Universidad de El Salvador

Facultad de Ingeniería y
Arquitectura Escuela de Ingeniería
Industrial
Ingeniería de Métodos

TAREA DE INVESTIGACIÓN 2

Docente:

ING. Sonia Elizabeth García Sandoval

Integrantes:

Martínez De Chávez Yesenia Arelí MD17034

Erazo Chávez José Mauricio EC19004
Carranza Lobo Carlos Ernesto CL19021
Enoc Aisai Cruz Mejía CM18033
 INDICE
PORTADA

.............................................................................................................................................. 1

INDICE ...................................................................................................................................... 2

INTRODUCCIÓN. ....................................................................................................................... 3

OBJETIVOS. ............................................................................................................................... 4

ALCANCES Y LIMITACIONES: .................................................................................................... 4

ESTRUCTURA CONCEPTUAL. .................................................................................................... 5

Los 9 enfoques del análisis de la operación: ........................................................................ 6

RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE DATOS EN LA FABRICACIÓN DE PANTALONES PERRY ELLIS. .. 8

Tipo de enfoque para la fabricación de pantalones Perry Ellis. ........................................... 8

Tipo de investigación usada para el estudio de fabricación: ............................................... 9

APLICACIÓN DE LOS NUEVE ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN PARA LA

FABRICACION DE LOS PANTALONES PERRY ELLIS. ........................................................................ 9

1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN. ........................................................................................ 9

2. DISEÑO DE LA PIEZA. ...................................................................................................... 10

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES. .............................................................................. 10

4. MATERIALES. .................................................................................................................. 10

5. SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA. ................................................................. 11

6. PREPARACIÓN MAQUINARIA Y HERRAMENTAS. ........................................................... 11

7. MANEJO DE MATERIALES. .............................................................................................. 11

8. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA. ....................................................................... 12

9. CONDICIONES DE TRABAJO. ........................................................................................... 12

PROBLEMÁTICA Y PROPUESTA DE MEJORA:.......................................................................... 14

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:................................................................................ 16

BIBLIOGRAFÍA: ........................................................................................................................ 16

ANEXOS: ................................................................................................................................. 17
 INTRODUCCIÓN.
Este trabajo de investigación trata acerca de que es la ingeniería o estudio de métodos, la
cual se sabe que es una técnica para registrar y examinar de manera crítica y sistémica la forma
actual y proyectada de realizar el trabajo en una organización para generar un producto o
servicio. Se explica mencionando que el estudio del trabajo tiene dos técnicas fundamentales
las cuales son, el estudio de métodos y la medición del trabajo.

Otros autores como Niebel en su obra Ingeniería industrial: métodos, tiempos y movimientos
(1996) menciona que el concepto estudio de métodos suele ser utilizado como sinónimo de
análisis de operaciones y simplificación del trabajo.

Esto ya nos da una idea de lo que es el estudio de métodos, pero incluso más importante que
eso, y que de seguro ya lo vas comprendiendo, es el para qué. En pocas palabras es para
aumentar la productividad del trabajo, esto se logra reduciendo el contenido del trabajo.

Por lo tanto, el estudio de métodos involucra diseñar, formular y seleccionar los mejores
procesos, métodos, insumos, materiales que logren mejorar el trabajo de la empresa. Es por ello
que se dice que la ingeniería de métodos es sistemática. Esto significa que sigue un proceso
estructurado para su aplicación a través de fases. Para tenerlo claro, nada mejor que una
infografía de las fases de la ingeniería de métodos en este documento se analizó un estudio del
método por medio de los nueve enfoques, que se identificarán más a detalle en el paso de este
documento.
OBJETIVOS.
Objetivo general:

 Realizar una investigación acerca de un análisis de un estudio del método de trabajo, en

el cual se ejecute de la manera más adecuada cada uno de los nueve enfoques en el
análisis de operaciones.

Objetivos específicos:

 Conceptualizar detalladamente todos los aspectos relevantes a cerca del análisis de

un estudio del método de trabajo.
 Diseñar un ejemplo, en el cual se identifiquen cada uno de los puntos específicos en
el estudio del método de trabajo, por medio de los nueve enfoques.
 Identificar detalladamente y comparar los puntos clave y por ende extraer de ello
las conclusiones de la investigación.
 Encontrar una problemática y su solución con una propuesta de mejora.

ALCANCES Y LIMITACIONES:
Alcance:

 El presente trabajo pretende que tanto el alumno como el lector sepa analizar identificar
y aplicar el método de los 9 enfoques dentro del análisis de las operaciones de un
producto. También se pretende que el alumno observe y aprenda los pasos y
requerimientos necesarios para la realización de un análisis de operaciones.

Limitaciones:

 Si bien el presente trabajo es un estudio exhaustivo del proceso de fabricación de los

pantalones Perry Ellis, pero, siempre es necesario conocer todas las herramientas
estudio para hacer un análisis adecuado. Por ejemplo en este análisis se dejó de lado el
estudio de mercado, análisis de valoración Westinghouse, encuestas, entrevistas, etc.
Todo esto previo a la aplicación del análisis de los procesos.
 ESTRUCTURA CONCEPTUAL.
Estudio de trabajo: según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) éste menciona que
el estudio del trabajo es el examen sistemático de los métodos empleados para realizar las
actividades, con el fin de mejorar la utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se estén realizando.

¿Qué es el estudio de métodos?

Según Roberto García Criollo, en esta área la define como: la técnica que se ocupa de
aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, tiempo
y esfuerzo; procura hacer más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos
poniéndolos al alcance del mayor número de consumidores.

Simplificación del trabajo: el estudio de métodos tiene cierta finalidad dentro de ellos está
la simplificación del trabajo, la minimización o eliminación de aquellas actividades que no
generan valor agregado entonces como analiza cada centro de trabajo o centro de producción.

Objetivos específicos del estudio de métodos:

• Mejorar los procesos y procedimientos.

• Mejorar la disposición del lugar de trabajo.
• Reducir el esfuerzo humano.
• Mejorar la utilización de los recursos: mano de obra, materiales, máquinas, equipos,
infraestructura, tecnologías.

Beneficios de la aplicación del estudio de métodos:

• Optimización de los recursos requeridos.

• Minimización del tiempo de ejecución de los trabajos.
• Minimización de costos.
• Proporcionar un producto cada vez más confiable y de alta calidad.
• Maximizan la seguridad, salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.

El análisis de operaciones: es el procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para

analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su
mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.
 LOS 9 ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN:
1. Finalidad de la operación: Es el paso más importante, la mejor manera de simplificar una
operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo
adicional.

2. Diseño de partes: Un buen ingeniero de métodos debe de revisar todos los diseños en busca
de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un
mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se debe realizar el cambio.

3. Tolerancias y especificaciones: Se relaciona con la calidad del producto, a veces se tiende a

incorporar especificaciones más rígidas de lo necesario. Esto se debe a veces por la falta de
conocimiento en los costos de los productos. El analista de método debe de conocer bien
los detalles de costos y estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las
tolerancias o rechazos pueden tener en el precio de venta.

4. Materiales: Es uno de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser difícil
escoger el material correcto debido a la gran variedad disponible.

5. Secuencia y proceso de fabricación: Para el mejoramiento de los procesos de manufactura

hay que efectuar una investigación de cuatro aspectos:
• Al cambio de una operación, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones.
(Reorganización de operaciones)
• Mecanización de las operaciones manuales.
• Utilización de las mejores máquinas y herramientas en las operaciones mecánicas de la
manera más eficiente.
• Operación más eficiente de los dispositivos e instalaciones mecánicas.

El tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en tres pasos:

• Planeación y control de inventarios.

• Operación de reparación.
• Manufactura en proceso.

6. Preparación y herramientas:
 El elemento más importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparación es
el económico. La cantidad herramental más ventajosa depende de:

• La cantidad de piezas a producir.

• La posibilidad de repetición del pedido.
• La mano de obra que se requiere.
• Las condiciones de entrega.
• El capital necesario.

Cuando se habla de tiempos de preparación se incluyen elementos como llegar al trabajo,

recibir instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparar la estación de trabajo para
iniciar la producción en la forma prescrita.

Para mejorar los métodos, se deben de analiza la preparación y las herramientas para:

• Reducir el tiempo de preparación con planeación, métodos y control de la producción.

• Usar toda la capacidad de la máquina.
• Usar herramientas más eficientes.
• Combinar herramientas.

7. Manejo de materiales: Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y protección de

materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricación y distribución. Las
consideraciones a tomar en cuanta qui son: tiempo, lugar, cantidad y espacio.

8. Distribución de la planta:

El objetivo principal de una distribución de planta efectiva es desarrollar un sistema de

producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la calidad
deseada al menos costo. Abarca las tarjetas de operación y control de inventario, manejo de
materiales, programación, encaminamiento y recorrido y despacho de trabajo.

9. Diseño del trabajo:

Está comprobado que establecimientos que mantienen en buenas condiciones de trabajo

sobrepasan en producción a los que carecen de ellas. Por lo que hay un beneficio económico
que se obtiene de la inversión en mantener buenas condiciones de trabajo.
 RESULTADOS DEL ANÁLISIS DE DATOS EN LA FABRICACIÓN DE
PANTALONES PERRY ELLIS.

El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de Métodos para

analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su
mejoramiento. Este procedimiento es tan efectivo en la planificación de nuevos centros de
trabajo como en el mejoramiento de los ya existentes.

Como todos conocemos dentro las 8 etapas del estudio de trabajo podemos encontrar el
análisis de datos. Una etapa vital para cualquier proceso de producción, ya que encierra una de
las bases fundamentales para su realización y comercialización. Dentro de esta etapa
encontramos la aplicación de distintas metodologías pero con el mismo objetivo.

Como se ha podido observar el estudio del trabajo aplicando los 9 enfoques del análisis de
las operaciones se lleva un control paso a paso analizando todos procesos productivos y no
productivos para recolectar toda la información necesaria acerca de cómo se hace la
producción, volúmenes de producción , duración del trabajo, instalaciones, transporte , para
poder de esta manera mejorar los procesos y conseguir una optimización en la producción
quitando todos aquellos procesos que no generan valor agregado y mejorando aquellos que si
son necesarios en la producción.

El primer paso es obtener toda la información relacionada con: volumen de trabajo previsto,
duración del trabajo posibilidad de cambios del diseño y contenido de obra. Para determinar
cuánto tiempo y esfuerzo se deben de dedicar a mejorar un método actual o planear un nuevo
trabajo.

TIPO DE ENFOQUE PARA LA FABRICACIÓN DE PANTALONES PERRY ELLIS.

Según la naturaleza de los datos, la investigación que se obtuvo en el trabajo de estudio es

de tipo mixta porque está orientada a describir el sentido y significancia de las acciones y
movimientos del operario o cualidades de la muestra en lo que es la parte cualitativa, y a su vez
está orientada en describir el sentido cuantitativo en cuanto al significado de las distancias
recorridas del operario, cálculo de eficiencia mediante fórmulas, balanceo de líneas, cálculo de
tiempos.
 TIPO DE INVESTIGACIÓN USADA PARA EL ESTUDIO DE FABRICACIÓN:

El estudio realizado en la línea 3 de la empresa “USLC APPAREL S.A”, es de tipo descriptiva

ya que se describe, analiza e interpreta la situación actual de la empresa.

 Según la finalidad. Es una investigación aplicada ya que la idea es mejorar un proceso,

probar concepciones teóricas como el análisis de operaciones en situaciones o
problemas reales, desarrollar nuevas destrezas o estrategias para resolver el
problema en cuestión, tomando en cuenta la posibilidad de aplicación en este
sistema o ambiente de trabajo.
 Según el lugar donde se realiza la investigación. Es una investigación de campo
porque se realiza observando el conjunto de procesos, trabajadores, grado de
organización, etc.
 Según la fuente de datos que utiliza el investigador. Es primaria porque se basan en
datos o hechos recogidos por el investigador.

Luego se reúne la información de manufactura de la cual incluye: operaciones, instalaciones,

transportes, distancias, inspecciones, almacenes y tiempos, la cual deberá presentarse en forma
adecuada y una forma mediante el diagrama de curso del proceso. El analista debe de revisar
los diagramas de operaciones y responder a varias preguntas:

 ¿Por qué es necesaria esta operación?

 ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?
 ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?
 ¿Por qué se especificó este material?
 ¿Por qué se asignó este tipo de operario para hacer este trabajo?

APLICACIÓN DE LOS NUEVE ENFOQUES DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

PARA LA FABRICACION DE LOS PANTALONES PERRY ELLIS.
1. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN.

Una regla primordial en la elaboración de los pantalones Perry Ellis, es observar y tratar de
eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. La elaboración de ropa se realiza en un
proceso continuo de fabricación, ya que las operaciones van seguidas una de la otra hasta que
la prenda queda terminada. Debido a que el proceso es continuo, existe una gran similitud en el
tiempo de realización de cada una de las operaciones, y cuando la operación requiere mucho
más tiempo, se utiliza más de una estación de trabajo para mantener el ritmo de la línea. Ver
anexos 1.

2. DISEÑO DE LA PIEZA.

El Ingeniero de Métodos es el encargado de revisar todos los diseños posibles en la estructura

primordial de la elaboración de pantalones en busca de mejoras posibles. Ver anexos 2.

Algunas indicadores de diseños de costo menor:

 Reducir el número de partes, simplificando el diseño de los pantalones.

 Reducir el número de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricaciones
uniendo mejor las partes y haciendo más fáciles el acabado a máquina y el ensamble.
 Utilizar mejor material con la misma calidad.
 Liberar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones.
La simplificación del diseño se puede amplificar tanto a un proceso como a un
producto.

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES.

Para llevar a cabo este punto es necesario tener todas las medidas específicas de cada parte
de la prenda. Tener calibradas la maquinaria necesaria, y que el personal encargado tenga el
suficiente conocimiento para los cortes exactos. Se deben conocer bien los detalles de costos y
estar consciente del efecto que la reducción innecesaria de las tolerancias o rechazos pueden
tener en el precio de venta. Se reducen los costos de inspección, se disminuye al mínimo el
desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene en alta calidad en los
pantalones. Ver anexos 3.

4. MATERIALES.

En este punto se buscó examinar las siguientes posibilidades para los materiales directos e
indirectos utilizados en el proceso: ver anexos 4.

 Buscar un material menos costoso pero de gran calidad para los pantalones.
 Encontrar telas más fáciles de procesar.
 Emplear telas en forma más económica.
 Utilizar telas de desecho.
 Usar más económicamente los suministros y herramientas.
  Estandarizar los materiales.
 Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.

5. SECUENCIA Y PROCESO DE MANUFACTURA.

Para este punto el personal debe estar preparado con un itinerario de operaciones, es decir
conocer el número de operarios por estación. Junto con toda la distribución de operaciones,
también es necesario tener los datos de tiempos para realizar cada una de estas operaciones.
Para dicho proceso se deben emplear herramientas como:

Como por ejemplo:

 Cronograma de actividades específicas de la prenda. Ver anexos 5.1.

 Diagrama de operaciones. Ver anexos 5.2.
 Flujogramas. Ver anexos 5.3.
 Cursograma sinóptico. Ver anexos 5.4.
 Diagrama de recorridos. Ver anexos 5.5.

6. PREPARACIÓN MAQUINARIA Y HERRAMENTAS.

Para este punto se debe conocer todas las herramientas utilizadas en la preparación y
manufactura del producto. Ya sean herramientas manuales o mecanizadas. El supervisor debe
encargarse de que cada operario tenga las herramientas necesarias para evitar retrasos. Ver
anexos 6.

7. MANEJO DE MATERIALES.

La materia prima que se utiliza para la fabricación de cualquier prenda de vestir se importa
de Estados Unidos. El pedido de materiales se hace con base en el estilo que se va a trabajar y
se pide con anticipación, ya que si se traen por vía aérea tardan 3 días en llegar a la empresa, y
si se traen por barco tardan 2 semanas.

Con la recepción del material, se debe revisar contra el pedido las cantidades de material que
llegan, así como la calidad del mismo. Cualquier anomalía en la cantidad o calidad de los
materiales se debe reportar en un plazo máximo de 3 días para que sea reemplazado.

El supervisor debe pedir la materia prima por utilizar al encargado de materiales para luego
distribuirla a los operarios. El supervisor debe encargarse de que cada operario tenga los
materiales necesarios para evitar retrasos. El manejo eficaz de los materiales asegura que
ningún proceso de producción o usuario será afectado por la llegada oportuna del material no
demasiado anticipada o muy tardía. Ver anexos 7.

8. DISTRIBUCIÓN DEL EQUIPO EN PLANTA.

Se necesita tanto conocer como una distribución eficiente de la planta arquitectónica.

En caso de la planta de fabricación de pantalones para la marca Perry Ellis esta distribuida
de la siguiente manera. La planta es de un nivel, con paredes de ladrillos, piso de cemento y
tiene techo de lámina galvanizada. El área superficial del terreno donde se ubica el edificio es
de 19 metros de ancho por 37 metros de largo.

En este nivel se encuentran 1 planta de producción. En la planta se localizan 4 líneas de

ensamble con un total de 39 máquinas, también se localiza un área de despiste (Z) de 4 mesas,
el departamento de control de calidad, el área de empaque y almacén de producto terminado.
Entre estas se encuentran máquinas planas, de overlock, elastiqueras y atracadoras.

En esta línea se encuentra: PL área de plancha en donde se localizan varias mesas de

planchado. PT la bodega de producto terminado. EQ. El área de empaque, en donde se
localizan mesas en las cuales se empaca el producto terminado, (A, Y). Las líneas de
ensamblaje en donde se localizan los puestos de trabajo para cada operación. CC. El área de
control de calidad, donde se localizan mesas en las cuales se revisa el producto.

En la parte lateral derecha se encuentran el almacén de materia prima, la bodega de

insumos, el área de corte, la bodega de máquinas, tendido, limpieza, inspección, depto. de
mecánica y las oficinas administrativas. Ver anexos 8.

9. CONDICIONES DE TRABAJO.

Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo en la planta de fabricación

son: ver anexos 9

 Mejoramiento del alumbrado.

 Control de la temperatura de las máquinas de operación.
 Ventilación adecuada.
 Control de ruido.
 Promoción del orden, limpieza y el cuidado del área de trabajo.
 Eliminación de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas.
 Protección de los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisión de
movimiento.
 Dotación del equipo necesario de equipo de protección personal.
 Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.
 PROBLEMÁTICA Y PROPUESTA DE MEJORA:

Notamos que para hacer la propuesta de mejoras en la fabricación de pantalones Perry Ellis.
Se hizo todo el estudio pertinente para su respectivo análisis y así evaluar las problemáticas
fundamentales y con ello respaldar el por qué la implementación de estos enfoques mejorará
los tiempos, movimientos, cuellos de botella, y por ende la productividad en general.

Un ejemplo claro de ello es cuando al observar el proceso de despunte delantero y pespunte

trasero al ser un proceso que se hace en la misma máquina y el mismo operario se unen en un
solo proceso.

La nueva operación creada de inspección en el proceso evitará que una prenda que haya
tenido una falla en una operación inicial siga pasando las demás operaciones y llegar hasta
empaque con el defecto, esta se regresará cuando antes a su reparación si es que la hay, si no
se detiene la producción de esa prenda ya que no será aceptada.

Proceso actual Proceso Propuesto

No existía diagrama de recorrido
No había registros de diagrama Bimanual
Operación pespunte frente y pespunte
trasero eran dos operaciones separadas.
Se propuso diagrama de recorrido
Se propuso diagrama Bimanual
Se propuso combinar esas dos operaciones Ya que
se trataba de piezas que se trabajaban en la misma
máquina.

Se propuso una nueva operación de inspección en

Solo existía una operación de inspección
el proceso productivo ya que en todo proceso se
control de calidad al final del proceso
recomienda control de calidad en proceso
productivo y antes de empacar.

Demoras Se analizó en el proceso la existencia de actividad

de demora en el área de insumos.

Eran operaciones totalmente dependientes Se propuso operaciones simultáneas en el cual los

de otras paneles delanteros se hacían por aparte de los
paneles traseros y luego se unían a la línea de
ensamblaje con el fin de optimizar las operaciones.
Eficiencia Incremento de la eficiencia.
Balance de líneas Se balanceo la línea de forma que hay una
optimización de 5 operarios

No se trabajaba con suplementos Se hizo el cálculo de los suplementos

Adecuados.
Tiempos actuales Se comprobó que los tiempos del pantalón Perry
Ellis en algunos de los estilos son mayores que los
tiempos del pantalón de otros por ejemplo los
pantalones regulares (sin arreglos).
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Conclusiones:

 Al momento de finalizar esta investigación nos damos cuenta de lo útil que resulta tener
una herramienta como los 9 enfoques para poder dar solución a los diferentes
problemas que podemos encontrar en un proceso productivo.
 Al momento de valorar el análisis de proceso productivo y la ejecución del método de
trabajo actual. Se detectaron las fallas que afectan al proceso productivo a través de la
utilización de herramientas de análisis operacional.
 Se concluye que desarrollando un estudio de tiempos y movimientos en los procesos de
producción se pueden detectar operaciones críticas y tomar decisiones sobre cómo
optimizarlas para mejorar el tiempo de producción.
 Existen operaciones que se pueden trabajar de forma simultánea; las partes delanteras
del pantalón y las partes traseras, también se detectaron 2 operaciones que se pueden
combinar: pespunte frente y pespunte trasero todo esto para optimizar el proceso
productivo, (ver cuadro de proceso actual y proceso propuesto).

Recomendaciones:

 De acuerdo con la problemática y resolución del problema se podría recomendar hacer

un estudio de tiempos y movimientos cada vez que se ingrese un diseño nuevo a las
líneas de producción y de esa manera llevar un control de tiempos para cada operario
usando los respectivos formatos para las tomas de tiempos y comparar datos actuales
con datos anteriores.
 Recomendamos para futuras aplicaciones implementar y aplicar este método de los 9
enfoques a un producto propio. Para analizar de mejor manera los puntos clave del
análisis de procesos.

BIBLIOGRAFÍA:
 García Criollo, Roberto. Estudio del trabajo Medición del trabajo. Editorial McGraw-Hill,
México.

 Martínez Vargas, Karla Lisbeth. Reorganización del proceso de producción de la

empresa TANPORT S. A. Tesis Ingeniería Industrial. Universidad de San Carlos de
Guatemala. 2001.
  http://www.ilo.org/global/standards/lang--es/index.htm

 http://www.monografias.com/proyectos%20de%20metodos/ivan%20tur
mero.

ANEXOS:
Anexos 1: Descripción de funciones y su finalidad.

Máquina plana: Utilizada para realizar costuras de puntada recta; utiliza 1 hilo y trabaja con
un voltaje de 110 V.

Máquina overlock: Esta máquina se utiliza para limpieza de bordes, ya que hace un corte
en el borde y le agrega una costura para evitar que el borde de la tela se deshile. Utiliza dos
agujas, 5 hilos y trabaja con un voltaje de 110 V.

Máquina multi aguja: Utilizada para sobrecoser elásticos; esta máquina utiliza 12 agujas, 24
hilos y trabaja con un voltaje de 110 V.

Atracadora: Máquina utilizada para hacer atraques, los cuales se utilizan para sujetar dos
piezas antes de unirlas. Esta máquina utiliza 1 aguja, 1 hilo y trabaja con un voltaje de 110V.

Máquina de ruedo invisible: Máquina utilizada para hacer ruedos, cuya costura es casi
invisible. Utiliza 1 aguja curva, 1 hilo y trabaja con un voltaje de110 V.

Botonadura: Máquina utilizada para pegar botones y broches; esta máquina se adapta a
cualquier clase de botón, utiliza 1 hilo y trabaja con un voltaje de110 V.

Ojaladora: Máquina que se utiliza para hacer ojales de cualquier medida. Esta máquina
utiliza 1 cuchilla, 1 hilo, 1 aguja y 2 fajas; trabaja con voltaje de 110 V.

Remachadora: Utilizada para pegar remaches; esta máquina funciona por medio de una
faja y un motor eléctrico de 110 V.

Anexos 2: Figuras para diseño.

Moldes para piezas:

• Guages.
• Folder para ruedo.
 • Folder para pretina.
• Folder para pasadores.

Piezas principales del pantalón:

 Anexos 3: Figura de tolerancias y especificaciones.

A continuación se muestran las partes básicas que lleva un pantalón

Anexos 4: Materiales, materia prima.

Los materiales que se utilizan son:

Van en dependencia del tipo de estilo de pantalón y son los siguientes:
• Telas (según los diseños por fabricar),
• hangtags, etiquetas con indicaciones,
• zipper,
• etiqueta de talla,
• etiquetas de marca,
• elástico,
 • remaches
• botones

Anexos 5. Figuras correspondiente a secuencia y proceso de manufactura.

5.1. Cronograma de actividades.

5.2. Diagrama de operaciones:
5.3. Flujograma de proceso del pantalón Perry Ellis
5.4 Cursograma sinóptico.
5.5 diagrama de recorridos

Anexos 6. Preparación de maquinaria y equipo.

a) Máquina pegadora de bolsa.

Maquina JAM
Tipo de puntada: plana
Sistema de alimentación por medio de Bastidor.
Área de costura de 220 x 220 mm.
Velocidad máxima de 3,300 rpm. Tipo de puntada: plana
 Sistema de alimentación por medio de Bastidor.
Área de costura de 220 x 220 mm.
Velocidad máxima de 3,300 rpm.

Elimina el planchado de bolsa trasera. Marcado de sobrecostura.

Montado de bolsa. Sobrecostura de bolsa.
Atraques traseros.
b) Maquina Plana de Una aguja:

manta a panel Montar jareta simple Afianzar costados

Máquina de una aguja costura recta con corte de hilo.

c) Máquina Plana de Dos Agujas:

Máquina de dos agujas costura recta con corte de hilo, motor posicionador y levantador de

pie automático.

Operaciones:

Voltear y sobrecoser manta

 Formar ruedo.

Hacer adorno de jareta.

d) Máquina Overlock de 3 hilos:

Maquina overlock de 3 hilos con diferencial y cambio de puntada automático. De súper alta
velocidad (8,000 rpm.

Observaciones:

Montar jareta

Doble Limpieza de paneles

e) Máquina Atracadora:

Atraque de Jareta.

Maquina atracadora programable con motor electrónico para trabajo pesado

2500 puntadas por minuto con 30 programas predeterminados.

f) Máquina Cerradora
Hacer tiro circular

Máquina de ciclo automática con aditamento especial (INNER CLAMP) para coser la
etiqueta de pretina.

g) Máquina cadeneta:

Sobrecoser entrepierna

Máquina de una aguja costura de cadeneta con sistema de corte de hilo.

h) Máquina cerradora:

Cerrar entrepierna
 Máquina cerradora de codo de 3 agujas costura de cadeneta con motor integrado al
cabezal, puller electrónico programable, ajuste de velocidad automático en encuartes, corte de
hilo y sistema automatizado, velocidad máxima de costura de 4,500 rpm con gauge de costura
¼”

i) Máquina Plana:

Sobrecoser Costados.

Máquina de una aguja costura recta con avance por aguja, motor posicionador y corte de

hilo.
j) Cuadro de pretina

Máquina de 1 aguja pespunte programable con motor electrónico especial para coser

punta de pretina.

k) Máquina autómata

para pegar pasadores de Jeans. Fijar pasadores

l) Máquina autómata de ruedos:

Máquina de 1 aguja costura recta de cama cilíndrica con corte de hilo y motor.

Hacer ruedo
Anexos 7. manejo de materiales.
Anexos 8. Distribución de planta arquitectónica de pantalones Perry Ellis

8.1 Distancias dadas en metros

8.2. Parte lateral derecha de la planta
8.3. Descripción de los símbolos de la planta

Leyenda
Símbolos Operación
A. de mp Almacén de mp
B. de insumos Bodega de insumos
B. de maquinas Bodega de maquinas
Limpieza Limpieza
Corte Corte
A Hacer bolsa delantera
B Orlear frente
C Hacer paletones
D Pegar forro en plana
E Pegar jareta + dibujo
F Hacer bolsa trasera
G Pegar banda delantera
H Fijar elástico interno banda delantera
I Cerrar costados
J Cerrar entre pierna
K Cerrar tiro circular
L Fijar pasadores
M Pegar banda trasera
N Orlear ruedo
O Hacer ruedo
P Fijar elástico interno banda trasera
Q Pegar rocap a banda delantera
R Hacer esquinas
S Tapar banda
T Pespunte trasero
U Rematar pasadores
V Pespunte de frente
W Atraque jareta
X Ojal botón
Y Etiquetado
Z Despiste
CC Control de calidad
PL Planchado
EQ Empaque
PT Almacén de producto terminado
Anexos 9. Condiciones de trabajo

Cubículos con separación adecuada

Buena ventilación

Seguridad ocupacional.

Buena iluminación.