2021 Manual de Prácticas SEIS SIGMA

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE GUASAVE
DIVISIÓN DE CIENCIAS INDUSTRIALES
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE

CÓMPUTO.
ACTUALIZACIÓN DE PROYECTO SEIS SIGMA 2021
MAN. Nadia Lizzette Puentes Llanos
FECHA DE ELABORACIÓN: DICIEMBRE 2021

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE GUASAVE
DIRECTORIO:
MAP. ELIZABETH SALINAS ROSALES

Director (a) general
Ing. María Alejandra Valenzuela Valdez

Subdirector (a) Académico (a), de Investigación e Innovación
LIC. Martha Mayumy Ascárrega Armenta

Subdirector (a) Administrativo (a)
Lic. Jesús Lizbette Félix Acosta

Subdirector (a) de Extensión y Vinculación
MC. Celia Yudith Bea Berrelleza

Subdirector (a) de Planeación y Desarrollo
Ing. Mónica Velázquez Sánchez

Jefe (a) de División de Ciencias Industriales
M.L.C.S. Xóchitl Patricia Flores Gutiérrez

Presidente (a) de Academia de Ingeniería Industrial.
M.A.N. Nadia Lizzette Puentes Llanos

Autor (a) del manual
INDICE
Pág.
DIVISIÓN DE CIENCIAS INDUSTRIALES................................................................................................1

I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................................4
II. PRÁCTICAS DE LABORATORIO.................................................................................6
TEMA 1. DEFINIR PROYECTO SEIS SIGMA...........................................................................................6
Práctica 1. Documentar proyecto Seis Sigma...............................................................7
Práctica 2. Identificación críticas de calidad................................................................1
Práctica 3. Realización del proyecto documentado.....................................................8
TEMA 2. MEDIR PROYECTO SEIS SIGMA...........................................................................................17
Práctica 4. Determinar el mapeo con el uso de VISIO 2016.......................................18
Práctica 5. Elaboración del SIPOC...............................................................................22
Práctica 6. Elaboración del matriz de calidad QFD....................................................28
Práctica 7. Elaboración del P-MAP...............................................................................36
TEMA 3. ANALIZAR PROYECTO SEIS SIGMA......................................................................................41
Práctica 8. Definir plan de muestreo y herramientas estadísticas............................42
Práctica 9. Datos aleatorios para la recolección de datos en Minitab 18.................46
TEMA 4. MEJORAR PROYECTO SEIS SIGMA......................................................................................50
Práctica 10. Optimización de procesos con diseño de experimentos......................51
TEMA 5. CONTROLAR PROYECTO SEIS SIGMA..................................................................................60
Práctica 11. Plan de control de control de calidad.....................................................61
I. RESIDUOS GENERADOS Y FORMA DE DISPOSICIÓN..................................................................66
II. BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................67
I. INTRODUCCIÓN
El presente manual de prácticas tiene como propósito el servir de guía en el uso y

aplicación de la materia de Seis Sigma a los estudiantes de la carrera de
Ingeniería Industrial de séptimo semestre. Las prácticas están divididas en cinco
secciones en las cuales se ilustran gráficamente los pasos para realizar los cálculos
y llegar a las conclusiones correspondientes.
En las prácticas uno, dos y tres tratan de identificar los proyectos potenciales que se
pueden abordar para realizarlos mediante la metodología seis sigma y, después de
ser evaluados, se define el proyecto que llevará a cabo durante la materia. Esta
etapa incluye la definición y enunciación del problema, los métricos a considerar,
así como el equipo de trabajo y sus responsabilidades.
En las práctica cuatro, cinco, seis y siete se llevan a cabo el reconocimiento de los
procesos para posteriormente definir los factores críticos de control que después
permita la planificación de la manera en que se recolectarán los datos para realizar
las mediciones.
La práctica ocho y nueve contemplan tanto el uso de herramientas estadísticas

como de gráficos, así como de pruebas de hipótesis, análisis de varianza, métodos
de comparación múltiple y pruebas de normalidad para analizar los datos
recolectados de manera que en etapas posteriores se puedan construir estrategias de
mejora.
La práctica diez contempla la construcción e implementación de estrategias de

mejora a través del diseño de experimentos entre los cuales se encuentran los
diseños factoriales. Las actividades para realizar por el estudiante tratan de
investigar y documentar las características principales
del DOE, así como el desarrollar gráficos de optimización los cuales muestren el
comportamiento óptimo del proceso y/o producto.
La práctica once engloba la etapa de control en la cual se pretende utilizar gráficos

de control por variable o por atributos según corresponda a cada proyecto, así como
el desarrollo de planes de control y la documentación del proyecto de seis sigma.
Las actividades para realizar en el presente tema son el implementar en las
variables y factores críticos las gráficas de control correspondientes al tipo de
procesos y preparar el reporte final con los resultados obtenidos del proyecto Seis
Sigma
II. PRÁCTICAS DE LABORATORIO.
TEMA 1. DEFINIR PROYECTO SEIS SIGMA
COMPETENCIA ESPECÍFICA POR DESARROLLAR.
Selecciona y documenta el proyecto Seis Sigma en el cual se aumente la satisfacción

del cliente y reduzcan los costos por mala calidad.
Práctica 1. Documentar proyecto Seis Sigma
INTRODUCCIÓN
En la práctica 1 se identifica el proyecto potencial que se pueden abordar para realizarlo mediante
la metodología seis sigma y, después de ser evaluado, se define el proyecto que llevará a cabo
durante la materia. En esta etapa se definen los integrantes que formarán parte de la realización
del proyecto Seis Sigma, se evaluará la disponibilidad y capacidad de la empresa simulada para la
realización del proyecto y se proyectará el análisis del método 6´M según la descripción del
proceso principal y los productos y/o servicios seleccionados.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLAR

Selecciona y documenta el proyecto Seis Sigma en el cual se aumente la satisfacción del cliente y
reduzcan los costos por mala calidad.
ACTIVIDADES PREVIAS
Integrar equipos de trabajo de máximo 6 integrantes, identificar una empresa de la cual tenga
conocimiento de los procesos principales o los pueda investigar a distancia y se pueda realizar la
implementación de proyecto Seis Sigma. Seleccionar la empresa e identificar un proyecto
potencial para el desarrollo de la metodología DMAIC.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Excel 2016
Word 2016
MUESTRAS Y REACTIVOS
No aplica
PROCEDIMIENTO
1. DEFINIR PROYECTO SEIS SIGMA
EQUIPO DE TRABAJO
Realiza equipos de trabajos y escribe los nombres de los integrantes en orden alfabético siguiendo
la estructura de la siguiente tabla:
No. Nombre del estudiante No. de control
1 GALVEZ HARO MANUELA GUADALUPE 2025010125
2 MENDOZA MARTIN SHEILLY
3 OBESO BAEZ SAMUEL DE JESUS
4 RIVERA BELTRAN MARIA ALEJANDRA
EVALUACIÓN DE DIPONIBILIDAD Y CAPACIDAD

Evalúa la disponibilidad y capacidad que tienen la empresa simulada o investigada para
implementar el proyecto Seis Sigma considerando los siguientes elementos:
Nombre de la empresa: TORTILLERIA “Guadalupe”
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRINCIPAL
1. Primero que nada, en recepción de materia prima se recibe los ingredientes

principales como lo son la harina de trigo, así como otros aditivos para para la
producción de tortillas como agua y sal.
2. Después pasa a la preparación de la masa ahí se realiza la masa donde se
mezcla la harina de maíz con agua, sal y agentes estabilizadores manualmente.
3. Después el descanso de la masa esta debe de reposar durante un tiempo
determinado para que adquiera una consistencia adecuada.
4. Pasa al área de formado y prensado en esta etapa la masa se divide y se
forma en pequeñas porciones luego se introduce en una prensa donde se aplica
presión para formar discos de masa uniforme y delgadas
5. Enseguida pasa a la cocción donde se cocinan en una plancha caliente donde
se cocinan por ambos lados hasta que estén cocidas.
Y por ultima a enfriamiento y empaquetado donde las tortillas son empacadas con
papel encerado listas para su distribución y vente al cliente.
CARACTERÍSTICA
Alimento versátil y delicioso que se aprecia con su textura y flexibilidad, suele tener un
color amarillo pálido dependiendo el maíz, con un sabor distintivo suave y dulce con
una flexibilidad para doblarse sin romperse, con una forma circular.
PRODUCTOS Y/O
SERVICIOS
El producto que se ofrece son tortillas de maíz, El proceso consiste en la preparación
de la masa, el formado de las tortillas, la cocción en una plancha caliente y el
TIEMPO DE CICLO
DEL PROCESO Media hora para producir 38 kg de tortillas.
enfriamiento antes de ser distribuidas y vendidas, se venden por kilos o dependiendo
como lo solicite el cliente.

MÉTODO DE LAS 6´M
Describe en el siguiente cuadro las características principales de aplicación del método de las
6’M. Considera la descripción del proceso principal y los productos y/o servicios seleccionados.
MÉTODO 6M
MÉTODO/ MAQUINARIA/ MANO DE MEDICIÓN MATERIA MEDIO

OPERACIÓN EQUIPO/ OBRA PRIMA AMBIENTE
INFRAESTRUCTURA
Se prende la Tortilladora de tolva Operador 1 Temperatura de Gas Ruido
tortilladora de la maquina
tolva y se
precalienta
Se realiza la Revolvedora amasadora Operador 1 Cantidad de Harina de maíz Temperatura

mezcla de la porciones y agua
masa, con los (Kg y L)
ingredientes
necesarios.
Se agrega la masa Tortilladora de tolva Operador 1 NA Masa Mala

que iluminación
posteriormente se
realizó a la
máquina que esta
precalentada, y
pasa por unos
rodillos que da
forma circulares.
Pasan por una Tortilladora de tolva NA NA NA Humedad
banda a su
cocción, donde se
transportan sin
riesgo a que se
rompan.
Pasan a la banda Tortilladora de tolva NA Temperatura NA Ventilación
transportadora por
un laberinto de
cota de malla en
el interior donde
hay 116 grados
donde se cocina la
tortilla.
Después de 4 Tortilladora de tolva NA NA NA Temperatura
segundos la
tortilla sale del
laberinto
completamente
lista para su
venta.
Son recogidas las Hielera Operador 2 Kilos NA Temperatura del
tortillas por un medio ambiente
empleado para
acomodarlas y
guardarlas en una
hielera.
¿Quiénes son mis clientes?
 Consumidores finales
 Restaurantes y establecimientos
 Tiendas de abarrote
 Mayoristas y distribuidores
¿Qué servicios o productos se venden?
 Tortillas de maíz
¿Qué es crítico para la calidad?
 Buena higiene
 Calidad
 Rendimiento
 Sabor
 Precio
Práctica 2. Identificación crítica de calidad
INTRODUCCIÓN
En la práctica 2 se identifican los aspectos claves, voz del cliente y características críticas de
calidad considerando el proyecto potencial seleccionado. Esta etapa incluye la identificación de
aspectos claves, determinar la voz del cliente, características críticas de calidad, identificación de
proyectos potenciales con la utilización de tormenta de ideas y desarrollo del mapa de
necesidades.

Documenta el proyecto Seis Sigma en el cual se aumente la satisfacción del cliente y reduzcan
los costos por mala calidad.
ACTIVIDADES PREVIAS
Tener identificado la empresa en la cual se implementará el proyecto y el análisis de los
proyectos potenciales a desarrollar.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Word 2016
No aplica
PROCEDIMIENTO
IDENTIFICAR LOS ASPECTOS CLAVES, VOZ DEL CLIENTE Y CARACTERÍSTICAS
CRÍTICAS DE CALIDAD
ASPECTOS CLAVES
Determina los aspectos claves para el desarrollo del proyecto analizando los siguientes aspectos:
 Asegura la aprobación del consejo directivo y la asignación de recursos
económicos previo al arranque de cualquier proyecto.
 Cuanto más tiempo se dedique a la planeación del proyecto antes del arranque,
mayor será la probabilidad de éxito del mismo
VOZ DEL CLIENTE
Mediante la investigación y conocimiento que se tenga del proyecto determina el análisis
correspondientes a las siguientes preguntas críticas:
 ¿Quiénes son mis clientes?
 ¿Qué servicios o productos le tengo que dar a mis clientes?
 ¿Qué creen mis clientes que es crítico para la calidad?
Imagen recopilada (Socconini, 2015)

Es importante considerar una perspectiva externa en el cual todo empieza y termina con el cliente,
ya que ellos son los que definen y establecen las expectativas.
El enfoque al cliente-proveedor debe considerar tres aspectos por hacer:

 Entregas oportunas en los tiempo de ciclo,
 Mejorar los precio, disminuyendo los costos y
 Mejorar la calidad de los productos, eliminando los defectos.

EJEMPLO DE VOZ DEL CLIENTE
CARACTERÍSTICAS CRÍTICAS DE CALIDAD
Las CTQ (crítico para la calidad) es una característica de un producto o servicio que
satisface un requerimiento crítico del cliente.
Los aspectos principales de las CTQ:
 Las CTQ son los elementos básicos que se utilizan en la dirección de la
medición del proceso de mejora y control.
 Es crítico asegurarse de que las CTQ seleccionadas representan
exactamente lo que es importante para el cliente.
IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS POTENCIALES

Realiza los siguientes pasos para identificar los proyectos potenciales en le cual se
identifiquen las problemáticas más sobresalientes de la empresa:
TORMENTA DE IDEAS
En conjunto con el grupo desarrolla una tormenta de ideas donde se identifiquen los
requerimientos principales del cliente después de las entrevistas con el cliente.

EJEMPLO DE TORMENTAS DE IDEAS
AGRUPA LOS REQUERIMIENTOS POR CATEGORÍAS

Identifica las categorías principales y clasifica los requerimientos por categoría como
se muestra en la siguiente figura:

EJEMPLO DE REQUERIMIENTO POR CATEGORÍA
RELIZA EL PROCESO EL MAPA DE NECESIDAES

Después de categorizar los principales requerimientos del clientes determina el nivel de
importancias según las clasificación asignada como; crítico (5 puntos), importante (4 puntos),
sería bueno tenerlos (3 puntos), no muy importante (2 puntos) y no importa (1 punto).

EJEMPLO DE MAPA DE NECESIDADES
Práctica 3. Realización del proyecto documentado.
INTRODUCCIÓN
En la práctica 3 se documentará el proyecto Seis Sigma considerando el equipo de trabajo,
evaluación y disponibilidad de la empresa seleccionada, análisis del método de las 6´M e
identificación de los aspectos claves, voz del cliente y características críticas de calidad. Esta
etapa incluye el documentar los detalles de la definición del proyecto considerando las
características descritas en la definición del proyecto, métricos
seleccionados según el análisis de las características críticas, realización de los gráficos con el
planteamiento de los antecedentes del comportamiento de los métricos y programación de las
actividades en un gráficos de Gantt.

Documenta el proyecto Seis Sigma en el cual se aumente la satisfacción del cliente y reduzcan
los costos por mala calidad.
ACTIVIDADES PREVIAS
Tener identificado los aspectos claves, voz del cliente y características críticas de calidad.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Word 2016
No aplica
PROCEDIMIENTO
DEFINICIÓN DEL PROYECTO

Determina los detalles de la definición del proyecto documentando la carta del proyecto siguiendo
la estructura que se presenta a continuación:
NOMBRE DEL
PROYECTO (1):
FECHA DE INICIO ÁREA DONDE SE

(2): UBICA LA MEJORA
(3):
ENUNCIADO DEL PROBLEMA/CASO DE NEGOCIO (4)
PROPÓSITO (CTQ´s A MEJORAR) (5)
ALCANCE (6)
RECURSOS (7)
MÉTRICOS (8)
NO. MÉTRICO ACTUAL OBJETIVO COMENTARIO
3
GRÁFICA DE MÉTRICOS (9)
Cuadro recopilado (Socconini, 2015)
(1) Redacta el nombre del proyecto Seis Sigma el cual debe tener una relación con el enunciado
del problema o caso de negocio seleccionado.
(2) Coloca la fecha de inicio del proyecto Seis Sigma
(3) Especifica el área donde se ubica la mejora a implementar en le proyecto Seis Sigma.
(4) Redacta el enunciado del problema o caso de negocio siguiendo las sintaxis que se muestra a
continuación:
El caso de negocio es una definición general del área de oportunidad asignada al
equipo del proyecto. Sintaxis:
“Como compañía, el desempeño de nuestro para
el área no está cumpliendo .
Esto está causando problemas de , lo cuales
cuestan alrededor de dólares por año”.
Ejemplo según libro Lean Six Sigma Green Belt para la excelencia en los negocios:

(5) A partir del análisis que se realizó de la voz del cliente, en el que se obtuvieron las
características críticas del cliente, se debe evaluar todas aquellas que serán mejoradas según el
caso de negocio o alguna otra prioridad establecida por el cliente o la empresa.
Redacte el propósito de las CTQ a mejorar según el caso de negocio
(6) Describa el alcance del proyecto el cual represente un reto para los participantes y el equipo
sienta que está dentro de su área de responsabilidad.
(7) Describa los recursos necesarios para la implementación del proyecto Seis Sigma como son:
equipos, bases de datos u otros aspectos relevantes para el desarrollo del proyecto.
(8) Determine los métricos y entregables con respecto al proyecto Seis Sigma en cual se
representa el nombre del métrico, cual es comportamiento actual y cuál será el objetivo para
lograr con la realización del presente proyecto.
(9) Describa gráficamente el comportamiento gráfico de cada uno de los métricos a desarrollar
en el proyecto Seis Sigma.
MIEMBROS DEL EQUIPO TÉCNICO (10):
NOMBRE ÁREA
CALENDARIO DE ACTIVIDADES (11)
GRÁFICA DE GANTT
ETAPA DEL DURACIÓN INICIO FIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

PROYECTO
DEFINIR
MEDIR
ANALIZAR
MEJORAR
CONTROLAR
FIRMAS (12):
CHAMPION DUEÑO DEL JEFE INMEDIATO GREEN BELT

PROCESO
Cuadro recopilado (Socconini, 2015)
(10) Coloque el nombre del equipo técnico en el cual se identifique el área que representa dentro
de la empresa
(11) Describa cada una de las actividades a realizar en la cada una de las etapas del proyecto
Seis Sigma y asigne la semana correspondiente a desarrollar.
(12) Coloque nombre y firmas del participantes principales del proyecto Seis Sigma:
Champion, Dueño del proceso, Jefe inmediato y Green Belt.
EJEMPLO DE DOCUMENTACIÓN DEL PROYECTO
TEMA 2. MEDIR PROYECTO SEIS SIGMA
Aplica el mapeo de procesos, matriz de calidad y AMEF para determinar los

factores críticos de control e implementar la recolección de datos con los cuales se
mida los parámetros clave de los productos y características del proceso que
determinen su desempeño y capacidad actual.
Práctica 4. Determinar el mapeo con el uso de VISIO 2016
INTRODUCCIÓN
En la siguiente etapa se llevan a cabo el reconocimiento de los procesos para posteriormente
definir los factores críticos de control que después permita la planificación de la manera en que se
recolectarán los datos para realizar las mediciones. Las actividades para realizar en el presente
tema incluyen el mapear el proceso, realizar la matriz de calidad y AMEF, así como el determinar
los puntos críticos de control con la utilización de software especializado.

Realiza mapas de procesos para describir cada una de las etapas del procesos e identificar los
parámetros del proceso y su factores críticos de control.
ACTIVIDADES PREVIAS
Identificar en diferentes fuentes de información casos prácticos de aplicación de mapas de
procesos.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Visio 2016
No aplica
PROCEDIMIENTO
MEDIR PROYECTO SEIS SIGMA
Realiza proyecto Seis Sigma considerando realizar los siguientes pasos para realizar:
SIPOC
Siguiendo las ilustraciones que se muestran a continuación, selecciona en el menú más
formas//Diagrama de flujo// para seleccionar las formas para desarrollar SIPOC.
DIAGRAMA DE FLUJO
formas//Negocios// para seleccionar las formas para desarrollar proceso de negocios.
MATRIZ DE CALIDAD
formas//Negocios// para seleccionar las formas para desarrollar proceso de negocios// Formas
de House of Quality de Seis Sigma
Práctica 5. Elaboración del SIPOC
INTRODUCCIÓN
En la práctica 5 se llevan a cabo el reconocimiento de los procesos para posteriormente definir
los factores críticos de control que después permita la planificación de la manera en que se
recolectarán los datos para realizar las mediciones. Las actividades para realizar en la presenta
práctica marca la elaboración del SIPOC en donde se identifican los proveedores, entrada,
proceso, salidas y clientes para mapear los elementos del procesos principal seleccionada en la
etapa de definir.

ACTIVIDADES PREVIAS
procesos.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Visio 2016
No aplica
PROCEDIMIENTO
PASOS PARA ELABORAR DIAGRAMA SIPOC
1. Define el procesos y sus límites
2. Identifica las salidas del proceso

3. Identifica los clientes para cada salida
4. Identifica los requerimientos de los clientes

5. Identifica las entradas al proceso
6. Identifica el proveedor de cada entrada
7. Identificar los requerimientos de cada entrada

EJEMPLO SIPOC
Práctica 6. Elaboración del matriz de calidad QFD
INTRODUCCIÓN
En la práctica 6 se llevan a cabo el reconocimiento de los procesos para posteriormente definir
los factores críticos de control que después permita la planificación de la manera en que se
recolectarán los datos para realizar las mediciones. Las actividades para realizar en la presente
práctica marcan la elaboración de la matriz QFD donde se definen los pasos para definir la lista
de requerimientos del cliente o prioridades de primer nivel que busca atender en un proyecto.

ACTIVIDADES PREVIAS
procesos.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Visio 2016
No aplica
PROCEDIMIENTO
PASOS PARA ELABORAR MATRÍZ DE CALIDAD QFD.
1. Definir objetivos o que´s
Hacer una lista de objetivos o qués del proyecto, y asignar su prioridad. Se trata de una lista
de requerimientos del cliente o prioridades de primer nivel para el proyecto. En la siguiente
figura se presentan las principales variables o características del producto final (harina de
maíz: olor, sabor, color, etc.), junto con algunas otras variables críticas para la calidad y
productividad. A esta lista de requerimientos de los clientes se les asigna su prioridad, con
una escala del 1 al 5, donde es 5 la más alta. Por lo general, esta prioridad se obtiene a partir
de la situación actual de cada qué y de los objetivos que se persiguen en el proyecto (esta
prioridad debe reflejar por completo el interés del cliente y los objetivos de la empresa). En la
figura 6.16 se observa que los aspectos a mejorar que tendrán mayor prioridad son el sabor y
olor de la harina de maíz, además del número de quejas de clientes debido a mal sabor y olor
de la harina.
PASO 1
2. Lista de cómos
Hacer una lista de los cómos y anotarlos en la parte vertical de la matriz. Son las diferentes
formas inmediatas con las cuales la empresa puede atender los qués. En el caso de la siguiente
figura, los cómos corresponden a los subprocesos o etapas principales del proceso de elaboración
de
PASO 2
3. Lista de cómos
Cuantificar la intensidad de la relación entre cada qué frente a cada cómo. Con una escala de 0 a
5, asignar 5 en el caso de una relación muy fuerte, 3 para una relación fuerte, 1 para una relación
débil y 0 para ninguna relación. En la siguiente figura se anotó en qué medida cada subproceso
influye sobre las variables objetivo. Por ejemplo, el subproceso de elaboración de nixtamal tiene
una contribución muy fuerte en las características de calidad de la harina.
PASO 3
4. Análisis competitivo
Por lo general, en esta etapa se realiza una evaluación comparativa de cada uno de los qués
con respecto a los principales competidores. También es posible hacer evaluaciones de los
clientes en relación con cada una de las variables objetivo. Incluso, esto puede llevar a
modificar las prioridades establecidas en el primer paso.
PASO 4
5. Matriz de correlación
En ocasiones, los cómos son antagónicos, de tal forma que tienen efectos que se contraponen a
los qués. En ese caso se deben indicar en la parte correspondiente (ver figura 6.15), y
considerarse en las acciones que se emprendan.
PASO 5
6. Lista de cómos
Establecer prioridades para requerimientos técnicos (cómos). Esto se hace multiplicando la

prioridad de cada qué por la intensidad de la relación y sumando los resultados. Por ejemplo, para
obtener la importancia del primer cómo, (recepción del maíz), se multiplica la columna de
prioridad por la columna de relaciones que se obtuvo para la recepción de maíz, de manera
específica:
Después, para los otros subprocesos, se obtiene el renglón de importancia de la parte inferior de
la matriz. El subproceso de elaboración de nixtamal es el que obtuvo mayor puntaje (125), por lo
que en este proceso se deben centrar los mayores esfuerzos de proyectos de mejora, ya que es el
que más contribuye a las prioridades que se establecieron para el proyecto. El siguiente
subproceso es el de lavado y reposado del nixtamal. Si se quiere tener una mejor perspectiva
acerca de los cómos, es preciso calcular la importancia relativa de cada uno. Para ello, se toma la
importancia más alta y se le asigna una importancia relativa de 10, y a partir de ahí por medio de
una regla de tres se calcula la importancia relativa de los otros cómos. En el ejemplo, la
elaboración de nixtamal tuvo la mayor importancia (125), por lo que este subproceso tiene la
máxima importancia relativa (10), seguido por el lavado y el reposo del nixtamal (117), cuya
importancia relativa se asigna aplicando la regla de tres, es decir:
entonces X = (10 × 117)/125 = 9.36, que redondeando es igual a 9. De la misma manera se

completa el resto. Las necesidades del cliente se obtienen de diversas fuentes: quejas, aportación
del departamento de ventas, cuestionarios aplicados a los clientes, proveedores, investigación de
mercado, análisis de los productos en el mercado, análisis de fallos, diagnósticos de calidad, entre
otras.
PASO 6
Práctica 7. Elaboración del P-MAP
INTRODUCCIÓN
En la práctica 7 se llevan a cabo el reconocimiento de los procesos para posteriormente definir los
factores críticos de control que después permita la planificación de la manera en que se
recolectarán los datos para realizar las mediciones. Las actividades para realizar en la presente
práctica marcan la elaboración del diagrama de flujo P-MAP la cual es una representación visual
de un proceso que transforma un conjunto de entradas en salidas. Se definen los factores críticos
de calidad mediante las entradas y salidas del proceso

ACTIVIDADES PREVIAS
procesos.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Visio 2016
No aplica
PROCEDIMIENTO
PASOS PARA ELABORAR DIAGRAMA DE FLUJO P-MAP.

1. Identificar todas las etapas del proceso
2. Para cada etapa, listar las entradas y salidas

3. Caracterizar las entradas
4. Determinar los requerimientos para las variables de entrada y de salida
5. Validar el mapa de procesos
TEMA 3. ANALIZAR PROYECTO SEIS SIGMA
Aplica e implementa diferentes herramientas estadísticas requeridas para el análisis

de los datos e identifica las causas de variación y desempeño del proceso.
Práctica 8. Definir plan de muestreo y herramientas estadísticas
INTRODUCCIÓN
En la siguiente práctica 8 se contemplan tanto el uso de herramientas estadísticas como de
gráfico, así como de pruebas de hipótesis, análisis de varianza, métodos de comparación múltiple
y pruebas de normalidad para analizar los datos recolectados de manera que en etapas posteriores
se puedan construir estrategias de mejora. Las actividades a realiza en el presente práctica
determinan el plan de muestreo a realizar dependiendo las variables críticas de control
determinadas en el mapa de procesos

Aplica e implementa diferentes herramientas estadísticas requeridas para el análisis de los datos e
identifica las causas de variación y desempeño del proceso.
ACTIVIDADES PREVIAS
Identificar en diferentes fuentes de información casos prácticos de aplicación Análisis de
Varianza.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Minitab 18
No aplica
PROCEDIMIENTO
PASOS PARA ELABORAR EL PLAN DE MUESTREO
1. Define la variable de medición a desarrollar según las características críticas de calidad

definidas.
FACTORES DE
MEDICIÓN DEFINICIÓN OPERACIONAL TAMAÑO DE LA MUESTRA
ESTRATIFICACIÓN
Panes listos para Peso en gramos de los panes ya listos. Se seleccionarán de toda la
1. Peso del pan exhibirse en el área Registrar el peso de los panes seleccionados producción 3 charolas de panes
de ventas o al aleatoriamente y de cada una
día
Porcentaje de hidratación de la masa de Se seleccionarán 2
2. Hidratación de la masa Cantidad de harina acuerdo a la cantidad de harina que se va a producciones de pan
utilizar, sobre la variable de salida del aleatoriamente durante los 7
Panes listos para Grado de friabilidad de los panes ya listos, Se seleccionarán de toda la
3. Friabilidad del pan exhibirse en el área sobre la variable de entrada de la velocidad producción 3 charolas de
de ventas o de la amasadora. Registrar el número de panes aleatoriamente y de
panes cada una
Tiempo en minutos que se amasa la mezcla Se seleccionarán 2
4. Tiempo de amasado Tipo de amasadora según el tipo de amasadora sobre la variable producciones de pan
de salida de la dureza del pan. Registrar el aleatoriamente durante los 7
Temperatura en grados Celsius en la que se Se seleccionarán 2
Horario de
5. Temperatura de fermentación. fermenta la masa sobre la variable de salida producciones de pan
producción
del volumen del pan. Registrar la temperatura aleatoriamente durante los 7
Tiempo en minutos que duran los panes en los Se seleccionarán 2
6. Tiempo de horneado Tipo de horno hornos sobre la variable de respuesta del producciones de pan
color del pan. Registrar los tiempos de aleatoriamente durante los 7
horneado al
2. Especifica los factores de estratificación
FACTORES DE
ESTRATIFICACIÓN
1. Peso del pan exhibirse en el área Registrar el peso de los panes seleccionados al producción 3 charolas de
de ventas o día panes
aleatoriamente y de cada una
2. Hidratación de la masa Cantidad de harina acuerdo a la cantidad de harina que se va a producciones de
utilizar, sobre la variable de salida del pan
aleatoriamente durante los 7
3. Friabilidad del pan exhibirse en el área sobre la variable de entrada de la velocidad de producción 3 charolas de
de ventas o la amasadora. Registrar el número de panes panes aleatoriamente y de
cada una
Horario de
producción
6. Tiempo de horneado Tipo de horno hornos sobre la variable de respuesta del color producciones de pan
del pan. Registrar los tiempos de horneado al aleatoriamente durante los 7
3. Determina la definición operacional
FACTORES DE
ESTRATIFICACIÓN
1. Peso del pan exhibirse en el área Registrar el peso de los panes seleccionados al producción 3 charolas de panes
de ventas o día aleatoriamente y de cada una
3. Friabilidad del pan exhibirse en el área sobre la variable de entrada de la velocidad de producción 3 charolas de panes
de ventas o la amasadora. Registrar el número de panes aleatoriamente y de cada una
Horario de
producción
4. Establece el tamaño de la muestra y fuentes de información
FACTORES DE
ESTRATIFICACIÓN
1. Peso del pan exhibirse en el área Registrar el peso de los panes seleccionados al producción 3 charolas de panes
de ventas o día aleatoriamente y de cada una
3. Friabilidad del pan exhibirse en el área sobre la variable de entrada de la velocidad de producción 3 charolas de panes
de ventas o la amasadora. Registrar el número de panes aleatoriamente y de cada una
Horario de
producción
5. Determina las fuentes de información, método de recopilación y nombre de quienes
recolectarán los datos
FUENTE DE MÉTODO DE QUIÉN RECOPILA LOS HERRAMIENTAS

MEDICIÓN
INFORMACIÓN RECOPILACIÓN DATOS ESTADÍSTICAS
Hoja de
Báscula (resolución en Gutiérrez Morales
1. Peso del pan recopilación de Capacidad del proceso
gramos) Brianda Yaneth
datos
Índice del panadero Hoja de
Torres Chávez María
2. Hidratación de la masa (Cantidad de agua recopilación de Histograma
Isabel
utilizada * 100)/cantidad datos
Catadores (poca Hoja de
Valle Chávez Jesus
3. Friabilidad del pan friabilidad, friabilidad recopilación de Pareto
Hemir
normal y friabilidad datos
Hoja de
Inzunza Gastelum
4. Tiempo de amasado Cronómetro (minutos) recopilación de Regresión lineal
Jennifer Karolina
datos
Hoja de
Termómetro ambiental Crespo López Arath
5. Temperatura de fermentación. recopilación de Histograma
(grados Celsius) Alejandro
datos
Hoja de
6. Tiempo de horneado Cronómetro (minutos) recopilación de Urías Vega Paula Siria Regresión lineal
datos
6. Establece las herramientas estadísticas que se utilizarán para simular los datos
FUENTE DE MÉTODO DE QUIÉN RECOPILA HERRAMIENTAS

MEDICIÓN
INFORMACIÓN RECOPILACIÓN LOS DATOS ESTADÍSTICAS
Hoja de
Báscula (resolución en Gutiérrez Morales
1. Peso del pan recopilación de Capacidad del proceso
gramos) Brianda Yaneth
datos
Índice del panadero Hoja de
Torres Chávez María
2. Hidratación de la masa (Cantidad de agua recopilación de Histograma
Isabel
utilizada * 100)/cantidad datos
Catadores (poca Hoja de
Valle Chávez Jesus
3. Friabilidad del pan friabilidad, friabilidad recopilación de Pareto
Hemir
normal y friabilidad datos
Hoja de
Inzunza Gastelum
4. Tiempo de amasado Cronómetro (minutos) recopilación de Regresión lineal
Jennifer Karolina
datos
Hoja de
Termómetro ambiental Crespo López Arath
5. Temperatura de fermentación. recopilación de Histograma
(grados Celsius) Alejandro
datos
Hoja de
6. Tiempo de horneado Cronómetro (minutos) recopilación de Urías Vega Paula Siria Regresión lineal
datos
Práctica 9. Datos aleatorios para la recolección de datos en Minitab
18
INTRODUCCIÓN
En la práctica 9 se contemplan tanto el uso de herramientas estadísticas como de gráficos, así
como de pruebas de hipótesis, análisis de varianza, métodos de comparación múltiple y pruebas
de normalidad para analizar los datos recolectados de manera que en etapas posteriores se puedan
construir estrategias de mejora. Las actividades a realiza en el presente práctica trata de realizar la
simulación de datos que fundamente la recolección de datos estadístico para la elaboración de
gráficos correspondientes

ACTIVIDADES PREVIAS
Identificar en diferentes fuentes de información casos prácticos de aplicación de análisis de
varianza de un factor en un proceso industrial, logístico, comercial o de servicios.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Software Minitab 18 MUESTRAS
Y REACTIVOS
No aplica
PROCEDIMIENTO
PASOS PARA DEFINIR DATOS ALEATORIOS EN MINITAB 18.
1. Selecciona la ventana de Calc y se abrirá la siguiente venta
2. Selecciona Datos aleatorios y se abrirá la venta de opciones para generar la

aleatorización de datos
3. Identifica el tipo de dato a calcular y sigue las indicaciones que solicita a ventana
4. Para generar datos aleatorios para una distribución normal, según el tamaño de la muestra
definida en el plan de muestreo coloca el número de datos que se generarán, número de
columna que se almacenará, media y desviación estándar.
5. Para generar datos aleatorios para una distribución de Poisson, según el tamaño de la
muestra definida en el plan de muestreo coloca el número de datos que se generarán,
número de columna que se almacenará y media.
6. Para generar datos aleatorios para una distribución de Poisson, según el tamaño de la
muestra definida en el plan de muestreo coloca el número de datos que se generarán,
número de columna que se almacenará y media.
TEMA 4. MEJORAR PROYECTO SEIS SIGMA
Implementa la mejora del producto o proceso con la aplicación de herramientas de

optimización, las cuales determinen el rediseño y los estándares del desempeño del
sistema.
Práctica 10. Optimización de procesos con diseño de experimentos
INTRODUCCIÓN
Cuando se requiere comparar ciertos tratamientos o estudiar el efectos de un factor, es deseable
que las posibles diferencias se deban principalmente al factor de interés y no a otros factores que
no se consideran en el estudio. Cuando existen otros factores que no se controlan o nulifican para
ser la comparación, las conclusiones podrían ser afectadas sensiblemente. En la práctica 10 se
determinará la optimización de procesos con diseño de experimentos aplicando el diseño de
experimento, optimización del proceso y gráfica de contorno.

ACTIVIDADES PREVIAS
Identificar en diferentes fuentes de información casos prácticos de aplicación de análisis de
varianza de un factor en un proceso industrial, logístico, comercial o de servicios.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Software Minitab 18 MUESTRAS
Y REACTIVOS
No aplica
PROCEDIMIENTO
PASOS PARA REALIZAR LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESO.
1. Coloque la práctica del ejercicio seleccionado
2. Identifique el contexto del ejercicio seleccionado, describa el procesos, variable de

estudio, factores, niveles, variable de respuesta y característica de calidad.
3. Determine el planteamiento identificando las fuentes de variación, planteamiento de
hipótesis y matriz de diseño en minitab
4. Realice los cálculos del análisis de varianza y coloque los resultados obtenidos. Siga los
pasos de la siguiente venta para realizar el análisis de varianza en
Estadística/Factorial/Analizar diseño factorial
5. Realiza la toma de decisión y conclusión considerando el siguiente ejemplo
6. Establece el rediseño y estándar del sistema generando la optimización del proceso.
Sigue los siguientes pasos para generar el optimizador de respuesta.
7. Establece el rediseño y estándar del sistema generando la gráfica de contorno
TEMA 5. CONTROLAR PROYECTO SEIS SIGMA
Diseña e implementa controles para mantener las mejoras y beneficios

implementados en el proyecto Seis Sigma.
Práctica 11. Plan de control de control de calidad
INTRODUCCIÓN
En la etapa de control en la cual se pretende utilizar gráficos de control por variable o por
atributos según corresponda a cada proyecto, así como el desarrollo de planes de control y la
documentación del proyecto de seis sigma. Las actividades para realizar en el presente tema son
el implementar en las variables y factores críticos las gráficas de control correspondientes al tipo
de procesos y preparar el reporte final con los resultados obtenidos del proyecto Seis Sigma

Diseña e implementa controles para mantener las mejoras y beneficios implementados en el
proyecto Seis Sigma.
ACTIVIDADES PREVIAS
Identificar en diferentes fuentes de información casos prácticos de aplicación de planes de control
en un proceso industrial, logístico, comercial o de servicios.
MATERIALES Y EQUIPO
EQUIPOS
Cómputo MATERIALES
Excel 2016
No aplica
PROCEDIMIENTO
5.1 Caso de estudio
5.1.1 Elaboración del plan de control de proyecto Seis Sigma
5.1.1.1 Escribir los datos generales

Incluir los datos generales que permitan identificar en el documento: fecha, producto, proceso,
etc. Es necesario mantener actualizada la revisión del plan de control y conforme se agreguen
controles al proceso, el plan de control se debe actualizar y la revisión cambiar.
5.1.1.2 Capturar la información del proceso

Para definir los pasos del proceso se deben enlistar los pasos del proceso que aparecen como
críticos en el AMEF, definir cómo se controlan determinado nombre de la variable y especificar
si es variable de entrada o salida, así como describir si es un parámetro crítico.

5.1.1.3 Describir el proceso de medición
Determinar los límites de especificación en el cual se muestren las tolerancias y unidades de
medición, describir el sistema de medición que será usado, incluyendo qué máquina o equipo se
usará para hacer la medición. Especificar el lugar o punto de control del proceso, así como el
punto de control que será utilizado.
5.1.1.4 Documentar el proceso de muestreo

Seleccionar el tamaño de la muestra sobre la base del sistemas de medición, la capacidad del
proceso y el costo del muestreo. Seleccionar la frecuencia basada en el sistemas de medición, la
capacidad de proceso, los requerimientos de la operación y los costos. Definir la persona o el
equipo que se hará responsable de tomar las mediciones en a frecuencia indicada.

5.1.1.5 Documentar el proceso de toma de decisiones
Establecer en qué documento o archivo se registran y almacenan los datos, y por cuánto tiempo.
Definir las reglas para tomar decisiones o acciones correctivas en la cual se deben implementar
cuando as mediciones del proceso muestran que está fuera de control. Debe incluir el nombre de
la persona responsable de llevarla a cabo. Incluir el número de documento donde pueden ser
consultados los detalles de cada punto de control.
A continuación se muestra algunos criterios para verificar que la tomar decisión es efectiva:

5.1.1.6 Capturar el bloque de autorización
La aprobación es la parte más importante del plan de control, porque demuestra que el proyecto ha
sido asumido por las personas que darán seguimiento a las acciones.

A continuación se enlistan porque es importante tener una buena venta del proyecto al dueño del
proceso:
 Permite que las mejoras se institucionalicen.
 Provee una demostración valiosa a la administración del proceso
 Permite extenderse a otros procesos
 Educa a los ingenieros del proceso
 Permite al Green Belt moverse a otro proyecto.
Ejemplos de plan de control

I. RESIDUOS GENERADOS Y FORMA DE
DISPOSICIÓN.
Práctica 1. NO APLICA
RESIDUOS GENERADOS.
Nombre C R E T I B
No aplica X
No aplica x
FORMA DE DISPOSICIÓN.
No aplica
II. BIBLIOGRAFÍA
 Chase, R., & Jacobs, F. (2014). ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Producción y cadena de suministro. México: McGrawHill.
 Gutiérrez Pulido, H., & De la Vara Salazar, R. (2008). Análisis y diseño de

experimentos. México: McGraw-Hill.
 Socconini, L. (2015). Certificación Six Sigma Green Belt para la excelencia de los
negocios . Barcelona España: Marge Books.
 Walpole , R., Myers, R., & Myers, R. (2012). Probabilidad y estadística para
ingeniería y ciencias. México: Pearson Educación.

2021 Manual de Prácticas SEIS SIGMA

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE GUASAVE

DIVISIÓN DE CIENCIAS INDUSTRIALES

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO DE

MAN. Nadia Lizzette Puentes Llanos

FECHA DE ELABORACIÓN: DICIEMBRE 2021

MAP. ELIZABETH SALINAS ROSALES

Ing. María Alejandra Valenzuela Valdez

LIC. Martha Mayumy Ascárrega Armenta

Lic. Jesús Lizbette Félix Acosta

MC. Celia Yudith Bea Berrelleza

Ing. Mónica Velázquez Sánchez

M.L.C.S. Xóchitl Patricia Flores Gutiérrez

M.A.N. Nadia Lizzette Puentes Llanos

DIVISIÓN DE CIENCIAS INDUSTRIALES................................................................................................1

El presente manual de prácticas tiene como propósito el servir de guía en el uso y

La práctica ocho y nueve contemplan tanto el uso de herramientas estadísticas

La práctica diez contempla la construcción e implementación de estrategias de

La práctica once engloba la etapa de control en la cual se pretende utilizar gráficos

TEMA 1. DEFINIR PROYECTO SEIS SIGMA

COMPETENCIA ESPECÍFICA POR DESARROLLAR.

Selecciona y documenta el proyecto Seis Sigma en el cual se aumente la satisfacción

COMPETENCIAS QUE DESARROLLAR

EVALUACIÓN DE DIPONIBILIDAD Y CAPACIDAD

Nombre de la empresa: TORTILLERIA “Guadalupe”

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRINCIPAL

1. Primero que nada, en recepción de materia prima se recibe los ingredientes

El producto que se ofrece son tortillas de maíz, El proceso consiste en la preparación

de la masa, el formado de las tortillas, la cocción en una plancha caliente y el

enfriamiento antes de ser distribuidas y vendidas, se venden por kilos o dependiendo

como lo solicite el cliente.

MÉTODO/ MAQUINARIA/ MANO DE MEDICIÓN MATERIA MEDIO

Se realiza la Revolvedora amasadora Operador 1 Cantidad de Harina de maíz Temperatura

Se agrega la masa Tortilladora de tolva Operador 1 NA Masa Mala

COMPETENCIAS QUE DESARROLLAR

Imagen recopilada (Socconini, 2015)

El enfoque al cliente-proveedor debe considerar tres aspectos por hacer:

Imagen recopilada (Socconini, 2015)

IDENTIFICACIÓN DE PROYECTOS POTENCIALES

Imagen recopilada (Socconini, 2015)

AGRUPA LOS REQUERIMIENTOS POR CATEGORÍAS

Imagen recopilada (Socconini, 2015)

RELIZA EL PROCESO EL MAPA DE NECESIDAES

Imagen recopilada (Socconini, 2015)

COMPETENCIAS QUE DESARROLLAR

DEFINICIÓN DEL PROYECTO

FECHA DE INICIO ÁREA DONDE SE

ENUNCIADO DEL PROBLEMA/CASO DE NEGOCIO (4)

PROPÓSITO (CTQ´s A MEJORAR) (5)

NO. MÉTRICO ACTUAL OBJETIVO COMENTARIO

Cuadro recopilado (Socconini, 2015)

Imagen recopilada (Socconini, 2015)

MIEMBROS DEL EQUIPO TÉCNICO (10):

ETAPA DEL DURACIÓN INICIO FIN 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

CHAMPION DUEÑO DEL JEFE INMEDIATO GREEN BELT

Cuadro recopilado (Socconini, 2015)

COMPETENCIA ESPECÍFICA POR DESARROLLAR.

Aplica el mapeo de procesos, matriz de calidad y AMEF para determinar los

COMPETENCIAS QUE DESARROLLAR

COMPETENCIAS QUE DESARROLLAR

2. Identifica las salidas del proceso

4. Identifica los requerimientos de los clientes

7. Identificar los requerimientos de cada entrada