SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos Y Nombres: MAMANI NOA JEYSON KLEYVER Id: 001503392

Dirección Zonal/Cfp: ICA – AYACUCHO / CHINCHA
Semestr
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL 02
e:
Curso/ Mód.
MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIA
Formativo
Tema Del Trabajo: ALINEACIÓN DE EJES DE MOTOR, CAMBO DE RODAMIENTOS

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
MANTENIMIENTO GENERAL Y CAMBIO DE RODAMIENTOS 21/08/2023 al 27/08/2023
Inspección visual de
los ejes y
1 rodamientos en 21/08/23
busca de fallas o
defectos.
Análisis de la
lubricación de los
rodamientos para
2 22/08/23
determinar la
necesidad de
cambios o ajustes.

Reemplazo de los
rodamientos que 23/08/2
3
presentan desgaste 3
excesivo o deterioro
Mantenimiento y
engrasado general 24/08/23 al
4
de los motores y 25/08/23
maquinarias.
Alineamiento de los
ejes utilizando
herramientas de 26/08/2
5
alineación láser u 3
otros métodos
precisos.
Verificación de la
27/08
6 alineación de los
/23
ejes.
ACTIVIDADES ENTREGABLES 08/08/2023 al 24/08/2023
15/08/
7 Entregable 01
23
14/08/2
8 Preguntas guía
3
9 Entregable 02 24/08/23
Proceso de
21/08
10 ejecución y listado
/23
de recursos
Dibujo / Esquema/ 23/08/2
11
Diagrama 3

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

OBJETIVO DEL TRABAJO

Contando con información tecnológica y recursos adicionales, los estudiantes

serán capaces de elaborar un procedimiento escrito para realizar el
alineamiento de ejes de motores eléctricos y cambio de rodamientos,
considerando aspectos de calidad, cuidado ambiental y seguridad e higiene
industrial, sin error.

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

La empresa “Motor-Mecánica SA” dentro del desarrollo de su plan de

mantenimiento, requiere de la revisión y realización del alineamiento de sus
ejes, así como los cambios de rodamientos en caso sea necesaria. Para ello se
le pide, presentar en base a los motores y máquinas mostrados, su propuesta
de trabajo para el alineamiento y cambio de rodamientos, lista de materiales,
procedimientos y cronograma de ejecución necesarios para realizar el trabajo.

3
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes
interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Por qué se debe realizar un alineamiento de eje del motor?
1

¿Cuándo un rodamiento está defectuoso y requiere un cambio?

2

¿Detalle el procedimiento para realizar el cambio de rodamiento de un

3 motor?

¿describa el procedimiento de alineamiento de eje de un motor?

4

¿Cuál es la importancia de planificar el alineamiento y cambio de

5
rodamientos de motores en máquinas industriales?

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Por qué se debe realizar un alineamiento de eje del motor?

El alineamiento de ejes del motor es una práctica clave para garantizar la operación eficiente, confiable y
segura de la maquinaria industrial evitando vibraciones, desgaste y las fallas.
Además, el alineamiento de ejes del motor es crucial debido a varias razones como:
 Reducción de Vibración y Carga: Un alineamiento incorrecto causa vibraciones excesivas en ejes y
componentes, llevando a desgaste prematuro de rodamientos y sellos. Un alineamiento adecuado
disminuye la carga y vibración, prolongando la vida de la maquinaria.
 Eficiencia Energética: Un alineamiento preciso mejora la transmisión de energía, minimizando
pérdidas por fricción y optimizando la transferencia de potencia, lo que reduce el consumo
energético.
 Menor Desgaste y Fallas: Un alineamiento incorrecto causa desgaste irregular en rodamientos y
sellos, llevando a fallos prematuros y tiempos de inactividad. Un alineamiento adecuado evita
daños costosos.
 Mayor Confianza en Operación: Un alineamiento preciso reduce las vibraciones y el desgaste,
permitiendo un funcionamiento más suave y estable. Esto mejora la confianza en la operación y la
seguridad en el lugar de trabajo.
 Reducción de Costos de Mantenimiento: El alineamiento previene daños y fallos, disminuyendo
costos de mantenimiento. Reparaciones frecuentes pueden evitarse con mantenimiento
preventivo.
 Optimización del Rendimiento: En aplicaciones precisas, un alineamiento adecuado garantiza el
funcionamiento según especificaciones, mejorando la calidad del producto final.

2. ¿Cuándo un rodamiento está defectuoso y requiere un cambio?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Un rodamiento defectuoso se puede identificar por ruidos anormales, vibraciones excesivas,

aumento de temperatura, fugas de lubricante, desgaste visible, juego o movimiento excesivo,
reducción en el rendimiento, fallas frecuentes y anomalías en las técnicas de inspección.

3. ¿Detalle el procedimiento para realizar el cambio de rodamiento de un

motor?

Teniendo en cuenta que el procedimiento para cambiar un rodamiento en un motor puede variar dependiendo del
tipo de motor, el tamaño y el diseño. El procedimiento general es el siguiente.

Herramientas y materiales necesarios:

- Juego de llaves y herramientas adecuadas.

- Extractor de rodamientos (si es necesario).
- Herramientas de medición (vernier, calibrador, etc.).
- Lubricantes y grasas adecuadas.
- Nuevo rodamiento compatible con el motor.
- Elementos de seguridad (guantes, gafas, etc.).

Procedimiento:

1. Preparación:

- Asegúrate de que el motor esté apagado y desconectado de cualquier fuente de energía.

- Identifica y reúne todas las herramientas y materiales necesarios.
- Coloca el motor en un área de trabajo adecuada con suficiente espacio y ventilación.

2. Desmontaje:

- Retira cualquier cubierta o carcasa que proteja el rodamiento a ser reemplazado.

- Identifica la ubicación del rodamiento defectuoso y, si es posible, marca su posición relativa en el motor.

3. Extracción del Rodamiento Antiguo:

- Si el rodamiento está en un alojamiento, utiliza herramientas adecuadas para retirarlo con cuidado.
- Puede ser necesario usar un extractor de rodamientos si el rodamiento está ajustado con fuerza.
- Evita golpear el rodamiento o el motor durante la extracción para evitar daños.

4. Limpieza y Preparación:

- Limpia cuidadosamente el área de montaje del rodamiento y cualquier superficie relacionada.

- Verifica que el alojamiento y los componentes circundantes estén en buenas condiciones y sin daños.

5. Instalación del Nuevo Rodamiento:

- Si es posible, calienta ligeramente el rodamiento nuevo para facilitar la instalación (esto puede variar según el
tipo de rodamiento).
- Utiliza herramientas adecuadas para colocar el nuevo rodamiento en su posición. Asegúrate de que esté
correctamente alineado y encajado.
- Si es necesario, utiliza herramientas especiales para asegurar que el rodamiento quede asentado
correctamente.

6. Verificación y Alineación:

- Alinea el nuevo rodamiento según las especificaciones del fabricante del motor.
- Verifica que el rodamiento esté ajustado adecuadamente y sin juego excesivo.
- Gira el eje manualmente para asegurarte de que el rodamiento se mueva suavemente y sin obstrucciones.

7. Lubricación:
- Aplica el lubricante adecuado al rodamiento de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

8. Montaje y Pruebas:

- Vuelve a colocar las carcasas o cubiertas que hayas retirado.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

- Vuelve a montar cualquier otro componente que hayas desmontado para acceder al rodamiento.
- Conecta el motor a la fuente de energía y realiza pruebas para asegurarte de que el nuevo rodamiento
funcione correctamente y sin problemas.

4. ¿describa el procedimiento de alineamiento de eje de un motor?

El alineamiento de ejes es un proceso crítico para garantizar el funcionamiento óptimo y la vida útil de equipos
industriales. El procedimiento general para el alineamiento de ejes de un motor es el siguiente:
Herramientas y materiales necesarios:
 Instrumento de alineación láser o herramientas de alineación por indicadores (calibradores de
cuadrante).
 Cuñas o láminas de ajuste.
 Cinta métrica o regla.
 Herramientas para aflojar y ajustar montajes de rodamientos y acoplamiento.
Procedimiento:
1. Preparación:
 Asegúrese de que el equipo esté apagado y bloqueado para evitar arranques accidentales durante el
proceso de alineación.
 Revise la documentación del fabricante para conocer las especificaciones de alineación recomendadas.
2. Medición de la Desalineación Inicial:
 Utilice el instrumento de alineación láser o los indicadores para medir la desalineación inicial entre los
ejes. Esto incluye la desalineación en sentido axial y radial.
3. Ajuste de Cuñas o Láminas de Ajuste:
 Si es necesario, coloque cuñas o láminas de ajuste debajo de la base del motor o la máquina accionada
para corregir la desalineación angular o paralela.
4. Aflojamiento de Montajes y Acoplamiento:
 Afloje los pernos de montaje del motor y la máquina accionada, así como los pernos del acoplamiento
que conecta los ejes.
5. Alineación Preliminar:
 Utilice el instrumento de alineación láser o los indicadores para ajustar la posición del motor y la
máquina accionada, buscando minimizar la desalineación.
6. Ajuste Fino:
 Ajusta las cuñas o láminas de ajuste según sea necesario para refinar la alineación angular y paralela.
Esto puede requerir iteraciones entre ajustes y mediciones.
7. Verificación de la Alineación:
 Verifique nuevamente la alineación utilizando el instrumento de alineación láser o los indicadores.
Asegúrese de que las mediciones cumplan con las tolerancias recomendadas.
8. Ajuste Final y Fijación:
 Una vez que la alineación esté dentro de las tolerancias, aprieta gradualmente los pernos de montaje
del motor y la máquina accionada, así como los pernos del acoplamiento.
9. Pruebas y Monitoreo:
 Encienda el equipo y realice pruebas para asegurarte de que funcione sin vibraciones ni ruidos
anormales.
 Monitorea la alineación en las primeras horas de operación para asegurarte de que se mantenga
estable.

5. ¿Cuál es la importancia de planificar el alineamiento y cambio de rodamientos de

motores en máquinas industriales?
Planificar el alineamiento y cambio de rodamientos en motores de máquinas industriales ofrece numerosos
beneficios, desde la reducción de costos y tiempos de inactividad hasta la mejora de la seguridad y el
rendimiento. Esto no solo garantiza una operación más fluida, sino que también aumenta la vida útil y la
rentabilidad de los equipos.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS AMBIENTE / NORMAS -
ESTANDARES
Seguridad:
Mantenimiento de Motores y Máquinas:  Cumplir con la Ley de
Seguridad y Salud en el
Paso 1: Planificación y Preparación Inicial
Trabajo (Ley N° 29783)
 Identificación de equipos y máquinas a mantener.
 Revisión de documentación del fabricante y manuales y su Reglamento (DS
de usuario. N° 005-2012-TR) que
 Equipo de mantenimiento designado y asignación de establece las
responsabilidades. disposiciones para
garantizar la seguridad
Paso 2: Inspección Visual y Registro de Condiciones y salud de los
 Inspección visual general de los equipos. trabajadores.
 Registro de daños, desgaste, fugas o irregularidades.
 Utilice Equipos de
 Registro de niveles de ruido, vibración y temperatura.
Protección Personal
Paso 3: Lubricación y Revisión de Fluidos (EPP) como cascos,
 Verificación de niveles de aceite, refrigerante y otros guantes, gafas y calzado
fluidos. de seguridad.
 Cambio de aceite y filtros según programa de  Implementar
mantenimiento. procedimientos de
 Lubricación de puntos especificados por el fabricante. Bloqueo y Etiquetado
(LOTO) para evitar el
Paso 4: Limpieza y Limpieza de Filtros
encendido accidental de
 Limpieza de superficies exteriores de los equipos.
 Limpieza y reemplazo de filtros de aire, combustible y
las máquinas durante el
aceite. mantenimiento.
 Materiales: Trapo, limpiadores multiusos, filtros de Medio ambiente:
reemplazo.  Cumplir con la Ley
General del Ambiente
Paso 5: Inspección de Componentes (Ley N° 28611) y su
 Inspección de cinturones, correas y cadenas de Reglamento (DS N°
transmisión. 012-2009-MINAM) que
 Verificación de conexiones eléctricas y cables.
establece las bases para
 Inspección de sellos, rodamientos y juntas.
Paso 6: Alineamiento y Equilibrio
la protección del
 Alineamiento de ejes según especificaciones del ambiente en el Perú.
fabricante.  Realice un manejo
 Balanceo de partes giratorias para reducir la vibración. responsable de baterías
Paso 7: Pruebas Funcionales y Calibración y otros componentes
 Pruebas de funcionamiento para verificar operación que puedan contener
correcta. sustancias peligrosas.
 Calibración de sistemas de control y ajuste de
 Promover la eficiencia
parámetros.
Paso 8: Mantenimiento Preventivo
energética en el
 Acciones de mantenimiento preventivo según programa mantenimiento, como
establecido. apagar equipos cuando
 Cambio de rodamientos, revisión de sistemas eléctricos, no se estén utilizando.
etc. Normas y Estándares:
Paso 9: Inspección Final y Verificación  Conocer y cumplir con
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Inspección final para asegurarse de que todas las tareas las normas técnicas y
se hayan completado. estándares locales
 Verificación de la preparación del equipo para relacionados con el
operación segura.
mantenimiento de
Paso 10: Documentación y Registro
motores y maquinarias,
 Registro de todas las actividades de mantenimiento como los establecidos
realizadas. por el Instituto Nacional
 Documentación de problemas encontrados y acciones de Calidad (INACAL).
tomadas.

Procedimiento Para Realizar El Cambio De Rodamiento

Paso 1: Preparación:

 - Asegúrate de que el motor esté apagado y

desconectado de cualquier fuente de energía.
 - Identifica y reúne todas las herramientas y materiales
necesarios.
 - Coloca el motor en un área de trabajo adecuada con
suficiente espacio y ventilación.

Paso 2: Desmontaje:

 - Retira cualquier cubierta o carcasa que proteja el

rodamiento a ser reemplazado.
 - Identifica la ubicación del rodamiento defectuoso y, si
es posible, marca su posición relativa en el motor.

Paso 3: Extracción del Rodamiento Antiguo:

- Si el rodamiento está en un alojamiento, utiliza

herramientas adecuadas para retirarlo con cuidado.
 - Puede ser necesario usar un extractor de rodamientos
si el rodamiento está ajustado con fuerza.
 - Evita golpear el rodamiento o el motor durante la
extracción para evitar daños.

Paso 4: Limpieza y Preparación:

 - Limpia cuidadosamente el área de montaje del

rodamiento y cualquier superficie relacionada.
 - Verifica que el alojamiento y los componentes
circundantes estén en buenas condiciones y sin daños.

Paso 5: Instalación del Nuevo Rodamiento:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO


- Si es posible, calienta ligeramente el rodamiento
nuevo para facilitar la instalación (esto puede variar
según el tipo de rodamiento).
 - Utiliza herramientas adecuadas para colocar el nuevo
rodamiento en su posición. Asegúrate de que esté
correctamente alineado y encajado.
 - Si es necesario, utiliza herramientas especiales para
asegurar que el rodamiento quede asentado
correctamente.
Paso 6: Verificación y Alineación:

 - Alinea el nuevo rodamiento según las especificaciones

del fabricante del motor.
 - Verifica que el rodamiento esté ajustado
adecuadamente y sin juego excesivo.
 - Gira el eje manualmente para asegurarte de que el
rodamiento se mueva suavemente y sin obstrucciones.

Paso 7: Lubricación:
 - Aplica el lubricante adecuado al rodamiento de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Paso 8: Montaje y Pruebas:

 - Vuelve a colocar las carcasas o cubiertas que hayas

retirado.

 - Vuelve a montar cualquier otro componente que

hayas desmontado para acceder al rodamiento.

 - Conecta el motor a la fuente de energía y realiza

pruebas para asegurarte de que el nuevo rodamiento
funcione correctamente y sin problemas.

Procedimiento De Alineamiento De Eje

1. Preparación:
 Asegúrese de que el equipo esté apagado y bloqueado
para evitar arranques accidentales durante el proceso
de alineación.
 Revise la documentación del fabricante para conocer las
especificaciones de alineación recomendadas.
2.Medición de la Desalineación Inicial:
 Utilice el instrumento de alineación láser o los
indicadores para medir la desalineación inicial entre los
ejes. Esto incluye la desalineación en sentido axial y
radial.

3.Ajuste de Cuñas o Láminas de Ajuste:

 Si es necesario, coloque cuñas o láminas de ajuste
debajo de la base del motor o la máquina accionada
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

para corregir la desalineación angular o paralela.

4.Aflojamiento de Montajes y Acoplamiento:

 Afloje los pernos de montaje del motor y la máquina
accionada, así como los pernos del acoplamiento que
conecta los ejes.
5.Alineación Preliminar:
 Utilice el instrumento de alineación láser o los
indicadores para ajustar la posición del motor y la
máquina accionada, buscando minimizar la
desalineación.

6.Ajuste Fino:
 Ajusta las cuñas o láminas de ajuste según sea
necesario para refinar la alineación angular y paralela.
Esto puede requerir iteraciones entre ajustes y
mediciones.

7.Verificación de la Alineación:
 Verifique nuevamente la alineación utilizando el
instrumento de alineación láser o los indicadores.
Asegúrese de que las mediciones cumplan con las
tolerancias recomendadas.

8.Ajuste Final y Fijación:

 Una vez que la alineación esté dentro de las tolerancias,
aprieta gradualmente los pernos de montaje del motor
y la máquina accionada, así como los pernos del
acoplamiento.

9.Pruebas y Monitoreo:
 Encienda el equipo y realice pruebas para asegurarte de
que funcione sin vibraciones ni ruidos anormales.
 Monitorea la alineación en las primeras horas de
operación para asegurarte de que se mantenga estable.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

LISTA DE RECURSOS

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del

trabajo.
1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
 Polipasto o Grúa: Para levantar y sostener componentes pesados durante
el mantenimiento.

 Elevador Hidráulico: Facilita el acceso y la elevación segura de la

maquinaria.

 Máquina de Soldadura: Para reparaciones y refuerzos de estructuras.

 Herramientas de Corte: Sierras, amoladoras, cortadoras para cortar

piezas y accesorios.

 Prensas Hidráulicas: Utilizadas para ajustar y alinear componentes

pesados.

 Bancos de Trabajo: Proporcionan una superficie estable para trabajar en

componentes más pequeños.

 Herramientas Neumáticas: Taladros, llaves de impacto neumáticas para

aflojar tornillos y tuercas.

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
 Extractores de Rodamientos: Diversos tamaños para diferentes tipos de
rodamientos.

 Martillos de Impacto: Para ayudar a aflojar componentes.

 Llaves de Torsión: Para aplicar la fuerza adecuada al apretar tuercas y

tornillos.

 Juegos de Llaves: Variedad de tamaños para desmontar componentes.

 Indicadores de Alineación: Instrumentos de precisión para medir
desviaciones.

 Láseres de Alineación: Proporcionan mediciones visuales precisas para

el alineamiento.

 Micrómetros: Para mediciones precisas de tolerancias.

3. MATERIALES E INSUMOS
 Lubricantes y Grasas: Adecuados para los rodamientos y componentes
específicos.

 Aceite y Fluidos: Para el reemplazo y mantenimiento de sistemas.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Filtros: Filtros de aire, aceite y combustible para el reemplazo durante el

mantenimiento.

 Sellos y Juntas: Componentes de sellado para prevenir fugas y

contaminación.

 Tornillos y Tuercas: Repuestos para la fijación segura de componentes.

 Material de limpieza: Trapos, solventes y limpiadores para limpiar

superficies.

 Materiales de Sellado: Selladores y compuestos de sellado para prevenir

fugas.

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