control de calidad es un proceso que busca
garantizar que los productos, servicios o
procesos cumplan con estándares y requisitos
predefinidos. Implica la supervisión, evaluación
y corrección de posibles defectos o problemas
para garantizar la satisfacción del cliente y la
mejora continua de la calidad.
Herramientas y metodologías
Diagrama de Pareto: Ayuda a priorizar problemas
identificando las causas más significativas que contribuyen a
los defectos.

Control Estadístico de Procesos (CEP): Utiliza gráficos y

análisis estadísticos para monitorear y controlar la
variabilidad de un proceso.

Histogramas: Representan la distribución de datos para

evaluar la uniformidad y la variación.

Diagrama de Dispersión: Muestra la relación entre dos

variables para identificar patrones y tendencias.

Gráficos de Control: Monitorizan la variabilidad de un

proceso a lo largo del tiempo y ayudan a detectar
desviaciones.
aseguramiento de
calidad
El aseguramiento de calidad es un conjunto de
actividades planificadas y sistemáticas
diseñadas para garantizar que un producto,
servicio o proceso cumpla con los estándares
de calidad predefinidos. Su objetivo principal es
prevenir defectos y errores antes de que
ocurran, en lugar de detectarlos y corregirlos
después.
Herramientas y metodologías
Planificación de Calidad: Establece estándares y procesos para
asegurar que los productos o servicios cumplan con esos estándares.

Control de Procesos: Supervisa en tiempo real los procesos de

producción o prestación de servicios para mantener la calidad y
evitar problemas.

Auditorías Internas: Evalúan el cumplimiento de estándares de

calidad y detectan no conformidades, identificando áreas de mejora.

Mejora Continua: Es una metodología que busca optimizar la calidad

y la eficiencia de los procesos de manera constante, identificando y
perfeccionando procedimientos.

ISO 9000: Un conjunto de normas internacionales que proporciona

un sólido marco para sistemas de gestión de calidad utilizados en
diversas industrias.
CONTROL DE CALIDAD VS ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
DIFERENCIAS
Control de Calidad: Aseguramiento de Calidad:

Se enfoca en la detección y corrección Se enfoca en prevenir defectos y

de defectos y problemas después de problemas antes de que ocurran.
que se han producido. Es un enfoque estratégico que abarca
Es una actividad operativa que se toda la organización y sus procesos.
realiza en el nivel de producción o Incluye la planificación,
prestación de servicios. establecimiento de estándares,
Implica inspecciones, pruebas y formación, documentación y control de
verificaciones para identificar procesos para garantizar la calidad.
problemas y tomar medidas Es proactivo y busca establecer
correctivas. estándares de calidad y sistemas que
Es reactivo y se centra en evitar la eviten defectos desde el principio.
entrega de productos o servicios
defectuosos al cliente.
ventajas
Ventajas del Control de Calidad: Ventajas del Aseguramiento de Calidad:

Permite detectar y corregir problemas Ayuda a prevenir problemas de calidad

antes de que lleguen al cliente, lo que desde el principio, lo que reduce la
puede evitar reclamaciones y necesidad de correcciones posteriores
garantizar la satisfacción del cliente. y garantiza una mayor eficiencia.

Es más adecuado para situaciones en Enfoque estratégico que promueve la

las que los problemas de calidad son mejora continua de la calidad en toda
inevitables y deben resolverse de la organización, lo que puede
manera inmediata. aumentar la satisfacción del cliente y la
competitividad en el mercado.

Establece estándares y procesos

sólidos que pueden llevar a una
reducción sostenible de costos y a una
mayor confianza del cliente.
MANTENIMIENTO Y CALIDAD, QUE RELACION EXISTE
ENTRE AMBAS
Prevención de Defectos: Tanto el mantenimiento como la gestión de calidad buscan prevenir
defectos y problemas en la producción.

Mantenimiento Preventivo: Ambos se apoyan en estrategias preventivas para anticipar fallos y

problemas en equipos y procesos.

Eficiencia Operativa: Un mantenimiento adecuado mejora la eficiencia operativa, lo que

contribuye a la producción de mayor calidad.

Reducción de Costos: Ambos ayudan a reducir costos, ya sea evitando productos defectuosos o
minimizando el gasto en reparaciones y retrabajos

Cumplimiento de Normas: El mantenimiento y la calidad son esenciales para cumplir con

normas y estándares de calidad.

Enfoque en la Mejora Continua: Ambos se integran en la filosofía de mejora continua,

identificando y corrigiendo constantemente problemas para optimizar la calidad a lo largo del
tiempo.
 MERMA CERO

El concepto de "Mermas Cero" se refiere a un objetivo o

una filosofía de gestión que busca reducir o eliminar
completamente la cantidad de productos o materiales
desperdiciados en un proceso de producción o
fabricación. El término "merma" se refiere a productos
defectuosos, desechos, retrabajos o cualquier forma de
pérdida en la producción.

El objetivo de "Mermas Cero" implica la eliminación de

desperdicios y la maximización de la eficiencia en los
procesos. Esto se logra a través de la implementación de
prácticas de gestión de calidad, control de procesos,
mantenimiento preventivo, mejora continua y la
reducción de errores y defectos.
Just in time
Producción Bajo Demanda: En lugar de producir
grandes lotes de productos que se almacenan en
inventario, JIT se centra en la producción de bienes
y servicios solo cuando son requeridos por el
cliente, eliminando el exceso de inventario.
Eliminación de Desperdicio: JIT busca reducir o
eliminar cualquier forma de desperdicio,
incluyendo inventario en exceso, tiempo de espera,
movimientos innecesarios, sobreproducción y
productos defectuosos.
Eficiencia de Procesos: Los procesos de
producción se optimizan para ser lo más eficientes
y efectivos posible. Se eliminan pasos innecesarios
y se minimizan los tiempos de espera y transporte.
Calidad Inherente: La calidad se considera
fundamental en cada etapa del proceso de
producción. La idea es que la calidad se construye
en el producto desde el principio en lugar de
depender de la inspección final.
Flexibilidad de la Fuerza Laboral: Los empleados
son multifuncionales y capaces de realizar
diversas tareas en función de las necesidades de
producción, lo que permite una adaptación ágil a
cambios en la demanda.
Producción a Flujos Continuos: La producción
fluye de un proceso al siguiente sin
interrupciones, lo que minimiza los tiempos de
espera y asegura un flujo constante.
Sistemas de Suministro Eficientes: Los
proveedores son considerados socios clave, y los
sistemas de suministro se optimizan para
garantizar entregas puntuales de materiales y
componentes.
Mejora Continua: La filosofía JIT promueve la
mejora continua a través de la identificación
constante de problemas y la implementación de
soluciones.