CURSO : Ingeniería de Costos

SEMESTRE : 2022-2

SECCIÓN : 06N02

GRUPO N° :4

PROFESOR : Ing. Rivera Fabian, Edgar Aldo

TÍTULO DEL TRABAJO :

Mejora de la productividad, eficacia y eficiencia en la empresa

productiva “Fontanerías Alfredo S.A.C”

INTEGRANTES (9):

 Campos Guevara, Evelyn (Ing. Industrial)

 De la Cruz Hernández, Jerson Harold (Ing. Industrial)
 Diaz Machaca, Ricardo Jesús (Ing. Industrial)
 García Florindez, Katia (Ing. Sistemas)
 Guamuro Pérez, Claudia Yesenia (Ing. Civil)
 Gutiérrez Saavedra, Alberto Alonso (Ing. Industrial)
 Morales Lachos, Roy Francis (Ing. Sistemas)
 Muñoz Ramos, Orlando Moisés (Ing. Civil)
 Valcárcel Arenas, Katherine (Ing. Sistemas)

La Molina - Perú – 2022

1
 ÍNDICE
ABSTRACT...........................................................................................................4

INTRODUCCIÓN..................................................................................................5

1. Objetivos..................................................................................................6

1.1. Objetivos Generales................................................................................6

1.2. Objetivos Específicos..............................................................................6

2. MARCO TEÓRICO........................................................................................7

3. DESARROLLO DEL TEMA...........................................................................8

3.1. Mejora de eficacia...................................................................................8

3.2. Mejora de la eficiencia...........................................................................10

3.3. Mejora de la productividad....................................................................12

4. PRESENTACIÓN DEL CASO APLICATIVO..............................................14

4.1. Datos generales:...................................................................................14

4.1. Misión....................................................................................................15

4.2. Visión.....................................................................................................15

4.3. Valores..................................................................................................15

4.4. Organigrama:.........................................................................................17

4.5. FODA.....................................................................................................19

4.6. PROCESO DE FABRICACIÓN.............................................................20

4.7. PROCESO DE FABRICACÓN DE TUBERÍA DE PCV (3/4”)...............23

4.8.1. Producto N°1: Fabricación de Tubería...........................................23

2
 4.8.2. Diagrama de Análisis de Proceso (DAP).......................................24

4.8.3. Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)...............................26

4.8.4. Costos y Gastos de la Tubería de 3/4"}.........................................27

4.8. PROCESO DE FABRICACIÓN DE CODOS DE PVC (3/4”)................35

4.9.1. Producto N°2: Fabricación de Codos.............................................35

4.9.2. Diagrama de Análisis de Proceso (DAP).......................................36

4.9.3. Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)...............................37

4.9.4. Costos y Gastos de codos de PVC 3/4"..................................39

4.9. Estados de Resultado:..........................................................................48

CONCLUSIONES...............................................................................................49

RECOMENDACIONES.......................................................................................50

BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................51

3
 ABSTRACT

In the present work we have analyzed and identified the productivity, effectiveness and

efficiency of the company "Fontanerías Alfredo S.A.", with the main objective of

carrying out an analysis of the current situation in order to be able to provide

recommendations on how to improve productivity, effectiveness and efficiency. , which

are three fundamental factors to be able to measure if a company has achieved its

objectives with the resources used, whether to a greater or lesser extent, which will give

us a clearer vision if the company has been successful or not, for this in this work of

research, the basic definitions are detailed in the following chapters as recommendations

that must be taken into account to improve the three factors mentioned and finally an

application case of the production company Plumbing Alfredo "S.A.C., which is

dedicated to manufacturing and distributing systems, will be shown. of fluid

conduction, having as most outstanding products ¾ PVC pipes and ¾ PVC elbows, of

which the It will carry out the cost analysis calculating the break-even point,

productivity, efficiency, and effectiveness, reaching the results statements by direct

costing and absorption, to be able to carry out the conclusions and recommendations of

this work.

4
 INTRODUCCIÓN

EL grupo empresarial “Fontanerías Alfredo S.A.C” es fabricante y distribuidor mundial

de sistemas de conducción de fluidos, usados en construcción residencial y comercial,

así como en aplicaciones de infraestructura industrial y pública.

Nuestra marca tiene una fuerte identidad y están firmemente establecidas en más de 40

países, dónde contamos con plantas de producción, representantes comerciales y cerca

de 14,000 colaboradores; además de los mercados desarrollados de Europa y América

del Norte, tenemos operaciones en Centro y Sudamérica, Australia y Asia.

Aprovechamos nuestro conocimiento local y global de la industria, normatividad y

prácticas constructivas para promocionar un excelente servicio al cliente a través de

nuestros distribuidores aliados, compañías constructoras, contratistas de infraestructura

y cliente industriales especializados.

Gracias al espíritu emprendedor de los equipos locales, en equilibrio con las fortalezas,

know-how y el alcance internacional del Grupo, seguimos desarrollando y mejorando

nuestros productos, ofreciendo continuamente soluciones innovadoras que son claves

para el desarrollo social y económico de los mercados atendidos.

5
1. Objetivos

.1. Objetivos Generales

Identificar y analizar el estado actual de las empresas productora con el fin de

mejorar la productividad, eficacia y eficiencia en la empresa “Fontanerías

Alfredo S.A.”.

.2. Objetivos Específicos

 Identificar la situación actual de la empresa productora “Fontanerías Alfredo

S.A.”.

 Identificar los elementos que determinan la estructura de costos y gastos del

periodo aplicado a una empresa productora.

 Presentar los costos, gastos, inversión y punto de equilibrio como también

de la elaboración de los estados financieros.

 Realizar el costo directo y por absorción en el caso aplicativo.

 Analizar la eficiencia, eficacia y productividad de la empresa productora

“Fontanerías Alfredo S.A.”.

6
 2. MARCO TEÓRICO

2.1. Eficacia: Es el nivel de consecución para lograr las metas y objetivos propuesto y

la capacidad que tenemos para lograrlos.

 Como se mide: Se calcula dividiendo los Recursos obtenidos entre los Recursos

Deseados.

2.2. Eficiencia: Es la relación entre los recursos utilizados en un proyecto con la

finalidad de logar un objetivo.

 Como se mide: Se calcula dividiendo los Recursos utilizados entre los Recursos

programados.

2.3. Productividad: Es medir la eficiencia de producción por los recursos utilizados

para lograr dicho objetivo con el fin de maximizar el rendimiento con el mínimo de

recursos utilizados.

 Como se mide: Se calcula dividiendo el monto total de ventas entre el monto total

de insumos.

7
3. DESARROLLO DEL TEMA

.1. Mejora de eficacia

 Identificar lo que no está funcionando

Antes de considerar algunas estrategias para aumentar la eficacia de la

empresa, se debe determinar qué es lo que no funciona bien en su

organización. Los errores más comunes surgen a partir del uso de estrategias

anticuadas, procesos redundantes o muy complejas e implementar muchos

sistemas nuevos a la vez. Si encuentra que algunos de estos errores están

afectando la eficacia de su empresa debe analizarlo y eliminarlo, teniendo en

cuenta todas las consecuencias para encontrar las soluciones que afecten de

manera positiva a la empresa.

 Explorar la integración digital

La comunicación y la presencia en línea son dos aspectos que ninguna empresa

puede permitirse ignorar hoy en día. Con una integración digital adecuada,

muchos procesos que antes debían realizarse en modo analógico ahora tardarán

menos en completarse, ahorrando una gran cantidad de tiempo y así se lograr

cumplir sus objetivos.

 Elimina intermediarios

Independientemente de la industria en que se opere, existe una alta

probabilidad de que en algún lugar de a cadena de procesos, incluso dentro de

la propia empresa haya empleado uno o más intermediarios de lo requerido.

Por esta razón se tiende a entorpecer los flujos de trabajo internos y externos.

8
 Crear comunidades

Es seguro que todos los clientes tienen algo en común. Al dedicarle un tiempo

para crear un perfil de cliente, se aprenderá a crear una comunidad en torno a

su marca. Esto no solo ayuda a ganar cuota de mercado, sino que también le

permite recopilar los datos necesarios para implementar acciones planificadas

en el futuro de manera más eficiente.

 Capitalizar todas las oportunidades

Es importante que para lograr que nuestra empresa se vuelva más efectiva, se

debe atreverse a tomar riesgos. Aprovechar todas las oportunidades que se

encuentren, es una habilidad que solo se adquiere a través de la prueba y error,

así que debe confiar en su instinto y explore sus oportunidades comerciales. En

definitiva, se tomará decisiones que marcarán el antes y el después de la

historia de la empresa. Hay que recordar que aprovechar la oportunidad

también ayudará a comprender mejor las tendencias en su campo, lo que

representa una posible mejoría de su negocio.

 Analiza qué tareas se realizan en cada puesto de trabajo

Existe altas probabilidades de que se dupliquen las tareas o se presente

ineficiencias en los procesos, y una gran cantidad de tareas operativas están en

puestos que deben delegarse para asumir responsabilidades mayores de sus

puestos

9
.2. Mejora de la eficiencia

 Equilibrar cantidad y calidad

La eficiencia mide la calidad de los productos que se producen. Por esta razón

los empleados y directivos que traban de manera eficiente son aquellos que

producirán mejores resultados. Las empresas deben asegurarse de que los

empleados puedan equilibrar la calidad y cantidad, ya que la eficiencia no se

trata de completar la mayor cantidad de tareas como sea posible, se trata de

completar el máximo número de tareas sin sacrificar la calidad.

 Centrarse en las estrategias de ahorro de tiempo

Los empleados son eficientes cuando completan sus proyectos en menos

tiempo que los empleados ineficientes. Debido a esto la aplicación de

estrategias de tiempo es fundamental para lograr buenos resultados. Algunas de

estas estrategias son:

 Utilizar las listas de tareas para priorizar proyectos

 Escuchar opiniones de los empleados para identificar donde se producen

los cuellos de botella

 Centrar en los proyectos que posean alto valor

 Reducir las charlas e interrupciones innecesarias

 Adecuar tareas de acuerdo con las habilidades

Comprender las habilidades y los comportamientos de sus empleados es

fundamental para aumentar la eficiencia de la empresa. Por ejemplo, una

persona extrovertida, creativa y con ideas innovadoras puede ser una buena

persona para vender ideas a sus clientes. Pero si es caso se le asigne una tarea

10
 más exigente en detalles, es más probable que presente problemas. Por esta

razón el pedir a sus empleados que destaquen en varias tareas no es muy

efectivo. En su lugar, antes de la asignación de tareas a los empleados,

pregúntese: ¿Es esta persona la más indicada para la tarea? Si ese no es el caso

buscar a otra persona cuyas habilidades coincidan con sus necesidades

 Comunicación con eficacia

Todo gerente sabe que la comunicación es la clave para una fuerza laboral

productiva. La tecnología nos permite comunicarnos con otros con solo

presionar un botón. Por supuesto, es no significa que los métodos actuales de

comunicación sean los más eficientes. Según un estudio de McKinsey, el

correo electrónico se ha convertido en la segunda actividad más laboriosa. En

lugar de poner toda nuestra confianza en el correo electrónico, también puede

utilizar redes sociales para acelerar la comunicación del equipo.

 Mantener los objetivos claros y centrados

Si los empleados no cuentan con los objetivos específicos por los cuales

luchar, no se puede esperar que sean muy productivos. Si los objetivos no están

claramente definidos y no se pueden lograr, los empleados son menos

productivos. Por esta razón si los objetivos no están claramente definidos y no

se pueden lograr, los empleados son menos productivos. Por lo tanto, se debe

tratar de que las tareas de os empleados sean lo más claras y específicas

posible.

11
  Identificar las áreas de oportunidad en la empresa

Hay algunas mejoras fructíferas que se pueden utilizar. Esto se puede lograr

examinando factores primarios (producto, producción), factores externos

(proveedores, energía, capital) y factores organizacionales (tecnología, equipo,

mano de obra) para mejorar.

.3. Mejora de la productividad

 Invertir en la capacitación del Personal para el manejo de nuevas tecnologías

dará una significativa ventaja competitiva a la empresa, además que esto los

mantendrá actualizados y formará mejores trabajadores.

 La comunicación interna en el ambienta laboral juega un papel fundamental

permitiendo mejorar la flexibilidad y una mejor coordinación entre los

miembros del equipo para poder conocer sus necesidades para un correcto

desempeño de su labor

 La motivación juega un rol importante, es importante escuchar las ideas y

propuestas que los trabajadores tengan, debido a que este le permite una

integración emocional y mental a su equipo, además de una mejora en el

ambiente laboral.

 Una correcta organización del trabajo, una buena comunicación y organización

entre los departamentos de la empresa juntamente con un listado de tareas a

cumplir en un plazo de ejecución y definir objetivos comunes permitirá una

gran mejora en la productividad

12
 El Trabajo remoto y la flexibilidad Laboral son de gran relevancia y en

conjunto han sido implementados en épocas de pandemia para mantener la

productividad de la empresa.

13
4. PRESENTACIÓN DEL CASO APLICATIVO

.1. Datos generales:

 Nombre comercial: Fontanerías Alfredo S.A.

 RUC: 20100051169

 Domicilio Fiscal: Cal. Valenciano Ávila Nro. 1990 Urb. Chacra Ríos Sur –

Lima – Lima – Lima.

 Actividad económica:

 2220 fabricación de Productos de Plástico

 7490 otras actividades Profesionales, Científicas y Técnicas

N.C.P.

 Fecha de Inicio de actividades: 01/03/1988

 Gerente General: Sylvester Gongora John Frederick

 Apoderado: Chirichigno Mena Carlos Alberto

 N.º de trabajadores: 557 (Período 2020-04)

Localización: Carretera Panamericana Sur Km. 30.5 Lurín Ref. Playa San Pedro.

14
.2. Misión

Elaborar tuberías y accesorios de PVC con altos estándares de calidad para uso

predial, infraestructura y agrícola, comprometidos con la sociedad ofreciendo

productos libres de metales pesados, enfocados en satisfacer las necesidades del

mercado y generar crecimiento para nuestros colaboradores, clientes y

accionistas.

.3. Visión

Ser una empresa referente en la fabricación de tuberías y accesorios de PVC, con

una sólida presencia a nivel nacional, enfocada en mejorar la calidad de vida de

las personas y ser reconocida por la excelencia de sus funcionarios y prestigio de

sus productos.

.4. Valores

 Pasión y compromiso: realizar un buen trabajo es lo primordial esforzándonos

siempre en elaborar el mejor producto para nuestros clientes, los que nos llevara

a tener un mejor resultado.

 Transparencia: es uno de los factores que nos identifica, ya que refleja confianza

tanto para nuestros clientes como trabajadores.

 Honestidad: uno de los valores más importante, ya que un profesional honesto

inspira confianza en nuestros clientes y genera recomendaciones.

15
 Trabajo en equipo: El trabajo en equipo es muy importante, ya que mediante el

esfuerzo de todos los trabajadores nos permite alcanzar nuestro objetivo

brindarte el mejor servicio.

 Comunicación: es un valor indispensable ya que la buena comunicación con

nuestros clientes garantiza una adecuada coordinación.

16
.5. Organigrama:

Gerente
General

Gerente de Gerente Gerente de

Area Financiero Ventas

Jefe de Auxiliares
Jefe de Personal Secretaria Contabildiad Jefe de Ventas
produccion Administrativos

Supervisor de
Area

Operarios

17
Los siguientes cargos se encuentran ocupados por:

1) Gerente general: Administrar los elementos de ingreso y costos de la empresa.

2) Gerente de Área: Cumplir solicitudes superiores de la empresa.

3) Jefe de producción: Supervisa y dirige todo el proceso.

4) Jefe de Personal: Comunicación y Transparencia con los empleados.

5) Supervisor de Área: Delega y coordina las funciones de cada miembro del equipo.

6) Operarios: Persona que desempeña un oficio manual mediante manejo de Maquinas.

7) Gerente Financiero: Toma de decisiones en inversiones que representen ganancias a la empresa

8) Secretaria: Mantener la organización, llevar la agenda, atender al público, gestionar documentos.

9) Auxiliares Administrativos: Ayudar a mantener el correcto y eficaz funcionamiento de una oficina.

10) Contabilidad: Registro y gestión de todas las transacciones financieras de tu negocio.

11) Gerente de Ventas: Dirigir y Planificar los planes de venta.

12) Jefe de Ventas: Planificar y organizar el trabajo de un equipo de vendedores.

18
1.
2.
3.
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
.6. FODA

Fortalezas:
- Mejorar la calidad de nuestros
productos, con la utilizacion de
maquinarias modernas
- La innovación e investigaciones
Oportunidades:
- Los estudios que se hace para
obtener productos de mucha calidad y
durabilidad.
- Las ventas de los productos para
cualquier tipo de obra

Debilidades:
FODA
Amenazas:
- Es una empresa joven y con poca - Crisis económica debido a la
experiencia. pandemia.
- La variacion del precio en el - La competencia que existe con otras
transporte de la materia prima. empresas.

19
 .7. PROCESO DE FABRICACIÓN

1) Extracción y Producción de Materia Prima

El PVC (Cloruro de Polivinilo) se muele para formar una resina plástica y se

fabrica mediante la polimerización del VCM, el cual se forma a partir de la

reacción conjunta de etileno y cloro.

2) Producción

Comercialización, almacenamientos,

distribución y despacho de tuberías y

conexiones de PVC.

20
3) Instalación

Brindamos atención al cliente y servicio de asesoría técnica sobre la correcta instalación

y uso de los productos en obra y en fábrica.

4) Uso

Nuestros productos están destinados al uso por los segmentos de edificación/predial,

irrigación, infraestructura, minería e industria con el propósito de ser líder en el

mercado latinoamericano.

21
5) Disposición final: Enviar al relleno sanitario

Se procede a buscar el destino más apropiado del producto, destrucción del material;

teniendo en cuenta el sistema de gestión ambiental para darle el buen uso de su

disposición final, con el fin de proteger el medio ambiente.

22
23
 .8. PROCESO DE FABRICACÓN DE TUBERÍA DE PCV (3/4”)

4.
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.

4.8.1. Producto N°1: Fabricación de Tubería

Las tuberías popularmente llamadas

PVC o PVC rígido que, por acuerdo

convencional internacional, deberían

definirse con mayor propiedad como de

UPVC (PVC no plastificado, del inglés

Unplasticized Poly-Vinyl-Chloride) son

las tuberías de plástico de mayor

difusión en todo el mundo.

Por plásticos, más acertadamente, por producto polimérico, debe entenderse un

material obtenido sintéticamente, por transformación de productos naturales,

cuya composición principal está formada por combinaciones macromoleculares.

Por lo general, y bajo aplicación de ciertas condiciones son moldeables. Los

materiales plásticos se dividen, por naturales, en termoplástico y termoestables.

24
Estos últimos se endurecen en forma irreversible, una vez tratados con calor y

presión.

El PVC es un termoplástico y como su palabra indica (termo = calor;

plástico=blando), se ablanda con calor y mantiene sus propiedades intrínsecas en

sucesivos tratamientos térmicos, características éstas que definen su

procedimiento de fabricación, su empleo y también sus limitaciones.

4.8.2. Diagrama de Análisis de Proceso (DAP)

25
 Diagrama de Análisis del Proceso del Tuberia PVC (3/4°)

Resumen

Diagrama 1 Actividad Propuesta

Objeto: Análisis del Operación

|
proceso de producción
Transporte

Selección
Actividad: Elaboración de
Inspección
tuberia PVC (3/4°)
Almacenamient
METODO ACTUAL o

N Símbolo
Descripción Observaciones
° |

1 Selección de material .

Colocar el plástico
2 .
dentro de la inyectora

Trasladar el material
3 .
plástico

Fundir en una cámara

4 .
de calor

Meter al molde
5 perforado por un .
pistón

Bañar en agua fría por

6 .
el molde

7 Enfriar el material .

Traslado al área de
8 .
producción

Verificar que el
9 plástico adquiera su .
forma requerida

1
Abrir el molde .
0 26

1 Expeler el material
.
1 (plástico)
4.8.3. Diagrama de
Operaciones de
Proceso (DOP)

27
28
 4.8.4. Costos y Gastos de la Tubería de 3/4"}

 Datos generales:

ESTIMADA DESEADA
CANTIDAD PRODUCIDA DE CODOS 3/4 " PVC 100000 92500
CANTIDAD VENDIDA DE CODOS 3/4 " PVC 94000 86950
PORCENTAJE DE DISTRIBUCION DEL PRODUCTO 20.00% 20.00%

Energía Eléctrica (planta) 90%

Energía Eléctrica (oficina) 10%
Costo de depreciación por mes S/. 3,502.00
Agua (planta) 95%
Agua (administracion oficinas) 5%
Energia electrica S/. 7,343.00
Agua S/. 6,022.00
Materiales de limpieza S/. 960.00
Alquiler S/. 12,500.00

29
  Materia Prima Directa:
INSUMOS DIRECTOS
INSUMO UNIDAD COSTO UNITARIO (S/.) CANT. NECESARIA TOTAL (S/.)
RESINA-PVC kg S/. 10.58 6500 S/. 68,770.00 CV
CIAQUISTAD 533 kg S/. 4.54 220 S/. 998.80 CV
PARALOID kg S/. 7.00 410 S/. 2,870.00 CV
PIGMENTO NEGRO kg S/. 10.06 84.6 S/. 851.08 CV
TOTAL S/. 73,490

 Materia Prima Indirecta:

MATERIALES INDIRECTOS
MATERIAL COSTO UNITARIO (S/.) CANTIDAD NECESARIA TOTAL (S/.)
Aceite y Grasas S/. 330.00 35 S/. 853.55 CV
Empaques S/. 7.00 100 S/. 51.73 CV
Cinta de embalaje logueada S/. 9.00 35 S/. 23.28 CV
TOTAL S/. 929

 Mano de obra directa:

MANO DE OBRA DIRECTA

CARGO CANTIDAD SUELDO POR TRABAJADOR SUELDO MENSUAL SUELDO EQUIVALENTE
1 Operario de Formulacion 1 S/ 3,300.00 S/. 4,422 S/. 884 CF
1 Operario de Extrusion 1 S/ 2,250.00 S/. 3,015 S/. 603 CF
1 Operario de Corte 1 S/ 2,000.00 S/. 2,412 S/. 482 CF
1 Operario de Empaque 1 S/ 2,250.00 S/. 3,015 S/. 603 CF
2 Operario de Inyeccion 2 S/ 2,000.00 S/. 5,360 S/. 1,072 CF
TOTAL 6 11,800.00 S/. 18,224 S/. 3,645

30
  Mano de obra indirecta:
MANO DE OBRA INDIRECTA
CARGO CANTIDAD SUELDO POR TRABAJDOR SUELDO MENSUAL SUELDO EQUIVALENTE
1 Asistente de produccion 1 S/ 2,500.00 S/. 3,350 S/. 248 CF
1 Almacenista 1 S/ 1,800.00 S/. 2,412 S/. 178 CF
1 Montacarguista 1 S/ 2,100.00 S/. 2,814 S/. 208 CF
1 Personal de limpieza 1 S/ 1,800.00 S/. 2,412 S/. 178 CF
1 Mantenimiento mecànico y Elect. 1 S/ 3,000.00 S/. 4,020 S/. 297 CF
TOTAL 5 S/ 11,200.00 S/. 15,008 S/. 1,109

 Gastos generales de fabricación:

GASTOS GENERALES DE FABRICACION

COSTO
Depreciacion Maquinaria (10 años) S/. 258.80 CF
Energía Eléctrica S/. 488.38 CV
Agua S/. 422.77 CV
Material de limpieza S/. 70.94 CF
TOTAL S/. 1,240.90

CF CV TOTAL
MD S/. 73,490 S/. 73,490
MOD S/. 3,645 S/. 3,645
MOI S/. 1,109 S/. 1,109
MI S/. 929 S/. 929
GGF S/. 330 S/. 911 S/. 1,241
C. FABRICACIÓN S/. 5,084 S/. 75,330 S/. 80,414
PORCENTAJE (%) 632% 9368%
31
Costo Unitario de Fabricación de codos PVC S/. 0.80
  Cálculo de Gastos del periodo:
GASTOS DE VENTAS POR MES
GASTO GASTO POR PRODUCTO
2 Vendedores S/. 4,288 S/. 317.00 CF
Publicidad Presupuestada S/. 2,250 S/. 166.00 CF
Fletes S/. 2,800 S/. 207 CV
TOTAL S/. 690

GASTOS FINANCIEROS POR MES

GASTO POR PRODUCTO
Pagos de Alquiler S/. 924 CF
TOTAL S/. 924

GASTOS ADMINISTRATIVOS POR MES

GASTO GASTO POR PRODUCTO
1Jefe de Ventas S/. 3,015 S/. 223 CF
1 Jefe de Personal S/. 3,015 S/. 223 CF
1Gerente finaciero S/. 4,422 S/. 327 CF
2 Auxiliares Administrativos S/. 4,824 S/. 356 CF
1 Secretaria S/. 2,412 S/. 178 CF
1 Gerente de area S/. 4,422 S/. 327 CF
1 Supervisor de Area S/. 3,752 S/. 277 CF
1 Contador S/. 2,680 S/. 198 CF
Energía Eléctrica S/. 734 S/. 54 CF
Agua S/. 301 S/. 22 CF
Telefono, Cable, Internet S/. 500 S/. 37 CF
TOTAL S/. 2,223

CF CV TOTAL
GASTOS DEL PERIODO S/. 2,393 S/. 136 S/. 2,529

32
 Energía Eléctrica (planta) 90%
Energía Eléctrica (oficina) 10%
 Costo de venta: Costo de depreciación por mes S/. 3,502.00
Agua (planta) 95%
GASTOS DEL PERIODO COSTO DE VENTAS TOTAL
Agua (administracion oficinas) 5%
COSTO TOTAL DE VENTAS S/. 2,529 S/. 75,822 S/. 78,351
Energia electrica S/. 7,343.00
COSTO FIJO S/. 7,185 COSTO FIJO UNITARIO S/. 0.08
COSTO VARIABLE Agua S/. 71,166 S/. 6,022.00
COSTO VARIABLE UNITARIO S/. 0.76
TOTAL Materiales de limpieza
S/. 78,351 S/. CTV UNITARIO960.00 S/. 0.83
Alquiler S/. 12,500.00

 Punto de equilibrio:

TUBERIA PVC 3/4'' CODOS 3/4''

MD S/ 921,544.35 S/. 73,490
MOD S/ 7,396.80 S/. 3,645
CP S/ 928,941.00 S/. 77,135
% 9261% 739%

Ajustes del costo de ventas (CF)

*Cvtas(CF) 4447

Determinación del punto de equilibrio

S/.
Ivn
92141
S/.
PVn
1.16
S/
Cvu
0.76

33
 Determinando Punto de Equilibrio en Unidades Fisicas
S/.
P.E(UF)= 16958

Determinando Punto de Equilibrio en Unidades Monetarias

S/.
P.E(UM)= 30,379
Determinando Punto de Equilibrio en Porcentaje
X Y
94000 100
16,958 18.04

 Cálculo del precio de venta:

Costo por Ventas Tubos PVC S/. 78,351

INGRESO DE VENTA NETO S/. 92,141 Utilidad 20.0% Descuento 2%

INGRESO DE VENTA BRUTO S/. 108,726 IGV 18%

PRECIO VENTA CLIENTE S/ 1.2

34
 Determinación de costo de ventas:
DETERMINACIÓN DEL COSTO DE VENTAS PEPS
IIPT 12000 S/. 0.90 S/. 10,800.00
P 100000 S/. 0.79 S/. 79,000
V 94000 S/. 0.81 S/. 75,822.00 CF S/. 4,792.00
CV S/. 71,030.00

 Cálculo de la productividad
Producción
Productividad de manode obra=
Numero de Operarios

Producción
Productividad de capital=
costo

Producción
Productividad de Materia Prima=
Costo total de MP

PRODUCTIVIDAD
Productividad de mano de obra 9090.91
Productividad de capital 127.63%
Productivdad de materia Prima 134%

35
 Cálculo de la eficacia y eficiencia
Resultados obtenidos
Eficacia=
Resultados deseados

Recursos Utilizados
Efici e ncia=
Recursos Programados

EFICACIA 108.11%
EFICIENCIA 85.47%

36
37
.9. PROCESO DE FABRICACIÓN DE CODOS DE PVC (3/4”)

4.9.

4.9.1. Producto N°2: Fabricación de Codos

El proceso de fabricación es un proceso mediante el

cual se convierte la materia prima en un producto

de sección transversal uniforme (tuberías, varillas,

mangueras, entre otros). Consiste en calentar el

material plástico y forzarlo a pasar por un orificio

moldeador (matriz). Este método se puede usar con

los termoplásticos tales como el PVC y el polietileno.

Las líneas de producción son generalmente de tipo multiproducto por la gran

variedad de cabezales (matrices) posibles de utilizar. Para hacer las varillas, la

matriz es un simple orificio redondo. El plástico es aplicado directamente

alrededor del cable a medida que este pase a través de la matriz. Para hacer

tubería el plástico es comprimido entre la matriz y una varilla en su centro

(hembra y macho) siendo la matriz hembra la que proporciona diámetro y la

matriz macho el espesor de la tubería.

Cuando la cámara sale de la cámara de calor, sale caliente y perdería su forma

sino se enfriase rápidamente, Esta operación de enfriamiento es realizada en la

cámara siguiente denominada ‘’tina de enfriamiento’’ en ella la tubería es

bañada con un chorro de agua sumamente fría.

Para la preparación de la materia prima, antes de ingresar a la tolva de la

extrusora o de la inyectora según sea el caso, previamente debe ser preparada, es

38
 decir mezclar la resina PVC y los diversos aditivos mediante un sistema de

maquina denominado formuladora

4.9.2. Diagrama de Análisis de Proceso (DAP)

Diagrama de Análisis del Proceso del Codo PVC (3/4°)

Resumen

Diagrama 1 Actividad Propuesta

Objeto: Análisis del Operación

|
proceso de producción
Transporte

Selección
Actividad: Elaboración de
Inspección
codos PVC (3/4°)
Almacenamien
METODO ACTUAL
to

N Descripción Símbolo Observaciones

° |

1 Selección de material .

2 Colocar el plástico .
dentro de la inyectora

3 Trasladar el material .
plástico

4 Fundir en una cámara .

de calor

5 Meter al molde .
perforado por un pistón

6 Bañar en agua fría por .

el molde

7 Enfriar el material .

39
8 Traslado al área de .
producción

9 Verificar que el plástico .

adquiera su forma
requerida

1 Abrir el molde .
0

1 Expeler el material .
1 (plástico)

1 Empaquetar el material .
2 y acabado

1 Traslado al almacén .
3

1 Transporte al punto de .
4 venta

1 Almacenamiento .
5

4.9.3. Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)

1 Recepción y almacenamiento de materia prima

2
Inspección de materia prima

3 Transporte de materia prima a la extrusionadora

4 Extrusión

40
5 Enfriado y formado

6 Transporte al área de corte

7 Corte

8 Inspección del producto terminado

9 Transporte al almacén del producto terminado

10 Almacenamiento

41
 4.9.4. Costos y Gastos de codos de PVC 3/4"

 Datos generales:
REAL DESEADA
CANTIDAD PRODUCIDA DE TUBERIA PVC 3/4" 100000 91000
CANTIDAD VENDIDA DE TUBERIA PVC 3/4" 96000
PORCENTAJE DE DISTRIBUCION DEL PRODUCTO 40.00%

Energía Eléctrica (planta) 90%

Energía Eléctrica (oficina) 10%
Costo de depreciación por mes S/. 3,502.00
Agua (planta) 95%
Agua (administracion oficinas) 5%
Energia electrica S/. 7,343.00
Agua S/. 6,022.00
Materiales de limpieza S/. 960.00
Alquiler S/. 12,500.00

42
 Materia Prima Directa:
INSUMOS DIRECTOS
INSUMO UNIDAD COSTO UNITARIO (S/.) CANTIDAD NECESARIA TOTAL (S/.)
RESINA-PVC kg S/. 10.58 86000 S/. 909,880.00 CV
ADITIVOS-CIAQUISTAB 415 kg S/. 4.54 2000 S/. 9,080.00 CV
CIAQUISTAD 302 kg S/. 7.00 200 S/. 1,400.00 CV
CERA PEAD kg S/. 0.42 900 S/. 378.00 CV
BIOXIDO DE TITANIO kg S/. 10.86 12 S/. 130.32 CV
PIGMENTO NEGRO kg S/. 10.06 67.2 S/. 676.03 CV
TOTAL S/. 921,544

 Materia Prima Indirecta:

MATERIALES INDIRECTOS
MATERIAL COSTO UNITARIO (S/.) CANTIDAD NECESARIA TOTAL (S/.)
Aceite y Grasas S/. 330.00 35 S/. 10,696.46 CV
Empaques S/. 7.00 100 S/. 648.27 CV
Cinta de embalaje logueada S/. 9.00 35 S/. 291.72 CV
TOTAL S/. 11,636

43
 Mano de obra directa:
MANO DE OBRA DIRECTA
CARGO CANTIDAD SUELDO POR TRABAJDOR SUELDO MENSUAL SUELDO EQUIVALENTE
Operario de Formulacion 1 S/ 3,300.00 S/. 4,422 S/. 1,769 CF
Operario de Extrusion 1 S/ 2,250.00 S/. 3,015 S/. 1,206 CF
Operario de Corte 1 S/ 2,000.00 S/. 2,680 S/. 1,072 CF
Operario de Empaque 1 S/ 2,250.00 S/. 3,015 S/. 1,206 CF
Operario de Inyeccion 2 S/ 2,000.00 S/. 5,360 S/. 2,144 CF
TOTAL 6 S/ 11,800.00 S/ 18,492.00 S/. 7,397

 Mano de obra indirecta:

MANO DE OBRA INDIRECTA
CARGO CANTIDAD SUELDO POR TRABAJDOR SUELDO MENSUAL SUELDO EQUIVALENTE
1 Asistente de produccion 1 S/ 2,500.00 S/. 3,350 S/. 3,102 CF
1 Almacenista 1 S/ 1,800.00 S/. 2,412 S/. 2,234 CF
1 Montacarguista 1 S/ 2,100.00 S/. 2,814 S/. 2,606 CF
1 Personal de limpieza 1 S/ 1,800.00 S/. 2,412 S/. 2,234 CF
1 Mantenimiento mecanico y Elect. 1 S/ 3,000.00 S/. 4,020 S/. 3,723 CF
TOTAL 5 S/ 11,200.00 S/ 15,008.00 S/. 13,899

44
 Gastos generales de fabricación:
GASTOS GENERALES DE FABRICACION
GASTOS COSTO
Depreciacion Maquinaria (10 años) S/. 2,136 CF
Energía Eléctrica S/. 4,030 CV
Agua S/. 3,489 CV
Material de limpieza S/. 585.408 CF
TOTAL S/. 10,240

CF CV TOTAL
MD S/. - S/. 921,544 S/. 921,544
MOD S/. 7,397 S/. - S/. 7,397
MOI S/. 13,899 S/. - S/. 13,899
MI S/. - S/. 11,636 S/. 11,636
GGF S/. 2,721 S/. 7,519 S/. 10,240
C. FABRICACIÓN S/. 24,017 S/. 940,699 S/. 964,716
PORCENTAJE (%) S/. 2 S/ 97.98

Costo Unitario de Fabricación de tuberia PVC S/ 9.56

GASTO GASTO POR PRODUCTO

2 Vendedores S/. 4,288 S/. 3,971 CF
Publicidad Presupuestada S/. 2,250 S/. 2,084 CF
Fletes S/. 2,800 S/. 2,593 CV

S/ 8,647.92

45
 Gastos del periodo:
GASTOS FINANCIEROS POR MES
GASTO POR PRODUCTO
Pagos de Alquiler S/. 11,576 CF
TOTAL S/. 11,576

GASTOS ADMINISTRATIVOS POR MES

GASTO GASTO POR PRODUCTO
1Jefe de Ventas S/. 3,015 S/. 2,792 CF
1 Jefe de Personal S/. 3,015 S/. 2,792 CF
1 Gerente finaciero S/. 4,422 S/. 4,095 CF
2 Auxiliares Administrativos S/. 4,824 S/. 4,468 CF
1 Secretaria S/. 2,412 S/. 2,234 CF
1 Gerente de area S/. 4,422 S/. 4,095 CF
1 Supervisor de Area S/. 3,752 S/. 3,475 CF
1 Contador S/. 2,680 S/. 2,482 CF
Energía Eléctrica S/. 734 S/. 680 CF
Agua S/. 301 S/. 279 CF
Telefono, Cable, Internet S/. 500 S/. 463 CF
TOTAL S/. 27,854

CF CV TOTAL
GASTOS DEL PERIODO S/. 29,951 S/. 1,707 S/. 31,658

46
 Costo de ventas:
DETERMINACIÓN DEL COSTO DE VENTAS PEPS
IIPT 11000 S/. 9.00 S/. 99,000.00
P 100000 S/. 9.56 S/. 956,000
V 96000 S/. 9.50 S/. 911,596.00 CF S/. 18,414.00
CV S/. 893,182.00

 Punto de equilibrio:
TUBERIA PVC 3/4'' CODOS 3/4''
MD S/. 921,544 S/ 73,489.88 S/ 995,034.23
MOD S/. 7,397 S/ 3,644.80 S/ 11,041.60
CP S/ 928,941.15 S/ 77,135.00 S/ 1,006,076.15
% 9261% 739%

47
 Determinación del punto de equilibrio
Ivn S/. 1,109,267
PVn S/. 11.55
Cvu S/ 9.32
Ajustes del costo de ventas (CF)
Determinando Punto de Equilibrio en Unidades Fisicas
*Cvtas(CF) S/. 19,079.00
P.E(UF)= S/. 21688

Determinando Punto de Equilibrio en Unidades Monetarias

P.E(UM)= S/. 250,258
Determinando Punto de Equilibrio en Porcentaje
X Y
96000 100
21688 22.59

 Cálculo del precio de ventas:

Costo por Ventas Tubos PVC S/. 943,254

INGRESO DE VENTA NETO S/. 1,109,267 Utilidad 20.0% Descuento 2%

INGRESO DE VENTA BRUTO S/. 1,308,935 IGV 18%

PRECIO VENTA CLIENTE S/ 13.6

48
 Cálculo de la productividad
Producción
Productividad de manode obra=
Numero de Operarios

Producción
Productividad de capital=
costo

Producción
Productividad de Materia Prima=
Costo total de MP

Productividad
Productividad de mano de obra 9090.91
Productividad de capital 10.60%
Produtividad de materia prima 10.72%

49
 Cálculo de la eficacia y eficiencia
Resultados obtenidos
Eficacia=
Resultados deseados

RecursosUtilizados
Eficeincia=
Recursos Programados

EFICACIA 109.9%
EFICIENCIA 86.96%

50
 .10. Estados de Resultado:

COSTEO POR ABSORCIÓN

"Fontanerias Alfredo" S.A.C
Estado de Resultados Agosto 2022
(S/.)
Ivn S/. 1,201,407
- Costo de ventas S/. 987,418
= U. Bruta 213,989
- GA S/. 30,077
- GF S/. 12,500
- GV S/. 9,338
= U. Operación S/. 162,074
- Participaciones (10%) 16,207.4
= U. Imponible ( ANTES I.R) S/. 145,866.95
- I. Renta (29.5%) S/. 43,030.75
= U. Líquida S/. 102,836.20

COSTEO DIRECTO
"Fontanerias Alfredo" S.A.C
Estado de Resultados Agosto 2022
(S/.)
Ivn S/. 1,201,407
COSTOS VARIABLES
- Del costo de ventas S/. 964,212.00
- Del GP S/. 1,844
= Margen De Contribución S/. 235,352
COSTOS FIJOS
- Del costo de ventas S/. 23,206.00
- Del GP S/. 32,344
= Utilidad de Operación S/. 179,802
- Participaciones (10%) S/. 17,980.3
= U.A.I.R 161822.70
- I. Renta (29.5%) S/. 47,737.70
= U. Neta S/, 114,085

Ajustes del costo de ventas (CF)

*Cvtas(CF) S/. 23,206.00

51
 CONCLUSIONES

 El punto de equilibrio es 21688 codos de PVC que es equivalente a un precio de

S/. 250,258, es decir, se necesita vender 21688 codos de PVC mensuales para

que los ingresos sean iguales a los costos, también a partir de la venta de 21688

codos de PVC recién se estaría generando utilidades, mientras que la venta de

21687 o menor significa una perdida

 El punto de equilibrio es 16958 tubos de PVC que es equivalente a un precio de

S/. 30.379, es decir, se necesita vender 16958 tubos de PVC mensuales para los

ingresos sean iguales a los costos, también a partir de la venta de 16958 tubos de

PVC recién se estaría generando utilidades, mientras que la venta de 16957 o

menor significaría una perdida

 La eficacia, eficiencia y productividad son términos clave en la gestión

empresarial. Los cuales se emplean con mucha frecuencia y es necesario saber

distinguirlos claramente.

 Es útil analizar las causas fundamentales de las ineficiencias comerciales y

comprender su impacto en la productividad. Los recursos pueden ser

improductivos, mal utilizados o subutilizados.

52
 RECOMENDACIONES

 Para mejorar la productividad de la empresa se debe mejorar la eficiencia en los

objetivos propuestos a plazo en coordinación con el equipo de trabajo.

 La Implementación del trabajo remoto y tolerancia laboral para un mejor

ambiente laboral.

 La Fluida Comunicación en el ambiente laboral para generar un ambiente de

mejora y coordinación entre los miembros del equipo de trabajo.

 Implementación y Actualización de Nuevas tecnologías para capacitar a los

trabajadores en el desarrollo de habilidades en el manejo de nuevas Maquinarias.

53
 BIBLIOGRAFÍA

Arias, A. S. (2022). Obtenido de

https://economipedia.com/definiciones/productividad.html

Cómo aumentar la eficiencia de los trabajadores. (2022). Obtenido de

https://www.vyootrip.com/aumentar-eficiencia-trabajadores/

cómo mejorar la productividad y eficiencia en tu empresa. (7 de Septiembre de

2022). Obtenido de https://www.randstad.es/tendencias360/como-
mejorar-la-productividad-y-eficiencia-en-tu-empresa/

GESTION . (17 de Agosto de 2022). Obtenido de La diferencia entre eficiencia

y eficacia: https://gestion.pe/economia/management-empleo/eficiencia-
eficacia-diferencias-eficaz-eficiente-significado-conceptos-nnda-nnlt-
249921-noticia/

Hernández, C. (22 de Marzo de 2018). Descubra cómo aumentar la eficacia en

su empresa. Obtenido de https://incp.org.co/descubra-aumentar-la-
eficacia-empresa/

Horngren, C. T. (2012). Contabilidad de Costos.

MEJORAR LA EFICACIA EN EL PUESTO DE TRABAJO: 5 CLAVES PARA

LOGRARLO EN TU EMPRESA. (2022). Obtenido de
https://www.ifedes.com/mejorar-la-eficacia-en-el-puesto-de-trabajo-5-
claves-para-lograrlo-en-tu-empresa/

Técnicas para mejorar la productividad de una empresa. (29 de Mayo de 2016).

Obtenido de https://economipedia.com/guia/5-tecnicas-mejorar-la-
productividad-una-empresa.html

54