Administración de la producción

Administración de la producción
● Actividad primaria: explotacion, pesca
● Actividades Secundarias: fabricación, producción, transforman la materia prima en
productos terminados o semielaborados.
● Actividad terciaria : es la comercialización de los bienes y servicios. Algunos autores
indican la terciaria como la comercialización de servicios puros

Administración de la producción : Es la administración del sistema de producción de una

organización, que convierte insumos en productos y servicios. Buscando la eficiencia y la
calidad del sistema productivo.

Sistema de producción: toma materiales, trabajo e información para producir bienes y

servicios.

Factores que afectan a la administración de producción

● Realidad de la competencia global

● Calidad, servicio al cliente, retos de los costos
● Expansión rápida de tecnologías avanzadas de la producción
● Crecimiento continuado del sector de servicios
● Escasez de recursos de producción
● Aspectos relacionados con la responsabilidad social.

Competitividad: Es el grado en el cual una nación puede producir bienes servicios que
satisfagan las necesidades de la demanda internacional (consumidores globales).
Manteniendo o expandiendo simultáneamente el ingreso real de sus ciudadanos. Puede ser
medida por medio del crecimiento de su productividad. (puede ser medido por el ingreso per
cápita de ese país) Cuando más alto es el ingreso per cápita más alta es la eficiencia de
ese país y más productiva es.

La mejora de la competitividad, se hace por medio de mejorar la productividad, logrando

que las empresas produzcan de manera eficiente

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 Administración de la producción

Productividad: Es una medida de la producción obtenida de la relación entre los recursos

utilizados (como insumos) y la cantidad producida.
*Implica la mejora del proceso productivo. Al evaluar la productividad se evalúa la
capacidad del sistema para elaborar los productos que son requeridos y el grado de
aprovechamiento de los recursos utilizados. Satisfacer la necesidad con la mejor cantidad
de recursos.*

Problemas de medir la productividad:

● Calidad: se debe analizar que haya una buena relación entre la cantidad producida
y la calidad del producto.
● Elementos externos: son cambios que no tienen que ver con el proceso de
producción. Ej políticas gubernamentales, legislaciones. Abrir exportaciones,
impuestos a las exportaciones, trabas a la producción, cierre o apertura de
exportaciones.

● Unidades de medida: no se puede comparar la productividad de la planta de fiat

con ferrari. Una empresa produce en economías de escala y por otro lado ferrari
produce únicamente 10 ferrari.Porque los parámetros (número entre dos ej uno y
tres) para medir la productividad son diferentes. Los estándares de calidad son
diferentes.
● Sector servicios: es difícil de medir la diferencia entre la personalización en los
servicios prestados. Cada servicio es diferente entre una persona y otra, por eso es
necesario tener índices de productividad, para poder tener un control y mejorarlo. Lo
difícil es encontrar los estándar

Variables de la productividad

● Mano de obra 20% (personas): Es el resultado de una fuerza laboral sana, educada
y mejor fomentada.
● Capital 16% mejorar maquinaria,edilicia, tecnología.
● Administración de las operaciones 64% : Es el resultado de la aplicación de la mejor
tecnología y los conocimientos disponibles.

Factores que inciden en la productividad

● Fuerza del trabajo: están capacitadas, son sanas?

● Procesos de producción: la programación, planificación, organización de los
diferentes procesos que vayamos a realizar ya sea productos o servicios.
● Capacidad instalada: Es el potencial de producción o volumen máximo de
producción que una empresa produce para bienes o servicios. Es la capacidad de
una empresa para producir su producto/ servicio. Nos marca cuando tiene que
cambiar la maquinaria o cambiar ediliciamente.

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 Administración de la producción

● Localización de la empresa: debido a los canales de distribución y el acceso de los

proveedores. Según donde se localice va a tener problemas para el ingreso y salida
de los productos/servicios.
● Distribución: canales de distribución sin son oficiales o no.Logística: es el
transporte de los productos/servicios de un punto a otro. La logística puede ser
propia o tercerizada. Al tercerizar permite disminuir los costos.
● Calidad: si se manejan con normas iso, iram.
● Tecnología: estar constantemente actualizados.

Medición de la productividad

Productividad monofactorial: se analiza la relación entre los bienes y servicios que se

producen, considerando un único recurso.
Productividad multifactorial: se analiza la relación entre los bienes y servicios que se
producen, considerando varios o todos los factores.

Concepto de valor

● Es una magnitud que crece conforme aumenta el grado de satisfacción de las

necesidades del cliente o usuario del servicio (expectativas)
● Mide la relación de satisfacción de la necesidad versus el costo. Si el costo es mayor
a la cantidad de satisfacción que puede brindar, es algo que la empresa no va a
buscar satisfacer.
● Un producto/ servicio tiene más valor, cuando el cliente o usuario percibe en él
mayores beneficios o satisface mejor sus expectativas o sus necesidades. Significa
que se le da más valor a un producto, cuando el grado de satisfacción es mayor a
las expectativas.

CADENA DE VALOR

La cadena de valor es un concepto acuñado por Porter en el que a raíz de las actividades
de una empresa se crea una serie de relaciones o eslabones que tienen como objetivo
aportar el mayor valor posible para el cliente.

Dentro de las organizaciones hay actividades que son primarias y otras secundarias (unas
no existen sin las otras). La obtención de una ventaja competitiva no se puede entender
sino se entiende la empresa como un todo. La ventaja competitiva es algo que la
organización tiene y la competencia no.

Porter dice que para lograr diferenciación de productos

● Existe el liderazgo en costos: pueden tener esta estrategia más de una empresa.
¿Cómo se sustenta? achatamiento de la curva de experiencia y rendimientos de
escala.
La curva de la experiencia es el saber hacer para la empresa. Eje vertical (pesos),
horizontal (tiempo). Cuando estamos aprendiendo la empresa más invierte en
nosotros. Cuando el conocimiento se vuelve estable cambia el tipo de curva, y la
empresa invierte menos en nosotros.

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 Administración de la producción

Economía de escala: a mayor producción menores costos. Costos compuestos por

costos fijos (independientemente de la cantidad producida) y variables (varían según
la cantidad producida). Cuanto más produzcamos, entre más unidades se dividen los
costos fijos.

La cadena de valor se descomponen en 9 actividades

○ 5 primarias:
■ Logística de entrada: son el ingresos de materias primas
■ Operaciones: proceso de transformación de mp en productos
terminados o semiterminados
■ Logística de salida: desde el almacenaje de los productos hasta los
canales de distribución
■ Marketing y Ventas: las publicidades, pautas publicitarias,
promociones y ventas
■ Mantenimiento-servicios(servicios de post venta): Mantenimiento
de esos productos, por ejemplo service.

○ 4 secundarias:
■ Adquisición de bienes y servicios: para que la empresa funcione
bien nos tenemos que hacer de bienes. Edificio, luz, gas. Todo lo que
sirva para el funcionamiento de la empresa.
■ Tecnología- Investigación y desarrollo: investigación y desarrollo.
Que tipo de maquinarias / aparatología va a necesitar que contengan
las actividades primarias, para un funcionamiento más eficiente.
■ Administración de recursos humanos: desarrollo
■ Infraestructura de la empresa: organización y diseño de los
recursos de la empresa para el correcto funcionamiento. Desde la
disposición de los escritorios, como se van a instalar las máquinas,
donde van a estar las puertas de salida, etc.Acondicionamiento de la
empresa para el funcionamiento correcto (Layout). (estudio de los
movimientos taylor)

Administración de las decisiones

● Estratégicas: ápice estratégico

● Tácticas: Mandos medios
● Operativas: núcleos operativos

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 Administración de la producción

¿Las 5p de la administración de la producción? Son los recursos que tiene la

administración de la producción. Las 5 se encuentra dentro de las plantas/naves

● Personas: con capacidades para llevar a cabo las tareas

● Plantas: espacios físicos
● Partes: son las diferentes partes del proceso de producción elaborado,
semielaborado
● Procesos: diferentes procesos de manera de producción
● Sistema de planeamiento y control: para que esos procesos logren los objetivos
definidos. Y los sistemas de control que van a tener cada uno para hacer
seguimiento de los procesos.

Funciones de operaciones- Medidas de desempeño

● Calidad: se mide por medio de estándares previamente definidos
● Flexibilidad: todas las funciones tienen que tener un grado de flexibilidad, debido a
que las funciones están armadas según las demandas y las nuevas tecnologías.
● Velocidad: de cambio respecto a la flexibilidad. Cuanto más lentos somos para
efectuar un cambio, más costos se tienen. Y respecto al proceso de producción, que
tenga una velocidad constante.
● Precio (costo)

Producto - Medidas de desempeño aspectos a tener en cuenta

● Costos: reducir lo máximo posible los costos fijos, y lograr una economía de escala
● Calidad: fijar los estándares de calidad diseñados para el producto. Terminación,
embalaje, packaging
● Entrega: canales de distribución. Todas las empresas su logística de salida son los
canales de distribución. Los cuales tienen niveles, desde el más corto hasta el más
grande. El más corto, es el canal cero, en el cual la empresa le vende directamente
al consumidor. Por ejemplo distribuidores, mayoristas, minoristas.
● Sistema de producción y desempeño

Sistema de producción como línea de montaje o línea de producción y cómo medir su

desempeño
● Flexibilidad: tiene que tener una flexibilidad para adaptarse a los cambios y a los
nuevos requerimientos de la producción. Se debe adaptar a la demanda.
● Confiabilidad: es necesario saber todos los puntos de control del sistema de
producción. Y aplicar todos los servicios preventivos para que funcione de manera
correcta y tengamos una confiabilidad en el sistema de producción. Evitando por
ejemplo los problemas por falta de mantenimiento.
● Perdurabilidad: relacionado con el punto uno y dos, desde el punto de vista del
modelo, la fabricación y la demanda que se está atendiendo sin un cambio.
● Seguridad: todos los sistemas de producción tienen que tenerlo en cuenta. Se
refiere a los índices de accidentología (empresas industriales). Son tan importantes
como los costos. Importante la seguridad para los empleados como en las plantas.

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 Administración de la producción

Algunos desafíos de la administración de la producción

● Acelerar el tiempo que lleva la producción de los nuevos bienes: Para poder
amortizar las máquinas y poder cambiarlas antes
● Desarrollar sistemas de producción flexibles (personalización): Satisfacer la
demanda de los consumidores.
● Administración redes de producción globales: gestión correcta de las
producciones en cada localización y el producto. Ej que no funcionó (auto global)
● Desarrollar nuevas tecnologías de procesos en los sistemas de producción
existentes.
● Obtener y conservar la calidad tanto para las nuevas y las viejas tecnologías.
Es necesario que tenga las certificaciones correspondiente a cada país
● Administración de las fuerzas laborales: que son diversas en cada localización
● Adaptarse a las nuevas normas ambientales, éticas y reglamentarias:

10 Decisiones de administración de la producción

● Planificación de bienes y servicios (diseño) del proceso de producción de un

bien/servicio.
● Calidad: fijación de estándares, a qué proceso van a aplicar para certificar
● Planificación del proceso y de la capacidad: Propiamente dicho. Como se va a
producir y en qué cantidad de capacidad de producción, tiene dicho procesos cuáles
son sus límites.
● Localización: sobre el acceso a los proveedores, canales de distribución. En layout
de las personas, la maquinaria.
● Organización: como va a estar constituida toda la organización, como se va a
diseñar. Siempre se tiene que tener en cuenta que se produce, logística de entrada,
salida, procesos de producción
● Recursos humanos y diseño del trabajo: Por una lado la capacidad y habilidad de
recursos humanos diseñada o ajustada a cada puesto de trabajo.
● Gestión de abastecimiento: relaciones con los proveedores, contratos, just in time,
como gestionamos el ingreso y las relaciones con los proveedores
● Gestión del inventario: como vamos a mantener el inventario ya sea prod.
terminado, semi terminados, mp. Qué sistema de inventario vamos a usa peps, ueps
y ppp
● Programación: involucra a todo el proceso de la producción, inclusive la
planificación del proceso. Porque se considera como se va a fabricar estaciones de
trabajo, controles, como van a hacer. También se considera el mantenimiento, todo
los procesos necesitan tener un servicio (service) considerando determinada
producción, uso , etc. Se deben realizar los mantenimientos preventivos. Y el
mantenimiento más profundo, que son aquellos que llevan más tiempo porque los
ajustes que se realizan son muchos más profundos que el preventivo.
● Mantenimiento:

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 Administración de la producción

Diseño: Servicio por su intangibilidad y su

posibilidad de inseparabilidad, el cliente
está directamente implicado en el proceso

Estrategia de localización: tiene que

encontrarse en un lugar donde sea fácil el
acceso a la materia prima y la mano de
obra. En los servicios no es necesario la
localización, sino la cercanía con el cliente.

Estrategias de organización: en los bienes

la org puede mejorar la eficiencia
(economía de escala, curva experiencia).
En los servicios es la confianza que le tenés
a ese servicio. (servicio es una promesa)

Gestión de abastecimiento: las relaciones

con los proveedores, hay que tener en
cuenta calidad, cumplimiento, cantidades,
contratos.
Servicios: las relaciones con las compras
son importantes pero no vitales. Tiene que
ver en primer lugar con satisfacer el plan
inmediato del cliente
Programación: en función de los productos
terminados/semi me permite saber la tasa
de producción en relación a la demanda
existente

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 Administración de la producción

Tres puntos de verdad del mundo operacional (tener en cuenta en los procesos de
producción)

● Predecir la demanda (permite organizar la producción). Si la demanda es alta, nos

permite analizar los proveedores, logística, tiempos de producción.
● Eficiencia: medición (lo que no se mide no se puede mejorar)
● Minimizar el desperdicio: bajo la óptica moderna. Todo proceso de producción
tiene un % de desperdicio. Siempre hay por ejemplo un desperdicio de materia
prima. En las empresas industriales el desperdicio se llama scrab, y existe un
parámetro.

Logística: es el flujo de transporte de materiales y toda la información respecto a los

materiales que se transportan.

Influye 4 funciones
● Almacenaje
● Transporte
● Gestión de inventarios: si se gestiona el almacenaje, tiene que haber un
inventario.
● Sistemas de información: Esto está registrado en los sistemas de
información, inventarios.

Just in time/ toyotismo: sincronización de los medios y el flujo adecuado para la

creación de productos/ servicios. Se evitan los tiempos muertos. Se busca que el
proceso de producción, no se pare por ejemplo por la falta de manera prima.

Buscan los cinco ceros:

0 tiempo: todo se encuentra sincronizado para que nada detenga el proceso de
producción. Por eso en general utilizan el stock mínimo de seguridad.
0 rechazó: referido a que los estándares de calidad. ya que con cada proveedor
tenemos pactado el tipo de materia prima, forma de entrega y demás.
0 inventario: (rotación de inventario es automático) lo que queda en el stock
mínimo de seguridad a 0, es el tiempo de reposición que tiene el proveedor para
traernos la materia. Prima es decir que nunca nos vamos a quedar sin materia
prima. Ya que contempla el tiempo que tiene el proveedor para traernos la materia
prima.
0 burocracia: no hay nadie chequeando o gestionando esto. Sino que está todo
generado de tal manera que se hace el pedido al proveedor automáticamente.
0 averías: al no tener inventario, las pérdidas por rotura por ejemplo, no existen o
son mínimas.

Optimiza los espacios físicos de la organización, porque no es necesario tener un

lugar de stock o resguardo mp, disminuyendo los costos

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 Administración de la producción

Calidad: conjunto de las propiedades y características que posee un producto o

servicio. Obtenidos en un sistema productivo. Así como su capacidad para
satisfacer los requerimientos del usuario.

El proceso comienza con el proveedor, ya que para tener un producto de calidad,

necesitamos tener una materia prima de calidad. mejora continua, método kaizen siempre
hay alguien viendo el procesos y tratando de hacerlo más eficiente.

Las propiedades, son los atributos y beneficios que tiene cada producto o servicio.
Un producto o servicio no tiene fortalezas o debilidades, choca contra toda lógica.
Ya que nadie fabrica un producto o bien, que tenga debilidades y lo coloca en el
mercado. Toda empresa hace un análisis y relevamiento del mercado, buscando la
llegada a los clientes. Los productos tienen atributos y beneficios, dado que tienen la
misión de satisfacer necesidades de un segmento/nicho. No podemos hacerle un
foda al producto.

Un cambio cultura y de control a lo largo del tiempo

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 Administración de la producción

Calidad y calidad total

La calidad involucra el proceso de un producto. Y el concepto de calidad total es un sistema

de gestión empresarial, vinculando una filosofía de trabajo con técnicas aplicadas, permite
a la empresa sobrevivir y progresar en el mercado. Involucra la totalidad de la organización.

La forma de gestión de una organización centrada en la calidad, basada en la participación

de todos sus miembros, y que apunta al éxito a largo plazo a través de la satisfacción del
cliente y a proporcionar beneficios para todos los miembros de la organización y la
sociedad.

Definición calidad total 1957

Un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad,
mantenimiento de la calidad y mejoramiento de la calidad. Realizados por los diversos
grupos de una organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios a los
niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de los clientes.

Efectos intangibles de la calidad total

● Mayor involucramiento en la toma de decisiones en todos los niveles. Todos los

integrantes se encuentran involucrados.
● Aumento de la concientización sobre problemas de calidad.
● Mejora las comunicaciones: tanto informales como formales.Todos los flujos de
comunicación son importantes. Es lo que permite entrelazar las relaciones humanas
● Mejorar las relaciones humanas
● Mejora calidad de trabajo
● Mejora en las habilidades gerenciales
● Delimitación entre las responsabilidades (no se delegan responsabilidades) y
autoridad.
● Mayor confianza en el desarrollo de nuevos productos
● Conversión hacia una línea de pensamiento orientada hacia el logro de objetivos.
● Mejora la estandarización de los procesos.

Efectos tangibles de la calidad total

● Incremento de la participación en el mercado

● Incremento en el volumen de ventas
● Incremento en el volumen de producción
● Desarrollo exitoso de nuestro productos
● Disminución del tiempo de desarrollo de productos
● Desarrollo de nuevos mercados
● Mejoras de la calidad -Mejora continua y métodos kaizen
● Disminución de reclamos
● Disminución del costo por defectos
● Más sugerencias de empleados
● Menos accidentes.

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Administración de la producción

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 Administración de la producción

El método deming postulados de la calidad total

1. Constancia en el propósito de mejora:todo lo que hacemos es perfectible,

siempre se puede mejorar un poco más.
2. Desterrar los errores y el negativismo: hay que sacar los errores en los diferentes
procesos. Hacer un cambio de paradigma, respecto a cómo se tiene que llevar a
cabo de los procesos de producción.
3. No depender de la inspección masiva:
4. No comprar exclusivamente por precio: entiende que el proceso de calidad no
inicia en la empresa, sino en los proveedores.
5. Mejora continua de los productos y servicios: continuar mejorando
constantemente
6. Instituir la capacitación en el trabajo: estar constantemente capacitando al
personal, para que se adapte a la situación. La capacitación debería ser continua
7. Instituir el liderazgo: empezar a cambiar el jefe por líder.
8. Desterrar el temor: aceptar que es posible que los empleados cometan errores y
aprendan de eso. No solamente al cambio sino tmb al cambio
9. Derribar las barreras departamentales: (1957) La importancia de que cada
gerencia se encuentre entrelazada y trabajen en equipo.
10. Eliminar slogans: “los mejores”, ”Líderes” las determinaciones innecesarias
11. Eliminar los “standards”: eliminar los estándares propios que no tienen un
parámetro de control. Como pueden ser las iso o las iram.
12. Proveer una adecuada supervisión equipos y materiales: tenes gente que sepa
y los materiales necesarios para que puedan desarrollar la tarea.
13. Educación y entrenamiento constante: max weber manual de procedimiento. Es
la base para el funcionamiento de cada función.
14. Formar un equipo de mejora al más alto nivel: esta propuesta se muestra en lo
que se denomina teoría z que son los círculos de calidad. Es un grupo de empleados
de la organización que constantemente va a estar mirando los procesos de
producción de la organización, buscando constantemente la mejora continua.

Formular el procesos, comunicarlo, ejecutarlo, aprender de los sucedido y volver a

formularlo. Apuntar todo a llegar al defecto cero (objetivo idílico).

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 Administración de la producción

Estrategia de calidad (Dr. JM. Juran)

● Planeamiento de la calidad: Hay que tener en cuenta a los clientes, sus

necesidades. Y desarrollar productos y servicios que satisfagan esas necesidades.
Establecer metas para esos productos y servicios. No perder el norte en buscar la
satisfacción de los clientes.
● Control de calidad: Asegurar la calidad del producto (baja la tasa de reclamos),
probar la capacidad del proceso (proveedores-procesos-logística entrada y salida).
● Mejorar la calidad.
○ Identificar los puntos específicos de mejorar
○ Organizar equipos por proyectos para solucionar los problemas o desvíos
○ Descubrir las causas
○ Probar la efectividad de la solución planeada a aplicar. Capacidad de mejorar
y de problemas que puedan existir
○ Vencer la resistencia cultural al cambio: esto se puede deber a que se
producen movimientos dentro de la empresa y luego se comunican. Por eso
la base es la comunicación, bajar los índices de incertidumbre para que el
cambio sea posible.
○ Establecer controles para mantener lo ganado: Verificar que lo propuesto
está dentro de los parámetros que diseñamos.

Ishikawa

● La calidad de una organización es la calidad de las personas. Es un diferencial

en las empresas de servicios. Uno de los recursos más importantes que tiene que
tener la empresa.
● Primero la calidad no las utilidades: porque entiende que las utilidades vienen de
la mano de la calidad y el mejor hacer de la empresa.
● Orientado al consumidor y no hacia el producto: poner como foco el cliente.
Orientado a satisfacer las necesidades, no las necesidades de la empresa
● El proceso siguiente es el cliente: no es el producto, no es el servicio es el cliente.
● Utilizar datos estadísticos para la toma de decisiones
● Respeto a la humanidad como filosofía administrativa: respeto a la sociedad
(cultura japonesa)

Herramienta espina de pescado: nos permite encontrar desvíos en un proceso de

producción. En general partimos de lo que se siente o ve (consecuencia) para poder llegar a
la causa. Las cuatro m son el cuerpo del pescado. Por ejemplo la maquinaria, los recursos,
las tecnologías y a su vez se siguen abriendo. Por eso considera primero la calidad y
después las utilidades, una mejora conlleva a la otra.

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 Administración de la producción

Post parcial

Estrategias de proceso

Gran parte de las estrategias de una empresa determina cuando se elige el proceso
Prácticamente todos los bienes y servicios se fabrican utilizando una variable de estas
cuatro estrategias

Enfoque de procesos

Variedad: adaptación a los cambios. (matriz)

Los productos y servicios no tienen fortalezas ni debilidades. Tiene atributos y propiedades.

Alta variedad: muchas series de productos, permiten que puedan ser personalizados.

Diseño de la planta:
Una vez que defina el proceso de producción. Esto lo tiene que llevar a la planta. Tiene una
distribución adecuada de la empresa o planta logrando ventajas económicas, debido a que
existiría una reducción de los costos y una mayor producción.

Implicaciones del diseño de las plantas

Le da un orden físico y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al

más bajo costo

Este orden se aplica tanto para los espacios para moder materia, para que el personal
transite, para el almacenamiento, para la situación física de las máquinas y todas las otras
actividades o servicios que intervengan en producción de actividades y servicios.

Layout: disposición de cómo están los recursos en la empresa. La funcionalidad de las

tareas dentro de un proceso de producción. Sumándole seguridad e higiene.

Objetivos de la distribución de la planta

● Integración de los factores que afectan a la distribución

● Que los movimiento y materiales sen con distancias mínimas
● Circulación del trabajo a través de la planta
● Utilización “Efectiva” de todo el espacio. El espacio se mide por metro cúbico,
porque también por el aire pueden pasar productos o materia prima.
● Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores
● Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajuste o ampliaciones. (en función de la
demanda)

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 Administración de la producción

No todos los sistemas de producción sirven para poder producir todos los productos. Por
eso hay distintos tipos de producción adaptándose al producto que se va a producir.

Producción por posición fija: el material permanece en situación fija y los hombres y la
maquinaria son los que se acercan hasta él. Ej: barcos.

Producción por procesos: las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo
sector.
Ej los aviones

Producción por producto: el material se desplaza de una operación a la siguiente sin

solución de continuidad (línea de montaje).

Cuanto más grande es el tipo de producción, más seguridad y control hay.

Cada tipo de producción, tiene una distribución específica.

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 Administración de la producción

Según las materias primas que necesitamos para producir

● Maquinaria: robótica o manual
● Personas: el movimiento de las personas y el traslado de materiales
● Espera: lugares de espera donde las personas aguardan en su trayectoría. O bien
en donde el transporte de materiales aguarda. Puede darse por un cruce de
personas o materiales. Hay reglamentación de que es lo que pasa primero, y que
después. Hay plantas que tienen el transporte de material totalmente automático.
● Servicios: todos los servicios que necesita la planta para funcionar. Por ejemplo
gases para el proceso de producción, cañerías para líquidos contaminantes, además
de los servicios comunes.
● Edificio: tiene que tener las características de acuerdo a lo que se quiere producir.
Ventilación, tipo de suelo (no todas las industrias sirven para los mismos materiales)
ya sea por el peso de la máquina, circulación etc.
● Versatilidad, flexibilidad y expansión: adaptamos la planta en función de los cambios
de los procesos de producción.

Ventajas del diseño de plantas

Empleado: mensualizado
Obrero: es quincenal.

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 Administración de la producción

2. Entiende que si la persona tuvo un problema o algo. Prefiere que descanse y solucione el
problema antes de que intervenga en el proceso de producción. Muchas empresas ponen
un área verde dentro de la organización, y les permite recrear/ salir de la concentración y
tener un momento de esparcimiento. Esto lo mismo que el área de compartimiento y
esparcimiento como la play, paddle

3. Se mejoran los tiempos y movimientos. Se eliminan los tiempos de espera al equilibrar el

trabajo y las cargas de cada departamento o de cada estación. Por ejemplo dentro de la
línea de montaje, tiene un tiempo estandarizado para realizar la tarea sobre el producto. Es
importante en las plantas definir los tiempos de producción y estaciones de trabajo, para
una correcta programación y organización.

5. Ahorro de espacio, con lo cual la velocidad de traslado es mucho mejor.

6. Reduce el manejo de los materiales, distribuyendolo por procesos

7. Facilita las tareas de vigilancia y control . Inicialmente era una persona en una garita en
altura, con un botón rojo o verde, para parar la producción. Con el tiempo comenzaron a
poner controles en las distintas partes del proceso.Luego se pasaron a automatizar las
controles. Y actualmente los controles lo hacen cámaras fotográficas y láser, controlan
contra patrones predefinidos.

8. Se reducen los riesgos de deterioro de materiales, porque se trata de trabajar en la

logística de entrada y salida con los stock mínimos de seguridad. Tenemos en la estantería
lo mínimo que necesitamos para trabajar.
Separando las tareas nocivas, son aquellas que son contaminantes entre los procesos
productivos. Por ejemplo, alejarse uno del otro. Por ejemplo pintura y prensado de las
chapas.
En general las empresas lo que hacen es tener más de una planta.

9. Facilita el ajuste al variar las condiciones. Tanto las plantas como los procesos de
producción tienen que ser flexibles porque tienen que ajustarse a la demanda y a los
cambios tecnológicos.

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 Administración de la producción

Tipos de distribución de la planta

● Orientadas la productos y asociadas a las configuraciones continuas y repetitivas

○ Forma continua
○ Configuración continúa
Ej productos de producción por Línea de montaje,autoes.
● Orientadas al proceso y asociadas a las configuraciones por lote. Ej: alimentos,
bebidas
● Distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
Por ejemplo producción del barco, casa, edificio.

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 Administración de la producción

Es la flexibilidad que tiene que permitir el proceso y la planta. Mejora o construcción,

adaptar el proceso de producción, si tuviéramos que ampliar la línea de producción,
sería una construcción.
Muchas empresas tienen una construcción de la planta de una manera, y luego
conectado a un edificio mucho más nuevo la otra parte de producción. Eso muestra
ediliciamente el punto anterior.

El recorrido de los productos: nos indica cómo se fabrica el producto. Muestra en un

gráfico la secuencia de la operación, y que departamentos/estaciones intervienen.
Esto se ve en la línea de montaje ya sea de autos o de lo que fuere

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 Administración de la producción

El estudio del tiempo: se basa en el estudio de movimientos y tiempos de taylor.

establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada en
base a la medicación, el contenido del trabajo y del método elegido. Considerando la
fatiga y los retrasos inevitables.
Objetivo:
Minimizar el tiempo para le ejecución de los trabador
Conservar los recursos y minimizar los costos
Efectuar la producción sin perder la disponibilidad de las energías
Proporcional un producto y que sea cada vez más confiable y con mejores
estándares de calidad por el estudio de tiempos de movimientos
Eliminar los movimientos ineficientes.

Formas de registrar los tiempos en proceso de producción:

● Proceso continuo: se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio.

Arranca el proceso y arranca el reloj, termina la etapa uno anotamos el
proceso pero sigue corriendo el tiempo. No se detiene el reloj
● Regresar a cero: el cronómetro se lee en cada terminación del proceso, y
luego comienza a cero.

Diferencia entre lo urgente y lo que es importante: Si existe lo urgente para las empresa por
ende las personas, es porque no atendieron las cosas importantes, por eso tienen cosas
urgentes. Lo urgente es un hecho no previsto, si la problemática existía y hoy se transformó
en urgente es porque en su momento no se le dio la importancia necesaria.

Cuadro de importancia

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 Administración de la producción

Análisis de flujo de los materiales

.
Lo que puede durar el producto según su composición química, o lo que puede durar
durante el ciclo económico considerando el ciclo de vida del producto crecimiento, madurez
y decrecimiento.

Criterios de las organizacion para seleccionar un material

● Volumen del flujo: logística, almacenamiento
● Costos del flujo:
● Toxicidad: por sel líquidos, físicos o tóxicos
● Aspectos legales al flujo: aprobación de los materiales para usar un producto u otro,
para el almacenamiento, provisión.

Evaluación de un análisis de flujo de materiales

Gráficos x y: ciclo de vida de un producto de una compañía en el tiempo

Diagrama de sankey: nos permite ver flujos en la verdadera escala. Nos permite ver si los
flujos son continuos o tiene varias vertientes

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 Administración de la producción

Administración de la calidad total

Todos los procesos de calidad pueden estar certificados o no (iram, iso). Todos los procesos
certificados y los que no están certificados, pueden y deben ser mejorados. ASí buscando el
ideal del defecto cero ya sea para la producción de bien o un servicio

Para poder lograrlo, existen los métodos kaizen, significa mejorar, mejoramiento continuo.
Es un devenir de hacer mejoras a los procesos que ya existen. En general las empresas
tienen métodos, de métodos kaizen.
Se puede aplicar a la produccion, como a los sistemas adminstrativos.
Kaizen dentro de la indusria pone enfasis en la calidad etendiendo el cumplimiento de los
requerimientos de los clientes y los consumidores. Y por otro lado la calidad de la vida por
parte del personas de la empresa (clima laboral, cultura).
El metodo kaizen se apoya en la calidad total calidad de vida laboral de todos los
integrantes de la organizacion, como la capacidad que tiene las caracteristicas del producto.

Para llevar al cabo esto hay diferentes sistemas:

Just in time:

Círculos de calidad:

Los ocho pasos en la solución de problemas:

Las siete herramientas básicas de la estadística:

Just in time: Significa comprar o producir sólo lo necesario, y cuando se necesita. No tener
stock para la logística de entrada ni de salida. Implica tener un stock mínimo de seguridad.
También conocido como el toyotismo, porque la filosofía “Jit” lo implementó toyota.

Es una filosofía industrial que elimina todo lo que implica desperdicio en el proceso, desde
las compras hasta las de producción. Lograr un sistema ágil y lo suficientemente flexible
para dar respuesta a la demanda.

Stock mínimo de seguridad, es el tiempo que tarda el proveedor en traer la materia prima,
para continuar produciendo.

Conceptos principales

Shojinka Flexibilidad en el trabajo, que permite adecuar el número y funciones de los

trabajadores a las variaciones de la demanda. La suficiente flexibilidad de los procesos para
que se adapte a la demanda.

Soifuku Fomento de las ideas innovadoras por parte del personal para conseguir mejoras
constantes en el proceso de producción. La necesidad de cambios constantes de parte de
cualquier empleado dentro de la empresa buscando conseguir mejoras en el proceso.

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 Administración de la producción

Jidoka Autocontrol de los defectos por parte de los propios procesos productivos.Cada
integrante del sistema, lleva adelante el autocontrol evitando que ingresen defectos. Todos
los integrantes son auto responsables.

Los 4 objetivos esenciales del JIT:

1. Atacar los problemas fundamentales:

a. Proveedor: al ser de calidad un procesos influye todos los integrantes en la
producción del producto o servicio. Se tiene que tener en cuenta los
estandares de calidad.
b. Almacenamiento: deterioro o robo de la misma, el control y seguimiento de
esto para evitar pérdidas.
2. Eliminar despilfarros (muda): evitar los desperdicios. Cuando se echa a perder
mercadería o se deteriora.
3. Buscar la simplicidad para generar mayor fluidez, eliminar retrasos y/o cuellos
de botella (mura): cuanto más simples son las cosas, más fluidez. Menos
burocracia
4. Diseñar sistemas para identificar problemas: tener control preventivo, que
trabajen en función de lo que pueda llegar a pasar.

Referencias las formas de trabajar los problemas:

La analogía del río de las existencias para el primer objetivo. El nivel del río
representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco
que navega río arriba y río abajo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (osea
reducir el nivel de existencias) descubre rocas, es decir. problemas. Hasta hace bastante
poco, cuando estos problemas surgían en las empresas de los países
occidentales, la respuesta era aumentar las existencias
para tapar el problema.

Se busca eliminar las “ rocas”

Máquinas poco fiables

Zonas de cuello de botella
Tamaños de lote grandes
Plazos de fabricación largos
Calidad deficiente

De una forma definitiva poder:

Mejorar la fiabilidad
Aumentar la capacidad
Reducir el tiempo de preparación
Reducir colas,etc mediante un sistema de arrastre. Mejorar la eficiencia de los tiempos
Mejorar los procesos y/o proveedor

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 Administración de la producción

Eliminar los despilfarros/desperdicios: En todo proceso de producción hay

scrub/basura para evitar este despilfarro. Evitar al máximo posible, todo lo que no añade
valor al producto es perdida. Lo que ellos buscan siempre es añadir valor

Buscar la simplicidad: pone énfasis en la búsqueda de los simples, permitir el flujo de la

organización. Ese flujo permite ahorrar energías para poder añadir valor a los procesos.

Si la fábrica es compleja, para poder controlarla necesitamos controles complejos. Con lo

cual lo que necesitamos es simplificar la fábrica para que todo sea más fluido.

Diseñar sistemas para identificar problemas:

Sistema de arrastre/ Kanban: busca sacar los problemas a la luz. Etiquetar las las
instrucciones, definir qué hacer.
El control de calidad estadístico ayuda a identificar la fuente del problema. A partir
de esto, permite realizar las mejoras y cambios necesarios.
Es necesario que los sistemas sean a prueba de errores. Diseñar un sistema que se
ajuste a cada empresa según la demanda y necesidades a satisfacer.

Cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier

sistema que enmascara un sistema se considera perjudicial. Los sistemas tendrían que
avisar cuando algo está saliendo del estándar, para evitar el desvío.

Fase uno: Comprender el conflicto, analizar el proceso, estar comprometidos.Se

implemente o no el sistema. Luego seleccionar las personas que lo van a conformar. Para
pasar a ponerlo a prueba en un lugar específico para probarlo.
Fase dos: mentalizar todos deben estar comprometidos con el procesos y el cambio
Fase tres: mejorar los procesos, reducir el tiempo de preparación,cambiar las líneas de flujo
U es cuando vemos un proceso de produccion en linea, contraria a la U, cierra la vuelta en

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 Administración de la producción

la línea de producción no es un recta.Por ejemplo una embotelladora puede tener flujo en u

y en línea). Esto varía del producto que se esté fabricando y el espacio.
Fase 4: mejoras en el control: tipo de arrastre, control local en vez de centralizado, calidad
en el origen, control estadístico del proceso

Beneficios del JIT

1. Reducción de los plazos y stocks de un 75% a un 95%

2. Reducción en los costos de calidad: por las mejoras de los procesos
3. Incremento de un 15 a 35 en la productividad, relacionada con los plazos y stocks
4. Reducción en precios de material comprado: nos permite negociar con el proveedor,
permite que tenga colocado de antemano la materia prima. Y la empresa se asegura
de los materiales.
5. Reducción de la superficie 25% a 50%, se necesita menos espacio de
almacenamiento. Tanto en el almacén de entrada como en el de salida.
6. Reducción del tiempo de alistamiento: o sea de la preparación. El proceso se inicia y
no se detiene
7. Reducción de los tiempos de parada de máquinas por averías o incidencias:
a. Falta mantenimiento:es necesario que se cumpla el mantenimiento
preventivo, para evitar daños mayores. Las empresas tienen máquinas en
backup.
8. Poner en evidencia los problemas fundamentales: siempre van a haber problemas,
análisis la causa y efecto, evitar los problemas desde la causa.
9. Disminución del 75 al 95% de los tiempos de cambios de las herramientas: buscar
disminuir los tiempos de cambios.
10. Disminución del 75 al 95 del número de defectos: buscar el defecto 0

Trabajo en equipo Círculos de calidad, también conocidos como la teoría Z

Los círculos de Calidad nacieron en Japón después de la II Guerra Mundial, sus productos
se conocían en el mundo como de bajo precio, y muy baja calidad; (1955-60) por ello
empiezan a aplicar de forma sistemática el control de la calidad.

En ese momento aparece Demming producir nuevamente en estados unidos autos de

calidad, ninguna de las automotrices tomó como buena esta propuesta. Y esta misma
propuesta se la hace a Japón. El cual empezó a producir considerando la calidad y calidad
total

Algunos motivos

Políticas gubernamentales: el estado define que tipo de industrias necesita el país, pero la
implementación y el desarrollo la hace el ambito privado

Sistema de educación: el estado define qué cantidad de personas estudian una cosa u
otra. Para estudiar una carrera hay un ingreso lo que hace que ingresen únicamente los
mejores.

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 Administración de la producción

Valores culturales: los valores de la cultura oriental son diferentes a los de la occidental.

Disciplina de su gente: ordenados, alineados, claros en los objetivos a cumplir. Las

personas responden según lo esperado por el gobierno. Esto implica también que no hay
cambios de trabajo, en general los trabajos y empresas se heredan. Lealtad y fidelidad
hacia una determinada empresa.

Investigación exhaustiva de mercados: el país no hace nada sin haber hecho un estudio
previo.

Promoción de la participación de los trabajadores en la toma de decisiones de la

empresa: en las empresas japonesas se trabajó en equipos 7/9 personas, y cada equipo es
independiente el uno del otro, todos son responsables de las tareas. Lo que permite que
logren los objetivos.
Al considerar que todo es perfectible, considera que las personas que están en el frente de
batalla son los que se tiene que escuchar ya que son los que están en contacto directo.

Círculos de calidad
Son pequeños grupos de trabajadores que realizan tareas semejantes y se reúnen para
identificar, analizar y solucionar problemas. En cualquiera de los ámbitos.
Los círculos de calidad suponen que los trabajadores no solo aportan su esfuerzo muscular,
sino también su cerebro , su talento y su inteligencia.

Bases del sistema

1. El reconocimiento a todos los niveles de que nadie conoce mejor una tarea,
un trabajo o un proceso que aquel que lo realiza cotidianamente.
2. Respecto al individuo a su inteligencia y su libertad.
3. La potenciación de las capacidades individuales a través del trabajo en
grupo.
4. La referencia a temas relacionados con el trabajo:

Cuando se trabaja de esta manera la organización es participativa, buscando la

satisfacción del cliente interno como el externo, considerando la calidad total.
Buscando mejorar constantemente el trabajo

Círculos de calidad

1. Contribuir a desarrollar y perfeccionar a las empresas

2. Lograr que el lugar de trabajo (gemba) sea cómodo y rico en contenido
3. Aprovechar y potenciar al maximo todas las capacidades de individuo
En la cultura oriental mira no solo la empresa sino quienes lo conforman

Pasos para implementar círculos de calidad

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 Administración de la producción

Estudiar las actividades por parte de la alta dirección

Conseguir asistencia de un asesor y visitar industrias-Ejemplo
Escoger al facilitar
Con ayuda del asesor y el facilitador se comienza a capacitar a los líderes de los círculos
de calidad. El plan debe limitarse a los principios básicos de los círculos de calidad.
Los líderes regresan a sus lugares de trabajo y organizan cada equipo
A medida que las actividades progresan, habrá que elegir al mejor líder independientemente
de la posición que la persona ocupe en la compañía.
Acto seguido los nuevos líderes enseñan a los miembros lo que han aprendido
Una vez comprendido, los miembros proceden a escoger un programa común que les toque
de cerca en su lugar de trabajo como tema para su investigación.

Beneficios

-Una mayor conciencia del trabajo en equipo

-Aumento de la participación de los individuos .

-Mejoras en el modo de realizar las tareas y, por lo tanto, el aumento de la calidad.

-La comunicación tanto horizontal como vertical mejora.

-A nivel de trabajadores, juntar dos o más miembros y se pueden llegar a conocer. (alla no
es común que se conozcan entre los empleados)

-Los empleados disfrutan de la oportunidad de emplear sus capacidades y ver que se hace
buen uso de ellas. (el orgullo de pertenecer a .., parte de la empresa. Se siente identificados
con la organización ) Cuando lo integrantes de una organización tienen voz, tienen mayor
sentido de pertenencia.

8 Pasos
Es una ruta de la calidad con un ruta de 8 pasos para la implementacion.
Tambien conocido como ciclo para planear hacer verificar y actuar.

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 Administración de la producción

1- Encontrar un problema. Posibles técnicas para utilizar, para poder usar a trabajar
el efecto necesitamos distintas técnicas.
Hojas de verificación
Pareto: 80% 20%
Histogramas:
Es necesario volver a medir con la herramienta que usamos para detectarla,
tenemos que controlarla de la misma medida. No se pueden cambiar las
condiciones de verificación.

2- Buscar todas las posibles causas, buscar el efecto. Para eso podemos observar
el problema, hacer un brainstorming, y la espina de ishikawa

3- Investigar cual es la causa mas importante. Para que solucionando esta, se

pueda solucionar las que subyacen de esta misma.

4- Considerar las herramientas de remedio, ver como solucionamos. De que manera

lo vamos a abordar, cuales son las necesidades.

5- Poner en practica las medidas seguir el plan que habiamos definido, y tiene que
involucrar a todas las personas que estan involucradas

6- Verificar los resultados obtenidos es necesario utilizar la misma herramienta

inical. Ya sea pareto, hisikawa.

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 Administración de la producción

7- Revisar que haya sido resuelto el conflicto, y pasa a ser parte de la supervisión
del proceso al cual provenía ese error
8- Todo error se documenta, cuál fue el error, causa del problema, como fue la plan
de aplicación y como son las medidas de control posteriores. Evitar el origen en el
nuevo sistema.

7 Herramientas de estadística

Diagrama de pareto 80/20

Si hay un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas
resuelven el 80% de los problemas.

La minoría de la población poseían la mayor parte de la riqueza, y la mayoría la menor

parte. Considerando la desigualdad económica.

Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o efecto que tiene
determinados elementos sobre un aspecto. Consiste en un gráfico de barras
similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que
representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes
factores que afectan a un proceso, operación o resultado.

Eje vertical número de error, horizontal diferentes errores.

Objetivos
Sirve para analizar causas y estudiar resultados
Para planea una mejora continua
Las gráficas de pareto son especialmente valiosas como fotos de “antes y después”
para demostrar qué progreso se ha logrado.
Como tal, la gráfica de pareto es una herramienta sencilla pero poderosa.

Diagrama causa efecto (ishikawa)

Como diagrama de Kaoru Ishikawa, por la persona que le dio origen o diagrama
de las 4 M (máquina, material, mano de obra, método)

Es una herramienta sistémica para la resolución de problemas que permiten

apreciar la relación existente entre una característica de calidad (efecto) y los
factores (causas) que la afectan, para así poder definir las causas principales de un
problema existente en un proceso. Las causas son determinadas pensando en el
efecto que tiene sobre el resultado,indicando por medio de flechas la relación
lógica entre al causa y el efecto.

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 Administración de la producción

Partiendo de la causa hacer un análisis de las 4 e ir abriendo en cada una de ellas .

La boca sería el efecto del problema, y pasamos por cada una de las m que serían
las espinas. Y analizando cada uno de los factores que intervienen. Para detectar en
una o más el inicio del problema. Para poder llegar a la cola del pescado que es el
problema. Cada espina se va a ir subdividiendo

Nos permite analizar paso por paso dentro de un proceso de producción y las
variables que intervienen. Pudiéndose usar para el proceso de un bien o servicio.

Histograma
Presenta los datos de una forma ordenada, se ve con qué frecuencia ocurre algo.

El Histograma muestra gráficamente la capacidad de un proceso, y si así se desea, la

relación que guarda tal proceso con las especificaciones y las normas. También da una idea
de la magnitud de la población y muestra las discontinuidades que se producen en los
datos, no involucra el tiempo.

Se utilizan para saber que componentes tienen un líquido o un material. Cada línea nos dice
el porcentual de los elementos que lo conforman.

Requisitos
1. El número de datos que se necesitan es relativamente grande.
2. El histograma resulta incapaz de mostrar si el proceso exhibe inestabilidad
estadística.

Estratificación

Nos permite hallar el orden del problema estudiando por separado cada uno de los
componentes de un conjunto. Podemos dividir el problema y estudiar cada una de las partes
involucradas.

Uno de los principios del management dice “ Un gran problema no es nunca un problema
único, sino la suma de varios pequeños problemas “

La estratificación parte de la clasificación de los factores que indican en un proceso o

servicio (5m: máquinas,métodos, materiales, medio ambiente, mano de obra). Y los estratos
que se utilicen dependen de la situación analizada.

Objetivos
Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación
Comprender de manera detallada la estructura del grupo de datos, para identificar las cuasa
del problema y llevar a cabo acciones correctivas.
Examinar las diferencias entre los valores que pudieran existir.

Hoja de verificación

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 Administración de la producción

Es un formato especial constituido para obtener datos fácilmente, en la que todos los
artículos o factores necesarios son previamente establecidos y en la que los posibles

Permite la identificación de la cantidad de defectos de una forma mas rapida.

Objetivos
Verificar o examinar artículos defectuosos
analizar la localización de los defectos
Verificar las causas
Verificar y analizar las operaciones
Para poder obtener datos y propósitos de inspección.

Diagrama de dispersión: Un Diagrama de Dispersión es la forma más sencilla de

definir si existe o no una relación causa efecto entre dos variables y que tan firme es
esta relación, como peso y estatura. Una aumenta al mismo tiempo con la otra.

Cuando más cerca de la línea tengo los datos, más cerca del estándar se
encuentra.

Gráficos de control.

Es desarrollado por Shewhart, es un método gráfico que ayuda a evaluar si un

proceso está o no en un control estadístico (si está dentro de los parámetros
establecidos).
Es muy parecido a la gráficas de líneas, que cuentan con los límites de control que
determinan el rango de variabilidad estadística aceptable.

Dos ejes, la desviación del error y las muestras por día, el estándar

Requisitos
El proceso debe ser estable
Los datos del proceso deben tener un distribución normal
El número de datos a considerar debe ser aproximadamente de 20 a 25 subgrupos
con un tamaño de muestras de 4 a 5, para que las muestras consideradas sean
representativas de la población.
Los datos deben ser clasificados teniendo en cuenta que, la dispersión debe ser
mínima dentro de cada subgrupo
Se deben disponer de tablas estadísticas.

Ventajas

● Sirven para determinar el estado de control de un proceso

● Diagnostica el comportamiento de un proceso en el tiempo

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 Administración de la producción

● Indica si un proceso ha mejorado o empeorado

● Sirve como herramienta de detección de problemas.
● permite identificar las dos fuentes de variación de un proceso:

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