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Tarea1_Roney_Rodriguez universalidad del aseguramiento,

Introducción A La Docencia (Universidad Pedagógica Nacional (Colombia))

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Unidad 1-Tarea 1 Analizar un Proceso Productivo

Entregado por:

Endys López Clemon

Código: 1.118.564.629

Grupo:

Tutor(a):
Lina Marcela Forero

Universidad Nacional Abierta y a Distancia-UNAD

Programa Ingeniería Industrial
Yopal - Casanare
11 de marzo 2021

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INTRODUCCIÓN

Con el siguiente trabajo, se hace entrega de la tarea 1. Analizar un proceso productivo que

tiene como objetivo principal comprender los conceptos, terminología, propósitos y

metodologías de la Ingeniería de Métodos; análisis de tiempos y diseño del trabajo;

orientados al mejoramiento de la Productividad en las empresas; para el desarrollo del

trabajo del curso diseño de métodos, se tuvo en cuenta las respectivas lectura de la unidad

1: definición de calidad, productividad y competitividad, métodos, estándares y diseño del

trabajo, herramientas de registro y análisis: diagramas de procesos, procedimiento para el

estudio de métodos; en el contenido del trabajo se encuentra: mapa conceptual de las

diferentes herramientas para la diagramación y representación de procesos.

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OBJETIVOS

 Objetivo general

Comprender los conceptos, terminología, propósitos y metodologías de la Ingeniería de

Métodos; Análisis de tiempos y Diseño del Trabajo; orientados al mejoramiento de la

Productividad en las empresas.

 Objetivos específicos

 Analizar procesos productivos y representarlos mediante herramientas para la

diagramación y análisis de procesos

 Aplicar la metodología de los principios de los métodos, estándares y diseño de

trabajo en procesos productivos

 Proponer ideas de mejoramiento continuo en la calidad y confiabilidad de procesos

productivos a través de las herramientas para la diagramación.

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1. Mapa conceptual

2. Caracterización del proceso a través de IDEF0

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 Diagrama de proceso

 Diagrama de proceso de flujo

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Inicio
Recepción y Almacenamiento de la
Fruta 1
fruta

agua Residuo de agua

2
Selección y lavado de fruta
Aire caliente

3 Seccionara la fruta un molino

4
Extracción de la futa molida
Cosedor
5
Proceso Cosedor continuo

Aire
Transporte a la planta
caliente Tamizadora separa la piel y el carozo
7 de la pulpa que continua por el
proceso.
Pulpa
La pulpa se introduce en un tanque de
8 mezclado para controlar la temperatura
se le agregan los aditivos
Grado brix
Cuando la mezcla sea homogénea se
9 bombea al concentrador para medir los
grados brix

Enfriamiento
10
envasado
Agua
11 Almacenamiento

distribución
12

 Diagrama de recorrido

13

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1 1 2 3 4
Almacenamiento de
Materia prima
Área de molido
2
5

Cosedor
3 7 continuo 8 Tamizadora

9 1 1
Almacenamiento de
producto final
0 1

1 PLANTA
7
Envasado Controladora
de
1
temperatura 2
4
1
1 1 1
6
5 4 3
5

1. Identificar oportunidades de mejora del proceso

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 Verificación de economía de movimientos:

LISTA DE VERIFICACION DE LA ECONOMIA DE MOVIMIENTOS

APLICACIÓ
PROCESO
N
Suboperaciones SI NO
1
X
. ¿Se puede eliminar una suboperacion ?
a
X
. ¿Cómo innecesario?
b
X
. ¿Por un cambio de orden en el trabajo?
c. ¿Por un cambio de herramientas o equipo? X
d
X
. ¿Por un cambio de diseño del lugar de trabajo?
e. ¿Combinando herramientas? X
f. ¿Por un ligero cambio de material? X
g
X
. ¿Por un ligero cambio del producto?
h
¿Con una abrazadera de acción rápida en las plantillas o accesorios? X
.
2
X
. ¿Se puede facilitar una suboperacion?
a
X
. ¿Por mejores herramientas?
b
X
. ¿Cambiando los apalancamientos?
c. ¿Al cambiar posiciones de controles o herramientas? X
d
X
. ¿Por mejores contenedores de material?
e. ¿Utilizando la inercia siempre que sea posible? X
f. ¿Al disminuir los requisitos visuales? X
g
X
. ¿Por mejores alturas de lugar de trabajo?
Movimientos SI NO
1
X
. ¿Se puede eliminar un movimiento?
a
X
. ¿Cómo innecesario?
b ¿Por un cambio en el orden del trabajo? X

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.
c. ¿Combinando herramientas? X
d
X
. ¿Por un cambio de herramientas o equipo?
e. ¿Por una gota de eliminación de material acabado? X
2
SI NO
. ¿ Se puede facilitar un movimiento?
a
X
. ¿Por un cambio en el diseño, acortando las distancias?
b
X
. ¿Cambiando la dirección de los movimientos?
c. ¿Utilizando diferentes músculos? X
Utilice el primer grupo muscular que es lo suficientemente fuerte para
SI NO
la tarea:
1 ¿Dedo? X
2 ¿Muñeca? X
3 ¿Antebrazo? X
4 ¿Brazo superior? X
5 ¿Tronco? X
D ¿Haciendo movimientos continuos en lugar de sacudidas? X
Sostiene SI NO
1 ¿Se puede eliminar una bodega? (El agarre es extremadamente
X
. fatigante)
a
¿Cómo innecesario? X
.
b
¿Cómo un simple dispositivo de sujeción? X
.
2
X
. ¿Se puede facilitar una retención?
a
X
. ¿Acortando su duración?
b ¿Mediante el uso de grupos musculares más fuertes, como las piernas
X
. con viseras y pie?
Retrasos SI NO
1
¿Se puede eliminar o acortar un retraso? X
.
a
¿Cómo innecesario? X
.
b
X
. ¿Por un cambio en el trabajo que cada miembro del cuerpo hace?
c. ¿Al equilibrar el trabajo entre los miembros del cuerpo? X

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d
X
. ¿Trabajando simultáneamente en dos artículos?
¿Al alternar el trabajo, cada mano haciendo el mismo trabajo, pero
e. X
fuera de fase?
ciclos SI NO
1 ¿Se puede reorganizar el ciclo para que se realice más trabajo
X
. manual durante el tiempo de funcionamiento?
a
X
. ¿Por alimentación automática?
b
. ¿Por suministro automático de material?
x
c. ¿Por cambio de la relación hombre-máquina? X
d ¿Por el corte automático de energía al final del corte o en caso de fallo
X
. de herramienta o material?
hora de maquina SI NO
1
X
. ¿Se puede acortar el tiempo de la maquina?
a
X
. ¿Por mejores herramientas?
b
X
. ¿Con herramientas combinadas?
c. ¿Por alimentaciones o velocidades más altas? X

 Propuesta de mejora del proceso:

 Breves descanso durante la jornada laboral que permita retomar energía,

periodos de recuperación que permiten mejorar el desempeño y eficiencia de

los trabajadores y evitan los periodos de tensión de carácter fisiológico y

psicológico generados por el trabajo

 Mejorar la distribución del lugar de trabajo; se debe optar por obtener una

adecuada distancias entre los puestos de trabajo (aislado las operaciones entre

sí), para evitar incomodidades o intervenir en las actividades de los demás

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compañeros, es decir, se debe usar puestos de trabajo con ciertas distancias

proporcionales donde se pueda desarrollar sus actividades sin interferir en las

actividades de los otros.

 Desarrollar mejores técnicas en maquinaria para minimizar el trabajo manual;

se debe ajustar la maquinaria y el personal de acuerdo a las necesidades de la

empresa, además las maquinas deben estar en las mejores condiciones; para

evitar perder tiempo y obtener un producto de calidad, también se debe obtener

maquinarias de alta tecnología, ya que la producción dependeraa de el grado de

mejora de las maquinaria.

CONCLUSIONES

Con el desarrollo de esta actividad, se pudo analizar procesos productivos a través de las

herramientas de diagramación de procesos, además se logró cumplir con los objetivos

propuesto en esta actividad. Teniendo en cuenta que se seleccionó y se trabajó en el proceso

productivo de la mermelada, se pudo comprender, conocer y aportar en el proceso de

elaboración, además se logro implementar un plan de mejora para su operación, en tanto a

maquinaria, disponibilidad de empleados e infraestructura del lugar.

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BIBLIOGRAFÍA

 Alzate, L. [Leonardo Alzate Ríos]. (2015, diciembre, 02). Descarga, instalación y

uso Ramus Educational [Archivo de video]. Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=2NX0w58xhQs

 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Herramientas

de registro y análisis: Diagramas de procesos (pp.25-30). McGraw-Hill.

Recuperado de http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?

il=749&pg=44

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