UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

GALLO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS

Y CONTABLES

ESCUELA DE COMERCIO Y NEGOCIOS INTERNACIONALES

TEMA:
Planeamiento y Diseño de Proceso

CURSO:
Administración de la Producción

DOCENTE:
Roncal Díaz César Wilder

ALUMNOS:
Arrestegui Zelada Sofía Alejandra
Carlos Carlos Ana Rosalvina
Luna Riojas Darnel Rafael
Saucedo Silva Katerin Nicoll

CICLO:
V

LAMBAYEQUE – AGOSTO DEL 2021

 CONTENIDO
I. PROCESO PRODUCTIVO..................................................................................3

II. PLANTEAMIENTO Y DISEÑO.....................................................................4

A. Importancia....................................................................................................4

B. Formas de Plantear/Diseñar...........................................................................4

1. Según su flujo............................................................................................4

2. Según su destino........................................................................................6

C. Etapas............................................................................................................7

1. Planteamiento del problema......................................................................7

2. Relevamiento de información....................................................................7

3. Análisis y generación de alternativas........................................................8

4. Evaluación de las alternativas generadas y elección de las conveniente...8

5. Especificación............................................................................................8

6. Implantación..............................................................................................8

7. Seguimiento...............................................................................................8

D. Factores Influyentes......................................................................................8

III. DIAGRAMAS..................................................................................................8

A. Importancia....................................................................................................9

B. Tipos..............................................................................................................9

8. Diagramas de Actividades del Proceso (DAP)..........................................9

9. Diagramas de Procesos Administrativos y Flujo de Información...........10

IV. VARIABLES INTERVINIENTES.................................................................12

A. Variables Directas.......................................................................................12

1. Entrada de insumos – Recursos...............................................................12

2. Transformación – Valor agregado...........................................................13

 3. Salida de productos – Resultados............................................................13

B. Variables Indirectas.....................................................................................15

1. Toma de decisiones estratégicas..............................................................15

2. Recursos de la Empresa...........................................................................16

C. Mercado del producto..................................................................................18

1. Tamaño de la demanda............................................................................18

2. Carácter cíclico de la demanda................................................................18

3. Estabilidad de las relaciones entre la empresa y sus clientes..................19

V. CONCLUSIONES..........................................................................................19

VI. GLOSARIO....................................................................................................19

VII. LINCOGRAFIA..........................................................................................21
 I. PROCESO PRODUCTIVO
El proceso productivo está referido a la utilización de recursos operacionales que
permiten transformar la materia prima en un resultado deseado, que bien pudiera ser un
producto terminado. En el marco de globalización y de competitividad en que se halla
inmersa la economía mundial, se hace necesario realizar un análisis estratégico del proceso
productivo en el sector industrial, para estar en sintonía con las nuevas exigencias, y así
evitar quedar desfasado por las fuerzas competitivas del mercado. Dada esta situación se
recomiendo planificar y diseñar el proceso que se llevará a cabo para obtener mayor
productividad.
En primera instancia el término producción, el cual está referido al proceso de
transformación que experimenta la materia prima, la función de producción en una
organización de negocios se ocupa específicamente de la actividad de producción de
artículos, es decir, el diseño, la implantación, la operación y el control del personal,
materiales, equipos, capital e información para lograr objetivos específicos de producción.
Sin embargo, el término producción no sólo es aplicable a las empresas manufactureras,
sino también a las que prestan servicios, ya que la producción y de las operaciones va más
allá de las operaciones de manufactura que implican el montaje de productos, también
abarca la operación de bancos, las compañías de transporte, los hospitales y clínicas, los
sistemas educativos, las compañías de seguros y las empresas con tecnología de
vanguardia.
En cambio, la productividad mide la relación entre insumos reales y la producción
real alcanzada; mientras menores sean los insumos para una serie determinada de
producción, o mientras mayor sea la producción para una serie determinada de insumos,
mayor es el nivel de productividad. La medición de la productividad se enfoca en dos
aspectos de la relación entre insumos y producción: evalúa si se han utilizado más insumos
que los necesarios para obtener la producción y si se ha utilizado la mejor mezcla de
insumos para obtener la producción. El fin último de la productividad es la búsqueda de la
mejor relación entre la producción real alcanzada y los insumos reales utilizados en una
combinación óptima de éstos para la obtención del perfeccionamiento del proceso
productivo y de esta manera entrar en las aguas del mar de las fuerzas competitivas del
mercado. (Rodríguez Medina , Balestrini Atencio, & Blestine Atencio, 2002)
 II. PLANTEAMIENTO Y DISEÑO
Es el sistema que adquiere una organización para transformar los recursos en bienes
y servicios que ofrecer al mercado, el objetivo del planeamiento y el diseño es encontrar
una manera de producir los bienes que cumpla con los requerimientos de los clientes, las
especificaciones del producto dentro del costo y otras restricciones administrativas.
A. Importancia
Es importante planear y diseñar el proceso productivo que llevaremos a cabo, ya
que un proceso previamente planificado tendrá un efecto positivo a largo plazo sobre la
eficiencia y la producción de la empresa, así como en la flexibilidad, costo y la calidad de
los bienes producidos o servicios ofrecidos por esta misma.
B. Formas de Plantear/Diseñar
1. Según su flujo

a) Lineal
Se caracteriza por utilizar un proceso lineal al fabricar un producto o dar un
servicio, es importante recalcar que las operaciones lineales tradicionales son poco
eficientes, y además muy inflexibles. La ineficiencia se debe principalmente a la sustitución
del capital por la mano de obra y en la estandarización generalizada. Es debido a lo
segundo que resulta difícil y sobre todo costoso modificar el producto o el volumen.
A la hora de elegir el diseño de producción, es necesario que las empresas analicen
con detenimiento la posibilidad de usar un proceso lineal, teniendo en cuanta no solo la
eficiencia del proceso, sino también otros factores como el riesgo de la obsolescencia del
producto y de la probable insatisfacción por parte del trabajador sobre su labor.
Es importante mencionar, además, que a lo largo de los años se ha visto evolucionar
a la tecnología, lo que ha permitido que en las líneas de ensamble obtengan una sustancial
flexibilidad. Esto gracias al uso del control computarizado y de la reducción de los tiempos
necesarios para el cambio de equipo.
(1) ¿Cuándo se usa?
Este tipo operaciones son justificadas únicamente en un número limitado de
situaciones, donde se requiera específicamente un alto volumen por producir y un producto
o una familia de productos estándares
 b) Intermitente
Este flujo se caracteriza por llevar a cabo producciones de lotes en intervalos
intermitentes que son organizados en centros de trabajo donde se agrupan equipos similares
y habilidades de trabajo parecidas. El producto que se encuentra en proceso de elaboración
transitará, haciendo su recorrido para ser controlado, solo aquellos departamentos o centros
que este necesite, y no hará uso de los demás departamentos.
La producción no presenta un flujo regular y como acabamos de mencionar, no
siempre se utilizan todos los departamentos del sistema productivo. Una gran ventaja es que
se pueden producir una gran variedad de productos con escasas modificaciones, es decir,
existe flexibilidad para cambiar el producto o el volumen debido utilizan equipo para
propósitos generales y mano de obra altamente calificada.
(1) ¿Cuándo se usa?
Este tipo operaciones son justificadas únicamente cuando al producto le falta
estandarización, pero no demasiado, es decir, cuando se busca un nivel de estandarización
relativamente bajo, o también cuando el volumen de producción es insuficiente y necesita
incrementación, siempre y cuando no se ponga en riesgo la flexibilidad. (Gestion.Org., s.f.)
c) Proyecto
Es utilizado para la fabricación de productos que tienen características realmente
únicas como podría ser el caso de una casa, una lancha, o una película. Cada unidad de
estos productos se elabora como un único artículo. La producción es realizada en un
determinado lugar y en este caso el producto no recorre ningún flujo, sino que se trata de un
conjunto de actividades que se realizan constantemente para lograr el avance en la
construcción del proyecto, evitando al máximo sufrir contratiempos, y siempre priorizando
la calidad.
Cuando se hace uso de este flujo, es de suma importancia enfocar los esfuerzos en el
constante desarrollo de actividades, en la planeación de estas, la secuencia más adecuada y
el control de las tareas individuales para poder llevar a cabo de la mejor manera posible el
proyecto a realizar.
Los proyectos se caracterizan por tener un alto costo de desarrollo y tener un alto
nivel de dificultad con respecto a la planeación y el control a nivel administrativo, esto se
debe principalmente a lo laborioso que resulta definir las etapas iniciales del proyecto,
además del alto grado de cambio e innovación que surge en el desarrollo de este.
(1) ¿Cuándo se usa?
Este tipo operaciones son justificadas únicamente cuando se tiene la necesidad de
creatividad y de conceptos únicos, cuando se busca desarrollar un producto único, y con
características especiales, en un lapso de tiempo de mayor magnitud a la de los flujos
anteriores.
2. Según su destino

Este es otro punto importante que influye al momento de planear y diseñar el

proceso productivo, el producto puede ser fabricado a gran escala para ser almacenado en
inventario, o ser fabricado por unidad, a petición del cliente y con características especiales
según este lo requiera, ambos tienen sus ventajas y desventajas.
a) Para inventario
Aunque se podría pensar que llevar a cabo una producción en seria resulta más
ventajoso debido a que proporciona un servicio más rápido con costos bajos, no es del todo
cierto. Porque a comparación de la producción a pedido, este resulta ser mucho menos
flexible con respecto a la unidad producida. Este tipo de producción se relaciona con la
conservación del inventario y la eficiencia operativa.
 No se asignan pedidos individuales o personalizados
 La línea de producción es estandarizada
 Acumulación de inventario anticipándose a la demanda
 Pronósticos, administración de inventarios y planeación de capacidad son
esenciales
b) Para pedido
Para que un proceso de fabricación por pedido sea eficiente, los tiempos de entregas
tienen que ser establecido de la manera más realista posible por los departamentos
encargados. Además, el proceso debe ser flexible, para que de esta manera se pueda atender
de manera satisfactoria las peticiones específicas del cliente.
 Se responde a los requerimientos específicos del cliente
 Se realizan pedidos individuales
  Se cuenta con una amplia gama de especificaciones
 Las actividades del proceso se relacionan con cada pedido
c) Diferencias
Características Fabricación para Inventarios Fabricación para Pedido
Producto Especificado por el productor Especificado por el cliente
Poca variedad Gran variedad
Costos más bajos según escala Costo elevado
Objetivos Balancear inventarios Administrar tiempos de entrega
Lograr gran capacidad Lograr mayor capacidad
Buen servicio
Principales problemas Pronósticos, planeación y Promesas de entrega y tiempos
en las operaciones control de inventarios. de entrega.
d) Ejemplos
Destino Inventarios Pedio
Flujos
Lineal Molinos de harina Línea de ensamble
Productos Enlatados automotriz
Compañía telefónica
Servicio eléctrico
Intermitente Fábrica de vidrio Restaurant
Fábrica de muebles Hospitales
Joyería
Proyecto Casas para Especulación Edificios, cines
Pinturas comerciales Barcos

C. Etapas
1. Planteamiento del problema

Se definen y establecen las deficiencias a afrontar del proceso de producción para lograr los
objetos perseguidos, ya sea reducción de costos, aceleración del proceso o incorporación de un
nuevo producto.
 2. Relevamiento de información

Se estudia el proceso productivo actual y se determinar el origen de las deficiencias.

Además, se investigar la existencia de nuevas tecnologías que puedan mejorar la productividad.
3. Análisis y generación de alternativas

Se analizan las tecnológicas investigadas con anterioridad y se selecciona las que mejor
encajen con los requerimientos, va depender de los conocimientos, la idoneidad y experiencia del
diseñador. Teóricamente esta búsqueda debe concluir cuando el costo incremental de perfeccionar
la alternativa disponible logre el equilibrio del valor de las probables mejoras a lograr, sin embargo,
en la práctica es muy difícil determinar cuándo se ha llegado a ese punto.
4. Evaluación de las alternativas generadas y elección de las
conveniente

Se evalúa las alternativas seleccionadas y se realiza la elección de la más pertinente para

soluciones las deficiencias productivas en el proceso.
5. Especificación

Se detalla cómo se realizará la implementación de la alternativa escogida y además se

realizan los cambios adecuados para una mejor adaptación
6. Implantación

Comprende desde la adopción de las medidas para llevarlas a cabo, como el cambio en la
disposición de equipos, el entrenamiento de personal para supervisión y operaciones, adquisición de
nuevas maquinarias y herramientas, hasta la puesta en marcha del nuevo proceso diseñado.
7. Seguimiento

En esta etapa se debe comprobar que el proceso instalado se encuentre debidamente

asentado y que cumpla con los objetivos establecidos por la entidad productora.
D. Factores Influyentes
 Condiciones del mercado
 La necesidad de capital
 La mano de obra
 Las habilidades gerenciales
 La materia prima
 La tecnología
 III. DIAGRAMAS
Los diagramas son un conjunto de figuras geométricas generalmente aceptadas que
representan la secuencia de pasos a seguir dentro del proceso productivo de una
organización.
Estos símbolos muestran la secuencia cronológica todas las actividades que se dan
durante el proceso, teniendo en cuenta inspecciones, margen de tiempo y materiales a
utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima
hasta el empaque o arreglo del producto terminado. (Diagrama de Fujo, s.f.)
A. Importancia
Estos símbolos son un gran recurso a la hora de definir el proceso producto que se
llevará a cabo, nos permite comprender cómo se están desarrollando cada una de las
actividades por medio de un sistema de tratamiento de información, realizando un análisis
de los procesos o procedimientos que requerimos para realizar un programa o un objeto, al
mismo tiempo que constituyen el primer paso para mejorar las prácticas organizacionales
debido a que logra describir y ayuda a eliminar ineficiencias en la cadena productiva.
B. Tipos
8. Diagramas de Actividades del Proceso (DAP)

Permiten a la organización comprender como se están desarrollando sus procesos y

actividades, al tiempo que constituyen el primer paso para mejorar las practicas
organizacionales.

Símbolos:

Operación:
Se usa cuando se modifican intencionalmente las
características físicas o químicas de un objeto o se está preparando
para otra operación.
 Transporte:
Se usa cuando se traslada un objeto o cuando una persona va
de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de la
operación o es causado por el operador en la estación de trabajo.

Inspección:
Se usa cuando se examina un objeto para identificarlo o
cuando se verifica la calidad o cantidad de cualquier de sus
características.

Demora:
Se produce cuando un objeto o persona espera la acción
planeada siguiente.

Almacenamiento:
Se usa cuando un objeto se guarda y protege contra el
retiro no autorizado.

9. Diagramas de Procesos Administrativos y Flujo de Información

Los diagramas de flujo utilizan formas especiales para representar diferentes tipos
de acciones o pasos en un proceso. (Smartdraw, s.f.)

Símbolos:

Inicio/ Final
Marca el punto inicial o final de una operación y contiene
la palabra “Inicio” / “Final”.
 Acción o Proceso:
Un rectángulo solo puede representar un solo paso dentro
de un proceso.

Operación Manual:
Indica una secuencia de comandos que continuarán
repitiéndose hasta que se detenga manualmente.

Base de Datos:
Indica una lista de información con una estructura estándar
que permite buscar y ordenar.

Decisión o Ramificación:
Un punto de decisión o ramificación. Las líneas que representan
diferentes decisiones surgen de diferentes puntos del diamante.

Información Escrita o documento impreso:

Un documento o informe impreso.
 Proceso Predefinido:
Indica una secuencia de acciones que realizan una tarea
específica incrustada dentro de un proceso más grande.

Conector:
Indica que el flujo continúa donde se ha colocado un
símbolo idéntico (que contiene la misma letra).

IV. VARIABLES INTERVINIENTES

A. Variables Directas
1. Entrada de insumos – Recursos

En el proceso productivo se utiliza los recursos e insumos que son transformados y

adquieren un valor agregado, obteniéndose así un producto para el cliente.
Los tipos de recursos varían de acuerdo a la industria y el tipo de actividad de
producción, si la operación es de manufactura se harán necesario los insumos de capital y
energía para las maquinas, herramientas e instalaciones. Así mismo se necesitará mano de
obra para operar y mantener el equilibrio tanto como los insumos materiales necesarios que
formaran la base del proceso de conversión de materia prima a producto terminado.

No solo las entradas (insumos) y salidas (productos o servicios varían de un tipo de

actividad a otra, también el proceso de transformación o conversión, núcleo central del
sistema, presenta características diferentes para cada caso específico.
 Cada acción de transformación que da lugar a cambios en los insumos se denomina
operación y la secuencia de operaciones requerida para completar un ciclo determinado de
reformación es llamado proceso. (Carro Paz & Gonzáles Gómez, s.f.)

Operación Insumos Productos

Profesores, personal, equipo,
Profesionales, investigación
Universidad instalaciones energía e
y servicio de extensión.
conocimientos.
Productos terminados.
Ind. Manufacturera Equipo, instalaciones, mano de
obra, materia prima, energía.

Aeronaves, instalaciones,
Transporte de un lugar a
Aerolínea pilotos, energía azafatas y
otro.
personal de mantenimiento.

2. Transformación – Valor agregado

Es el conjunto de características adicionales de un producto o servicio que ofrece

una empresa u organización, con el objetivo de hacerlo más atractivo para el cliente frente a
la competencia; es el factor determinante del éxito de tu negocio.
El valor agregado permite llevar a la empresa o a sus productos un paso adelante de
lo esperado para así se pueda generar ventas y obtener mayor cantidad de clientes.
(INDUSTRIAL)

3. Salida de productos – Resultados

El valor agregado se obtiene en el proceso productivo, se combina insumos (materia

prima) y recursos (mano de obra directa e indirecta) para la creación de productos (bienes
y/o servicios) que prestan alguna utilidad. Para poder agregar valor se debe de dar un
enfoque sistémico a los procesos.

Materiales
Indirectos
 PROCESO
Materiales Producto:
Directos Bien o servicio
PLANTA TRABAJO

VALOR AGREGADO
a) Formas de Agregar valor

En los procesos operativos se puede encontrar cuatro categorías.

Fuente de satisfacción al
Clasificación Característica Básica
cliente

Manufactura Creación física Precio justo

Transporte Cambio en la ubicación Menos tiempo de espera.

Cambio en la posesión de Costo de la obtención y

Aprovisionamiento
los recursos demora.
Tratamiento de algo o
Servicio Costo del servicio.
alguna cosa.

b) Ejemplos:
Como hemos mencionado en líneas anteriores lo que se refiere valor agregado, a
continuación, mostraremos algunos ejemplos:
- Actualmente en los restaurantes es más común ver espacios de juegos
infantiles.
 - Algunas compañías que venden aparatos electrónicos, ofrecen asesoría
gratuita en la compra de artículos.
- Un laboratorio, que crea un jabón que además de cumplir su labor principal
también tiene una formula adicional que permita usarlo para protegerse de las picaduras de
mosquitos.
- Las tiendas de ropa que venden a precios espaciales, últimamente están
realizando alianzas con restaurantes para ofrecer platillos especiales.
- Un taller mecánico ofrece sus servicios de reparación, pero a la misma de
manera adicional ofrece el servicio de limpieza gratis.
- Un banco o entidad financiera que al termino de cancelar las cuotas de
préstamo, ofrezca un obsequio por cumplir con las obligaciones de pago.
- Una empresa cosmetóloga, ofrezca labiales con largas horas de duración y
con formula que sea resistente al agua.

B. Variables Indirectas
Las variables determinantes son aquellas que no necesariamente pasan o forman
parte del proceso productivo, pero que en definitiva influyen en gran medida en el resultado
obtenido, y depende de estas por lograr una tecnología o proceso óptimo de producción.
1. Toma de decisiones estratégicas

La persona encargada de la administración operacional de la empresa, tiene que

hacer frente a una variedad de aspectos, donde cada decisión que tome sobre ellas, influirá
en gran medida en el proceso productivo. En ese sentido, cada elección tiene que ser hecha
de manera pensada y en forma estratégica para lograr un mejor resultado.
 Diseño de bienes y servicios
 Gestión de calidad
 Estrategia de procesos
 Estrategia de localización 
 Estrategias de organización
 Recursos humanos
 Gestión de abastecimiento
  Gestión de inventario
 Programación 
 Mantenimiento
2. Recursos de la Empresa

Los recursos de una empresa son los distintos elementos que intervienen en la
cadena productiva. Su presencia es indispensable para garantizar la obtención de un
producto, debido a que estos garantizan la perpetuidad del circuito económico de la
empresa.
Aquellos recursos que intervienen de forma indirecta actúan garantizadores del
suministro del proceso productivo o para eventualmente permitir la modernización de otros
recursos, manteniendo así a la empresa actualizada. (Concepto, s.f.)
a) Recursos humanos
Son el único recurso de la empresa que no le pertenece, ni forma parte de su
patrimonio, sino que constituyen su fuerza de trabajo a cambio de una remuneración
salarial, o sea, algo así como un arriendo de la capacidad de trabajo. 
Los recursos humanos pueden tener más o menos grado de especialización, y
pueden dedicarse al proceso productivo en sí, o a las labores administrativas y de control,
que garantizan la perpetuidad del mismo.
Al mismo tiempo, sus talentos y capacidades forman un bien intangible de la
empresa, que pueden mejorarse a través de diversos procesos de formación, como los
estudios o la acumulación de experiencia. De hecho, mientras mayores conocimientos y
experiencias acumule un trabajador, mayores serán sus remuneraciones salariales.
b) Recursos financieros
Se entiende por recursos financieros a los recursos capitales o en otras palabras, la
cantidad de dinero habida en el patrimonio empresarial, incluyendo el conjunto de sus
bienes liquidables, así como su capacidad de endeudamiento o de obtención de capitales
por medio de financiación externa. Pueden ser dinero, bonos de deuda, acciones,
herramientas crediticias, etc.
Los recursos financieros son clave para poner en marcha el proceso de producción
de la empresa, y constituyen el combustible que mantiene el circuito productivo andando.
Por ende, su correcta gestión es clave para el beneficio de la organización. 
 c) Recursos materiales 
Los recursos materiales son el conjunto de los bienes tangibles que forman parte del
patrimonio de la empresa, sean muebles o inmuebles, es decir, puedan o no cambiar de
lugar.
Este tipo de recursos sostienen materialmente el proceso productivo. En algunos
casos permiten a las entidades productivas determinados márgenes de efectividad, rapidez o
precisión, ya que no es lo mismo fabricar un producto con herramientas que sin ellas.
d) Recursos inmateriales
Aquellos que no pueden tocarse, dado que no son físicos ni concretos, pero que no
por eso son menos valiosos, como es el caso de la información, el talento humano o el
llamado know-how (saber hacer las cosas del mejor modo posible)
e) Recursos tecnológicos.
En este caso nos referiremos a los sistemas, procesos y saberes que permiten a la
organización llevar diseñar y llevar cabo el proceso de producción de una manera
determinada.
(1) La tecnología
Es el conjunto de conocimientos técnicos, ordenados científicamente, que permiten
diseñar y crear bienes y servicios que facilitan la adaptación al medio ambiente y satisfacer
tanto las necesidades esenciales como los deseos de las personas.
El proceso que elijamos es muy importante porque a partir de unos factores
(trabajadores, máquinas, materias primas) podremos conseguir más o menos bienes. Dicho
de otra manera, si nos dan unos factores determinados, hay procesos productivos que nos
permitirán producir más. Pero lo que hace diferente un proceso productivo de otro, es la
tecnología que se utiliza.
Por ejemplo:
Hay muchas maneras en las que puedo ordeñar una vaca. La más tradicional consiste
en un trabajador que directamente obtiene la leche estrujando y la deposita en un cubo
(capital). Otra manera es con máquinas que obtengan directamente la leche de las vacas.
Como ves, ambos procesos utilizan trabajadores y capital (un cubo o máquinas), pero
obviamente la segunda permite ordeñar muchas más vacas. Incluso al ordeñar las vacas a
mano tenemos una tecnología (la manera de combinar los factores productivos). Esta consiste
en ordeñar las vacas una a una con un trabajador que hace uso de una cubeta. Obviamente, el
segundo proceso productivo (con máquinas) tiene una tecnología más avanzada, pero ambas
tienen tecnología, no importa lo rudimentaria o avanzada que sea. La tecnología está presente
en nosotros como resultado de un proceso de aprendizaje.
(2) El aprendizaje tecnológico
Este proceso es esencial para la formación de capacidades tecnológicas, ya que
muchas innovaciones surgen en las mismas empresas. Es común ver a las firmas desarrollar
sus capacidades tecnológicas a través de esfuerzos internos, dándole un mejor uso a la
tecnología que tienen disponible en la empresa como resultado de la acumulación de
experiencias.
Cuando se lleva a cabo el aprendizaje tecnológico, la empresa es capaz de mejorar
su tecnología, logrando un impacto positivo en sus operaciones, y es ahí donde decimos que
hay progreso técnico. Dicho progreso es la mejora en los procesos productivos que
permiten producir más con los mismos recursos.
Por ejemplo:
Al implementarse el lector de código de barras en los supermercados ha permitido
mejorar el proceso productivo. Seguimos utilizando un trabajador y una máquina
registradora, pero la mejor tecnología permite producir mucho más. Por lo tanto, el gran
aumento de producción de bienes de los últimos siglos se debe a las grandes mejoras
tecnológicas, tales como la máquina de vapor, el motor de combustión, internet etc.
Pero para poder conseguir mejores procesos productivos con mejoras
tecnológicas, y así producir más, tenemos que haberlas inventado antes, en este caso
alguien tuvo que inventar el lector de código de barras. Es por eso que estas mejoras
requieren de un esfuerzo en investigación, y para ello es clave el gasto en I+D+i.
(Martinez Argudo, s.f.)

C. Mercado del producto

1. Tamaño de la demanda

Este tiene particular importancia en la determinación del potencial de economías de

escala y, por tanto, en las exigencias de flexibilidad de los sistemas de fabricación.
 2. Carácter cíclico de la demanda

Al adaptarse al carácter de la demanda se automatizan los procesos productivos,

provocando que se vuelvan altamente intensivas en capital y relativamente inflexibles con
respecto a las variaciones de volumen y el producto.
3. Estabilidad de las relaciones entre la empresa y sus clientes

La duración de las relaciones entre la empresa y sus clientes determinan la dinámica

de la competencia en un mercado.

V. CONCLUSIONES
En conclusión, la planeación y el diseño de operaciones es una herramienta de suma
importancia para cualquier organización, debido que permite una mejor visualización de los
recursos y las etapas que se han de emplear para crear un producto o servicio, así mismo
permite comprender mejor cómo lograr lo que queremos, y en complementado este recurso
con el uso de diagramas permite mostrar de una manera más realista y diáfana el proceso
para los miembros de la organización logrando así una mayor comprensión.

Un proceso productivo planificado y diseñado previamente tendrá buenos resultados

a largo plazo en la eficiencia, producción, flexibilidad, costo y calidad de los bienes y
servicios que la empresa ofrece a sus clientes.

El diseño del proceso es de vital importancia para una organización dado que
estamos en un entorno competitivo y el objetivo es lograr sobresalir con una buena
propuesta de productos o servicios en el mercado, y para ello se necesita realizar un buen
planeamiento y una buena gestión del diseño del proceso al producto nuevo

VI. GLOSARIO
Factores productivos. -Son los insumos que se utilizan para producir otros bienes o
servicios. Así, pueden dividirse en cuatro: tierra, trabajo, capital y tecnología.
Eficiencia. - la eficiencia se basa en el uso de recursos buscando un determinado
nivel de optimización.
 Flexibilidad. - Capacidad para adaptarse con facilidad a las diversas circunstancias
o para acomodar las normas a las distintas situaciones o necesidades.
Estandarización. -La Estandarización permite la creación de normas o estándares
que establecen las características comunes con las que deben cumplir los productos y que
son respetadas en diferentes partes del mundo.
Obsolescencia. -La obsolescencia es la condición o estado en que se encuentra un
producto que ya ha cumplido con una vigencia o tiempo programado para que siga
funcionando
Intermitente. -Que se interrumpe y prosigue cada cierto tiempo de manera
reiterada.
Estrategia. -La estrategia es un procedimiento dispuesto para la toma de decisiones
y/o para accionar frente a un determinado escenario.
Productividad. -Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
Cursograma. - Los cursogramas o flujogramas representan gráficamente un
procedimiento administrativo. En este diseño se incluyen todos los elementos que forman el
procedimiento: formularios, archivos, sectores y responsables de cada paso.
Diagrama. - Es un gráfico en donde se presenta de forma esquematizada la
información relativa e inherente de un tema, con el propósito de facilitar su comprensión.
Relevamiento. - Es una revisión, una investigación o un estudio de algo. Lo que se
hace al relevar, en este sentido, es registrar cierta información que se detecta a partir de una
observación.
Insumos. - Es la materia prima o el producto intermedio, que es utilizado por el
productor para elaborar el bien o servicio, al cual se le añade un valor agregado adicional.
Recursos. - Son los elementos, capacidades y factores que utilizan las
organizaciones en un momento determinado para llevar a cabo diferentes procesos.
 VII. LINCOGRAFIA
Carro Paz, R., & Gonzáles Gómez, D. (s.f.). El Sistema de Producción y Operaciones.
Obtenido de http://nulan.mdp.edu.ar/1606/1/01_sistema_de_produccion.pdf
Concepto. (s.f.). Obtenido de Concepto: https://concepto.de/recursos-de-una-empresa/
Diagrama de Fujo. (s.f.). Obtenido de
https://www.uv.mx/personal/aherrera/files/2020/05/DIAGRAMAS-DE-FLUJO.pdf
Gestion.Org. (s.f.). Obtenido de Gestion.Org.: https://www.gestion.org/contrato-de-
servicios/
INDUSTRIAL, J. D. (s.f.). Como Agregar Valor.
Martinez Argudo, J. (s.f.). ECONOSUBLIME. Obtenido de ECONOSUBLIME:
http://www.econosublime.com/2019/04/procesos-productivos-
importancia.tecnologia.html
Rodríguez Medina , G., Balestrini Atencio, S., & Blestine Atencio, S. (2002). Análisis
estratégico del proceso productivo. Venezuela: Revistas de Ciencias Sociales.
Smartdraw. (s.f.). Obtenido de Smartdraw:
https://www.smartdraw.com/flowchart/simbolos-de-diagramas-de-flujo.htm