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SISTEMA ROTARIO

Competencias de la Unidad:
El estudiante caracteriza y discrimina el
sistema rotario del equipo de perforación;
SISTEMA ROTARIO realiza cálculos de volúmenes del pozo,
volumen de desplazamiento de tubulares,
peso efectivo de la sarta; realiza cálculo de
Mario Jiménez V. cargas y esfuerzos sobre la sarta de
DOCENTE UAGRM perforación; construye diagramas de
esfuerzos sobre la sarta de perforación.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

INTRODUCCION
Funciones del sistema rotario. COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA ROTARIO
El sistema rotario incluye todos los elementos para lograr la rotación del
EL SISTEMA ROTATORIO TIENE DOS FUNCIONES PRINCIPALES: trépano:
 Transmisión rotaria (Rotary Drive).
1. IMPARTIR EL MOVIMIENTO ROTATORIO A LA SARTA DE
PERFORACIÓN Y A TRAVÉS DE ELLA AL TRÉPANO.  Mesa rotaria (Rotary Table).
 Top Drive.
2. SOSTENER EL PESO DE LA SARTA.
 Unión Giratoria (Swivel).
 Sarta de perforación (Drill String).
-Vástago (Kelly)
-Tubería de perforación (Drill Pipe).
-Barras pesadas (Heavy Weight Drill Pipe).
-Porta mechas (Drill Collars).
-Estabilizadores (Stabilizer).
-Trepano (Bit).
-Otros equipos y accesorios.
Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
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1. TRANSMISION DE LA ROTARIA
La transmisión de la rotaria es el elemento que recibe el
movimiento de rotación proporcionado por cadenas (En
equipos mecánicos) o de un motor eléctrico (Equipos
eléctricos) para luego transmitir este movimiento mediante
ruedas dentadas a la mesa rotaria.

La potencia trasmitida a la mesa rotaria usualmente es

transmitida independientemente por la transmisión de la
rotaria. En algunos casos la potencia es tomada del
malacate. Frecuentemente se usa transmisión hidráulica
entre la mesa rotaria y la transmisión de la rotaria; esto
reduce en gran manera los cambios bruscos de carga y
protege del torque excesivo que se puede aplicar a la
tubería de perforación. Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
UAGRM UAGRM

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2. MESA ROTARIA
La mesa rotaria forma parte del piso de la
subestructura y su función es proporcionar el
torque necesario para rotar la sarta de perforación.
Base de la Mesa.- Se emplea acero fundido forjado
para construir el armazón de la base. Así se
provee la fuerza y la estabilidad necesaria para
una maquinaria tan maciza.
Tamaño de la mesa rotaria.- El diámetro de
abertura de la mesa rotaria, por la cual pasa el
trépano y otras herramientas, indican la
capacidad general de la mesa rotaria. Otra
manera de clasificar la mesa rotaria es de
acuerdo a su capacidad de carga, que varía
de 100 a 600 Tn. en los modelos de mayor
capacidad; también tiene un diámetro que
varía entre 17 ½ y 37 ½ .
La mesa rotaria cumple dos funciones principales:
1. Hace girar la sarta de perforación. Durante la perforación la
mesa rotaria gira hacia la derecha, es decir en dirección o
sentido de las manecillas del reloj. Mientras se desenrosca
gira en sentido contrario de las manecillas del reloj.
2. La mesa rotaria sostiene la sarta de perforación sobre el hoyo
mientras las tenazas de desenrosque desconectan la unión
de tubería de vástago con movimiento hacia la izquierda es
decir contra el sentido de las manecillas del reloj.
La mesa rotaria gira gracias a la inercia suministrada por el
malacate, a través de una rueda dentada, al cual es
conectada a través de una cadena de transmisión y por lo
tanto debe hacer un alineamiento entre los dos ejes de
engranaje.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

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Elementos de la mesa rotaria:

- El buje de transmisión (Kelly Bushings).
- El buje maestro (Master Bushing).
Buje de Transmisión (Kelly
Bushings)
Es un dispositivo encajado en
Kelly
la mesa rotaria por el medio
del cual pasa el cuadrante y
mediante el cual se transmite Buje de trasmision
la torsión de la mesa rotaria al
cuadrante y a la sarta de
perforación. El resultado de Buje Maestro
este acoplamiento es cuando
Mesa Rotaria
la mesa rotaria gira, hace girar
el buje del cuadrante (buje de
transmisión) y este hace girar
toda la sarta de perforación.
Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
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Buje Maestro
El buje maestro es un dispositivo que va colocado
3. TOP DRIVE
directamente en la mesa rotaria y sirve para acoplar el
buje de transmisión del cuadrante con la mesa rotaria de El top drive es una tecnología para
perforación rotaria no convencional
tal manera que el impulso de rotación o torsión de la que consiste de un motor hidráulico o
mesa rotaria, pueda ser transmitido al cuadrante y así eléctrico suspendido en la torre de un
pueda girar a la sarta de perforación. Proporciona una equipo de perforación el cual hace
superficie ahusada, o cónica, necesaria para sostener las rotar la sarta de perforación y el
trepano, esta tecnología es usada
cuñas cuando estas sostienen las tuberías. actualmente en la perforación de
pozos. Usando top drive se elimina la
necesidad de utilizar el cuadrante o
Kelly y la mesa rotaria eliminando la
cantidad de tareas manuales
brindando mayor seguridad al
reducir los riesgos asociados a estas.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

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Algunas especificaciones de TD:

4017 AC
400 nominal HP, 175 ton capacity
6027 AC
600 nominal HP, 275 ton capacity
8050 AC
800 nominal HP, 500 ton capacity
1035 AC
1000 nominal HP, 350 ton capacity
1250 AC
1200 nominal HP, 500 ton capacity
1275 AC
1200 nominal HP, 750 ton capacity
Td Model A B C D

4017AC 18’ 4” 55” 21.5” 39”

6027AC 16’ 8” 49” 23.5” 40”

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
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UNION GIRATORIA

4. UNION GIRATORIA
Es una herramienta rotatoria que es colgada del gancho mediante una
Asa
“asa” , para suspender y permitir la rotación libre de la sarta de perforación
, este provee una conexión de la manguera reforzada de inyección de
lodo mediante una conexión en “s” para la manguera del cuadrante y un
pasadizo para el flujo del fluido de perforación hacia la el interior de la Cuello de ganso
sarta de perforación.
La parte interior de la unión esta conectada directamente a la válvula de
seguridad del cuadrante lo que permite que la barra maestra gire.
Estas uniones son capases de soportar un peso superior a 250tn. Rotando a
300RPM bajo la presión interna de 3000PSI

Espiga de
conexión

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

Función: ENSAMBLAJE
La unión giratoria
MANGUERA DETALLE DE UNION realiza tres funciones DE KELLY
DE PERFORACION
GIRATORIA especiales.
ESTRIBO GANCHO
 Sostener la sarta de
CU ELLO DE perforación.
GANZO
 Permitir la rotación
TUBERIA DE libre del vástago y UNION GIRATORIA
E M PA Q U E D E
LAVADO
T U BE R I D E L AVAD O
de la tubería de MANGUERA
perforación. Las principales partes de operación de
CUELLO DE DE PERFORACION las uniones giratorias son: Un cojinete
GANZO  Conectar la de alta capacidad a los esfuerzos, a
APOYO PRINCIPAL
CUELLO DE GANZO manguera de menudo de rodamiento troncocónico y
APOYO RADIAL inyección a través
KELLY un sello rotatorio compuesto de caucho
del cuello de o fibra y anillos de metal qué forma un
ganso. sello contra el elemento giratorio en el
interior del alojamiento.
Mario Jiménez V. BUJE DE KELLY MESA ROTARIA Mario Jiménez V.
UAGRM UAGRM

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5. SARTA DE PERFORACION SARTA DE PERFORACION

Para diseñar una sarta de perforación se deben tener en cuenta las
La Sarta de perforación , es un conjunto siguientes variables:
de herramientas, compuesta
básicamente por tuberías de diferentes  Profundidad final del pozo
diámetros y funciones que se van
añadiendo según avanza la perforación;  Diámetro del hueco
compuesta por el sondeo o tuberías de
perforación, el arreglo de fondo de pozo  Densidad del lodo
o BHA (Bottom Hole Assembly), las cuales  Margen para tensionar.
van por encima de un elemento cortante
o trepano, el cual es el encargado de la  Factores de seguridad
perforación de la roca en el fondo del
pozo.  Longitud, diámetro y peso de los Portamechas
 Grado, tamaño y peso de las tuberías de perforación
La sarta de perforación se divide en las disponibles
siguientes partes:
 Conjunto de tuberías de perforación.
Sus funciones son:
 Arreglos de fondo.
 Transmitir el movimiento de rotación al trépano.
Otros componentes de la sarta.  Circular fluido bajo elevadas presiones.
Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
UAGRM UAGRM

ANSI/API SPEC 7-1 FIRST EDITION, MARCH 2006

Componentes fundamentales de la sarta de ISO 10424-1:2004, (Identical) Petroleum and Natural
Gas Industries—Rotary Drilling Equipment—Part 1:
perforación Rotary Drill Stem Elements

1 bit
2 rotary pin connection
 Vastago (kelly) 3 rotary box connection
 Tuberia de perforación. 4 bit sub
5 drill collar
 Barras pesadas. 6 crossover sub
 Porta mechas. 7 pin tool joint
 Estabilizadores. 8 drill pipe
9 box tool joint
 Trépano. Típico 10 protector rubber
ensamble de 11 lower kelly valve or kelly saver sub
perforación
12 lower kelly upset
13 kelly drive section
14 upper kelly upset
15 upper kelly valve
16 swivel sub
Mario Jiménez V. 17 swivel stem Mario Jiménez V.
UAGRM 18 swivel UAGRM

VASTAGO (KELLY) vástago

El cuadrante llamado también Kelly o
vástago, es un elemento que se
encuentra en el extremo superior de la
columna de perforación.
El cuadrante es una barra pesada de
acero de 4 a 6 lados, el cual se acopla al
buje de impulsión de la mesa rotaria y kelly saver sub: A short substitute that is
made up onto the bottom of the kelly
transmite la energía rotaria al trépano to protect the pin end of the kelly from
través de la sarta de perforación. El wear during make-up and break-out
cuadrante va conectado al parte operations.
superior de la tubería de perforación.
El cuadrante puede medir de 37 a 54
pies de longitud (11.28 a 16.46 mt.) Pero Para conectar el Kelly a la primera tubería de perforación se utiliza
el tamaño normal es de 40 pies (12.28 una tubería corta denominada sustituto ahorrador de vástago (Kelly
mt.) Saver Sub), para prevenir el desgaste de las roscas del Kelly; además
Mario Jiménez V. proporciona un lugar para montar un protector de goma, para Mario Jiménez V.
UAGRM mantener el Kelly centralizado. UAGRM

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TUBERIA DE PERFORACION (Drill Pipe) RANGO Y LONGITUDES DE TUBULARES

ANSI/API SPECIFICATION 5DP FIRST EDITION, AUGUST 2009. Todos los tubulares se fabrican en los siguientes rangos:
ISO 11961:2008 (Identical), Petroleum and natural gas industries—Steel
drill pipe.
API RP 7G (Practicas recomendadas para sartas de perforación).
La tubería de perforación es un
tubo de acero o aleaciones de
aluminio usado para transmitir
energía rotaria y fluido de
perforación al trepano situado en
el fondo del pozo. Este es el
componente principal, en términos
de longitud de la sarta de
perforación. Comúnmente tiene
una longitud de 9 a 11 metros, con
una caja de conexión (Tool Joint)
macho y hembra, para enroscar
entre sí una tras otra. range: A length classification for API Oil Country tubular Goods.
Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
UAGRM UAGRM

Especificaciones API de la Tubería de perforación (API RP 7G) Componentes de la Tubería de perforación

Longitud estandar de fabricacion
 Rango 1: 18 a 22 ft (5,47 a 6,71m).
 Rango 2 : 27 a 30 ft (8,23 a 9,14m) mas usados.
 Rango 3 : 38 a 45 ft (11,58 a 13,72m)

Diametro Exterior (Diámetro nominal)

Varia entre 2 3/8’’ a 6 5/8’’ (60,4 y 168,3mm)

Grado de Fabricacion API del Acero

La mayoría de las tuberías sin costuras o que hoy en día pertenecen a
uno de los 4 grados:
 API(1) E-75,, con una resistencia mínima al Pc de 75000 PSI
 API(2) X-95 , con una resistencia mínima al Pc de 95000 PSI
 API(3) G-105, con una resistencia mínima al Pc de 105000Mario
PSIJiménez V. Mario Jiménez V.
 API(4) S-135, con una resistencia mínima al Pc de 135000UAGRM
PSI UAGRM

GRADOS DE ACERO PARA LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

Donde:
• La letra (E, X, G, S) es el tipo de acero o aleación.
• El código numérico representa la tensión de fluencia o
cedencia del acero o máxima tensión aplicable (Max.
Yield Strenght) en Miles de psi.
Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
UAGRM UAGRM

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PESO APROXIMADO DE TODA LA TUBERIA

PESO UNITARIO O NOMINAL

Es el peso nominal por unidad de longitud del cuerpo del

tubo (Sin las uniones). Está dado en Lbs/pie

PESO UNITARIO TOTAL DE LA BARRA

Es el peso por unidad de longitud de todo el tubo

(Incluyendo las uniones). Nos da el peso real aproximado
de la tubería. Está dado en Lbs/pie.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

ESFUERZOS QUE SE APLICAN A LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

(Tool Joint)

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

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CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

TIPOS DE JUNTAS
(Tool Joint) 38
JUNTAS PARA TUBERÍA DE TRABAJO: Propiamente son las conexiones
roscadas que sirven para unir cada tramo hasta formar la sarta de
trabajo

 IEU (Internal External Upset): Este tipo de junta tiene un diámetro

Upset: A pipe end with increased wall thickness. The
outside diameter may be increased, or the inside
diameter may be reduced, or both. Upsets sule usually
formed by hot forging the pipe end. Mario Jiménez V.
UAGRM
mayor que el cuerpo del tubo y un diámetro interior menor que el .
Interno de la tubería. Es una junta de alta resistencia
 IU (Internal Upset): Esta junta tiene un diámetro interior menor que
el interior de la tubería y su diámetro exterior de la junta es casi
igual a el cuerpo del tubo.
 EU (External Upset): El diámetro externo de la unión es mayor que
el diámetro del tubular y el diámetro interno de la unión es
constante.
 IF (Internal Flush): El diámetro interior de la junta es
aproximadamente igual que el tubo y su diámetro exterior es
mayor que el cuerpo, pues es en este diámetro donde está el
refuerzo.
Mario Jiménez V.
UAGRM

CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

39 (Tool Joint)

 TUBERÍA IF (Internal Flush): Este tipo de conexiones es la de

mayor uso en las distintas regiones, ya que proporciona un
amplio margen para los esfuerzos de tensión y torsión, con las
limitaciones a elevadas presiones por el interior y exterior de la
tubería, ya que su conexión puede ocasionar fugas. Se tienen
lotes de tubería con conexiones IF izquierda que conserva las
mismas dimensiones que las conexiones derechas y es utilizada
en operaciones especiales de pesca.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

(Tool Joint) (Tool Joint)

TIPO DE ROSCAS

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

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CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

(Tool Joint) (Tool Joint)
DIMENSIONES DE ROSCAS IF box DIMENSIONES DE ROSCAS IF pin

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

(Tool Joint) (Tool Joint) DRIFT (Calibre)
DRIFT (Calibre)

Drift: A drift is a gauge used to check minimum ID of

loops, flowlines, nipples, tubing, casing, drill pipe, and
Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
drill collars. Se mide en pulg. UAGRM UAGRM

CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

(Tool Joint) (Tool Joint)
IDENTIFICACION DE UNIONES IDENTIFICACION DE UNIONES

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

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CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN

(Tool Joint) (Tool Joint)
HARDBANDING HARDBANDING

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

CONEXIONES O JUNTAS DE LA TUBERÍA DE PERFORACIÓN INSPECCIÓN DE LA JUNTA EN LA LOCACIÓN

(Tool Joint) 52
HARDBANDING Los tres tipos de juntas están diseñadas para trabajar en
tensión. Es recomendable inspeccionar los lotes de
tuberías cuando lleguen a la locación terrestre o
plataforma marina para evitar utilizar juntas que tengan
banda dura constituida por partículas de carburo de
tungsteno, ya que estos tramos causarán un desgastes
interno en las paredes de la tubería de revestimiento.

INSPECCIONES
Se realizan para verificar el estado del tubular y de las
conexiones.

La Norma API-5D del Instituto Americano del Petróleo

contempla las características, especificaciones, uso,
Mario Jiménez V. manejo e inspección de estas tuberías de perforación.
Mario Jiménez V.
UAGRM UAGRM

IDENTIFICACÍON DE LA TUBEÍA
CLASIFICACION DE LA TUBERÍA SEGÚN SU USO

En relación al desgaste y trabajo de las tuberías de53 (3) Clasificación de la junta

54
trabajo, se clasifican por clases y se identifican de la (1) Clasificación del tubo

siguiente manera: (2) Identificación del Grado

CLASIFICACION DE LA
COLOR Y NUMERO DE
TUBERIA Y SU
BANDAS (4) Identificación del Peso
CONEXION
NUEVA 1 BLANCA (1) CLASIFICACION DE TUBERIA (3) CLASIFICACION DE JUNTAS
PREMIUM 2 BLANCAS a) Clase Premium 2 franjas a) Clase Premium: Franja blanca
CLASE 2 1 AMARILLA blancas b) Clase 2: Franja amarilla
b) Clase 2 Una franja amarilla
DESECHO 1 ROSA
ROJA
CODIGO DE COLORES PARA IDENTIFICAR TUBERIA
DE TRABAJO (2) IDENTIFICACION DEL GRADO (4) IDENTIFICACION DEL PESO
FRANJAS EN EL CENTRO DEL TUBO a) Bajo libraje Franja Azul
Premium class: An API service classification for used driil pipe and
“E” Una franja b) Alto libraje Franja Naranja
tubing work strings. “X” Dos franjas
“G” Tres franjas BLANCAS
Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
UAGRM “S” Cuatro franjas EQUIPO 9804
UAGRMArístides

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CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍAS SEGÚN SU USO

ESTADO DE LA CONEXIÓN DE LA TP 55 56
Según el API:

4.6.3 premium Class Drill String is based on drill pipe having a

minimum wall thickness of 80 percent.
4.8.4 Class 2 drill string allows drill pipe with a minimum wall
thickness of 70 percent.

La clasificación anterior es un factor importante para criterios de

Bandas para clasificar el estado físico de las conexiones e
identificación de la tubería.
diseño, selección y uso, ya que los desgastes descritos afectan las
propiedades y resistencias de la tubería. El código de colores
clasifica a la tubería y sus conexiones cuando son inspeccionadas
para identificar los tramos que puedan ser reacondicionados y
eliminar los considerados como desecho.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍAS SEGÚN SU USO

TUBERÍA DE PERFORACION EXTRA PESADA (HWDP)
57 Heavy Weight Drill Pipe
En base al desgaste de la tubería y de la junta:
 CLASE NUEVA: Es la tubería que conserva sus propiedades
originales. Consiste en tuberías de perforación de paredes muy gruesas .
Tiene las mismas dimensiones de la tubería de perforación
 CLASE PREMIUM: En esta clase se clasifican a las tuberías que corriente.
tienen como máximo un desgaste concéntrico uniforme del 12 al
20% Las barras pesadas poseen las siguientes ventajas:

 CLASE 2: Se refiere a las tuberías que han perdido entre el 12 y

20% del área de acero del cuerpo del tubo en forma excéntrica
y además en algún punto tiene 0.65% de su espesor original
como máximo. En esta clase se encuentra las tuberías de trabajo
utilizadas.
 DESECHO: Es cuando la tubería ha sufrido un desgaste del 20 al
35% de acero de su área original en forma excéntrica. Esta
tubería al observarla que trae una banda en color ROJO por
ningún motivo deberá introducirse al pozo.
Mario Jiménez V.
UAGRM
 Reducir las fallas por rotura de tuberías en zonas de transición
de diámetro.
 Aumenta la capacidad de alcanzar mayores profundidades
de equipos pequeños al sustituir a los portamechas
 Representan un ahorro considerable en perforaciones
direccionales al reemplazar a los portamechas, reduciendo
problemas del torque, problemas de cambio de dirección.
Mario Jiménez V.
UAGRM

TUBERÍA DE PERFORACION EXTRA PESADA (HWDP)

ANSI/API SPECIFICATION 7-1 FIRST EDITION, MARCH 2006
Specification for Rotary Drill Stem Elements

ISO 10424-1:2004 (Modified), Petroleum and natural gas industries—Rotary

drilling equipment—Part 1: Rotary drill stem elements.

Sizes

Heavy Weight Drill Pipe (HWDP) shall be furnished in the sizes and dimensions
shown in Table 27 and as illustrated in Figure 11.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

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Heavy Weight Drill Pipe (HWDP)

Heavy Weight Drill Pipe (HWDP)
Más usados:

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

PORTAMECHAS (Drill collars) PORTAMECHAS (Drill collars)

Los portamechas son tubos robustos de acero estándard, Peso y medida de los porta mechas
de paredes gruesas, que se colocan en el arreglo de
fondo (BHA) de la sarta de perforación. (Ver API RP 7G)

Las funciones principales son: La mayoría de los porta mechas regulares son redondos y
tienen aproximadamente 30ft de longitud, el peso por pie
 Proporcionar peso adecuado sobre el trépano para depende del OD y del ID. El peso puede variar de 21 a 386
perforar. lbs/pie dependiendo de sus dimensiones.
 Evitar la compresión del sondeo de perforación.  El ID del porta mechas varia desde 1’’ hasta 3½’’
 Proporcionar peso para impedir que la sarta de  El OD de porta mechas varía desde 3’’ hasta 12’’
perforación sea sometida a fuerzas de pandeo.
 Minimizar los problemas de estabilidad debido a las
vibraciones. La cantidad de portamechas se incluye frecuentemente
en el diseño del BHA.
 Controlar la dirección del pozo. Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
UAGRM UAGRM

Peso y medida de Peso y medida de los porta

mechas
los porta mechas
(API RP 7G)

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

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TIPOS DE PORTAMECHAS SEGÚN SU ACABADO TIPOS DE PORTAMECHAS SEGÚN SU GEOMETRIA

Standard steel
The minimum external surface finish shall be hot-rolled and
mill-finished. Workmanship shall comply with ASTM A 434.
Surface imperfection removal shall comply with Table 16.
Non-magnetic
Non-magnetic bars and tubes shall have the outside
surface machine-turned or ground to 100 % clean-up.
Surface imperfection removal shall comply with Table 16.
 Portamechas Integrales o Estándar
Son barras macizas redondas, lisas de acero estándard; tienen
la superficie exterior cilíndrica liza y alineando en toda su
longitud; de acero a normas API. Los portamechas tienen una
longitud de 30 ft, 31 ft y 32 ft.
 Portamechas Helicoidales o Espiral
Los portamechas helicoidales o acanalados en espiral, son
empleados principalmente en pozos para diámetros medianos o
pequeños, son comunes en las perforaciones profundas y en la
perforación direccional para prevenir la pegadura por presión
diferencial en el pozo, ya que facilitan la circulación del fluido
de perforación por el EA disminuyendo el contacto con el pozo.
El fresado helicoidal a lo largo del portamecha dista 18” a 22”
de la conexión hembra y de 12” a 22” de la conexión macho.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

CONEXIONES DE LOS PORTAMECNAS

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

CONEXIONES DE LOS PORTAMECNAS SUSTITUTOS DEL SISTEMA DE PERFORACION

(Drill-Stem Subs)
Sub: Son elementos de corta dimension con diferentes
conexiones roscadas en cada extremo, cuya finalidad es
facilitar la conexión de dos elementos distintos de la sarta.
.de perforación.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM ANSI/API SPECIFICATION 7-1 ISO 10424-1:2004
UAGRM

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CROSSOVER (Crossover Sub)

Drill-Stem Subs Van en la sarta de perforación entre
TIPOS las tuberías de perforación y los
portamechas, y en otros puntos con
cambios de sección.
Pueden unir partes de la sarta de
perforación que tienen uniones de
diferente diseño. Por ejemplo, el pin
ANSI/API SPECIFICATION 7-1 de un tubería de perforación puede
ISO 10424-1:2004 no enroscar directamente en la
caja de un portamecha, por ello se
coloca un crossover en la última
junta de tubería de perforación,
donde se une con la primera junta
de portamecha, la caja del
crossrover se adapta al macho de
la tubería de perforación y el
macho del crossrover se adapta a
Mario Jiménez V.
la hembra del portamechas. Mario Jiménez V.
UAGRM UAGRM

SUSTITUTOS DEL SISTEMA DE PERFORACION ESTABILIZADORES

(Drill-Stem Subs)
Es una herramienta que se
SUSTITUTO DEL TREPANO (Bit Sub) coloca cerca del trépano, a
Sub, usually with two box connections, that is used to menudo más arriba de este,
connect the bit to the drill stem. en la sarta de perforación y
es utilizada para mantener o
cambiar el ángulo de
desviación del pozo.
Los estabilizadores son una
parte importante del arreglo
de fondo del pozo porque
estabilizan el trepano y los
portamechas, ayudando a
los trépanos a rendir mejor.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

TIPOS DE ESTABILIZADORES TIPOS DE ESTABILIZADORES

Estabilizador integral de hoja fija en espiral
a) De aletas u hojas rotativas.
Las aletas son fijas al cuerpo del estabilizador. Puede ser
corta o larga y puede ser en cada caso espiral derecha.
Norma API 7-1

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

13
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TIPOS DE ESTABILIZADORES TIPOS DE ESTABILIZADORES

c) Roller reamer (Rectificadores o Escariadores de Rodillos)
b) Estabilizadores de mangas Pueden utilizarse en formaciones duras donde su capacidad de
rotatorias. estabilización no es un factor importante. El contacto con las
formaciones es reducido y por eso su capacidad de estabilización es
Estas son las herramientas mas mínima. Se colocan inmediatamente por encima del trépano, para
seguras desde el punto de cuando existe pérdidad de calibre del trépano debido a la abrasividad
vista del aprisionamiento de la roca.
diferencial, es efectivo en
formaciones duras, esta
herramienta es estacionaria
mientras los portamechas
están rotando. Uno de sus
defectos es que sus
componentes de goma son
sensibles a altas temperaturas
(250°F).

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

TREPANOS (Bit) TREPANOS

El trepano llamado también barrena, broca , mecha, es

la herramienta mas importante en la perforación cuyo
servicio avanza al trabajo de perforación, cortando las
rocas, atravesando formaciones, profundizando el pozo.
El trépano siempre incluye elementos perforantes,
cortantes y de circulación (Boquillas).
La decisión sobre el tipo de trépano que se debe usar
depende de varios factores tales como la clase de
formación que se va a perforar el tamaño y el costo del
trépano.

Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.

UAGRM UAGRM

Existen cuatro tipos básicos de trépanos: Trépanos con rodillos cortadores (Triconos)
Este tipo de trépanos tiene
• Trépanos con rodillos cortadores (Triconos). conos de acero que ruedan
• De dientes. cuando el trepano gira. Los
• De insertos cortadores están en los conos.
• Trépanos con cortadores fijos o de arrastre. Mientras que los conos ruedan
• Trépanos Compactos de Diamante Policristalino (PDC) en el fondo del pozo, los
• Trépanos de diamante natural (De fricción). cortadores raspan o trituran la
• Trépanos TCP (De fricción). roca en cortes muy pequeños.
• Trépanos impregnados de diamante (De fricción) El lodo de perforación que sale a
• Trépanos Híbridos. través de las boquillas, limpia y
• Trépanos especiales. retira los recortes.
Estos trépanos tienen
generalmente tres conos.

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Estructura de los trépanos Triconos Diseño de trépanos con rodillos cortadores

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Trépanos con rodillos cortadores (Triconos) Trépanos con rodillos cortadores (Triconos)
Trepanos de insertos de carburo de tungsteno
Trepanos de dientes de acero
Es un trepano de rodillos que en la superficie de cada cono
esta integrada por filas de dientes de acero (dientes En estos trepanos los dientes son de carburo de tungsteno insertado
a presion en agujeros perforados para este proposito en los conos.
fresados).
La ventaja de este trepano es que son mas duros. Ocurre muy poco
desgaste comparado con un trepano de dientes de acero.
Fueron desarrolladas para formaciones extremadamente duras y
abrasivas, pero tambien pueden emplearse para la perforacion de
formaciones duras, medias a blandas.

Dependiendo del tipo de formación a perforar , los dientes de acero

de los trépanos están diseñados de acuerdo a la dureza, que puede
ser:
 Formaciones Blandas
 Formaciones Medias
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 Formaciones Duras UAGRM UAGRM

Usos de los trépanos de insertos Factores de diseño que afectan a la penetración en trépanos triconos:
Formaciones blandas a) Longitud de los dientes.- Dientes mas largos logran mayor
 Se caracterizan por insertos blandos en forma de cincel. penetración en la roca obteniendo mejor penetración
 Los dientes son ampliamente espaciados, estas brocas operan a altas velocidades b) Forma de los dientes.- Afecta en la penetración mediante la
de rotación y elevados pesos sobre las rocas
relación que existe entre el área de los dientes y la penetración
Formaciones medias y duras lograda
 Poseen insertos mas pequeños y con menos espaciamientos, los insertos son cónicos
y robustos c) Numero de dientes.- El numero de dientes afectara a la
penetración de la siguiente manera: a mayor numero de dientes
 Diseño de los trépanos de rodillo
representa mayor posibilidad de embotamiento del trepano;
El diseño de trépanos ya sea de acero o de insertos, esta constituido de los siguientes también, una mayor área sobre la cual se aplica mayor peso sobre
elementos fundamentales:
el trepano
a) Cojinetes.- Son una parte integral del trépano que permite que los conos durante la
perforación tengan un efecto de rotación d) Perfil de la estructura de corte y offset de los conos.- Es importante
b) Cortadores de calibre.- Tienen una gran variedad de diseño. La superficie de
ya que determina las medidas a que los conos de un trepano se
calibre para las rocas más duras varia progresivamente entre los diseños de tipo T, arrastren en el fondo del hueco al no dar sobre el eje, a mayor
tipo U y tipo W, hace el diseño de tejido según la dureza. offset mayor será el efecto de arrastre de los conos.
c) Conductos para fluidos de perforación.- En todos los casos la función del fluido de e) Optimización hidráulica.- Es de gran importancia para lograr una
perforación es de mantener limpios a los elementos cortantes de la barrena y
desalojar los recortes de la formación y asegurar que los elementos cortantes
buena limpieza al hueco y lograr perforaciones adecuadas.
trabajen siempre sobre las formaciones vírgenes. Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
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TRÉPANOS CON CORTADORES FIJOS (DE ARRASTRE) TRÉPANOS CON CORTADORES FIJOS (DE ARRASTRE)
TRÉPANOS DE DIAMANTE POLICRISTALINO (PDC) TRÉPANOS DE DIAMANTE NATURAL (De Fricción)
Son trépanos de diamante Utilizan pequeños insertos de
artificial. Su elemento diamante natural. Son utilizadas
cortante lo forman en formaciones duras y
diamantes industriales abrasivas. Presentan una
incrustados en el cuerpo de variedad de estilos para
la barrena. El diseño del perforación rotatoria y con
cuerpo de la barrena así motor de fondo. Están diseñadas
como la disposición y en varios tamaños, grados y
configuración de las hileras concentraciones de diamante
de diamantes ofrecen una natural, dependiendo del uso
gran variedad de específico que se le vaya a dar.
alternativas para perforar las
diferentes clases de rocas.
Existe una variedad de este
tipo de barrenas disponibles. Mario Jiménez V. Mario Jiménez V.
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TREPANOS DE DIAMANTE NATURAL TRÉPANOS CON CORTADORES FIJOS (DE ARRASTRE)

TRÉPANOS TCP (De Fricción)
La desventaja del diamante es que al calentarse mucho puede
perder su dureza y grafitarse Este tipo de barrenas usa
Los diamantes se clasifican de acuerdo a sus kilates, los dientes como estructura de corte,
grandes de ¼ a 1 kilate , con espaciamiento medio, se emplea en diamante sintético en forma
aquellas barrenas con utilidad mas versátil, este tipo de barrena se de triángulos pequeños no
emplea en toda clase de formaciones.
redondos, como es el caso
Los diamantes pequeños de 1/8 a ¼ se emplean en formaciones de las barrenas de diamante
duras dispuestas en patrones de menor espaciamiento.
natural. La densidad, tamaño,
y tipos son características que
determinan cada fabricante.
Estas barrenas también tienen
aplicación para cortar
núcleos y desviar pozos
cuando así lo amerite el tipo
de formación.
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TRÉPANOS CON CORTADORES FIJOS (DE ARRASTRE)

TRÉPANOS IMPREGANADOS DE DIAMANTE (De Fricción)
Las barrenas impregnadas contienen
polvo de diamantes naturales
afilados mezclados (en varias
concentraciones) con matriz de
carburo de Tungsteno. Pueden
usarse tanto en formaciones duras
como blandas, su diseño es
parecido a las PDC, se diferencian
en la posición y el ángulo de los
dientes de la barrena. Los diamantes
utilizados en estas barrenas son por
lo general mucho más pequeños
que aquellos utilizados en barrenas
convencionales de diamantes
naturales. .
TRÉPANOS HIBRIDOS
Los trépanos híbridos combinan la tecnología del PDC y del diamante
natural. Los elementos de corte de carburo de tungsteno impregnados
de diamante se colocan detrás de los cortadores de PDC. Cada
cortador impregnado funciona como un compañero de reparto de la
carga para un cortador PDC específico en las regiones de alto desgaste
de un trépano. Estos cortadores secundarios protegen a los cortadores
PDC en condiciones de perforación severas y reducen el desgaste en
formaciones duras y abrasivas, y mejoran la estabilidad del trépano.
Además, los cortadores impregnados soportan la mayor parte de los
impactos.
El trépano Mach 4 es la última iteración de la línea de
Trépanos Híbridos Kymera provistos tanto de PDC con
cortadores fijos (fixed cutters) como de conos con
rodamientos.
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TRÉPANOS HIBRIDOS Eficiencia de los Trépanos

La eficiencia con que la barrena perfora depende de varios factores:
 El estado físico de la barrena
 El peso que se aplica sobre esta para que perfore
 La velocidad con que es puesta a girar.
Los mayores factores que afectan la penetración son:
1. Sobre Balance.- Es la diferencia entra la presión hidrostática de la columna
de lodo y la presión de formación
2. Peso sobre el trepano.- El peso aplicado sobre el trepano creara la fuerza
necesaria como para vencer la fuerza contrapesiva de la roca fracturándola
produciendo la penetración necesaria
3. RPM (revoluciones por minuto).- La penetración responde en forma
proporcional a las RPM.
La acción del fluido de perforación también influye sobre el rendimiento de la
barrena. El fluido de perforación debe limpiar, enfriar y lubricar la barrena.
Además, tiene que desalojar a los ripios cortados por la barrena y levantarlos
por el espacio anular hacia la superficie.

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Rendimiento de los Trépanos Selección de trepanos por factores de la formación:

Existen 10 características de la roca que influyen en la selección de un trepano:
La forma tradicional de evaluar el rendimiento de un trepano se basa 1) Abrasividad .- Con cuanta facilidad la roca se desgasta debido a la fricción cuando
en: el trepano es usado sobre ella

 Pies perforados 2) Dureza.- Con cuanta facilidad la roca puede ser rayada
3) Resistencia a la compresión.- Con cuanta facilidad se romperá una roca bajo una
 Penetración (pie/hrs) carga gradual
 Tiempo de rotación (hrs) 4) Plasticidad.- La capacidad de formarse y tomar otra forma sin romperse o estar
comprimida o sujeta a un impacto
5) Permeabilidad.- Cuan bien se conectan los poros entre si, de manera q petróleo , gas
Al efectuar una selección de trépanos se deberá tener en cuenta los o agua puedan moverse entre las rocas
siguientes factores: 6) Elasticidad.- Es la capacidad para volver a la forma y diámetro original después de
a) Costo del trepano haber estado comprimido
7) Porosidad.- Es la relación entre el espacio poral y el volumen total de la roca
b) Tipo de formación a perforar
8) Presión poral.- La presión que ejerce el fluido en los poros sobre los granos de la roca
c) Costo diario de operación
9) Pegajosidad.- Con cuanta facilidad los recortes de la roca se combinan con el fluido
d) Sistema de lodos en uso de perforación para formar una masa o bola que se adhiere entre si o al trepano
10) Presión de sobrecarga.- La presión que la capa de formación supuesta ejerce. Esta
presión se incrementara con la profundidad
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MECANISMO DE CORTE DE LOS DIFERENTES TIPOS

DE TRÉPANOS CLASIFICACION ESTANDAR
DE LOS TEREPANOS (IADC)
Trépanos con rodillos Trépanos de diamante
Trépanos PDC La International Asossiantion of Drilling Contractors (IADC)
cortadores natural
proporciona una clasificación estándar de los trépanos para
diversos fabricantes.
Ejemplo D1 -1-8
El primer digito es D1 significa el numero de serie del trepano que
corresponde a trépanos de formaciones blandas y la letra que le
precede significa que es de diamante.
El segundo digito es 1 es una sub clasificación de la serie y se lo
denomina tipo, es este caso el numero 1 significa que es el primer
tipo de una serie de tipos, el digito 8 esta relacionado con las
características del trepano en este caso significa que un trepano
para ser usado con un motor de fondo.
Fracturamiento o
trituración CIZALLAMIENTO Desgaste/Raspado

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Clasificación IADC– Cortador Fijo DAÑO EN LOS TREPANOS

(M) Material del Cuerpo Acero o Matriz Cono Roto: Daños por Chatarra:
(4) Densidad del Cortador PDC: 1 a 4, barrenas de diamante: 6 a 8
Un trepano con uno o más conos El daño por chatarra puede ser
M432 (mientras menor sea la cantidad, más ligera será la barrena). que ha sido roto en dos o más

detectado por las marcas sobre
 Los códigos IADC para cortador fijo únicamente tienen la piezas, pero con la mayor parte cualquier parte del trepano
intención de ser un medio para caracterizar el del cono todavía acoplada al
 aspecto físico general de las barrenas de cortador fijo. A trepano
diferencia de la clasificación IADC para las barrenas
 de rodillos, estos códigos no representan una guía para la
aplicación.
(3) Tamaño de Cortador / Tipo para cortador PDC, 1 indica >24 mm,
2 está entre 14 y 24 mm, 3 está entre 8 y 14 mm y 4 es más
pequeño que 8. Para barrenas de diamante, 1 representa
diamante natural, 2 es para TSP, 3 es una combinación de
diamante natural y TSP y 4 es para impregnada.

12-1/4” (2) Perfil. El último dígito indica el estilo general del

 cuerpo y varía desde 1 (perfil plano) a 4 (estilo de
 turbina con flancos largos).

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ARREGLO DE FONDO ARREGLO DE FONDO

El arreglo de fondo de pozo lo componen CLASIFICACION GENERAL DE ARREGLOS DE FONDO

los portamechas, estabilizadores, trépano a) Arreglo pendular
y algunos accesorios adicionales.
Está diseñado para corregir la desviación del agujero y llevarlo a la
vertical, mediante el efecto de péndulo.
Los objetivos de la BHA son: En un arreglo pendular un estabilizador se coloca a 90 pies por
encima del trépano.
 Proporcionar el peso al trépano y
mejorar el desempeño del mismo.
b) Arreglo empacado
 Minimizar lo problemas de la Está diseñado para mantener la dirección del agujero, debido a su
perforación.
rigidez producido por el empaque.
 Minimizar las vibraciones dañinas.
En un arreglo empacado se coloca un estabilizador inmediatamente
 Minimizar el peligro de por encima del trépano, otro estabilizador a 10 pies por encima del
aprisionamiento diferencial. trépano (A un portamecha corto) y un tercer estabilizador a 30 pies
por encima del segundo estabilizador.
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Los componentes principales del arreglo UAGRM UAGRM
de fondo son: porta mechas,

OTROS COMPONESTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN OTROS COMPONESTES DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

ESCARIADORES (Rhino Reamer)
ENSANCHADORES

Es colocado entre el trepano y el

portamechas, es utilizado para Son herramientas que se
mantener el calibre del pozo en emplean para ensanchar el
formaciones duras y es la única diámetro del pozo en algún
herramienta que realmente lo realiza lugar del mismo pozo.
aunque el contacto con la pared es
muy pequeño.
Estabilizador que también es escariador
en todo tipo de formaciones.
Este escariador esta equipado de tres
cutters y es llamado escariador de 3
puntos.

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MOTORES DE PERFORACION
Los motores de fondo son utilizados en pozos: ESTATOR ROTOR
• Horizontales de radio medio, corto y pozos extendidos. Es una herramienta tubular Es una pieza de acero
• Direccionales que consta de un elastómero cromado con un revestimiento
(hule) moldeado, con una el cual evita el desgate y la
Existen varias clases de motores de fondo, pero vamos a describir el
cámara de forma espiral. corrosión de la forma
Motor de Fondo de Desplazamiento positivo, el cual es impulsado por
fluido de perforación que da rotación y torque al trépano. helicoidal que posee dicha
pieza.
Motor PDM

Alojamiento de montaje
Barra flexible de Titanium Rotor-Estator

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LLAVES AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN (Shock Absorver)

Tenazas de enroscado y desenroscado de la tubería.- son grandes
llaves usadas para girar secciones de tuberías, porta mechas,
cañerías, y otras herramientas para conectar y desconectar
secciones.
El amortiguador es una herramienta que se los coloca lo mas cerca posible
del trepano, para amortiguar las vibraciones longitudinales de la sarta, que
pueden causar fallas en los PM o ruptura de los insertos del trepano cuando
se perfora formaciones duras. Llevan internamente un resorte, en cual
absorbe los golpes y esfuerzos longitudinales.

TIJERAS DE PERFORACIÓN (Jar)

Son herramientas que generalmente van colocadas en la zona de los porta
mechas para solucionar posibles aprisionamientos de la sarta. Las tijeras
pueden ser mecánicas, hidráulicas o hidromecánicas

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