UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
ARQUITECTURA

Asignatura: Distribución en Planta

Docente: Ing. Dagoberto Martínez

Contenido: Presentación de proyecto

Integrantes: - José Alexander Coreas Guevara

- Willian Ricardo Flores Bonilla
- Nelson Bladimir Jiménez López
- Fredy Alexander Robles Montenegro
- German Alexis Romero Segovia

Ciclo: II-2022
Índice
Introducción..............................................................................................................1
Objetivos.................................................................................................................. 2
Objetivo general:...................................................................................................2
Objetivos específicos:...........................................................................................2
Alcances y limitaciones............................................................................................3
Alcances............................................................................................................... 3
Limitaciones.......................................................................................................... 3
Justificación..............................................................................................................4
1.Antecedentes........................................................................................................ 5
a. Productos..........................................................................................................5
b. Infraestructura...................................................................................................7
c. Maquinaria y herramienta en plantas................................................................8
d. Materiales......................................................................................................... 9
e. Personal............................................................................................................9
2. descripción del producto seleccionado...............................................................10
a. ¿Qué es?........................................................................................................ 10
b. ¿Qué hace?.................................................................................................... 10
c. ¿Quién lo utiliza?.............................................................................................10
d. Justificación de la selección del producto.......................................................11
i. Análisis FODA...............................................................................................11
ii. Análisis Producto/Volumen..........................................................................12
iii. Justificación de la selección........................................................................13
3. Descripción del proceso productivo actual.........................................................14
a. Descripción de operaciones por sistema........................................................14
b. Descripción esquemática del proceso Actual..................................................15
i. Diagramas de procesos................................................................................17
ii. Caras de proceso ¿Las cartas son por procesos?.......................................21
iii. Cartas de Ensamble....................................................................................25
iv. Diagrama de recorrido................................................................................ 27
5. PLANTAMIENTO DE EL PROBLEMA...............................................................33
a. Formulación.................................................................................................... 33
 b. Definición........................................................................................................ 34
c. Análisis............................................................................................................34
d. Justificación y alcances...................................................................................36
e. Objetivos......................................................................................................... 37
6. Propuestas de Mejora........................................................................................38
7. Conclusión..........................................................................................................40
8. Recomendaciones..............................................................................................40
9. Bibliografía......................................................................................................... 41
10. Anexos............................................................................................................. 42
Introducción

La ingeniería de métodos nace a raíz de intentar mejorar la productividad de las

empresas, implementando técnicas y métodos de análisis para el estudio y rediseño de la
producción por ello en este trabajo se presentan las principales técnicas para aumentar la
eficiencia, reducir los tiempos ociosos, aumentar la productividad, etc.
Mueblería Prodemad de El Salvador, es una empresa salvadoreña dedicada a la
producción de muebles de oficina, universidades, escuelas entre otros., uno de los
productos más demandados de la empresa son las SILLAS, pero ellos fabrican diversidad
de diseños de SILLAS. El proceso de fabricación de dicho producto conlleva diferentes
operaciones algunas de estas diferentes para la elaboración de cada pieza.
En el desarrollo del trabajo se presenta un estudio de Ingeniería de Métodos a la
producción de SILLAS que esta empresa elabora, presentando para ello, diferentes
análisis de las operaciones, procesos, maquinaria, diseño y materia prima involucrados
mediante técnicas o métodos que ayudan al estudio de estándares y tiempo de trabajo
para determinado proceso, analizando la situación actual que presenta la empresa en la
manufactura de los pupitres y proponiendo mejoras que sirvan de ayuda para dar solución
a los problemas identificados en la proceso de fabricación de éste producto, con el único
fin de incrementar la productividad de la empresa.
También se presentan la situación actual de la empresa y las posibles medidas de
solución para considerar para mejorar cada uno de los detales antes mencionados esto
para poder evaluar y decidir cuáles podrían ser las posibles mejoras

4
Objetivos

Objetivo general:

 Realizar un estudio de métodos en el producto "SILLA", para aumentar la

productividad que la empresa Industrias Posada tiene en la fabricación del mismo
por medio, del uso de las diferentes técnicas de estandarización de tiempo, de
análisis de procesos, análisis de la distribución en planta entre otras.

Objetivos específicos:

 Realizar y analizar diagramas de flujo de proceso, operación inspección, carta de

ensamble y diagrama de recorrido para la manufactura de la silla.

 Evaluar todas las actividades críticas del proceso de fabricación de la silla para
encontrar propuestas de mejora en procesos, en la distribución en planta o en
inversiones necesarias para aumentar su productividad.

5
Alcances y limitaciones

Alcances
Los alcances establecidos incluyen el diseño, la creación y la selección de los mejores
métodos de fabricación, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar
el producto, con base al análisis de operaciones y el método propuesto. Además de lograr
reducir el tiempo que consumen las operaciones de mayor duración, aumentando así la
productividad.

Limitaciones
Una de las principales limitantes en el tiempo de estudio, es relacionada con la demanda
del producto, puesto que se fabrica en base a pedidos realizados. La observación de
operaciones repetitivas era limitada, teniendo como resultado la imposibilidad de medir
tiempos estándares mediante la técnica del cronómetro, ya que se requiere un
determinado número de ciclos.

6
Justificación

Cada vez para las empresas es más importante mantener un control mediante el
cual se optimice diariamente sus procesos de producción y distribución, pues esto
permite una secuencia productiva, organizada, controlada y sobre todo planeada,
establecer sus prioridades y conocer sus debilidades forma parte del día a día de
las empresas, pues esto es lo que permite convertirlas en grandes potencias del
mercado, una de las grandes herramientas de la ingeniería es el uso de métodos y
tiempos para calcular y establecer sus necesidades y modificar su productividad a
partir del mejoramiento de cada puesto de trabajo.

Con el fin de modificar la productividad y la calidad del producto a partir de cada

puesto de trabajo se realiza este proyecto, pues es indispensable que didácticos
Prodemad mantenga un control constante de cada uno de sus puestos de trabajo,
para lo cual es necesario conocer su proceso de elaboración de productos, y una
vez reunida toda la información plantear propuestas de mejora en pro del beneficio
empresarial, de esta manera se brindará a didácticos Prodemad la optimización de
su proceso productivo, con ello la calidad de sus productos y por ende se notará el
aumento de su demanda y rentabilidad.

Para la ejecución correcta de los procesos de producción y manufactura se

requiere de un equilibrio entre los recursos humanos, tecnológicos y físicos, así
como de las interacciones que se presentan entre ellos. Para desarrollar esto se
parte de un análisis general de cada una de las situaciones actuales, y
aprovechando herramientas tales como el estudio de métodos y tiempos y
evaluación del rendimiento personal, se evalúan las directrices y diversos
escenarios de solución que permitan mejorar la eficiencia e incrementar la eficacia
en la producción.

Al plantear el mejoramiento en la elaboración de este tipo de mobiliario usando

herramientas de reingeniería, con la optimización de procesos, análisis financiero,
de la estructura de costos, y teniendo en cuenta las distintas proyecciones del
mercado, con el fin de generar un proceso de fabricación con un costo menor al
actual se concibe un progreso para la empresa, reflejado en sus clientes y
beneficios mutuos.

La realización de este proyecto es viable para la empresa y para las autoras del
proyecto, puesto que presenta desafíos que se pueden analizar de manera crítica
y constructiva en miras a la mejora continua, y a un potencial aumento de la
demanda, con ello la entrada a la globalización o nacionalización del producto en
cuestión y la empresa; igualmente el proyecto refleja necesidades que necesitan
ser mejoradas con tendencias globales para competir en el mercado como lo es
un análisis o estudio de métodos y tiempos.

7
1.Antecedentes
a. Productos
La empresa mueblería promedad está destinada a la producción de equipos de decoración y
amueblamiento de hogares elaborados a base de madera, con el fin de darle estilo y durabilidad a
los productos, trabajando de la mano con gente altamente calificada para desarrollar dichas obras
"Los mejores muebles de la zona oriental con una trayectoria de 25 años en el mercado y más de
40 años en la fabricación, ofrecemos calidad y los muebles más bellos que podrás encontrar"

Los productos que fabricamos son los siguientes:

Camas

ofrecemos una amplia variedad de camas de una excelente calidad, siendo muy cómodas y
ergonómicas ideales para niños, adultos mayores etc. Ofrecemos distintos tipos de cama de los
cuales destacan los siguientes:

Camas juveniles: Están pensadas para el correcto crecimiento del niño, normalmente de
80 cm de ancho y 180 cm de largo. También está disponible en 90 cm y 105×180 cm, 190
cm y 200 cm. En el mercado existen camas juveniles de formas divertidas, como un coche
de fórmula 1, con dibujos de Barbi, etc.
Cama individual: Es una cama para una sola persona, de hasta 105 cm de ancho. La
medida estándar de una cama individual es de 90×190 cm.
Cama de matrimonio: Diseñada para 2 personas, el ancho es desde 135 cm hasta 200 cm.
La medida estándar de una cama de matrimonio es de 150×190 cm.
King Size: La cama con la medida más grande. Una cama King Size es de 180 cm hasta 200
cm de ancho y 200 cm de largo.

Comedores

son muebles que son muy comunes verlos en los distintos hogares, de han convertido en un
mueble esencial para toda familia, pues es en este dónde se convive y se disfruta en familia de los
alimentos es por ellos que como empresa nos hemos dedicado a fabricar comedores de muy alta
calidad para brindar esa seguridad a las familias para que puedan disfrutar y degustar de sus
alimentos

Mesas redondas: Son más cómodas para facilitar la comunicación entre todos los que
estén sentados a la mesa. Los comensales se encuentran más cerca y pueden hablar con
más facilidad.
Cuadradas: Las mesas cuadradas son perfectas para espacios reducidos y pocos miembros
de la familia. para que resulte cómoda y accesible, lo idea es que mida 1.40 por 1.40 o
como máximo 1.50 por 1.50.
Rectangulares: Es el tipo de mesa que más eligen las familias, y es que resultan muy
cómodas para familias de cuatro personas o más y además son ideales para salones
amplios. Si la forma de tu comedor es alargada, sin duda alguna una mesa rectangular es
la opción que más te conviene, de esta mañana podrás aprovechar el espacio y rellenar el
comedor sin eliminar espacio para moverse.

8
Mesas de noche

Muebles muy útiles para tener cerca de nuestras camas pues sobre ella se podrá poner cualquier
tipo de articulo que este a nuestro alcance como lo pueden ser los teléfonos celulares, tablets,
laptops, libros etc. También, facilita el almacenamiento y posicionamiento de objetos que el
usuario considera debe tener a la mano. Tales como lámparas, retratos familiares, teléfonos fijos,
documentos importantes, entre otras cosas por eso hemos diseñado distintas mesas de noche
para cumplir con los requisitos de nuestros clientes ofreciéndoles productos de alta calidad

Chineros

Producto muy esencial en el área de la cocina, pues en el se guardan lo que son los utensilios de
cocina así también los platos, vasos, cucharas, cuchillos incluyendo las cacerolas, inclusive se
pueden guardar productos electrodomésticos como lo son la licuadora o el microondas un
producto que sirve para tener ordenada el área de cocina por eso nos enfocamos en fabricar
chineros de alta calidad y que sean duraderos

Sillas

es un mueble que suele tener un respaldo, generalmente cuenta con tres o cuatro apoyos y su
finalidad es la de servir de asiento a una persona para que descanse su cuerpo por eso es que
como empresa fabricamos sillas de alta calidad que brindan al cliente una excelente comodidad
para que pueda descansar relajadamente su cuerpo

Closets

Estos poseen diferentes efectos y ofrecen un toque de elegancia al interior de la habitación

además de ser un lugar donde se podrá guardar nuestra ropa de una manera ordenas siendo así
más rápido poder escoger un atuendo a la hora de salir, además en él se podrán guardar nuestros
zapatos donde los pondremos de una manera ordenada

Los closets de madera son ventajosos ya que la madera es un material bonito y natural que
proporciona que el hogar se sienta acogedora. Además, dan un toque muy clásico al diseño que
jamás pasará de moda, sin importar cuanto lleguen a cambiar.

La madera es muy duradera, por lo tanto, estos armarios de madera de buena calidad pueden ser
transferidos de generación en generación. Los armarios que son fabricados de madera no son tan
pesados, a diferencia de los de metal.

9
b. Infraestructura

10
c. Maquinaria y herramienta en plantas

Maquinaria
Cantidad Maquina Tipo de maquina

1 A Sin fin
1 B Sierra
1 C Maquina plana
1 D Máquina de 2 agujas
1 HERRAMIENTAS Cortadora
E
Cantidad 1 F
Herramienta Tapizadora
Cantidad Herramienta
1 G Compresor
8 Bisturí 8 Mesas
7 Pinza
5 Metro 4 Cortadora de tela
4 Martillo 3 Serrucho
6 Alicate 4 Segueta
9 Destornillador 3 Martillo de goma
10 Tijera 7 Cuchilla
5 Kit de herramientas 3 Taladros
2 Grapadora neumática de 2 2 Grapadora neumática
pulgadas 80-10

EQUIPO DE OFICINA

CANTIDAD EQUIPO DE OFICINA

1 Computador

1 Impresora y escáner

1 Teléfono

d. Materiales
Como primer punto hablaremos de la materia prima que es la principal para poder
llevar el proceso de producción en este caso es la madera ocuparemos distintos
11
tipos de madera que sea duradera y maciza para brindar una alta calidad en los
productos fabricados, utilizaremos estos tipos de madera para la fabricación:.
Nogal.
Caoba.
Pino.
Roble.
Castaño.
Haya.
Fresno
Además de la materia prima que es lo principal en la fabricación de los muebles se
necesitan ciertos insumos y materiales que serán importantes para el proceso
productivo
Goma espuma Lijas
Tornillos Algodón
Tela relleno
Vidrio Pintura
Pasadores Barniz
Manecilla Silicon
Resortes Tacos o fieltro
lacas Clavos
químicos para pega de madera

Materia de embalaje y a despachar: los productos terminados se forran con

polietileno y papel craft para transportarlos a bodega y posteriormente ser
vendidos. En algunas ocasiones el producto terminado se deja en exhibición sin
ningún tipo de material de embalaje ni protección, esto genera que se presenten
desgastes y se tenga que hacer algunos retoques después de un determinado
tiempo.
e. Personal
Actualmente la empresa cuenta con 15 operarios en lo que respecta el área de
producción que son los encargados de producir los productos, además de 4
operarios que se encargan del área de control de calidad donde verifican que los
productos cumplan con los requisitos, un encargado del área administrativo su
labor será la compra de materiales idóneos para la fabricación de los distintos
tipos de muebles, un encargado en el área de recursos humanos que velara para
la eficiente contratación de personas hábiles que puedan aportar al proceso
productivo y por ultimo dos personas que se encargaran de la publicidad y
marketing, promocionar nuestros productos en distintas plataformas como lo
pueden ser las redes sociales; principalmente Facebook donde se publican cada
uno de nuestros productos con el objetivo que le interesen al publico y se
acerquen a nuestro local a adquirir productos de alta calidad. En total son 23

12
personas encargadas de llevar a nuestra empresa a ser una de las más
reconocidas en el área de san miguel así también en la zona oriental

2. descripción del producto seleccionado

a. ¿Qué es?
Una silla es un mueble cuya finalidad es servir de asiento a una sola persona.
Suele tener cuatro patas, aunque puede haber de una, dos, tres o más. Pueden
estar elaboradas en diferentes materiales: madera, hierro, forja, plástico o una
combinación de varios. Según su diseño puede ser clásica, rústica, moderna, de
oficina, etc. Las que son anchas, con respaldo algo alto, con brazos y balancín se
denominan sillones. Las que también cuentan con brazos, pero son estrechas se
denomina butacas como las de comedor o de teatro. Las que son cómodas, con
brazos y respaldo bajo se denominan poltronas. También una silla se puede referir
a una cama, generalmente hecha de tela, colgada entre dos árboles o palos que la
sostienen, también llamada cama de campo, silla de campo o hamaca.
b. ¿Qué hace?
La finalidad es servir de asiento a una persona ya sea para comer descansar,
trabajar, así como cualquiera otra actividad que se haga en esa posición. Lo
esencial es que sirve para sentarse, tiene un respaldo, un asiento, y en su mayoría
cuatro patas, y que está pensada para una sola persona
c. ¿Quién lo utiliza?
La silla es un mueble que puede ser utilizados por todas las personas de cualquier
edad es por ello que hay de distintos tamaños y dimensiones de acuerdo a la
persona que lo utiliza estos pueden ser niños, niñas, personas adultas y personas
de la tercera edad adecuado para relajar y descansar el cuerpo.
Beneficios de utilizar una silla
Mejora nuestra salud
Aporta comodidad y confort
Ayuda a reposar nuestra espalda evitando fatigas y dolores
Es ideal para usarla en áreas de trabajo y estudio

13
 Aspectos internos
Fortalezas
 Personal Competente en la empresa
 Buen clima laboral.
 Muebles de buena calidad.
 Genera Rentabilidad
 Taller propio para la
fabricación de muebles.
 Garantías de hasta 3 años de
nuestros muebles.
 Experiencia en el mercado.
 Promociones y Publicidad constante
 Debilidades
 Falta de Control de materiales de
fabricación. (lijas, pintura, etc.)
 Escasa actualización de Sistemas
computarizados.
 Depender de proveedores en el
suministro de materia prima.
 Materia insuficiente acorde a la
demanda en temporadas altas
 Inversión Alta en la fabricación de
muebles
Aspectos externos
Oportunidades
 Facilidad de crédito por parte de la
banca
 Poder expandirse a otras regiones
 Variedad y Calidad de los materiales
 Preferencia de la clientela
 Nuevas tecnologías existentes.
 Buena imagen de la empresa
 Publicidad por parte de clientes
satisfechos.
 Amenazas
 Políticas y leyes por parte del
gobierno.
 Economía nacional actual
 Que la competencia ofrezca productos
similares a precios bajos
 Competidores se encuentran cerca del
área situada donde esta nuestra
empresa mueblería prodemad
 Temporadas de mayor ventas y
producción pocas veces al año

d. Justificación de la selección del producto

i. Análisis FODA

Análisis producto Volumen

Haremos uso del diagrama producto/volumen o mejor conocido como Diagrama
PQ para analizar la cantidad de piezas fabricadas de los distintos productos que
ofrecemos en la empresa mueblería Prodemad, esto nos dará una pauta sobre
que producto elegir para realizar los diagramas de proceso OPERIN y OTIDA , así
como las cartas de proceso etc., recabando la información a través de la
búsqueda exhaustiva así como las visitas técnicas que como equipo hemos
realizado a la mueblería Prodemad, los datos que se presentaran a continuación
son verídicos y corresponden a la producción realizada del mes de Septiembre
este nos ayudara para realizar un previo análisis de toda la producción de muebles
que ofrece la mueblería Prodemad

Producto Cantidad Acumulado %Acumulado Clase

14
Sillas 500 500 17% A
Camas individuales 400 900 30% A
Camas matrimoniales 355 1255 42% A
Comedores, mesa redonda 325 1580 53% A
Comedores mesa cuadrada 300 1880 63% A
Comedores mesa rectangular 295 2175 73% A
Mesas de noche 230 2405 81% B
Chineros 225 2630 88% B
Camas juveniles 150 2780 93% B
Closets 125 2905 97% C
King size 75 2980 100% C
2980
ii. Análisis Producto/Volumen

Porcentaje Clase Contar

0-80% A 6
81%-95% B 3
96%-100% C 2
total 11

15
iii. Justificación de la selección
Analizando el diagrama podemos notar que hay muchos productos que entran
dentro de la categoría A son 6 en totales, podemos ver también que no hay una
diferencia abismal entre estos productos, lo que quiere decir que estos 6
productos que están dentro de esta categoría tienen una alta demanda, y casi
siempre será así pues son productos necesarios dentro de un hogar y son de
mucha utilidad en nuestras vidas, pero que aun así podemos ver que las sillas son
el producto que mas venta genera por lo que hemos tomado a bien este producto
como selección final, pues es el que se vende mas y genera mas ganancias, pero
no solo lo hemos elegido por eso hay distintos factores por lo que hemos elegido
el producto por ejemplo es fácil su producción, pues no genera mayor complejidad
a la hora de producirlos , otro factor tomado en cuenta es el costo de fabricación,
como dije anteriormente no genera mayor complejidad lo que quiere decir también
que los tiempos de ejecución durante la fabricación tienden a ser cortos por lo que
genera menor mano de obra generando menos costos, además de que las sillas
no lleven muchos materiales indirectos de fabricación por lo que también generara
menos costos; estos son los factores que hemos tomado en cuenta para la
selección del producto
Entonces la silla es el producto que hemos elegido como equipo para realizar los
Diagramas de proceso OPERIN y OTIDA, así como las cartas de proceso esto se
vera plasmado en el literal de descripción del proceso productivo actual.

16
3. Descripción del proceso productivo actual
a. Descripción de operaciones por sistema
Un sistema de operaciones es entendido como aquel en el cual el proceso de transformación es
contemplado desde una posición central estratégica, desde el que interactúa y se yuxtapone con
la administración, la ingeniería, el mercadeo, las ventas, las finanzas, los recursos humanos y la
contabilidad. Estas funciones a su vez interactúan con los clientes, distribuidores, proveedores, la
comunidad y el gobierno. En la figura 1 se muestra esta interpretación. De esta figura resulta claro
que los límites percibidos, o que sean artificialmente creados entre las diferentes unidades de la
organización, restringen y complican la comunicación, olvidándose las unidades que el objetivo
final del sistema va más allá del objetivo individual de cada una de ellas.

Un sistema de operaciones es algo complejo, ya que en él concurren varias disciplinas y

tecnologías, donde se ven reflejadas las actitudes y filosofías de los directores, así como las
influencias de clientes y proveedores. No obstante, el paradigma mecanicista ha propiciado la
utilización de enfoques que plantean la optimización de partes del sistema de operaciones, como
si de este modo se lograra la optimización de todo el sistema1 , situación que es bastante limitada
y que más bien puede afectar la ejecutoria de todo el sistema. Si se continúan utilizando enfoques
reduccionistas, difícilmente operaciones podrá llegar a ser considerada como un arma
competitiva. Schemenner (1990) indica que se debe eliminar la suboptimización a toda costa, la
cual no es más que el reflejo de hacer científica y conscientemente lo que parece correcto para un
departamento o función, pero que la organización podría no querer o necesitar.

17
b. Descripción esquemática del proceso Actual

¿Qué es un sistema de producción?

Mientras que la producción es simplemente la transformación de un bien o materia prima en un

producto o servicio, un sistema de producción implica ya una serie de procesos para cumplir con
este objetivo.

Como te platicamos en este mismo blog (puedes visitar el artículo Qué es un Proceso de
producción y cómo se desarrolla), los sistemas de producción son elementos organizados, que
involucran:

 Personas
 Materiales
 Maquinaria
 Estilo de dirección o procedimientos

Y es precisamente la interacción de estos factores, lo que logra que la materia prima se transforme
en un producto terminado o servicio listo para su venta.

Cómo se clasifican los tipos de sistemas de producción

Ahora bien, las fases y los retos que enfrentan las cadenas productivas varían considerablemente
de acuerdo con la demanda y el tipo de productos.

Para responder a esta variabilidad, existen por lo menos cuatro tipos de sistemas de producción.
Ordenados de menor a mayor escala de producción, son:

 Por proyecto
 Por lotes
 En masa
 De flujo continuo

Sistema esquemático utilizado actualmente

18
4. Producción lineal o de flujo continuo

Llegamos hasta el tipo de sistemas de producción que se refiere a la mayor escala de fabricación,
este sistema de producción es el flujo continuo. A diferencia de la producción en masa, en este
sistema la fabricación se mantiene las 24 horas del día, los siete días de la semana.

Debido a que la producción se mantiene de manera constante y repetitiva, las posibilidades de

eliminar los costos y aprovechar los recursos son mayores. Adicionalmente, los niveles de
inventarios son mínimos porque la demanda de los productos es constante.

De hecho, de entre los tipos de sistema de producción, este es el que mejor se puede automatizar,
pero también depende del tipo de producto que se produzca.

Para saber si puedes utilizar la producción lineal o de flujo continuo, observa las condiciones en
que es más recomendable:

La demanda es sustancialmente alta y constante.

El producto es siempre el mismo, no sufre modificaciones en cada pedido.

Las operaciones están bien definidas, con sus pasos de producción y materiales requeridos.

19
i. Diagramas de procesos
1. Diagrama de análisis de procesos (OTIDA)
2. Diagrama de operaciones e inspecciones (OPERIN)

20
 ` DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
EMPRESA:MUEBLES S.A. PÁGINA:2/3
DIAGRAMA
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN DE ANÁLISIS DEL PROCESO
MUEBLES S.A. FECHA:
EMPRESA:
PRODUCTO:SILLAS DE MADERA PÁGINA: 3/3
METODO DE TRABAJO: ACTUAL
DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN FECHA:
DIAGRAMA HECHO
PRODUCTO: SILLAS POR:
DE MADERA METODO DE
APROBADO :TRABAJO:ACTUAL
POR
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:
α α α
α α

A DEPÓSITO A DEPÓSITO α A DEPÓSITO

29 PIEZAS PLANAS 18 PIEZAS PLANAS 7 PIEZAS PLANAS
A LIJAR A LIJAR A LIJAR
DEPÓSITO DEPÓSITO DEPÓSITO
11 7 3 ENCAJAR
PIEZAS PLANAS PIEZAS PLANAS 34 PIEZAS PLANAS
A LIJAR A LIJAR APIEZAS
LIJAR

A LIJADORA
DE A LIJADORA
DE A LIJADORAED
30 19 8 A PRENSA
PIEZAS PLANAS PIEZAS PLANAS 40 PIEZAS PLANAS
HIDRONEUMÁTICA

27 LIJAR 18 LIJAR 8 LIJAR

APRETAR LAS
35
JUNTAS
A DEPÓSITO A DEPÓSITO A DEPÓSITO
31 PIEZAS PLANAS 20 PIEZAS PLANAS 9 PIEZAS PLANAS
LIJADAS LIJADAS 41 LIJADAS
A ALMACÉN
DEPÓSITO DEPÓSITO DEPÓSITO
12 8 4
PIEZAS PLANAS PIEZAS PLANAS PIEZAS
ESPERA PLANAS
PARA
LIJADAS LIJADAS 1
LIJADAS
LACADO Y
PINTADO
A LIJADORA A LIJADORA A LIJADORA
32 21 10
DE CANTOS DE CANTOS DE CANTOS
42
A CABINALACADO
Y PINTURA
28
REDONDEAR
19
LACA CRISTAL 322
REDONDEAR
9
REDONDEAR
LAS ARISTAS LAS ARISTAS LAS ARISTAS
36 LACAR O PINTAR
A PUESTOED A PUESTO DE
33 A ESPIGADOR
A 22 11
MONTAJE MONTAJE
SILLA ACABADA
HACER COLOCAR COLOCAR
29 20 10
ESPIGONES ESPIGONES ESPIGONES
A ALMACÉN DE
43 PRODUCTOS
ACABADOS
A PUESTO DE
34
MONTAJE EN ESPERA PARA
2 EMBALADO DE
ENCAJAR 23
SILLAS
A DEPOSITO
DE
30 MONTAJE
ESPIGONES
44
A EMBALADORA
35 A
DEDEPOSITO
DE
SILLAS
MONTAJE

EMABALAR
A DEPOSITO
DE
Evento Número 37
37
MONTAJE
SILLAS
Operación 37 AADEPOSITO
DE DE
Inspección 3 39
ALMACÉN
MONTAJE
PRODUCTOS
Transporte 45 45
TERMINADOS
Demora 2 15
DEPÓSITO
Almacén 15 PIEZAS PARA
MONTAR
α

21
Análisis de diagramas OTIDA Y OPERIN

En la fabricación de los diferentes diagramas de procesos entre otros hemos aprendido bastantes
cosas relacionas con la optimización de los procesos así como también la importancia de cada
proceso y el objetivo y beneficio que se obtiene de seguir cada proceso así como también
identificar las diferentes mejoras que se pueden generar a base de tenerlo teóricamente, es
importante para un ingeniero industrial poder ser capaz de realizar estos diferentes procesos y
diagramas porque es lo que lo acreditara en el área laboral dando a conocer sus conocimientos en
el área y también su nivel de capacidad para explotar las capacidades de un área laboral. En la
asignatura de ingeniera de métodos hemos podido aprender como formular procesos para un área
de producción y los diferentes métodos que se usan para la misma dando a entender que los
métodos más comunes podrían ser en serie, por pedido, por cantidad entre muchos otros en este
caso nosotros utilizamos el modelo de producción en serie ya que necesitamos seguir de una
secuencia lineal de pasos para poder llegar a obtener un producto final calificado para llegar al
área comercial cumpliendo con los diferentes estándares comerciales y controles de calidad
establecidos por el publico en general y los fabricantes de los diferentes artefactos
manufacturados en las distintas plantas de producción. Para una planta de producción es
importante cumplir con las normas y reglas ya que gracias a estas se puede conseguir un alto
porcentaje de eficiencia en los procesos de manufactura.

22
ii. Caras de proceso ¿Las cartas son por procesos?

23
24
25
26
iii. Cartas de Ensamble

27
Análisis de cartas de procesos y ensamble

Al crear varios diagramas de flujo, etc., aprendimos mucho sobre la optimización de procesos y la
importancia de cada proceso y los objetivos y beneficios de seguir cada proceso e identificamos
varias mejoras que se pueden generar en base a la teoría, ya que es importante que un ingeniero
industrial pueda para realizar estos diversos procesos y gráficos porque le dará reconocimiento en
el campo de trabajo, conocimiento en el campo y la capacidad de desarrollar competencias en el
campo de trabajo a su nivel. En la disciplina de ingeniería de procesos, hemos podido
aprender a formular un proceso para un área de producción y los diferentes métodos que
se utilizan en esa área de producción, lo que significa que los métodos más comunes pueden ser
en línea, secuenciales, cuantitativos. y muchos otros. En este caso, utilizamos el modelo de
producción por lotes porque tenemos que seguir una secuencia lineal de operaciones para
obtener un producto final calificado que llegue al área de ventas y cumpla con los diferentes
estándares de ventas y controles de calidad establecidos por la sociedad. Un fabricante de varios
artículos producidos en varias fábricas. Es importante que las instalaciones de
producción cumplan con las normas y reglamentos, ya que pueden lograr una alta eficiencia en el
proceso de producción.

28
 RESPALDOS COMPRADOS
iv. Diagrama de recorrido

Zona de ensamble

29
ASIENTOS MODELO

Zona de ensamble

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POSAPIES Y JUNTAS

Zona de ensamble

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PATAS DELANTEAS

Zona de ensamble

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PATAS TRASERAS

Zona de ensamble

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Análisis de diagrama de recorridos

Al crear varios diagramas de flujo, etc., aprendimos mucho sobre la optimización de procesos y la
importancia de cada proceso y los objetivos y beneficios de realizar cada proceso e identificamos
varias mejoras que se pueden realizar en base a la teoría, ya que los ingenieros industriales
pueden sacar conclusiones importantes. diferentes procesos y cronogramas, ya que esto le dará
reconocimiento en el campo de trabajo, adquirirá conocimientos en este campo y la capacidad de
desarrollar competencias en el campo de trabajo a su nivel. En la disciplina de ingeniería
de procesos hemos podido aprender a diseñar un proceso para un área de producción y los
diferentes métodos que se utilizan en esa área de producción, por lo que los métodos
más utilizados pueden ser en línea, secuenciales, cuantitativos. y muchos otros. En este caso,
utilizamos un modelo de producción en masa porque tenemos que seguir una secuencia lineal de
operaciones para obtener un producto final calificado que llegue al área de ventas y cumpla
con varios estándares de ventas y controles de calidad establecidos por la empresa. Un fabricante
de varios bienes producidos en varias fábricas. Es importante que el equipo de
producción cumpla con la normativa, ya que permite asegurar una alta
eficiencia del proceso productivo.

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5. PLANTAMIENTO DE EL PROBLEMA
a. Formulación
Acorde a la formulación del problema en el proyecto de grado, se presenta a
continuación el parámetro definido para direccionar y enfocar las actividades y
objetivos del estudio frente a este contexto:
¿Cómo deben ser los procesos productivos de sillas de madera de la
empresa mueblería PROMEDAD para incrementar el índice de productividad
de la compañía?
Una vez identificado el problema, se utiliza el método de OTIDA, método OPERIN
y Diagrama Producto-Volumen al que se debe llegar después de realizado el
estudio correspondiente.

Como se visualiza en el diagrama el proceso de producción arranca con la madera

necesaria para llevar a cabo el producto solicitado. Las piezas cortadas y secadas
(proceso de pre-maquinado) son llevadas a la bodega para empezar el proceso de
dimensionado, planeado, cepillado y corte (proceso de maquinado) donde se dan
las primeras formas a la madera para convertirse en el producto final. Una vez
ejecutado este proceso, pasa a los procesos de terminado dependiendo el tipo de
producto a elaborar, entre los que se encuentran: entablerado, entamborado o
ensamble en bancos (muebles).
Si es necesario, dependiendo de los requerimientos del cliente y de la orden de
producción, el producto pasa a pintura y luego a despacho donde se empaca y se
alista el producto para ser entregado al cliente.

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b. Definición
Este trabajo se encarga de la investigación minuciosa de producción de una
empresa que su principal materia prima es la madera, como: nogal, caoba, pino y
roble, que está destinada a la elaboración de productos de intereses decorativos y
amueblamientos, pero nos centraremos en un solo producto el cual es una silla de
madera. Donde la empresa cuenta con un área de trabajo con diferentes áreas de
flujo, entre ellas se encuentran zona de almacenamiento temporal de la madera,
áreas de maquinarias y procesos, también cuenta con el área administrativa y
ejecutiva en una misma planta, que facilita previsuaizar los productos a los
clientes. Y nos evita un recorrido del producto de un área a otra.
Nos hemos apoyado en las visitas técnicas para tener conocimiento de estos
datos y poder trabajar dándoles también una mejora repentina a sus procesos de
producción.
El sector de las maderas es un sector con bastante potencial. Es el tercer mercado
en el mundo, después del petróleo y el gas. Estados unidos es el principal
importador con un 30% del total de las importaciones y 36% en la industria de
muebles. Aunque Colombia cuenta con un alto potencial - por las condiciones
ambientales y naturales, las cuales permiten obtener rendimientos económicos en
la mitad del tiempo normal - el sector es apenas incipiente.
Teniendo un concepto generalizado del campo donde se llevará a cabo este
proyecto, se hablará de mueblería PROMEDAD, empresa en la cual se realizará el
diagnóstico. La empresa mueblería PROMEDAD especial en madera es una
entidad con ánimo de lucro dedicada a la fabricación de partes y piezas de
carpintería para la decoración y amueblacion de casas e interiores.
c. Análisis
El análisis de operaciones es tan efectivo tanto para la creación y análisis de
nuevos centros de trabajo como el mejoramiento de los ya existentes. La mejora
de operaciones es un proceso continuo, y solo bajo la aplicación idónea de los
principios de métodos, estándares y diseño de trabajo se podrá aumentar la
productividad de los productos ofrecidos por la empresa. Para poder aplicar el
método estándar de trabajo que se llevará a cabo en PROMEDAD respecto a la
fabricación de sillas de madera, se tuvieron en cuenta los siguientes criterios en
pro de definir el mismo mecanismo para todo el personal de la empresa:
 Descripción general de producto: En esta sección se definieron todos los
parámetros referentes al producto de fabricación: Información general,
partes, dimensiones, opciones, especificaciones, y tolerancias.

 Ficha técnica de materias primas: En esta sección se definieron las

características más principales para cada uno de los materiales que
compone el producto. La información que se puede encontrar es: fotografía

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 del producto, características principales, en ciertos casos forma de
aplicación.

 Descripción material de empaque: En esta sección se describe el material

de empaque que debe ser utilizado en el momento de realizar el transporte
del producto. De igual manera se presentan las especificaciones técnicas
de la máquina de embalaje.

 Elaboración instrucciones de fabricación: En esta sección se presenta la

relación de procedimientos asociados a los procesos que conforman el ciclo
de producción de puertas entamboradas

 Detalle del área de trabajo: En esta sección se presenta las medidas que
debe tener cada puesto de trabajo conforme al estudio de medidas
antropométricas. De igual forma, se detalle el área que compone la zona de
trabajo, las partes requeridas para poder ejercer sus actividades
operacionales, materiales y herramientas y características ergonómicas.

 Descripción de equipos y herramientas de trabajo: En esta sección se

describe a detalle cada una de los equipos, herramientas y maquinaría
necesarios para la fabricación de puertas entamboradas. Para cada uno de
ellos, se presenta descripción general y método de uso.

 Condiciones de almacenamiento materias primas e insumos: En esta

sección se describen las condiciones mínimas para el almacenamiento de
materias primas e insumos conforme a los necesarios para la fabricación de
puertas entamboradas.

 Condiciones de almacenamiento de producto terminado: En esta parte del

documento de detallan las condiciones que se deben cumplir para el
almacenamiento de productos.

Una vez concatenada la información, se elaboró un manual el cual cuenta con

toda la información en mención y en donde se detallan todos estos criterios. El
objetivo del presente manual es poder brindar una guía que facilite a los
trabajadores y a la empresa poder direccionar y definir los mismos criterios para la
fabricación de sillas de madera. Es importante resaltar que la conservación de
esta información y la actualización constante de estos datos permitirán a la
empresa gestionar el conocimiento y el desarrollo del personal en las diferentes
áreas de desempeño.

37
d. Justificación y alcances
Cada vez para las empresas es más importante mantener un control mediante el
cual se optimice diariamente sus procesos de producción y distribución, pues esto
permite una secuencia productiva, organizada, controlada y sobretodo planeada,
establecer sus prioridades y conocer sus debilidades forma parte del día a día de
las empresas, pues esto es lo que permite convertirlas en grandes potencias del
mercado, una de las grandes herramientas de la ingeniería es el uso de métodos y
tiempos para calcular y establecer sus necesidades y modificar su productividad a
partir del mejoramiento de cada puesto de trabajo.
Para la ejecución correcta de los procesos de producción y manufactura se
requiere de un equilibrio entre los recursos humanos, tecnológicos y físicos, así
como de las interacciones que se presentan entre ellos. Para desarrollar esto se
parte de un análisis general de cada una de las situaciones actuales, y
aprovechando herramientas tales como el estudio de métodos con el fin de
observar y analizar cada una de las acciones en la elaboración de estos
productos, identificando el comportamiento desde el ingreso de la materia prima
hasta la obtención del producto final, teniendo en cuenta el trabajo realizado por
los operarios, el espacio requerido por cada área, manejo de máquinas y
herramientas, recepción de materia prima y demás actividades relacionadas con el
proceso productivo.
Con el fin de modificar la productividad y la calidad del producto a partir de cada
puesto de trabajo se realiza este proyecto, pues es indispensable que mueblería
PROMEDAD mantenga un control constante de cada uno de sus puestos de
trabajo, para lo cual es necesario conocer su proceso de elaboración de
productos, y una vez reunida toda la información plantear propuestas de mejora en
pro del beneficio empresarial, de esta manera se brindará a mueblería
PROMEDAD la optimización de su proceso productivo, con ello la calidad de sus
productos y por ende se notara el aumento de su demanda y rentabilidad.
La realización de este proyecto es viable para la empresa y para las autoras del
proyecto, puesto que presenta desafíos que se pueden analizar de manera crítica
10 y constructiva en miras a la mejora continua , y a un potencial aumento de la
demanda, con ello la entrada a la globalización o nacionalización del producto en
cuestión y la empresa; igualmente el proyecto refleja necesidades que necesitan
ser mejoradas con tendencias globales para competir en el mercado como lo es
un análisis o estudio de métodos y tiempos.
 La ingeniería de métodos incluye diseñar, crear y seleccionar los mejores
métodos, procesos, herramientas, equipo y habilidades de manufactura
para fabricar un producto basado en planos y especificaciones
desarrollados en la sección de ingeniería de producto. Cuando el mejor

38
 método interactúa con las mejores habilidades disponibles, surge una
relación máquina-trabajador eficiente. El procedimiento global incluye:
definir el problema; desglosar el trabajo en operaciones; analizar cada
operación para determinar los procedimientos de manufactura

 Realizar un plan estratégico-eficiente para la producción y comercialización

de productos de la empresa Mueblería Prodemad de la Ciudad de San
Miguel realizando métodos OTIDA y OPERIN en relación maquina hombre.
e. Objetivos
Objetivo general
 Establecer el método y diseño de trabajo para los procesos productivos y
elaboración de una silla de madera de la empresa mueblería PROMEDAD,
en pro de mejorar sus procesos productivos.
Objetivo especifico
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Elaborar los métodos y diseños de los procesos, al igual que un sistema de
administración de producción que se adapte a las necesidades actuales del
mercado permitiendo mejorar los rendimientos en productividad.

39
6. Propuestas de Mejora

Solución propuesta.
La solución que se propone para el problema de herramientas debe satisfacer
como tres objetivos:
 Hay que asegurar que siempre habrá herramientas disponibles.
 La ubicación de las herramientas debe ser exacta y debe respetarse.
 Las herramientas deben estar al alcance de los puestos de trabajo,
independientemente este en la primera o segunda planta del edificio.
Tomando en cuenta lo que propuso el equipo de trabajo en la lluvia de ideas se
llegó a una solución que integra los tres objetivos y asegurara que no se generen
diversas demoras en los procesos de fabricación al estar esperando que quede
disponible una herramienta. La solución consiste en lo siguiente:
1. Evaluar las herramientas actuales y determinar si aún están en buenas
condiciones, proyectándolo a 6 meses.
2. Crear un registro de las herramientas que involucre como datos: fecha,
herramienta, cantidad, marca, precio de compra, lugar de la compra.
3. Asegurar que por cada estación de trabajo exista en inventario una herramienta
(que no sea eléctrica) que se utiliza en este, lo cual no implica que todas las
herramientas estén a disposición al mismo tiempo.

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4. Establecer número mínimo de cada herramienta usada el área de producción,
los números mínimos que se proponen son los siguientes:

Nombre de la herramienta Cantidad mínima propuesta Precio aproximado unitario

para existencia
Martillo 4 $4.00
Cincel 3 $5.00
Cinta métrica 6 $5.00
Calibrador vernier 3 $15.00
Extensiones eléctricas 5 $4.50
Taladro de mano 2 $35.00
Rache 2 $8.00
Lima basta 4 $3.00
Esmeril de mano 2 $35.00
Escuadras 2 $6.00

En total de herramientas (incluidas solo las que se observó generaban algún

retraso) se haría una inversión de $308.50.
5. Una vez teniendo en inventario las herramientas, se sugiere la compra de un
organizador de herramientas
adicional al que ya posee la
empresa, cuyo costo es de
$140.00. Este organizador
deberá ubicarse en la planta baja
en una ubicación central entre el
área de soldadura y maquinado.
El organizador existente deberá
subirse al área de ensamble de
producto terminado.

6.Establecer normas para el cuidado de las herramientas, estas deben ser

planteadas ante los trabajadores para que asuman responsabilidad.
7. Designar un encargado para dar seguimiento al cuidado de las herramientas.

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7. Conclusión

Se analizaron los diagramas de flujo de proceso, carta de ensamble y diagrama de

relaciones entre puestos de trabajo y se determinaron diferentes propuestas de
mejora de la productividad y de los puestos de trabajo. Del diagrama de flujo de
materiales se obtuvo como dato una eficiencia de 93.3% que correspondía solo a
los tiempos de las actividades de fabricación del escritorio, pero no reflejan la
problemática que tienen al no poseer un proceso estandarizado o con una hoja
ruta que le sirva de guía al trabajador y no cometa así errores en medición de
piezas o tenga problemas al momento de ensamble.
Una de las propuestas para reducir tiempos de espera es el abastecimiento de
herramientas por medio de un inventario controlado que tiene un costo
aproximado de $309 y que permitirá asegurar que siempre estén disponibles
herramientas independientemente del puesto de trabajo.

8. Recomendaciones

Se recomienda a las directivas de la empresa seguir con el proceso de

implantación de la nueva planta de producción de sillas, con el fin de convertirla en
una unidad de negocios teniendo en cuenta los resultados en los diferentes
análisis que se hicieron durante el desarrollo de este proyecto y dado lo que
significa para las proyecciones económicas de la empresa.

Utilizar toda la experiencia adquirida en el proceso de diseño de la planta de

producción de sillas, para aplicarlo a las otras áreas de producción de la empresa
con el fin de hacerlas más viables y productivas a más bajos costos.

Hacer un balance de líneas para identificar cual genera el cuello de botella y

reforzarla, esto incrementa la producción y sería una decisión importante dado lo
que significa económicamente en costos e ingresos.

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9. Bibliografía
(s.f.). Obtenido de http://www.fernandezantonio.com.ar/Documentos/SLP%20para
%20Distribucion%20en%20Planta%20%202017.pdf .
(s.f.). Obtenido de https://rockcontent.com/es/blog/metodologia-5s/#:~:text=%EF
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%20productividad.
(s.f.). Obtenido de https://www.docusign.mx/blog/eficiencia-operativa#:~:text=La
%20eficiencia%20operativa%20se%20define,organizaci%C3%B3n%2C
%20financieramente%20y%20productivamente%20hablando.
(s.f.). Obtenido de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/diseno-y-distribucion-
en-planta/metodos-de-distribucion-y-redistribucion-en-planta/.
(s.f.). Obtenido de
https://www.interempresas.net/Construccion/FeriaVirtual/Producto-Estudio-
de-distribucion-en-planta-148187.html .
https://processing-wood.com/es/procesos/muebles/ . (s.f.).

43
10. Anexos
Área de Soldadura

Lockers

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Almacén

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46