Universidad Gerardo Barrios

Facultad de
Ingeniería y Arquitectura

Carrera:
Ingeniería Industrial

Catedrático:
Ing. Luis Alexander Amaya Ortez

Materia:
Procesos Industriales

Actividad de la Semana 10:

Trabajo de Investigación grupal - cómputo 2:
“Fluidos para el trabajo de los metales y su selección”

Presenta:
José Darwin Cruz Flores
Milton Efraín Solórzano Ortiz
Jhony José Hernández Hernández

Ciclo:
1 - 2022

San Miguel, El Salvador

Índice.
Introducción............................................................................................................................1
Marco teórico..........................................................................................................................2
Fluidos para el trabajo de los metales.....................................................................................2
Procesos productivos en los que intervienen los fluidos de corte...........................................3
Principales actividades industriales en las que se usan fluidos de corte.................................3
Algunos de los metales a transformar.....................................................................................3
Funciones de los fluidos de corte............................................................................................4
Daños para la salud y el medio ambiente................................................................................5
Propiedades de los fluidos de corte.........................................................................................6
Tipos de fluidos de corte de metal..........................................................................................6
Fluidos miscibles en agua o a base de agua........................................................................6
Fluidos de emulsión de corte..............................................................................................7
Aceites de corte rectos o limpios........................................................................................7
Gases...................................................................................................................................8
Lubricantes en pasta o sólidos............................................................................................8
Problemas más comunes que atienden los fluidos de corte....................................................8
Beneficios................................................................................................................................8
Selección de los fluidos de corte.............................................................................................9
a) Tipo de proceso de mecanizado......................................................................................9
b) Material de la pieza.........................................................................................................9
c) Material de la herramienta de corte................................................................................9
Ventajas de los fluidos para el trabajo de los metales...........................................................10
Desventajas de los fluidos para el trabajo de los metales.....................................................11
Ejemplo de aplicación del fluido de corte durante la operación de mecanizado..................12
Aplicación de fluidos para el trabajo de los metales: Refrigerantes.....................................13
¿Cómo funcionan los sistemas de refrigeración de máquinas?.........................................14
Tipos de refrigerantes........................................................................................................15
Tipos de aplicación de refrigerantes.................................................................................15
Conclusiones y recomendaciones.........................................................................................16
Cuestionario..........................................................................................................................17
Bibliografía...........................................................................................................................18

2
3
 Introducción
En este trabajo se presentará una investigación bibliográfica acerca de los fluidos para el
trabajo de los metales y su selección, en donde se mostrarán los aspectos más importantes
sobre tan interesante temática.
Los fluidos de corte se han utilizado ampliamente en las operaciones de corte de metales
durante los últimos 200 años. Al principio, los fluidos de corte consistían en simples aceites
aplicados con cepillos para lubricar y refrigerar la máquina herramienta. En ocasiones, se
añadía manteca de cerdo, grasa animal o aceite de ballena para mejorar la lubricidad del
aceite.
A medida que las operaciones de corte se hacían más complejas, las fórmulas de los fluidos
de corte también se hacían más complejas. Hoy en día, los fluidos de corte son mezclas
especiales de aditivos químicos, lubricantes y agua formuladas para satisfacer las
exigencias de rendimiento de la industria metalúrgica.
En la actualidad existen varios tipos de fluidos de corte en el mercado, los más comunes
pueden clasificarse en términos generales como aceites de corte o fluidos miscibles con
agua.
Los fluidos de corte desempeñan un papel importante en las operaciones de mecanizado y
repercuten en la productividad del taller, la vida útil de las herramientas y la calidad del
trabajo. Con el tiempo y el uso, los fluidos se degradan en calidad y eventualmente
requieren ser eliminados una vez que se pierde su eficiencia. La gestión y la eliminación de
los residuos son cada vez más complejas y costosas.
La responsabilidad medioambiental es también una de las principales preocupaciones de la
eliminación de residuos. Muchas empresas están pagando por la limpieza del medio
ambiente o han sido multadas por las agencias reguladoras como resultado de las malas
prácticas de eliminación de residuos.
La función primaria de un fluido de corte es controlar la temperatura a través de
enfriamiento y lubricación. Las propiedades de un fluido de enfriamiento y lubricación son
críticas al maximizar productividad y calidad, además de mantener controlados los costos.
El enfriamiento y la lubricación son también importantes en lograr el tamaño deseado,
acabado y forma de la pieza de trabajo. Una función secundaria de un fluido de corte es
enjuagar los residuos de metal de la interfaz de la herramienta/pieza de trabajo; esto último
previene a la superficie acabada de arruinarse y reducir la ocurrencia de acumulación.
Marco teórico
Fluidos para el trabajo de los metales
Los fluidos para trabajos con metal (metalworking fluids) facilitan los procesos de
mecanizado de los metales. Dependiendo de la operación pueden tener diversas funciones,
siendo la refrigeración y la lubricación las predominantes.

1
Dentro del proceso de mecanizado de una pieza entran diversos factores a tener en cuenta,
desde el material a mecanizar, la máquina a utilizar, sujeción de la pieza, herramientas, etc.
Uno de los factores que casi nunca se menciona es el lubricante o refrigerante, tanto sea en
estado puro (aceite de corte) como emulsionado con agua (comúnmente conocido como
taladrina).
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son:
1. Los aceites íntegros.
2. Las emulsiones oleosas.
3. Las "soluciones" semisintéticas.
4. Las soluciones sintéticas.

Los fluidos de corte se utilizan en la mayoría de las operaciones de mecanizado por

arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma líquida, se aplican sobre la zona
de formación de la viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La
mayoría de ellos se encuentran formulados en base a un aceite de base mineral, vegetal o
sintético, siendo el primero el más utilizado, pudiendo llevar varios aditivos
(antiespumantes, aditivos extrema presión, antioxidantes, biocidas, solubilizadores,
inhibidores de corrosión, etc.)
Procesos productivos en los que intervienen los fluidos de corte
Los procesos productivos son muy variados pudiendo enumerar como principal es las
siguientes:
 Rectificados (plano, cilíndrico, sin centro y lento).
 Torneado / fresado.
 Roscado / escariado.
 Taladrado (profundo).
 Corte (con sierra).
 Otros

2
 Principales actividades industriales en las que se usan fluidos de corte
Estas se establecer como:
 Primera transformación de metales (laminación, corte, etc.).
 Fabricación de tubos.
 Segunda transformación de metales (corte, troquelado, etc.).
 Mecánica de precisión (construcción herramientas, máquinas, etc.).
 Industria del vidrio.

Algunos de los metales a transformar

 Acero al carbono (para la construcción resistencia media a tensión).
 Acero inoxidable (como cromo aleaciones resistencia alta tensión).
 Acero para herramientas (con titanio, níquel... resistencia alta tensión).
 Fundición de hierro.
 Metales ligeros aluminio y aleaciones de magnesio.
 Metales de "color" cobre y aleaciones.

Funciones de los fluidos de corte

 Lubricación: Reducir el coeficiente de fricción entre la herramienta y la pieza y entre
la herramienta y la viruta que está siendo eliminada.

3
 Refrigeración: El fluido debe eliminar el elevado calor que se produce en la operación
de mecanizado.

 Eliminación de viruta: El fluido debe retirar eficientemente la viruta lejos de la zona

de operación para no interferir en el proceso y permitir la calidad superficial requerida.

 Protección frente a la corrosión: El fluido acuoso podría oxidar y corroer la pieza, la

herramienta o la máquina, para evitarlo las formulaciones incorporan protectores frente
a la corrosión.

Daños para la salud y el medio ambiente

 Pueden tener efectos muy negativos sobre el medio ambiente, por ser contaminantes.
 Pueden ser causa de riesgos para la salud del operario.

4
 Pueden ocasionar bajo ciertas condiciones efectos negativos sobre la secuencia de
producción.
 Son el motivo de costos considerables gastos de adquisición, almacenamiento,
mantenimiento y eliminación de residuos.
En vista de los problemas ambientales y de salud para los operarios en contacto con los
fluidos de corte, se viene prestando especial atención a la eliminación de los fluidos de
corte de los procesos productivos o a remplazar sus bases lubricantes por otras
biodegradables, no tóxicas y respetuosas con el medio ambiente. Actualmente bajo el
término "biodegradable" se incluyen aceites vegetales, éteres de poliglicol, ésteres
sintéticos, etc.

De hecho, el mecanizado en seco o con estos fluidos de corte alternativos, se ha convertido

en tema prioritario de investigación en aquellos países de la UE donde los costes de gestión
de los residuos encarecen notoriamente los procesos de fabricación con fluidos
convencionales. La mayoría de ellos se están realizando en Alemania, liderados por
empresas tan significativas como Bosch, BMW y Mercedes Benz. Sin duda la demanda de
la sociedad por el respeto al medio ambiente afecta también a nuestra industria con una
presión todavía incipiente, pero sin duda creciente, por lo que conviene ir actualizando
nuestros sistemas productivos a las nuevas exigencias.

Propiedades de los fluidos de corte

 Alta conductividad térmica para enfriamiento.
 Buenas cualidades lubricantes.
 Alto punto de inflamación no debe suponer un riesgo de incendio.
 No debe producir un precipitado gomoso o sólido a temperaturas normales de trabajo.
 Estar estable frente a la oxidación.
 No debe favorecer la corrosión o decoloración del material de trabajo.
 Debe permitirse alguna protección contra la corrosión a las superficies recién formadas.
 Los componentes del lubricante no deben volverse rancios fácilmente.
 No debe desarrollarse un olor desagradable por el uso continuo

5
 No debe causar irritación o contaminación de la piel.
 Una viscosidad que permitirá el flujo libre del trabajo y el goteo de las virutas.

Tipos de fluidos de corte de metal

 Agua miscible o fluidos a base de agua.
 Aceites de corte recto o limpio.
 Gases.
 Lubricantes en pasta o sólidos.

Fluidos miscibles en agua o a base de agua

Los fluidos a base de agua actúan principalmente como refrigerantes y los aceites de corte
limpios actúan principalmente como lubricantes. Hay muchas variantes de ambos tipos. Los
ácidos grasos se incorporan a menudo en los aceites puros. Tanto las emulsiones como los
aceites solubles, como también se les llama, y los aceites limpios, contienen cloro y
aditivos de azufre que mejoran la lubricación en condiciones extremadamente difíciles.

Fluidos de emulsión de corte

Los emulsionantes son sustancias químicas que causan la suspensión de pequeñas gotas de
aceite en el agua. Los aditivos son productos químicos de resistencia corrosiva o agentes de
acoplamiento. Los agentes de acoplamiento proporcionan una emulsión blanca sin aceite o
crema separar después de la mezcla con el nivel de dilución de agua 5% siendo el nivel de
dilución más común. Estos fluidos tienen capacidades de lubricación promedio y buenas
propiedades de enfriamiento. Los aceites solubles son adecuados para operaciones de corte
ligero en máquinas de uso general en las que se utilizan bajas tasas de eliminación de
metales.
En general, existen tres tipos de líquidos: minerales, semisintéticos y sintéticos.
Semisintéticos y fluidos de corte sintéticos representan intentos para combinar las mejores
propiedades del aceite con las mejores propiedades del agua mediante la suspensión de
aceite emulsionado en una base de agua. Estas propiedades incluyen: la inhibición de la
herrumbre, la tolerancia de una amplia gama de dureza del agua, capacidad de trabajar con
muchos metales, resistir la descomposición térmica, y la seguridad ambiental.
 Los aceites minerales, que están basados en petróleo, se utilizaron por primera vez en
aplicaciones de corte a fines del siglo XIX. Estos varían desde los aceites de corte
gruesos, oscuros y ricos en azufre utilizados en la industria pesada hasta los aceites
claros y claros.
 Los refrigerantes semisintéticos, también llamados aceite soluble, son una emulsión o
microemulsión de agua con aceite mineral. Estos empezaron a ver su uso en la década
de 1930. Una máquina herramienta CNC típica generalmente utiliza refrigerante

6
 emulsionado, que consiste en una pequeña cantidad de aceite emulsionado en una
mayor cantidad de agua a través del uso de un detergente.
 Los refrigerantes sintéticos son generalmente a base de agua.

Aceites de corte rectos o limpios

Aceites de corte rectos inactivos contienen azufre que está muy firmemente adherido al
aceite. Los aceites minerales son un ejemplo de aceites rectos. Los aceites minerales
proporcionan una excelente lubricación, pero no son muy buenos para disipar el calor
Aceites activos de corte recto: Los aceites activos contienen azufre que no está firmemente
adherido al aceite, es decir, es parte de la molécula de aceite pero está débilmente unido a la
estructura del hidrocarburo. De este modo, el azufre se libera fácilmente durante la
operación de mecanizado para reaccionar con la pieza de trabajo. Estos aceites tienen
buenas propiedades de lubricación y enfriamiento.

Gases
Los aceites de corte y los tipos de fluidos de corte miscibles en agua son los más utilizados.
A veces se utilizan aire comprimido, gases inertes como dióxido de carbono, freón y
nitrógeno. Se puede usar un tubo de vórtice para aplicar lubricantes gaseosos o
refrigerantes. Mediante este tubo es posible aplicar los gases a muy baja temperatura y
media presión facilitando así una mayor densidad de gas y capacidad de refrigeración y
lubricación.

Lubricantes en pasta o sólidos

Ceras, pastas, jabones y grafito son ejemplos que
entran en esta categoría. Por lo general, estos se aplican
directamente a la pieza de trabajo o herramienta o, en
algunos casos, se impregnan directamente en la
herramienta, por ejemplo, la muela de un molinillo. Un
ejemplo de una pasta lubricante es la manteca de cerdo.

Problemas más comunes que atienden los fluidos de

corte
 Generación de calor y fricción en las zonas de corte y ficción.
 Fricción en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo.

7
 Beneficios
 Reducción de la temperatura.
 disminuir las fuerzas de corte.
 mejorar la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo.
 optimizar el acabado superficial.

Selección de los fluidos de corte.

La selección de los fluidos de corte en los procesos de mecanizado depende de varios
factores. Los principales factores según los cuales se seleccionan los fluidos de corte se
indican a continuación:
a) Tipo de proceso de mecanizado
Generalmente, los procesos de mecanizado más difíciles requieren más fluidos de corte.
Los procesos de mecanizado pesados como el brochado o el atornillado con macho
requieren aceites de corte pesados. En el brochado horizontal deben utilizarse aceites de
corte pesados, pero en el proceso de brochado vertical pueden utilizarse emulsiones y
soluciones.
Para el proceso de roscado y taladrado, las características de refrigeración del fluido de
corte son más importantes.

b) Material de la pieza
El siguiente factor para la selección del fluido de corte es el material de la pieza. El hierro
fundido y el grupo de materiales fundidos son frágiles durante el mecanizado y por lo tanto
se producen pequeñas virutas que no causan mucha fricción. Por lo tanto, se debe utilizar
una emulsión, ya que aumenta el acabado de la superficie y la concentración debe
mantenerse entre el 10 y el 15 por ciento.
Para el material de las piezas de acero y acero inoxidable, deben utilizarse aceites de corte
de alta presión. Para el mecanizado de aleaciones de acero, se utilizan fluidos de corte a
base de agua, ya que son resistentes al calor y difíciles de cortar.

c) Material de la herramienta de corte

Otro factor para la selección del material de la herramienta de corte es el material de la
herramienta de corte. Las herramientas de corte de acero de alta velocidad pueden utilizarse
con cualquier tipo de herramienta de corte, pero cuando se cortan materiales difíciles de
cortar, se utilizan fluidos de corte sin agua con las herramientas de corte HSS.

8
En el caso del carburo de tungsteno, las características de refrigeración del fluido de corte
son más importantes, ya que se genera mucho calor cuando se utiliza como material de la
herramienta de corte.

Ventajas de los fluidos para el trabajo de los metales.

 Evitan que la herramienta se sobrecaliente, es decir, para que no se alcance la

temperatura donde se reduce la dureza y la resistencia a la abrasión de la herramienta,
aumentando así la vida útil de la herramienta al reducir el desgaste de la misma.
 Mantienen el trabajo fresco, evitando el mecanizado de los resultados en dimensiones
finales inexactas.
 Reducen el consumo de energía, el desgaste de la herramienta y la generación de calor,
al afectar el proceso de corte.
 Proporcionan un buen acabado superficial en la obra y una mejor calidad dimensional
gracias al uso de fluidos de corte en la operación de mecanizado.
 Poseen un efecto refrigerante, el fluido elimina el elevado calor que se produce en la
operación de mecanizado.  
 Evitan la corrosión del trabajo, la herramienta y la máquina.
 Presentan alta conductividad térmica para enfriamiento.
 Tienen buenas cualidades lubricantes.
 Poseen un alto punto de inflamación, que no supone un riesgo de incendio.
 No producen un precipitado gomoso o sólido a temperaturas normales de trabajo.
 Estables frente a la oxidación.
 Los fluidos de corte ayudan a evitar la corrosión en la superficie recién formada o
decoloración de la pieza o del material de trabajo.
 Los componentes se vuelven rancios fácilmente.
 No desarrollan un olor desagradable por el uso continuo.
 Presentan una viscosidad que permitirá el flujo libre del trabajo y el goteo de las virutas.

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 La velocidad de producción aumenta ya que el fluido de corte reduce la ficción y el
calor producido debido a la deformación, por lo que las funciones de corte pueden
realizarse a una mayor velocidad.
 El consumo de energía se reduce ya que la ficción se reduce por lo que se requiere
menos energía en la operación de mecanizado.
 Tiene una baja toxicidad por lo que no perjudica a los trabajadores.

Desventajas de los fluidos para el trabajo de los metales.

Las siguientes desventajas del fluido de corte son:
 Pueden ser causa de riesgos para la salud del operario.
 Para determinados procesos de mecanizado, requiere un costoso sistema de ingeniería
para la aplicación del fluido de corte. Son el motivo de costos considerables gastos de
adquisición, almacenamiento, mantenimiento y eliminación de residuos
 La eliminación de los fluidos preparados no es una tarea fácil ya que requiere mucho
tiempo y puede causar problemas medioambientales.
 Hay que preparar el fluido y, tras su uso, hay que filtrarlo para reutilizarlo o eliminarlo.
 Algunos fluidos son peligrosos para la salud debido a los productos químicos y aditivos
que se añaden durante la preparación. Si no se utilizan correctamente pueden causar
problemas de salud.
 Algunos metales se ven afectados por el uso de fluidos de corte, por lo que hay que
utilizarlos con cuidado.
 Algunos materiales se ven afectados por el choque térmico, por lo que hay que tener
cuidado.
 Se debe evitar el contacto con la piel y la inhalación de los vapores que se crean al
calentarse estos fluidos. Se recomienda el uso de una protección respiratoria, con filtro
adecuado.
 Se debe utilizar guantes durante la manipulación de estos fluidos. En caso de no ser
posible, aplicar una crema barrera al comenzar el trabajo con las manos limpias y secas
y repetir aplicación al menos dos veces más.
 No se debe consumir alimentos o bebidas, ni fumar cerca de estos productos.
 Pueden ocasionar bajo ciertas condiciones efectos negativos sobre la secuencia de
producción.

Ejemplo de aplicación del fluido de corte durante la operación de mecanizado

Para que un fluido de corte sea más eficaz en la reducción de la fricción de la herramienta,
debe penetrar hasta la punta de la misma. La naturaleza de la interfaz entre la viruta y la

10
herramienta se muestra en la Fig. 1, donde las colinas y valles que forman un laberinto de
finos capilares, se muestran a una escala muy aumentada.
Las fuerzas de tensión superficial en el fluido y la acción de una diferencia de presión de
una atmósfera debido a la tendencia de formar una cavidad vacía por la herramienta al
penetrar en la pieza de trabajo, hará que el fluido fluya entre los capilares y alcance el punto
de la herramienta contra el movimiento adverso de la viruta. El fluido de corte al penetrar
en el finísimo laberinto de capilares, no está en forma de líquido, sino en forma de vapor.
El fluido de corte es llevado a un punto cercano a la punta de la herramienta en estado
líquido por las fuerzas capilares y luego se convierte en vapor al absorber parte del calor
generado por el proceso de corte. El vapor podría entonces penetrar en los capilares,
absorbiendo físicamente en el metal naciente recién cortado.
Hay dos posibilidades por donde entra el fluido, una en A y otra en B, como se muestra en
la Fig. 1

El movimiento de la viruta a través de la cara de la herramienta tenderá a evitar que el

fluido llegue a la punta de la herramienta desde A y, de forma similar, el movimiento de la
pieza a través de la superficie de holgura de la herramienta tenderá a evitar que el fluido
entre por B.
La velocidad relativa de las superficies en B será mayor que en A. La distancia de contacto
íntimo que hay que recorrer en B será normalmente mucho menor que en A. El resultado
neto es que normalmente habrá una mayor tendencia a la penetración a lo largo de la
superficie de separación que a lo largo de la cara de la herramienta.
La eficacia de los fluidos de corte a velocidades más altas se vuelve ineficaz sobre todo
cuando la velocidad de los fluidos es muy pequeña. Para que un fluido de corte trabaje
eficazmente a velocidades más altas, se utilizan corrientes de alta velocidad.
Esto puede obtenerse a partir de una pequeña boquilla de 0,3 a 0,375 mm de diámetro a
través de la cual el fluido es forzado bajo una presión de 20 kg/cm2. Se cree que este chorro
de alta velocidad es útil para hacer que el líquido llegue más rápidamente a un punto
cercano a la punta de la herramienta. Las dos aplicaciones más importantes de los fluidos
de corte se muestran en la Fig. 2

11
El proceso mostrado en la Fig. 2 (a) es el método convencional y se adopta fácilmente. Al
adoptar el proceso mostrado en la Fig. 2 (b) se ha obtenido una mejora considerable en la
vida de la herramienta y en el acabado de la superficie.

Aplicación de fluidos para el trabajo de los metales: Refrigerantes.

Los refrigerantes son una parte fundamental del
mecanizado, incluido el rectificado, el fresado y
el torneado. Ayudan a prolongar la vida útil de la
herramienta y proporcionan un mejor acabado
superficial de las piezas que se
mecanizan. Comprender la función y los tipos de
refrigerante lo ayudará a seleccionar el
refrigerante adecuado para su máquina y
operación. Al mantener adecuadamente los niveles de concentración del refrigerante,
prolonga no solo la vida útil del refrigerante, sino también la de las herramientas y
máquinas. 

¿Cómo funcionan los sistemas de refrigeración de máquinas?

Durante el proceso de mecanizado, la mezcla de refrigerante inunda el área de trabajo. Este
proceso también lava las virutas y las partículas del área de trabajo. El refrigerante se
acumula en un colector situado en la parte inferior de la máquina. El refrigerante se bombea
fuera del colector y se recircula al área de trabajo.

12
Tanto los sistemas de refrigeración centrales como los de una sola máquina deben ser
supervisados, mantenidos y ajustados. Lamentablemente, los sistemas de refrigeración
pequeños tienden a utilizar equipos menos eficaces para la filtración y la separación del
aceite en comparación con los sistemas centrales. Los sistemas pequeños también son
susceptibles de sufrir cambios más rápidos y mayores fluctuaciones en los niveles de
concreción. Por lo tanto, el refrigerante utilizado en los sistemas pequeños debe ser más
tolerante a la contaminación por virutas de metal, aceites residuales y otros materiales. No
sólo el tipo de refrigerante desempeña un papel en la prolongación de la vida útil de su
refrigerante, sino que la gestión adecuada del refrigerante es aún más crítica.

¿Cuál es la función de los refrigerantes?

Las funciones del refrigerante en el proceso de mecanizado incluyen:
 Reducir y eliminar la acumulación de calor en la zona de corte y la pieza de trabajo.
 Proporciona lubricación para reducir la fricción entre la herramienta y la eliminación de
las virutas.
 Elimina las virutas y las pequeñas partículas abrasivas de la zona de trabajo.
 Protege contra la corrosión.
El tipo de mecanizado y los materiales mecanizados determinan el tipo de refrigerante a
utilizar, así como el equilibrio de refrigeración y lubricación necesario. Alterando la
proporción de mezcla o la concentración del refrigerante, se obtiene un equilibrio diferente
de refrigeración y lubricación. Una mezcla más pobre le proporciona una mejor
refrigeración mientras que una mezcla más concentrada le proporciona más lubricación.

Tipos de refrigerantes
Los refrigerantes se agrupan en cuatro categorías principales y tienen una variedad de
formulaciones diferentes. La selección del refrigerante debe basarse en el rendimiento
general que proporciona centrado en la aplicación de mecanizado y los materiales
utilizados, estos refrigerantes son:
 Aceites solubles.
 Fluidos sintéticos.
 Fluidos semisintéticos.
 Aceites puros.

Tipos de aplicación de refrigerantes

13
 Conclusiones y recomendaciones
1. Los fluidos para el trabajo de los metales son muy importantes en la metalurgia y en las
industrias de ingeniería en la actualidad, ya que algunos materiales y herramientas
también necesitan refrigeración y lubricación durante su proceso de corte o mecanizado.

2. Cuando se realizan operaciones convencionales de arranque de viruta siempre se busca

aumentar la productividad y reducir los costes mediante el mecanizado a la mayor
velocidad posible, con una larga vida útil de la herramienta, menos desechos y un
tiempo de inactividad mínimo, y con la producción de superficies con una precisión y
acabado de alta calidad. Muchas operaciones de mecanizado pueden realizarse "en
seco", pero la aplicación adecuada de un fluido de corte normalmente permite: mayores
velocidades de corte, mayores avances, mayores profundidades de corte, mayor vida
útil de la herramienta, menor rugosidad superficial, mayor precisión dimensional y
menor consumo de energía.

3. Es recomendable que la selección del fluido de corte sea el adecuado para una situación
específica de mecanizado ya que se requiere del conocimiento de las funciones,
propiedades y limitaciones del fluido. La selección del fluido de corte merece tanta
atención como la elección de la máquina herramienta, las herramientas, las velocidades
y los avances.

Elegir el fluido de corte correcto es extremadamente importante ya que tiene un

impacto directo en la vida útil de la herramienta, la productividad e incluso los costos.
Como se mencionó anteriormente el mayor problema es que la selección puede variar
dependiendo de los diferentes métodos de mecanizado, materiales y condiciones de
funcionamiento.

14
 Cuestionario
1. ¿Cuál es la utilidad de los fluidos para el trabajo de los metales?

2. Mencione tres ventajas y tres desventajas que poseen los fluidos para el trabajo de los
metales.

3. ¿Cuáles son los principales tipos de fluidos de corte mecanizado?

15
 Bibliografía
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17