SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

MARCOS JUAN PARI HUALLA 001509258

Apellidos y Nombres: ID:
RUBEN FERNANDO PEREZ CAVIADES 001484713
Dirección Zonal/CFP: AREQUIPA/PUNO , ELECTROTECNIA
Carrera: ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Semestre: II
MECÁNICA APLICADA A ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
Curso/ Mód. Formativo

Tema del Trabajo: Alineación de Ejes de Motor, cambio de rodamientos.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
Descarga del 21/12/202
Documento 3
Elaboración del
21/12/2023
entregable
Responde
21/12/2023
preguntas guía
21/12/202
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3
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21/12/2023
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3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 Por que se debe realizar un alineamiento de eje del motor
2 ¿Cuándo un rodamiento está defectuoso y requiere cambio?
3 ¿Detalle el procedimiento para realizar el cambio de rodamiento de un motor?
4 ¿Describa el procedimiento de alineamiento de eje de un motor?
¿Cuál es la importancia de planificar el alineamiento y cambio de rodamientos de motores en
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máquinas industriales?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Por qué se debe realizar un alineamiento de eje del motor?

El alineamiento de ejes en un motor es un proceso crítico en la industria y en diversas aplicaciones

donde se utilizan sistemas de transmisión de potencia, como en maquinaria industrial, bombas,
compresores y otros equipos rotativos. Este proceso consiste en asegurar que los ejes de dos máquinas
o componentes conectados estén perfectamente alineados entre sí. Aquí hay algunas razones clave por
las cuales se debe realizar un alineamiento de ejes en un motor:

1. Reducción de Vibraciones: Un alineamiento preciso ayuda a minimizar las vibraciones

generadas durante la operación. Las vibraciones excesivas pueden tener efectos negativos en la
maquinaria, causar desgaste prematuro de los componentes y afectar la calidad del producto.
2. Mayor Eficiencia: Un alineamiento correcto asegura que la transmisión de potencia entre los
componentes sea eficiente. Cuando los ejes están desalineados, se pueden generar pérdidas de
energía debido a la fricción adicional y a la carga no uniforme sobre los rodamientos.
3. Duración de los Componentes: El alineamiento incorrecto puede llevar a un desgaste
prematuro de los rodamientos, sellos y otros componentes mecánicos. Al alinear
adecuadamente los ejes, se prolonga la vida útil de estos elementos, reduciendo la necesidad
de reparaciones y mantenimiento.
4. Reducción de Costos de Operación: Una maquinaria que opera con ejes desalineados
generalmente consume más energía y puede experimentar fallos y paradas no planificadas. Al
realizar alineamientos regulares, se reducen los costos asociados con reparaciones, tiempo de
inactividad y consumo de energía.
5. Mejora en la Calidad del Producto: En algunas aplicaciones, como la producción de papel,
plástico o productos químicos, es crucial mantener un alineamiento preciso para garantizar la
calidad del producto final. Un alineamiento incorrecto puede afectar la precisión de los
procesos y la consistencia del producto.
6. Prevención de Daños Graves: Un alineamiento deficiente puede generar cargas adicionales
en los componentes mecánicos, lo que podría llevar a daños más graves en la maquinaria. Esto
podría resultar en costosas reparaciones o incluso en la necesidad de reemplazar equipos
completos.

En resumen, el alineamiento de ejes es esencial para garantizar el rendimiento eficiente, la confiabilidad

y la durabilidad de los sistemas de transmisión de potencia, así como para evitar costosos problemas
operativos y de mantenimiento a lo largo del tiempo

2. ¿Cuándo un rodamiento está defectuoso y requiere cambio?

La detección de rodamientos defectuosos es esencial para prevenir fallos

inesperados en maquinaria y equipos. Aquí hay algunas señales comunes que
indican que un rodamiento podría estar defectuoso y requerir un cambio:

1. Ruido anormal: Un sonido inusual, como chirridos, clics, golpeteos o zumbidos

provenientes de la zona del rodamiento, puede ser una señal clara de un problema.
Un rodamiento en buen estado debería funcionar de manera silenciosa, por lo que
cualquier ruido extraño podría indicar desgaste o daño.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Temperatura elevada: Un aumento inesperado en la temperatura en la zona del

rodamiento puede ser un indicativo de fricción adicional debido a un mal
funcionamiento. La inspección regular de la temperatura de los rodamientos es
importante para detectar posibles problemas.

3. Vibraciones: Las vibraciones excesivas pueden ser una señal de desequilibrio o

desalineación, pero también pueden indicar problemas con los rodamientos. La
vibración irregular puede sentirse al tocar la carcasa del rodamiento o mediante
herramientas de monitoreo de vibraciones.

4. Juego excesivo o restricción: Un rodamiento en buen estado debería tener cierta

cantidad de juego para permitir su funcionamiento normal. Sin embargo, un juego
excesivo o restricción en el movimiento puede indicar desgaste o daño en el
rodamiento.

5. Fugas de lubricante:Si se observan fugas de lubricante alrededor del rodamiento,

podría indicar un sello defectuoso o dañado. La falta de lubricación adecuada puede
acelerar el desgaste del rodamiento y provocar su fallo.

6. Desgaste visible:La inspección visual del rodamiento puede revelar signos de

desgaste, como picaduras, marcas o grietas en las pistas de rodadura, los elementos
rodantes o la jaula del rodamiento. Cualquier daño visible generalmente sugiere la
necesidad de reemplazo.

7. Reducción en el rendimiento: Si la maquinaria experimenta una disminución en su

rendimiento general sin una causa aparente, los rodamientos podrían ser los
responsables. Esto podría manifestarse como una disminución en la velocidad, la
eficiencia o la capacidad de carga.

Es importante realizar inspecciones y mantenimiento regular en los rodamientos,

especialmente en entornos industriales o en aplicaciones donde las cargas son
elevadas. La detección temprana de problemas en los rodamientos permite tomar
medidas preventivas antes de que ocurra un fallo catastrófico, lo que ayuda a
minimizar el tiempo de inactividad y los costos asociados con reparaciones mayores.
3. ¿Detalle el procedimiento para realizar el cambio de rodamiento de un
motor?
El cambio de un rodamiento en un motor implica varios pasos y debe realizarse con
cuidado para garantizar un funcionamiento óptimo del motor después de la
sustitución. A continuación, proporciono un procedimiento general para el cambio de
rodamiento en un motor. Ten en cuenta que los detalles específicos pueden variar
según el tipo de motor y el diseño particular. Se recomienda seguir las instrucciones
del fabricante y, si es necesario, contar con la asistencia de un profesional capacitado.

Procedimiento para el cambio de rodamiento en un motor:

1. Desconexión del motor:

 Apaga y desconecta el motor de la fuente de alimentación eléctrica.
 Asegúrate de que el motor esté completamente apagado antes de
comenzar cualquier trabajo.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Desmontaje de la cubierta del motor:

 Retira cualquier cubierta o carcasa que proteja el área del rodamiento
que se va a cambiar.
 Identifica y accede al rodamiento defectuoso.
3. Desmontaje del rodamiento defectuoso:
 Utiliza las herramientas adecuadas para retirar el rodamiento antiguo.
Esto podría incluir extractores de rodamientos o herramientas de
prensado, dependiendo del diseño del motor.
 Ten cuidado de no dañar las superficies circundantes durante el proceso
de extracción.
4. Limpieza de la zona:
 Limpia a fondo la zona donde estaba ubicado el rodamiento antiguo.
Elimina cualquier residuo, suciedad o partículas que puedan afectar el
nuevo rodamiento.
5. Inspección de componentes:
 Examina otras partes cercanas al rodamiento, como el eje y la carcasa,
para asegurarte de que no haya daños o desgastes significativos. Realiza
las reparaciones necesarias si es necesario.
6. Selección del nuevo rodamiento:
 Escoge un rodamiento de reemplazo que cumpla con las
especificaciones del fabricante y las necesidades del motor.
 Asegúrate de utilizar el tipo y tamaño correcto de rodamiento para tu
aplicación específica.
7. Instalación del nuevo rodamiento:
 Utiliza herramientas apropiadas para instalar el nuevo rodamiento.
Puedes usar herramientas de prensado o golpear suavemente el
rodamiento en su lugar, dependiendo de las recomendaciones del
fabricante.
 Asegúrate de que el rodamiento esté correctamente alineado.
8. Aplicación de lubricante:
 Aplica lubricante según las especificaciones del fabricante en el nuevo
rodamiento antes de cerrar el motor.
9. Cierre del motor:
 Vuelve a colocar las cubiertas y carcasas que se retiraron al principio.
 Asegúrate de que todas las conexiones y sujetadores estén apretados de
manera segura.
10. Pruebas y ajustes:
 Antes de volver a poner en marcha el motor, realiza pruebas para
asegurarte de que no haya problemas con la instalación.
 Realiza cualquier ajuste necesario, como alineación de ejes, para
garantizar un funcionamiento adecuado.
11. Conexión del motor:
 Conecta el motor de nuevo a la fuente de alimentación eléctrica y

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

enciéndelo.
 Monitorea el motor durante un tiempo para asegurarte de que funcione
correctamente y que no haya problemas.

Recuerda que, en todos los pasos, es crucial seguir las recomendaciones del
fabricante del motor y del rodamiento, así como utilizar las herramientas y equipos de
seguridad adecuados. En caso de duda o si no tienes experiencia en realizar este tipo
de mantenimiento, es recomendable buscar la asistencia de un profesional cualificado.

4. ¿Describa el procedimiento de alineamiento de eje de un motor?

El alineamiento de ejes es un procedimiento crítico para garantizar el correcto

funcionamiento y la eficiencia de un motor. A continuación, se describe un
procedimiento básico para el alineamiento de ejes de un motor. Ten en cuenta que la
metodología puede variar según el tipo de equipo y las especificaciones del
fabricante, por lo que es fundamental seguir las indicaciones específicas
proporcionadas en los manuales del equipo. Además, es recomendable contar con
herramientas de alineación, como láseres o indicadores de alineación, para realizar
este procedimiento con precisión.

Procedimiento de Alineamiento de Eje:

1. Preparación:
 Desconecta el motor de la fuente de alimentación eléctrica y asegúrate
de que esté completamente apagado antes de comenzar.
 Verifica que todas las partes móviles estén libres y sin restricciones.
2. Inspección visual:
 Realiza una inspección visual de los acoplamientos y componentes
cercanos a los ejes para identificar cualquier signo de desgaste, daño o
suciedad.
3. Medición inicial:
 Utiliza un indicador de alineación o un láser para medir la desalineación
inicial entre los ejes. Establece puntos de referencia en los extremos de
los ejes para medir la separación y el ángulo.
4. Ajuste preliminar:
 Realiza ajustes preliminares en los pernos de montaje o placas de base
para acercar los ejes a una posición más alineada. Utiliza herramientas
como cuñas o calces si es necesario.
5. Verificación del acoplamiento:
 Verifica que los acoplamientos entre los ejes estén correctamente
alineados. Inspecciona si hay deformidades, desgaste o irregularidades
en los acoplamientos.
6. Alineación en dos planos:
 Ajusta la posición de los ejes en dos planos perpendiculares entre sí
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

(horizontal y vertical). Utiliza el indicador de alineación para minimizar

las lecturas de desalineación en ambos planos.
7. Ajuste fino:
 Realiza ajustes finos en los pernos de montaje o placas de base para
refinar la alineación. Continúa utilizando el indicador de alineación para
optimizar la posición de los ejes.
8. Verificación de la alineación:
 Revisa nuevamente la alineación en ambos planos después de realizar
los ajustes finos. Asegúrate de que las mediciones sean consistentes y
cumplan con las tolerancias recomendadas.
9. Apriete de pernos:
 Una vez que la alineación es satisfactoria, aprieta los pernos de montaje
o las placas de base según las especificaciones del fabricante.
10. Medición final:
 Realiza una última medición de la alineación para confirmar que los ejes
estén correctamente alineados después de los ajustes finos y el apriete
de pernos.
11. Reconexión y prueba:
 Vuelve a conectar el motor a la fuente de alimentación eléctrica.
 Enciende el motor y realiza pruebas para asegurarte de que funcione sin
vibraciones excesivas ni ruidos anormales.
12. Documentación:
 Registra los datos de alineación final y cualquier ajuste realizado. Esta
documentación puede ser útil para futuras referencias y para el
mantenimiento preventivo.

Es importante realizar el alineamiento de ejes de forma regular, especialmente

después de la instalación de nuevos equipos, para garantizar un rendimiento óptimo y
prolongar la vida útil del motor y de los componentes asociados.

5. ¿Cuál es la importancia de planificar el alineamiento y cambio de

rodamientos de motores en máquinas industriales?
La planificación del alineamiento y cambio de rodamientos en máquinas industriales
es esencial para mantener un rendimiento eficiente, prevenir fallos inesperados y
reducir costos asociados con reparaciones y tiempo de inactividad. Aquí se destacan
algunas razones clave para planificar estas actividades de mantenimiento en máquinas
industriales:

1. Optimización del Rendimiento:

 El alineamiento adecuado y el cambio regular de rodamientos
garantizan que las máquinas operen con eficiencia óptima. Un
alineamiento incorrecto o rodamientos desgastados pueden causar
pérdidas de energía, vibraciones excesivas y reducción en la eficiencia
del equipo.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. Prevención de Fallos Catastróficos:

 La planificación del cambio de rodamientos y del alineamiento
contribuye a prevenir fallos catastróficos en los componentes
mecánicos. Un rodamiento defectuoso o un alineamiento incorrecto
pueden generar daños graves en la maquinaria, lo que resultaría en
costosas reparaciones y tiempos de inactividad prolongados.
3. Prolongación de la Vida Útil:
 El mantenimiento preventivo, que incluye el alineamiento y cambio
programado de rodamientos, ayuda a prolongar la vida útil de los
componentes mecánicos. La sustitución oportuna de rodamientos
desgastados evita daños adicionales a otros elementos de la máquina.
4. Reducción de Costos Operativos:
 La planificación del mantenimiento permite reducir los costos operativos
a largo plazo. Si se realizan alineamientos y cambios de rodamientos de
manera regular, se evitan reparaciones mayores y se minimiza la
probabilidad de pérdida de producción debido a tiempos de inactividad
no planificados.
5. Mejora en la Calidad del Producto:
 En muchas industrias, la calidad del producto está directamente
relacionada con la precisión y consistencia de las máquinas. Un
alineamiento adecuado y rodamientos en buen estado contribuyen a
mantener la precisión de los procesos de fabricación, lo que se traduce
en productos de mayor calidad.
6. Seguridad del Personal:
 Un mantenimiento planificado no solo asegura el rendimiento de la
maquinaria, sino que también contribuye a la seguridad del personal.
Fallos imprevistos pueden representar riesgos para los trabajadores, y
un mantenimiento regular ayuda a prevenir situaciones peligrosas.
7. Programación Eficiente de Recursos:
 La planificación del alineamiento y cambio de rodamientos permite
asignar recursos de manera eficiente. Se pueden programar paradas de
producción planificadas para realizar estas actividades, minimizando así
el impacto en la producción total.
8. Cumplimiento con Especificaciones del Fabricante:
 Siguiendo las recomendaciones y especificaciones del fabricante para el
mantenimiento, se garantiza que las actividades de alineamiento y
cambio de rodamientos se realicen de acuerdo con las mejores prácticas
y estándares establecidos.

En resumen, la planificación del alineamiento y cambio de rodamientos en máquinas

industriales es una estrategia proactiva que tiene un impacto positivo en la eficiencia
operativa, la confiabilidad del equipo y la rentabilidad a largo plazo. Este enfoque
ayuda a evitar problemas inesperados, a mejorar la seguridad y a garantizar un

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

rendimiento constante de las máquinas en entornos industriales.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
 Preparación: Desconectar el motor de la Seguridad :
fuente de alimentación eléctrica. Protección Personal:
 Asegurarse de que el motor esté apagado y  Utilizar equipo de
libre de energía. protección personal
(EPP) adecuado, como
gafas de seguridad,
guantes, calzado de
seguridad, y, en algunos
casos, protección para
los oídos.

Inspección Visual: Bloqueo y Etiquetado

 Examinar visualmente los acoplamientos y (LOTO):
componentes cercanos a los ejes.  Implementar
 Identificar posibles signos de desgaste, daño o procedimientos de
suciedad. bloqueo y etiquetado
para asegurarse de que
el motor esté
completamente
desconectado de la
fuente de alimentación
eléctrica antes de
realizar cualquier
trabajo.

Medición Inicial: Entrenamiento y

 Utilizar un indicador de alineación o láser para Competencia:
medir la desalineación inicial entre los ejes.  Asegurarse de que el
 Establecer puntos de referencia para medir la personal encargado de
separación y el ángulo entre los ejes. realizar la alineación y
cambio de rodamientos
esté debidamente
entrenado y sea
competente en las
tareas específicas.

Ajuste Preliminar: 1. Herramientas Seguras:

 Realizar ajustes preliminares en los pernos de  Utilizar
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

montaje o placas de base para acercar los ejes herramientas y

a una posición más alineada. equipos seguros
 Utilizar cuñas o calces según sea necesario. y en buen estado
de
funcionamiento.
Inspeccionar las
herramientas
antes de su uso.
2.

Verificación del Acoplamiento: Manejo de Sustancias

 Inspeccionar los acoplamientos entre los ejes Peligrosas:
para detectar deformidades, desgaste o  En el caso de lubricantes
irregularidades. u otros productos
 Asegurarse de que los acoplamientos estén en químicos, seguir las
buen estado. normas de manejo
seguro, almacenamiento
y disposición de
sustancias peligrosas.

Alineación en Dos Planos: Señalización:

 Ajustar la posición de los ejes en dos planos  Colocar señales y avisos
perpendiculares entre sí (horizontal y vertical). de seguridad en áreas
 Minimizar las lecturas de desalineación en donde se están llevando
ambos planos utilizando el indicador de a cabo operaciones de
alineación. mantenimiento para
alertar a otros
trabajadores sobre
posibles peligros.

Ajuste Fino: Medio ambiente:

 Realizar ajustes finos en los pernos de montaje Manejo de Residuos:
o placas de base para refinar la alineación.  Disponer
 Utilizar el indicador de alineación para adecuadamente de los
optimizar la posición de los ejes. residuos generados
durante el cambio de
rodamientos, como
lubricantes usados y
piezas desechadas,
siguiendo las
regulaciones
ambientales locales.

Verificación de la Alineación: Prevención de Derrames:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

 Revisar nuevamente la alineación en ambos  Implementar medidas

planos después de realizar los ajustes finos. para prevenir derrames
 Asegurarse de que las mediciones sean de lubricantes y otros
consistentes y cumplan con las tolerancias productos químicos al
recomendadas. suelo o al agua. Utilizar
sistemas de contención
cuando sea necesario.

Apriete de Pernos: Eficiencia Energética:

 Apretar los pernos de montaje o placas de  Considerar prácticas y
base según las especificaciones del fabricante tecnologías que
contribuyan a la
eficiencia energética
durante el
mantenimiento y
operación del motor.

Medición Final: Normas y Estándares:

 Realizar una última medición de la alineación
ISO 20816-2:
para confirmar que los ejes estén  Esta norma
correctamente alineados después de los internacional
ajustes finos y el apriete de pernos. proporciona directrices
para la evaluación del
comportamiento
dinámico de las
máquinas, incluyendo la
alineación de ejes.

Reconexión y Prueba: ISO 1940-1:

 Volver a conectar el motor a la fuente de  Establece
alimentación eléctrica. procedimientos para
 Encender el motor y realizar pruebas para clasificar los niveles de
asegurarse de que funcione sin vibraciones desequilibrio de las
excesivas ni ruidos anormales. máquinas rotativas, lo
cual es relevante en la
alineación de ejes.

Cambio de rodamiento Normativas Locales de

Seguridad y Medio
Ambiente:
 Cumplir con todas las
normativas locales,
estatales o nacionales

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

relacionadas con la
seguridad laboral, el
medio ambiente y la
disposición de residuos.

Desmontaje: ANSI/ASA S2.75-2017:

 Desconectar el motor de la fuente de  Proporciona
alimentación. lineamientos para la
 Retirar cubiertas y carcasas para acceder al selección y uso de
rodamiento que se va a cambiar. instrumentos de
medición para la
alineación de ejes y la
evaluación de la
condición de la
máquina.

Extracción del Rodamiento Antiguo: Estándares del Fabricante:

 Utilizar herramientas adecuadas como  Seguir las
extractores de rodamientos o prensas para recomendaciones y
retirar el rodamiento antiguo. directrices del fabricante
 Tener cuidado de no dañar las superficies del motor y de los
circundantes durante la extracción. rodamientos para el
mantenimiento y la
alineación.

Limpieza de la Zona:
 Limpiar a fondo la zona donde estaba ubicado
el rodamiento antiguo.
 Eliminar residuos, suciedad y partículas que
puedan afectar el nuevo rodamiento.

Inspección de Componentes:
 Examinar otras partes cercanas al rodamiento,
como el eje y la carcasa, en busca de daños o
desgastes significativos.
 Realizar reparaciones necesarias si es
necesario.

Selección del Nuevo Rodamiento:

 Escoger un rodamiento de reemplazo que
cumpla con las especificaciones del fabricante
y las necesidades del motor.
 Utilizar el tipo y tamaño correcto de
rodamiento para la aplicación específica.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Instalación del Nuevo Rodamiento:

 Utilizar herramientas apropiadas para instalar
el nuevo rodamiento. Pueden ser necesarios
extractores, prensas o herramientas de ajuste
según el diseño del motor.
 Asegurarse de que el rodamiento esté
correctamente alineado.

Aplicación de Lubricante:
 Aplicar lubricante según las especificaciones
del fabricante en el nuevo rodamiento antes de
cerrar el motor.

Cierre del Motor:

 Volver a colocar las cubiertas y carcasas que se
retiraron al principio.
 Asegurarse de que todas las conexiones y
sujetadores estén apretados de manera segura.

Pruebas y Ajustes:
 Realizar pruebas para asegurarse de que no
haya problemas con la instalación.
 Realizar cualquier ajuste necesario, como
alineación de ejes, para garantizar un
funcionamiento adecuado.
Conexión del Motor:
 Conectar el motor de nuevo a la fuente de
alimentación eléctrica.
 Encender el motor y realizar pruebas
adicionales para verificar el funcionamiento
después del cambio de rodamientos.

Documentación:
 Registrar los datos del cambio de rodamientos,
incluyendo el tipo y tamaño del nuevo
rodamiento, la fecha de cambio y cualquier
ajuste realizado.
 Esta documentación puede ser útil para futuras
referencias y para el mantenimiento
preventivo.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO]

[MARCOS JUAN PARI HUALLA] [ESCALA]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
MAMELUCO
ZAPATOS DIALECTRICOS
GUANTES DE CUERO
LENTES DE SEGURIDAD
TAPA OIDOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
CUÑAS Y CALCES
PLACAS DE BASE AJUSTABLE
EXTRACTORES DE RODAMIENTOS
PRENSAS HIDRAULICAS
HERRAMIENTAS DE CALENTAMIENTO
HERRAMIENTAS DE AJUSTE
LUBRICADORES AUTOMATICOS
HERRAMIENTA DE MEDICION
HERRAMIENTA DE INSPECCION VISUAL

5. MATERIALES E INSUMOS
INDICADORES DE ALINEACION
LASERES DE ALINEACION
SISTEMA DE ALINEACION POR VIBRACION
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO POR SATELITE
SOFTWARE DE ALINEACION

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