Gestión de la Cadena de Suministros

Unidad 4: Programa Maestro de la Producción

(Master Production Schedule, “MPS”)

Profesora: Noelia Tastets T.

Segundo semestre 2023

1
 Plan de Prod. Agregado

Programa Maestro
de la Producción
Cambiar el programa maestro
de la producción?
Cambiar requisitos?
Plan de Requerimiento de
Materiales
Cambiar Capacidad?
Plan Detallado de Necesidades
de Capacidad
En su ejecución
Se esta
¿Se esta cumpliendo
cumpliendo el
Es realista? el plan?
plan de
No capacidad?
Si
Puesta en marcha de los
Planes de Capacidad

Puesta en marcha de los

Planes de Materiales
MPS, Master Production Schedule

• Es un Plan de Producción que evalúa todos los pedidos realizados por

los clientes de la compañía y los pronósticos de ventas, obtenidos
según la demanda esperada de los artículos.

• Se determinan las cantidades de artículos terminados que se tendrán

que producir en un período de tiempo determinado.

• Establece los requerimientos de insumos que el módulo de

Requerimiento de Materiales, deberá explotar a fin de generar los
requerimientos por período para componentes, piezas y materias
primas.
MPS: Características más
importantes
• Totalmente operacional para cualquier compañía.

• Flexibilidad para configurar horizontes de planeamiento y calendarios de

producción.

• Seguridad sobre las versiones del plan, de modo que únicamente

usuarios con privilegios podrán hacer modificaciones.

• Integridad de los cambios en el plan maestro, al no permitir a varios

usuarios planear sobre el mismo artículo simultáneamente.

• Comparaciones del plan de producción con las metas generales de la

empresa para determinados períodos.
MPS: Ventajas

• La producción existente se vuelve más eficiente; la eficiencia y la

capacidad de producción crecen y satisfacen las futuras necesidades
de producción del cliente.

• La calidad de producción mejora; y el tiempo extra por recambios, y

los costos laborales y de mantenimiento se minimizan.

• La planificación y la priorización de fases minimizan las paradas de

planta y las interferencias con la producción existente.

• Cada inversión realizada dentro del alcance del Plan maestro deberá
ser coherente con las políticas a largo plazo de la compañía y con los
objetivos generales.
 MPS: se relaciona con
ü La administración del Sistema.

ü Con los pronósticos de Ventas.

ü Facturación de compras y
ventas.

ü Control de Inventario.

ü Producción y Costos.

ü Requerimientos de
Materiales.
MPS: Funciones
1. Concretar el Plan Agregado.

2. Facilita la obtención de un Plan Aproximado de Capacidad para la

compañía.

Tomando en cuenta:

• Los cambios de la demanda.

• La capacidad o las cargas en los centros de trabajo.

• El inventario de los bienes terminados.

MPS: entradas o insumos
• Plan agregado: Indica para cada periodo la producción, mano de obra
disponible y los inventarios finales.

• Las proyecciones de ventas por artículos, proporcionan la base para

ampliar el MPS, a fin de generar o planear los inventarios en forma
anticipada a la demanda de los clientes. Estos inventarios cubren las alzas
por temporadas, los pedidos de promoción o las introducciones de
nuevos productos.

• Acumulación de pedidos por parte del cliente (ventas efectivas). Permite

actualizar el programa maestro.

• En resumen, la Planificación de operaciones y ventas.

MPS: Requerimientos

• Conectividad entre las plantas de trabajo.

• Requerimientos de servicios.

• Orden y respuestas efectivas de la bodega de distribución.

MPS: Diagrama Funcional

Manejo de Planeación de la Planeación de los

Demanda producción requerimientos
de los recursos

Análisis
condicional

Programación del Programación de Planeación de la

montaje final, producción capacidad
FAS maestra, MPS aproximada

Planeación de Planeación de
requerimiento de requerimiento de
materiales, MRP capacidad, CRP

Sistemas de Control de Secuencia de las

seguimiento de actividades de operaciones
los vendedores producción
MPS: resumen
• Es un plan de producción, para la fabricación de productos en el corto
plazo ( 4 a 12 semanas y de 6 a 8 semanas).

• Desarrolla las cantidades y fechas que se deben explotar a fin de

generar los requerimientos por periodo, para componente, piezas y
materias primas.

• Sirve como sistema de contador de pedidos de los clientes.

• Es el principal vínculo con los pedidos de los clientes.

• Refleja, básicamente, las políticas y restricciones desarrolladas en el

plan de ventas, incluyendo los métodos de seguimiento, nivelación o
combinación para la demanda.

• Es el reflejo de la culminación del proceso de pedido-entrega.

MPS: Técnicas de Descomposición

• Traducción del plan agregado de nivel superior a

decisiones de control y programación de inventario de
nivel inferior más detallada

• Previsión de listas de Planificación

• Método de Corte y ajuste
• Métodos de programación lineal
 Previsión de Listas de Planificación
• ENTRADAS:
• Plan agregado
• Descomposición P.A en familias
de productos (mediano plazo)
• Pronósticos de ventas a corto
plazo
• Pedidos comprometidos con
clientes
• Inventarios iniciales disponibles
para cada producto
• Pedidos pendientes de entregar
• Lotes de producción en curso
• Salidas:
• Programa Maestro de la
Producción para el horizonte
de planeación
• Inventarios Finales por
producto
• Inventarios Disponibles a
prometer por productos
Ejemplo de un MPS
• Desarrollo de un Programa Maestro para los tres primeros meses (12 semanas de 5 días hábiles cada
una)
• La familia esta formada por los productos P1 y P2 solamente y los porcentajes de reparto estimados
son respectivamente del 65% y 35% (mensual)

• Existe un lote de producción en proceso de 5500 unidades de P1 y de 4500 unidades de P2

• Datos del P.A. :

• W0 = 200
• I0 = 0
• Tasa producción = 2 hrs. / Und.
• 8 horas / día * trabajador

Estrategia de Persecución
Mes D/P D(i) W(t) X/t) S I(i) I(f) B H F
200 0
Mayo 20 18000 225 18000 0 0 25
Junio 21 21000 250 21000 0 0 25
Julio 20 22000 275 22000 0 0 25
Desagregación del Programa Agregado
Etapa 1 y 2: Descomposición de las familias y periodificación semanal

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado
2 18.000 21000 22.000
(unidades de familia)
Plan agregado (20 días)
3 11.700 13.000 14.300
(un P1 / mes) 65%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
6 sobre Plan agregado 0
(IEi) 18.000* 0.65 = 11.700 [21000 * 0.65]*20/21 =13.000
7 Pedidos en curso (PCi) 5500
Necesidades Netas de
8
producción (NN i)
11.700 / 4 = 2925
9 MPS inicial de P1
Plan agregado
10
(un P2 / mes) 35%
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
13 sobre Plan agregado
(IEi)

14 Pedidos en curso (PCi)

Necesidades Netas de
15
producción (NN i)
16 MPS inicial de P2
 Obtención de un MPS inicial
Etapa 3: Dimensionamiento de lotes y obtención del MPS inicial

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado
2 18.000 21.000 22.000
(unidades de familia)
Plan agregado
3 11.700 13.000 14300
(un P1 / mes) 65%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso (3)
6 sobre Plan agregado 0 Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1
(IE i)
Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi
7 Pedidos en curso (PC i 5500

Necesidades Netas de
8
producción (NN i)
(1)
)
NNi = NBi - IEi - PCi
9 MPS inicial de P1
Plan agregado
10
(un P2 / mes) 35%
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NB i)
(2)
Inventario en Exceso
13 sobre Plan agregado Si NNi < 0 MPSi = 0
(IE i) Si NNi => 0 MPSi = TL

14 Pedidos en curso (PC i)

Necesidades Netas de
15
producción (NN i)
16 MPS inicial de P2
 Obtención de un MPS inicial
Dimensionamiento de lotes y obtención del MPS inicial
(3) (2)
Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1 (1) Si NNi < 0 MPSi = 0
Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi NNi = NBi - IEi - PCi Si NNi => 0 MPSi = TL

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado
2 18.000 21.000 22.000
(unidades de familia)

Plan agregado
3 11.700 13.000 14.300
(un P1 / mes) 65%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
6 sobre Plan agregado 0 2575 5150 2225 4800 1550 3800 550 2800 4725 1150 3075
(IE i)
Pedidos en curso (PC i)
7 5500 -1744 < 0 IE2 = 2575
(TL)
512 >0 IE3 = MPS2 350 = 5500
Necesidades Netas de
8 -2575 350 -2225 700 -1550 1700 -550 2700 775 -1150 2425 500
producción (NN i)
9 MPS inicial de P1 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500
Plan agregado
10 6.016
(un P2 / mes) 35% NN1 = 2256 - 0 - 5500 = --2575
11 SEMANAS 1 2 3 4 5NN2 = 2925
6 - 25757 - 0 = 3508 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
sobre Plan agregado -1744 < 0 MPS1 = 0
13
(IE i) 350 >0 MPS2 = TL = 5500

14 Pedidos en curso (PC i)

Necesidades Netas de
15
producción (NN i)
16 MPS inicial de P2
 Obtención de un MPS inicial
Desarrollar la Etapa 3 para el Producto P2
(3) (1) (2)
Si NNi-1 < 0 IEi = - NNi-1 NNi = NBi - IEi - PCi Si NNi < 0 MPSi = 0
Si NNi-1 => 0 IEi = MPSi-1 - NNi Si NNi => 0 MPSi = TL

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado
2 18000 21000 22000
(unidades de familia)
Plan agregado
3 11700 13000 14300
(un P1 / mes) 60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
6 sobre Plan agregado 0 2575 5150 2225 4800 1550 3800 550 2800 4725 1150 3075
(IE i)
Pedidos en curso (PC i) -1744 < 0 IE2 = 1744
7 5500 512 >0 IE3 = MPS2 - 350 = 5150
(TL)
Necesidades Netas de
8 -2575 350 -2225 -700 -1550 1700 -550 2700 775 -1150 2425 500
producción (NN i)
9 MPS inicial de P1 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500
Plan agregado
10
(un P2 / mes) 40%
NN1 = 2925 - 0 - 5500 = --2575
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 - 25757- 0 = 3508
NN2 = 2925 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NB i)
Inventario en Exceso
-2575 < 0 MPS1 = 0
13 sobre Plan agregado
350 >0 MPS2 = TL = 5500
(IE i)

14 Pedidos en curso (PC i)

Necesidades Netas de
15
producción (NN i)
16 MPS inicial de P2
®
Obtención de un MPS inicial
® Dimensionamiento de lotes y obtención del MPS inicial

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado
2 18000 21000 22000
(unidades de familia)
Plan agregado
3 11700 13000 14300
(un P1 / mes) 65%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(un / semana) (NBi)
Inventario en Exceso
6 sobre Plan agregado 0 2575 5150 2225 4800 1550 3800 550 2800 4725 1150 3075
(IEi)
Pedidos en curso (PCi)
7 5500
(TL)
Necesidades Netas de
8 -2575 350 -2225 700 -1550 1700 -550 2700 -775 -1150 2425 500
producción (NNi)
9 MPS inicial de P1 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500
Plan agregado
10
(un P2 / mes) 35%
11 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plan agregado P2
12
(un / semana) (NBi)
Inventario en Exceso
13 sobre Plan agregado
(IEi)

14 Pedidos en curso (PCi)

Necesidades Netas de
15
producción (NNi)
16 MPS inicial de P2
 Obtención de un MPS propuesto
• Etapa 4: Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial

• De la demanda total del mes de Junio = 21000 unidades, 13.000 unidades corresponden a demanda
del P1, y 650 de pedidos pendientes por entregar, más los de la semana 1 y 2 del mes de mayo.
• Se considerarán las previsiones de ventas al corto plazo y las cantidades con sus fechas concretas de
los pedidos comprometidos
• Se conocerán los inventarios disponibles en cifras agregadas y en unidades de cada producto.
• Se ajustará el MPS inicial para asegurarse de cubrir las necesidades de producción en tiempo y
cantidad .
• Inventario de seguridad de 200 unidades.

Producto 1
Pronóstico de Pedidos Compro. Pedidos
Semana
Vta en el C/P con Clientes Pendientes
1 1000 1000 1900
2 1700 1800 1500
3 1900 2000
4 2000 2000
5 2300 2200 650
6 1500
7 2800
Etapa 4: Uso de datos reales del corto
plazo para ajustar el MPS inicial de P1

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado (unidades de
2 18000 21000 22000
familia)
Plan agregado (un. de P1/mes)
3 11700 13000 14300
60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Pronóstico mediano plazo P1

5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(60%)
Pronóstico de ventas en el
6 1000 1700 1900 2000 2300 1500 2800
corto plazo
Pedidos comprometidos con
7 1000 1800 2000 2000 2200
clientes

8 Pedidos pendientes a entregar1900 1500 650 La diferencia del ajuste de días.

9 Pedidos en curso 5500

10 MPS inicial 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500

11 Inventario (final+IS)

12 Disponible a prometer
 ¿Cuál de todos los datos de demanda se debe
considerar?

a) ¿Pronósticos de ventas en el corto plazo ? b) ¿Pedidos Comprometidos ?

•1 •MESES •ENERO •FEBRERO •MARZO

•Plan agregado (unidades de
•2 •15.040 •15.040 •10.090
•familia)
•Plan agregado (un. de P1/mes)
•3 •9.024 •9.024 •5.504
• 60%
•4 •SEMANAS •1 •2Considerar
•3 •4 la demanda
•5 •6 igual
•7 al•8 •9 •10 •11 •12
•Pronóstico mediano plazo P1
mayor valor entre los pedidos
•5 •2925 •2925 •2925 •2925 •3250
comprometidos con•3250 •3250 y•3250
clientes el •3575 •35756 •3575 •3575
•(60%)
•Pronóstico de ventas en el pronóstico a corto plazo
•6 •1000 •1700 •1900 •2000 •2300 •1500 •2800
•corto plazo
•Pedidos comprometidos con
•7 •1000 •1800 •2000 •2000 •2200
•clientes

•8 •Pedidos pendientes a entregar•1900 1500 650

•9 •Pedidos en curso •5500

•10 •MPS inicial •0 •5500 •0 •5500 •0 •5500 •0 •5500 •5500 •0 •5500 •5500

•11 •Inventario (final+IS)

•12 •Disponible a prometer

Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P1
Balance en el corto plazo para P1

Si el MPS inicial, cubre las necesidades de demanda, el inventario semanal final

deberá ser mayor o igual que el Stock de seguridad deseado.
Para P1 se considera un IS del 80% del total requerido; ISP1 = 2080 unidades.

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado (unidades de
2 15.040 15.040 10.090
familia)
Plan agregado (un. de P1/mes)
3 9.024 9.024 5.504
60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico mediano plazo P1
5 2925 2925 2925 29258 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(60%)
Pronóstico de ventas en el
6 1000 1700 1900 2000 2300 1500 2800
corto plazo
Pedidos comprometidos con
7 1000 1800 2000 2000 2200
clientes

8 Pedidos pendientes a entregar 1900 1500 650

5500 + 0 - 1900 - 1000 = 2600
9 Pedidos en curso 5500

10 MPS inicial 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500

11 Inventario (final+IS) 2600

12 Disponible a prometer
Pedidos en curso + MPS – Pedidos pendientes por entregar - Pedidos con los clientes = IS
 Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P1
Balance en el corto plazo para P1
Si el MPS inicial cubre las necesidades de demanda, el inventario semanal final deberá
ser mayor o igual que el Stock de seguridad deseado
Para P1 se considera un IS del 80% del total requerido; ISP1 = 2080 unidades.

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado (unidades de
2 18000 21000 22000
familia)
Plan agregado (un. de P1/mes)
3 11700 13000 14300
60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico mediano plazo P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(60%)
Pronóstico de ventas en el
6 1000 1700 1900 2000 2300 1500 2800
corto plazo
Pedidos comprometidos con
7 1000 1800 2000 2000 2200
clientes

8 Pedidos pendientes a entregar 1900 1500 650

9 Pedidos en curso 5500 5500 + 2600 – 1500 – 1800 = 4800

=
10 MPS inicial 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500

11 Inventario (final+IS) 2600 4800

12 Disponible a prometer
 Uso de datos reales del corto plazo para ajustar el MPS inicial de P1
Balance en el corto plazo para P1

Si el MPS inicial cubre las necesidades de demanda, el inventario semanal final deberá
ser mayor o igual que el Stock de seguridad deseado
Para P1 se considera un IS del 80% del total requerido; ISP1 = 2080 unidades.

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado (unidades de
2 18000 21000 22000
familia)
Plan agregado (un. de P1/mes)
3 11700 13000 14300
60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico mediano plazo P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(60%)
Pronóstico de ventas en el
6 1000 1700 1900 2000 2300 1500 2800
corto plazo
Pedidos comprometidos con
7 1000 1800 2000 2000 2200
clientes

8 Pedidos pendientes a entregar1900 1500 650

9 Pedidos en curso 5500

10 MPS inicial 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500

11 Inventario (final+IS) 2600 4800 2800 6300 4000 8000 5200 7450 9375 5800 7725 9650

12 Disponible a prometer
Etapa 5:
Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS propuesto para P1

• Disponible a prometer:

• Representa las cantidades producidas que no están comprometidas con

clientes “no pueden ser inferiores a cero”
• Periodos subsecuentes
• Se calculan considerando la cantidad producida en el periodo – pedidos
comprometidos con los clientes hasta la llegada de un nuevo lote (sin incluir los
del periodo en que este llega)

Periodo 1
® Inv. Inicial ( =0) + Cantidad Producida (en curso + MPS) – Pedidos
Comprometidos con clientes, hasta la llegada de un nuevo lote y los
pendientes de entrega, (sin incluir los periodos en que este llega)- Stock de
Seguridad
 Etapa 5: Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS
propuesto para P1
Periodo 1
® Inv. Inicial ( = 0) + Cantidad Producida (en curso + MPS) – Pedidos Comprometidos
con clientes, hasta la llegada de un nuevo lote y los pendientes de entrega, (sin incluir
los periodos en que este llega)- Stock de Seguridad IS = 2080 unidades.

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado (unidades de
2 18000 21000 22000
familia)
Plan agregado (un. de P1/mes)
3 11700 13000 14300
60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico mediano plazo P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(60%)
Pronóstico de ventas en el
6 1000 1700 1900 2000 2300 1500 2800
corto plazo
Pedidos comprometidos con
7 1000 1800 2000 2000 2200
clientes

8 Pedidos pendientes a entregar 1900 650

1500

9 Pedidos en curso 5500 0 + 5500 + 0 - 1900 - 1000 - 2080 = 520

10 MPS inicial 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 4000 0 0

11 Inventario (final+IS) ( Ii = 0 ) 4800 2800 6300 4000 8000 5200 7450 9375 5800 7725 9650
2600

12 Disponible a prometer 520

Inv. Inicial + Pedidos en curso + MPS - Pedidos pendientes a entregar – pedidos comprometidos con clientes – INV. Seguridad = Disponible a prometer
Etapa 5: Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS
propuesto para P1
Periodos subsecuentes
Cantidad producida en el periodo – pedidos comprometidos con los clientes hasta la llegada de un
nuevo lote (sin incluir los del periodo en que este llega)

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado (unidades de
2 18000 21000 22000
familia)
Plan agregado (un. de P1/mes)
3 11700 13000 14300
60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico mediano plazo P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(60%)
Pronóstico de ventas en el
6 1000 1700 1900 2000 2300 1500 2800
corto plazo
Pedidos comprometidos con
7 1000 1800 2000 2000 2200
clientes

8 Pedidos pendientes a entregar1900 1500 650

9 Pedidos en curso 5500 5500 - 1500 - 1800 – 2000 = 200

10 MPS inicial 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500

11 Inventario (final+IS) ( I = 0 ) 2600 4800 2800 6300 4000 8000 5200 7450 9375 5800 7725 9650
i

12 Disponible a prometer 520 200 0 650 0

Etapa 5: Cálculo de Inventario Disponible a Prometer en el MPS
propuesto para P1
Periodos subsecuentes
Cantidad producida en el periodo – pedidos comprometidos con los clientes hasta la llegada de un
nuevo lote (sin incluir los del periodo en que este llega)

1 MESES ENERO FEBRERO MARZO

Plan agregado (unidades de
2 18000 21000 10.090
familia)
Plan agregado (un. de P1/mes)
3 11700 13000 14300
60%
4 SEMANAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico mediano plazo P1
5 2925 2925 2925 2925 3250 3250 3250 3250 3575 3575 3575 3575
(60%)
Pronóstico de ventas en el
6 1000 1700 1900 2000 2300 1500 2800
corto plazo
Pedidos comprometidos con
7 1000 1800 2000 2000 2200
clientes

8 Pedidos pendientes a entregar 1900 650

1500

9 Pedidos en curso 5500

10 MPS inicial 0 5500 0 5500 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500

11 Inventario (final+IS) ( Ii = 0 ) 2600 4800 2800 6300 4000 8000 5200 7450 9375 5800 7725 9650

520 200 0 650 0 5500 0 5500 5500 0 5500 5500

12 Disponible a prometer
 Gestión de la Cadena de Suministros

Unidad 4: Programa Maestro de la Producción

(Master Production Schedule, “MPS”)

Profesora: Noelia Tastets T.

Segundo semestre 2023

30