PP 2 Producción Agregada

Planificación de la Producción
Producción Agregada.
Programa Maestro de la Producción.
Programación Detallada.
1
Sistema de Planeación y Programación
de Operaciones
• Planificación a Largo Plazo: Considera un horizonte superior a
un año calendario, detalle mensual o trimestral y revisión
anual.
• Planificación a Medio Plazo: Por lo general cubre un periodo

de 6 a 18 meses, detalle quincenal o mensual y revisión
trimestral o semestral.
• Planificación a Corto Plazo: Abarca el periodo de un día a seis

meses, detalle diario o semanal y revisión semanal o quincenal.
2
Programación de Operaciones
Largo Planeación de Procesos
Plazo
Planeación Estratégica de la Capacidad
Pronósticos y Planeación Agregada de

administración Operaciones y Ventas
de la demanda
Planeación Planeación
de Ventas Agregada de
Mediano Operaciones
Plazo
Programa Maestro
MRP
Programación Programación.
de . Pedidos Semanal de W (t)
Corto Programación.
Plazo Diaria de W (t)
3
Horizonte de Planeación
Planeación Planeación
Táctica Estratégica
Planes a Corto Plazo Responsable:

Asignación de trabajos Administradores de
Determinación del orden Operaciones
Programación de tareas Responsable:
Despachos Planes a Mediano Plazo Alta dirección
Planificación de las ventas
Planificación de la producción y del Planes a Largo Plazo
presupuesto I&D
Responsable:
Fijar la mano de obra, inventarios, Desarrollo de nuevos productos
Administradores,
Supervisores, Niveles de subcontratación Inversiones
Capataces Analizar planes de operación Localización, expansión de
instalaciones
Hoy 3 Meses 1 año 5 años

Responsabilidades y Asignación de Tareas
4
Planificación al largo Plazo
• Planificación Estratégica Corporativa:
Establece como alcanzar los objetivos y metas de la compañía,
considerando:
1. Las capacidades que tiene o podría incorporar la empresa.
2. El entorno social, político, económico y tecnológico.
3. La proyección en su pronóstico de negocios.
4. Las condiciones futuras del sector industrial.
5. Señala la estrategia de la empresa para competir durante los años
siguientes.
• Planificación estratégica:
Se preocupa de delinear; líneas de productos, niveles de calidad,
precios y metas de penetración en el mercado. Junto con la ubicación,
proceso de producción y distribución física de la empresa.
5
Planificación al largo Plazo
• La Planificación de Producto y Mercado:
Traduce estas características a objetivos individuales para el mercado
y líneas de productos e incluye un plan de producción a largo plazo.
• La Planificación Financiera:
Analiza la factibilidad financiera de estos objetivos en relación con los
requisitos de capital, flujos y metas de rendimiento sobre inversiones.
• La Planificación de Recursos:
Se encarga de identificar las instalaciones de la compañía, el equipo,
la tecnología y el personal necesario para cumplir con el plan de
producción a largo plazo, conocido también como planificación de
capacidad a largo plazo.
6
Insumos requeridos para la
planeación de la Producción
Competidores Materias Demanda

Primas del Mercado
Capacidad Situación
Externa
Planeación de la Económica
Producción
Capacidad Fuerza de Niveles de Procesos

Física Trabajo Inventario Producción
7
Planificación de Mediano Plazo
• La Planeación Agregada de la Producción:
Especifica los requisitos de producción por grupos de productos
principales, ya sea en horas de trabajo necesarios o en unidades de
producción para periodos mensuales o trimestrales.
Para lograr su objetivo, debe combinar y optimizar la tasa de
producción, el nivel de trabajo y el inventario disponible en la
compañía.
* Tasa de producción: Corresponde a la velocidad de producción, es
decir la cantidad de unidades terminadas por unidad de tiempo
(hora, días).
* Nivel de trabajo: Número de trabajadores necesarios para realizar
la producción requerida.
* Inventario disponible: Inventario sin usar que se arrastra del
periodo anterior.
8
La Planeación de la Capacidad Agregada:
1) Lleva a cabo el plan agregado.
2) Permite mantener la utilización de la capacidad a niveles

deseados.
3) Resuelve si es factible la producción planeada contra la

capacidad existente.
9
• El Pronóstico de Artículos:
Ofrece una estimación de los productos específicos que al

integrarse con el plan agregado de la producción, se convierten en
los resultados necesarios del programa maestro de producción
(MPS).
Al proceso de supervisión e integración de esta información, se

le llama administración de la demanda.
• El Programa Maestro de Producción (PMP o MPS)
Su propósito es satisfacer la demanda de cada uno de los

productos dentro de la línea, desagrega las líneas de producción
para cada uno de los productos y genera las cantidades y fechas
que se requieren para la fabricación de los productos específicos.
10
• La Planificación de la Capacidad Aproximada:
También llamada planeación de los requerimientos de recursos,

revisa el programa maestro de la producción para asegurar que no
existan restricciones obvias de la capacidad, que requieran cambios
en el programa.
Además, incluye verificar que se haya asignado la capacidad

suficiente a las instalaciones de producción y almacenamiento, al
equipo y a la fuerza de trabajo, para proporcionar los materiales
cuando se requieran.
11
Planeación de la capacidad
al mediano plazo.
 La Planificación de los Requerimientos de Materiales (PRM o MRP):
Considera los requerimientos del programa maestro y los divide en sus piezas
o partes y submontajes componentes.
 El plan de materiales especifica cuando hay que elaborar las órdenes de

compra y de producción de cada parte y submontajes para terminar a tiempo
los productos.
 La Planificación de Necesidades de Capacidad Detallada:
Proporciona un programa detallado de cuando hay que ejecutar cada

operación en un centro de trabajo y cuánto tardará el proceso.
12
al mediano plazo.
 La Programación del Montaje Final:
Presenta las operaciones necesarias para que el producto obtenga su

forma final.
 En esta etapa se programan las características especiales del producto.
 El Control de Taller o Piso de Planta:
Destaca la coordinación de las actividades semanales y diarias para que los

trabajos se lleven a cabo.
13
Control del Taller
 Los puestos individuales son asignados a las máquinas y a los centros de

trabajo (carga de trabajo).
 Se determina la secuencia del proceso de los puestos para la prioridad

en el control.
 Los tiempos de inicio y las asignaciones en los puestos son decididas para
cada una de las etapas del proceso (programación detallada).
 Se realiza el seguimiento o monitoreo de los materiales y de los flujos de

trabajo entre cada una de las estaciones de trabajo, llevándose también
a cabo los ajustes necesarios (acortamiento).
14
al mediano plazo.
 Control de Actividades de Producción:
Comprende la programación y el control de las actividades cotidianas del taller.
En este punto se traduce el plan maestro de producción en las prioridades

inmediatas de los programas de trabajo diarios.
 La Planificación y el Control de Compras:
Se refiere a las adquisiciones y el control de los artículos comprados, de acuerdo

con el plan de materiales.
Para ello, se requiere la planificación y el control de entradas y salidas, para

asegurar que las compras no solo consisten en conseguir materiales a tiempo para
cumplir con el programa, sino también, en tomar en cuenta que hay pérdidas que por
varias razones requieren reprogramar las compras.
15
Planificación Agregada
de la Producción
La Planificación Agregada:
Es un proceso que sirve para desarrollar planes definidos de producción

que sirven para un período futuro, así como planes provisionales para un año
adelantado, todo en términos agregados e incluye un programa que
especifica la tasa de producción que va a establecer y los niveles de
contratación.
Los factores que influyen en un programa de producción agregada son:
 El tiempo extraordinario,
 La magnitud de las subcontrataciones y
 Los inventarios por artículos terminados.
16
de la Producción
Hace posible adoptar decisiones respecto de los recursos productivos de la
organización. Desarrollando planes de producción en base a los pronósticos de
demanda.
Este programa permite asignar los recursos para que en base a la capacidad
se puedan satisfacer las necesidades de venta que se espera, esto se logra:
 Aumentando la tasa efectiva de producción, mediante un mayor
empleo.
 Tiempo extra
 Eventual contratación de personal.
 Establecer turnos adicionales y
 Mediante subcontrataciones, o
 Llevando a cabo reducciones en la tasa de producción, ó
 Invirtiendo las acciones anteriores.
17
OBJETIVOS DE LA PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA
PRODUCCIÓN
 Satisfacer la demanda.
 Maximizar el servicio al cliente.
 Cumplir con las políticas de inventarios.
 Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo.
 Usar eficientemente la capacidad de la planta y equipos.
 Minimizar los costos en:
 Mano de obra.
 Inventarios.
 Horas extras.
 Subcontrataciones.
 Planta y equipos.
18
Planeación Agregada
- Estrategias
Plan Agregado de
producción
Oferta
Demanda
Ajustar la oferta: Influir en la demanda:
estrategias puras o Administración proactiva

de la demanda.
mixtas.
19
Requerimientos del Plan Agregado
 Hay que definir una unidad global lógica, para medir las ventas y la producción
($, UF, US $, Horas, N° de personas).
 Contar con un pronóstico de la demanda, en términos agregados para el

horizonte de planeación (6 a 18 meses).
 Un método para determinar los costos.
 Un modelo que combine previsiones y costos, de modo que puedan tomarse

buenas decisiones de programación para el periodo de planeación
(estrategias).
20
Restricciones de la Planificación Agregada
 Restricciones:
 Limitaciones Físicas:
Capacidad de producción máxima, instalaciones de
capacitación, espacio de almacenamiento inadecuado, etc.
 Políticas Administrativas:
Limitaciones a la cantidad aceptable de órdenes atrasadas o uso de
subcontrataciones u horas extras, niveles de inventario aceptados.
 Laborales:
Jornadas de trabajos, horas extras.
21
Costos de una
 Horario regular: Salario Bruto
 Horas Extras: +50 % en días hábiles y +100 % en domingos y festivos.
 Contrataciones : Reclutamientos (Anuncios en diario, internet u otros.

Entrevistas y evaluaciones), capacitación, material desperdiciado por
inexperiencia, pérdida de productividad.
 Despidos: entrevistas de despidos, indemnizaciones, reasignación de trabajos,

capacitación.
 Manejo de Inventario: costos de capital, costos de almacenamiento de

movimiento de materiales en bodega, mermas y obsolescencia, seguros,
impuestos.
 Ordenes Atrasadas y Faltantes: nivel de servicio, ventas perdidas, prestigio.

22
Otros Conceptos de la
Uso de Horario Abreviado:
Se utilizan cuando la capacidad de mano de obra es mayor que los

requerimientos de demanda en el periodo correspondiente y esa capacidad
excedente no puede o no debe utilizarse productivamente, para acumular
inventario o para satisfacer pedidos de clientes en fechas anteriores a las ya
prometidas para su entrega
Pueden ser pagados o no?
 Los trabajadores contratados (en la nómina) se les paga, en lugar de

despedirlos, aunque no trabajen todo el tiempo.
 A los trabajadores de tiempo parcial solo se les paga las horas o días
realmente trabajadas y no las ocho horas de horario normal.
23
Otros Conceptos de la
Programación de Vacaciones
 Las empresas pueden cerrar sus puertas durante el receso anual de las
ventas, dejando solamente una cuadrilla elemental de trabajadores para
vigilar las operaciones y realizar tareas de mantenimiento.
 Es posible que a los trabajadores se les exija que durante ese periodo tomen
una parte o la totalidad del tiempo de vacaciones al cual tienen derecho.
24
Ajustar la oferta:
Estrategias puras
• Producción constante  Horas de trabajo
– Aumentar o disminuir las
– Producir a una tasa constante y
horas de trabajo
usar inventario para absorber
 Subcontratar
fluctuaciones en la demanda.
– Completar el trabajo fuera de
• Perseguir a la demanda la empresa
– Contratar y despedir trabajadores  Trabajadores Part-time
para acompañar la demanda – Contratar trabajadores a
(variación de la capacidad). tiempo parcial para completar
• Demanda máxima el trabajo
– Mantener recursos para atender  Postergar la entrega
el mayor nivel de la demanda – Proporcionar el producto en
un periodo de tiempo
posterior
25
PLANIFICACIÓN AGREGADA
DE LA PRODUCCIÓN
 El enunciado formal de un problema de planificación agregada es:
Dado el pronóstico de demanda D, determinar, para cada periodo t del

horizonte de planificación que se extiende durante N periodos, el nivel de
producción Pt, el nivel de inventario It y el nivel de fuerza de trabajo Wt para
los periodos t = 1, 2, …., N, que minimicen los costos relevantes durante el
horizonte de planificación.
26
Alternativas de
Para establecer el equilibrio entre los objetivos del programa y un plan

agregado aceptable, se debe recurrir a distintas alternativas, entre ellas se
encuentran las opciones de capacidad y opciones de demanda.
Opciones de Capacidad o Alternativas Reactivas:
Son acciones que se realizan en respuesta a patrones de

demanda específicas. Se acepta la demanda pronosticada como un hecho,
y se modifican aquellos factores que se pueden controlar para cumplir con
la demanda.
27
Alternativas de
1. Cambiar los niveles de Inventarios
 Los cambios en los RRHH son graduales o nulos.

 Los costos de mantener inventario pueden subir.
 Los faltantes pueden producir perdidas.
 Se aplica principalmente en manufactura, no en las operaciones de servicio.
2. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y

despidos.
 Evitar los costos de inventarios y

 Tiempos extras.
28
Alternativas de
3. Variar las tasas de producción mediante tiempo extra o tiempo ocioso
– Se ajusta a fluctuaciones estacionales sin generar costos de contratación y

despidos.
– Pagos por tiempo extra, los trabajadores se cansan y puede no satisfacerse
la demanda.
– Permite flexibilidad dentro del plan agregado.
4. Subcontratar
– Permite que la producción de la empresa sea flexible y pareja.

– Se pierde el control de la calidad o se afecta la calidad, lo que reduce las
utilidades y se pueden perder negocios futuros.
– Se aplica principalmente en el contexto de producción.
29
Alternativas de
5. Emplear trabajadores de tiempo parcial
– Es menos costoso y más flexible que usar trabajadores de tiempo completo.

– Altos costos de rotación y capacitación de los empleados.
– Algunas veces lleva a una baja en la calidad.
– Programación difícil al momento de su gestión y ejecución.
6. Aceptar órdenes pendientes durante periodos de demanda alta
– Puede evitar el tiempo extra.

– Mantiene una capacidad constante.
– Los clientes deben estar dispuestos a esperar.
– Hay pérdida de imagen.
30
Alternativas de
Opciones de demanda o Alternativas Agresivas:
– Son acciones que se ajustan a los patrones de demanda.

– Se intenta modificar los patrones de demanda para alcanzar la eficiencia y
reducir los costos.
Mezclar servicios o productos complementarios:
Donde los requisitos de recursos sean similares, pero sus ciclos de demanda sean
opuestas
– Usa los recursos por completo, permite una fuerza de trabajo estable.
– Podría requerir habilidades o equipo fuera del área de competencia de la
empresa.
31
Alternativas de
Campañas de promociones:
Utilizadas para incrementar las ventas en los periodos de baja demanda,

publicidad, ventas personales y descuentos.
– Intenta usar el exceso de capacidad.

– Los descuentos atraen a clientes nuevos
– Demanda incierta, difícil equilibrar con exactitud oferta a demanda.
– Crea ideas de marketing, algunos negocios usan sobreventa.
32
Planeación Agregada en Servicios
En servicios se utilizan otras estrategias y el control del costo de la mano de

obra es fundamental, es necesario tener en cuenta:
– Una programación organizada para garantizar una respuesta rápida a la

demanda del cliente.
– Tener una banca de jornada parcial, que pueda sumarse o restarse para
satisfacer la demanda inesperada.
– Flexibilidad en las habilidades individuales de los trabajadores que haga

posible la reasignación de la mano de obra disponible.
33
Ejemplos frecuentes en servicio:
– Los departamentos de policía y de bomberos, tienen la posibilidad de llamar a

personal que no está en servicio cuando se presentan emergencias importantes.
– Los restaurantes y las tiendas dejan salir antes de tiempo a su personal cuando, en
forma inesperada hay muy poca actividad.
– Los supervisores de los almacenes de supermercados trabajan en las cajas

registradoras cuando las colas son muy largas.
– Las camareras (os) expertos aceleran su paso y aumentan la eficiencia del servicio
cuando llegan grupos grandes de clientes.
34
Los enfoques de la planeación agregada difieren dependiendo del tipo de servicios que se presta
La Producción agregada se dirige a:

– Uniformar la tasa de producción y
– Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria
35
Hospitales:
– Enfrenta problemas de planeación agregada en la

asignación de dinero, personal y suministros para
satisfacer las demandas de los pacientes
Ejemplo:
– En un hospital determinado, la planeación de camas y

necesidades de personal se planean de acuerdo a los
pronósticos de la carga de pacientes.
– En el plan agregado de mano de obra se ha creado una

planilla de personal flotante que cubre cada espacio de
atención médica.
36
Servicios misceláneos
– Finanzas, transporte, comunicaciones,

entretenimientos, etc, ofrecen productos
intangibles.
– La planeación agregada tiene que ver con los

requerimientos de recurso humano y la
administración de la demanda.
– La meta es nivelar los picos de la demanda y

diseñar métodos para aprovechar plenamente
los recursos de mano de obra durante los
periodos de poca demanda.
37
RESUMEN DE PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA
PRODUCCIÓN
Manufactura Servicios
Plan de Producción Plan de Personal
• Vincula las metas y objetivos • Se centra en la composición del

estratégicos con los planes de producción personal.
correspondientes a líneas de producción
agregadas • Muestra el número y los tipos
de empleados que se requieren
Determina: para alcanzar los objetivos del
plan anual o plan de negocios.
* Las tasas de producción,
* Mano de obra tiempo completo
y parcial,
* Tiempo extra y subcontrataciones y
* Cantidad de inventarios
38
RESUMEN DE PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA
PRODUCCIÓN
• Esta relacionada al establecimiento de tasas de producción a medio plazo ( 6 a

18 meses). La función principal del plan agregado es especificar la
combinación optima de tasa de producción, nivel de fuerza de trabajo e
inventario disponible.
– La tasa de producción (Pt) se refiere al número de unidades terminadas por

unidad de tiempo (un/t).
– El nivel de la fuerza de trabajo el número de trabajadores necesarios para

la producción (Wt)
– El inventario disponible es inventario no utilizado, remanente del periodo

anterior (It).
39
Estrategias de Planificación
de la Producción
• Existen tres estrategias puras de planificación de la producción, las cuales
implican concesiones entre
• El tamaño de la fuerza de trabajo,
• Las horas de trabajo, el inventario y
• Los atrasos en la producción
– Estrategia de Persecución
– Estrategia de nivel
– Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variable
– También se puede acudir a la subcontratación, y a
– Las estrategias mixtas.
40
Estrategia de Persecución
• Consiste en igualar la tasa de producción a la tasa de pedidos,

contratando y despidiendo empleados según varíe la tasa de pedidos.
• El éxito de esta estrategia depende de contar con una bolsa de

aspirantes fáciles de capacitar, de la cual se pueden obtener
trabajadores al aumentar el volumen de pedidos.
• La desventaja de esta estrategia es que el empleado no tiene incentivo,

si son pocos los pedidos pendientes, los empleados pueden sentir la
necesidad de reducir el ritmo de trabajo para no ser despedidos en el
momento en que se cumplan los pedidos.
41
Perseguir a la demanda
Demanda
Producción
Unidades
Tiempo
42
Estrategia de Persecución
Pronóstico 1,00E+07
Demanda Acumulada
Periodo Pronóstico
Acumulado 9,00E+06
0 - 0 8,00E+06
1 1.000.000 1.000.000
7,00E+06
2 1.500.000 2.500.000
6,00E+06
3 2.000.000 4.500.000
4 1.800.000 6.300.000 5,00E+06
5 1.500.000 7.800.000 4,00E+06

6 1.000.000 8.800.000
3,00E+06
2,00E+06
1,00E+06
0,00E+00
0 2 4 6 8
Periodo
43
Estrategia de Nivel
• Consiste en mantener una fuerza de trabajo estable que trabaje a una

tasa de producción constante.
• La escasez y los excedentes se absorben con variaciones en los niveles

de inventario, con los pedidos pendientes y con las pérdidas en ventas.
• Los empleados se benefician de las condiciones de trabajo estables a

cambio del costo de una posible reducción en niveles de servicio al
cliente y mayores costos de inventario.
• Otro aspecto es la posibilidad de que los artículos en inventario se

vuelvan obsoletos.
44
Producción Constante
Demanda
Producción
Unidades
Tiempo
45
Estrategia de nivel
Periodo Pronóstico
Demanda Acumulada
Acumulado 9,00E+06
0 - 0 8,00E+06
1 1.000.000 1.000.000 7,00E+06
2 1.500.000 2.500.000 6,00E+06
3 2.000.000 4.500.000 5,00E+06
4 1.800.000 6.300.000 4,00E+06

5 1.500.000 7.800.000 3,00E+06
6 1.000.000 8.800.000 2,00E+06
1,00E+06
0,00E+00
0 1 2 3 4 5 6 7
Periodo
Pronóstico Producción
Periodo Pronóstico
Acumulado Período Acumulada Stock
0 - 0
1 1.000.000 1.000.000
2 1.500.000 2.500.000
3 2.000.000 4.500.000
4 1.800.000 6.300.000
5 1.500.000 7.800.000
6 1.000.000 8.800.000
46
Estrategia de nivel
1,00E+07
Pronóstico
Periodo Pronóstico
Demanda Acumulada
Acumulado 9,00E+06
8,00E+06
0 - 0
1 1.000.000 1.000.000 7,00E+06
2 1.500.000 2.500.000 6,00E+06
3 2.000.000 4.500.000 5,00E+06
4 1.800.000 6.300.000 4,00E+06
5 1.500.000 7.800.000 3,00E+06
6 1.000.000 8.800.000 2,00E+06
1,00E+06
0,00E+00
0 1 2 3 4 5 6 7
Periodo
Periodo Pronóstico
0 - 0
1 1.000.000 1.000.000 1.466.667 1.466.667 466.667
2 1.500.000 2.500.000 1.466.667 2.933.333 433.333
3 2.000.000 4.500.000 1.466.667 4.400.000 -100.000
4 1.800.000 6.300.000 1.466.667 5.866.667 -433.333
5 1.500.000 7.800.000 1.466.667 7.333.333 -466.667
6 1.000.000 8.800.000 1.466.667 8.800.000 0
47
Fuerza de Trabajo Estable,
Horas de Trabajo Variable
• Se modifica la producción cambiando el número de horas que se
trabaja, por medio de horas flexibles o de tiempo extraordinario.
• Al variar el número de horas es posible que las cantidades de

producción sean iguales a los pedidos.
• Esto proporciona continuidad a la fuerza de trabajo y evita muchos de

los costos de motivación y tangibles, derivados de contratar y
despedir trabajadores, que implica la estrategia de persecución.
48
Subcontrataciones
• La contratación de subcontratistas para cumplir con la producción es similar a

la estrategia de persecución, pero las contrataciones y los despidos se
convierten en subcontrataciones o no subcontrataciones.
• Puede ser deseable cierto nivel de subcontratación para acomodar las

fluctuaciones en la demanda; el fabricante puede perder el control sobre el
programa de trabajo y la calidad. Por eso, la subcontratación excesiva puede
considerarse una estrategia arriesgada.
49
Representación Gráfica
del Plan Agregado
Capacidad máxima
Plan de producción acumulado
Demanda pronosticada acumulada
Periodo de planificación
50
Ejercicios de Aplicación
• Una empresa que fabrica módulos Trimestre Días D Carros.
para de impresoras, presenta el
siguiente pronóstico de demanda: 1 60 34
• Horas necesarias para fabricar un 2 66 24

carro: 48 horas.
• Jornada regular: 8 horas diarias. 3 63 26
• Escasez inicial : 6 carros.
• Inventario final : 8 carros. 4 61 36
1) Calcule los requisitos de
producción en horas hombre.
2) Cuál es el número de W(t) para
cumplir con un plan de nivel.
51
• Una empresa de servicios que Trimestre Días D. Horas
trabaja con una jornada laboral de hombre.
8 horas diarias, ha pronosticado
los siguientes requisitos de 1 60 6700
personal para empleados de
tiempo completo. 2 66 7300
3 63 8200
• Si es posible asignar como
máximo un 22% de horas extras a 4 61 5900
los trabajadores regulares.
1) Calcule el número de trabajadores
que se requieren para minimizar
el horario abreviado.
52
Modelos Producción Agregada
Programación Lineal
53
Modelo de Programación Lineal
Descomposición General
Su función es minimizar los costos de:
• Producción, Xt
• Subcontratación, St
• Inventario, It
• Acumulación, Bt
• Contratación, Ht
• Despido, Ft
• Tiempo extra, Ot y
• Salarios, Wt
54
Nomenclaturas para PL
• Pronóstico de la demanda agregada en el periodo t = Dt

• Inventario inicial en el periodo, It-1
• Inventario final en el periodo t = It
• Escasez en el periodo t = Bt
• Producción total durante el periodo t = Pt
• Producción real en tiempo regular en el periodo t = Xt
• Mano de obra contratada en el periodo t = Wt
• Producción en tiempo extra en el periodo t = Ot
• Porcentaje del tiempo regular autorizado para tiempo extra %=
• Producción externa (subcontrataciones) en el periodo t = St
• Horas contratadas en el periodo t = Ht
• Horas despedidas en el periodo t = Ft
• Horario abreviado en el periodo t = HAt
• Capacidad máxima de producción disponible en planta para el periodo t = Mt
55
Modelo de PL de
Descomposición General
• La ecuación de costos se expresa en horas para ser utilizada
en la producción de bienes y servicios:
T
CT    c1X t  c 2St  c3I t  c 4 Bt  c5 H t  c6 Ft  c7 O t  c8 Wt 
t 1
• Donde ci = costos asociados con las variables
56
• Supuestos:
• Se conoce la Demanda Dt y se supone que determinará
los periodos futuros
• Los costos de producción durante el TR son lineales
Costos
cantidad
57
• Supuestos:
• A fin de asegurar las capacidades del TR se utilizan por completo
antes de recurrir al TE y para evitar subcontrataciones
• Los costos por cambio en la tasa de producción se calculan por

medio de una función lineal.
58
• Supuestos:
• Se especifican los niveles de inventario, se representan

las limitaciones en las capacidades y el espacio disponible
respectivamente.
• Los costos se relaciona con los niveles de

inventario/reserva, a pesar de que estos costos unitarios
podrían variar en cada periodo.
59
• Función Objetivo del Modelo:
• Sujeto a las restricciones
C  r  Pt  h  A t  f  R t  v O t  c I t
Pt  M t t  1,2, ....., k
O t  Yt t  1,2, ....., k
I t  I t -1  Pt  O t - D t t  1,2, ....., k
A t  Pt - Pt -1 t  1,2, ....., k
R t  Pt -1  Pt t  1,2, ....., k
A t , R t , I t , Pt , O t  0 t  1,2, ....., k
60
Donde:
“r” y “v” = costo/unidad producidos durante el TR y TE

Pt y Ot = unidades producidas en TR y TE
hyf = costo/unidad de contrataciones y despidos
At y Rt = cantidad de unidades que se aumentan o reducen durante
los periodos consecutivos (contrataciones y despidos por
cambios en la tasa de producción)
c = costo de inventario por unidad
Dt = pronósticos de la demanda o ventas durante el periodo t
Mt = producción máxima en TR
Qt = producción máxima en TE
61
Regla de Decisión Lineal
• Se basa en el desarrollo de cuatro factores de costo:
• Costo de la producción regular, (C1)

• Costos de contratación y despidos, (C2)
• Costos de tiempo extra e inactivo, (C3) y
• Costos de inventario y déficit, (C4).
Ct  C1 (t )  C2 (t )  C3 (t )  C4 (t )
T 4
CT   Ci (t )
t 1 i 1
62
Implementación de la P.A. en la práctica
• Pensar mas allá de la compañía a lo largo de toda la cadena de suministro:
– aguas abajo = pronósticos.
– aguas arriba = restricciones capacidad.
• Haga planes flexibles, ya que los pronósticos siempre están equivocados:

– inventario de seguridad.
– capacidad de seguridad.
– análisis de sensibilidad sobre los datos.
• Actualice el plan agregado cada vez que surjan nuevos datos.
• Utilice la planificación agregada conforme se incrementa la capacidad de

utilización:
– pedidos determinan la capacidad de producción.
– que pasa si aumenta la utilización?.
63
En resumen
• Identificar las decisiones (capacidad, producción e inventario) que se
solucionan mejor mediante la P.A. Fundamental si los tiempos de espera
son largos y la capacidad es limitada.
• Entender la importancia de la planeación agregada como una actividad
de la cadena (pronósticos, restricciones de capacidad).
• Describir la información necesaria para producir un plan agregado.
(pronósticos, costos, producción, restricciones de suministro, etc.)
• Explicar los equilibrios básicos que deben considerarse cuando se crea un
plan agregado;
– balanceos de costos de capacidad.
– costo de inventario, costo de desabasto.
– un incremento en uno implica disminución de los otros dos.
64
65
Los enfoques de la planeación agregada difieren dependiendo del tipo de servicios que se presta
La Producción agregada se dirige a:

– Uniformar la tasa de producción y
– Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo necesaria
Ejemplo Restaurantes:
– Los productos son perecederos.

– Los inventarios se mantiene en niveles bajos durante los periodo lentos y se trata de
agotarlos durante los periodos altos.
– Se usa la mano de obra para absorber la mayor parte de los cambios en la demanda.
– Las unidades de tiempo relevantes pueden ser mucho más breves. En los restaurantes de
comida rápida los periodos bajo y altos se miden en horas, y el producto en inventario
puede permanecer tan poco tiempo como 10 minutos.
66
Ejercicio
La Bango Toy Company produce varios tipos de juguetes con demanda estacional. El
pronóstico de los siguientes seis meses en miles de dólares es el siguiente:
Jul. Ago. Sep. Oct. Nov. Dic.

Pronóstico $1000 $1500 $2000 $1800 $1500 $1000
Un empleado normal puede producir 10.000 dólares en juguetes al mes y la

compañía tiene 80 empleados normales al final de junio, lo que representa el 60% de la
capacidad de la planta.
Los empleados normales reciben un sueldo de 1.500 dólares a la semana (incluyendo

prestaciones).
En tiempo extra los empleados producen a la misma velocidad que en tiempo normal,
pero se les paga el 150% del salario normal. Puede producirse hasta un 20% en tiempo
extra por mes. Se puede contratar un trabajador por 1000 dólares y cuesta 2000
dólares despedirlo.
El costo de mantener inventarios es de 30% al año. El inventario inicial de juguetes es

de 900.000 dólares. El costo de la escasez es de un 10% al año. No se permiten las
subcontrataciones. 67
Trabajadore Producción inventario
Pronóstico
s T Normal T Extra TOTAL Inicial Final Promedio Escasez
- 80 - - - - 900.000 - -
1.000.000
1.500.000
2.000.000
1.800.000
1.500.000
1.000.000
Tabla de Costos
Periodo Contratación Despidos Inventario Escasez TR TE
1
2
3
4
5
6
Total $0 $0 $0 $0 $0 $0
Total = $0
68
Periodo Pronóstico
s Tr TE TOTAL Inicial Final Promedio Escasez
0 - 80 - - - - 900.000 - -
1 1.000.000 80 800.000 800.000
2 1.500.000 120 1.200.000 240.000 1.440.000
3 2.000.000 130 1.300.000 260.000 1.560.000
4 1.800.000 130 1.300.000 260.000 1.560.000
5 1.500.000 120 1.200.000 240.000 1.440.000
6 1.000.000 80 800.000 160.000 960.000
Tabla de Costos
1
2
3
4
5
6
Total $0 $0 $0 $0 $0 $0
Total = $0
69
Periodo Pronóstico
s Tr TE TOTAL Inicial Final Promedio Escasez
0 - 80 - - - - 900.000 - -
1 1.000.000 80 800.000 0 800.000 900.000 700.000 800000 0
2 1.500.000 120 1.200.000 240.000 1.440.000 700.000 640.000 670000 0
3 2.000.000 130 1.300.000 260.000 1.560.000 640.000 200.000 420000 0
4 1.800.000 130 1.300.000 260.000 1.560.000 200.000 -40.000 80000 40.000
5 1.500.000 120 1.200.000 240.000 1.440.000 -40.000 -100.000 0 100.000
6 1.000.000 80 800.000 160.000 960.000 -100.000 -140.000 0 140.000
Tabla de Costos
1 0 0 20.000 0 480.000 0
2 40.000 0 16.750 0 720.000 216.000
3 10.000 0 10.500 0 780.000 234.000
4 0 0 2.000 333 780.000 234.000
5 0 20.000 0 833 720.000 216.000
6 0 80.000 0 1.167 480.000 144.000
Total $ 50.000 $ 100.000 $ 49.250 $ 2.333 $ 3.960.000 $ 1.044.000
Total = $ 5.205.583
70
Pronóstico
Planeación Estratégica
de Negocios Corporativa
Planeación de Productos Planeación Financiera

y Mercados
Planeación Agregada de Planeación de la Capacidad

la producción Agregada
Programa Maestro de la Planeación de la

Producción Capacidad Aproximada
Planeación de los
Pronósticos de Artículos Planeación de la Capacidad
Requerimientos de
Materiales Detallada
Carga
Secuencia
Control de Capacidad a Corto

Plazo
Programación Detallada
Acortamiento
Control de Taller
71
Plan de Prod. Agregado
Cambiar el plan de
producción?
Programa Maestro de la
Producción
Cambiar el programa
maestro de la producción?
Cambiar requisitos?
Plan de Requerimiento de
Materiales
Cambiar Capacidad?
Plan Detallado de Necesidades de
Capacidad
Se esta
No En su ejecución
cumpliendo el
Es realista? ¿Se esta
plan de
cumpliendo el plan?
capacidad?
Si
Puesta en marcha de los Planes de
Capacidad
Puesta en marcha de los Planes de

Materiales
72
Interrogantes al Planificar
 ¿Se deben utilizar los inventarios para absorber las fluctuaciones de la

demanda durante el periodo de planificación?
 ¿La empresa puede enfrentar las fluctuaciones de productos variando la

dotación de trabajadores?
 ¿Corresponde utilizar trabajadores a tiempo parcial o potenciar las horas

extras para alcanzar la demanda?
 ¿Se debe utilizar la subcontratación cuando hay fluctuaciones de demanda

para mantener la plantilla constante?
 ¿Deberían modificarse los precios u otros factores para influir sobre la

demanda?
73
Información Básica para elaborar un Programa de
Producción Agregada
Tasa de la demanda
Pronósticos Tendencia
Factores estacionales
Factores aleatorios
Inicial
Inventario de productos terminados
Final
tiempo regular
mano de obra
Capacidad Sobretiempo
Servicio de
Máquinas y equipos planificación y
control
Contratistas
tiempo regular
mano de obra Tiempo suplementario
Planificación
Contratación de personal Global
Despido de empleados
almacenamiento Planificación
detallada
Costos Inventarios Pedido
Escasez
Realización
del proyecto
subcontrataciones
variación de la tasa de producción
Físicas
Materiales
Restricciones Financieras
Humanas
Jurídicas
74
Industria de Líneas Aéreas:
– La programación agregada consiste en tablas o programas para:
• El número de vuelos que entran y salen de cada aeropuerto.

• El número de vuelos en todas las rutas.
• El número de pasajeros.
• La cantidad de personal de aire y tierra que se requiere en
cada aeropuerto.
– Las decisiones influyen en la cantidad de asientos que se

asignarán a las distintas clases de tarifas (así como también el
precio de las tarifas).
75
Administración del Rendimiento
(o Ingreso)
• Proceso de planeación agregada que asigna recursos a los clientes con precios
que maximicen el rendimiento o ingreso de la compañía.
• Aplicada en organizaciones que tienen “inventarios perecederos” tales como:
– Líneas aéreas,
– Hoteles,
– Negocios de renta de automóviles,
– Líneas de cruceros
– Las compañías de electricidad, etc
76
(o Ingreso)
Estas empresas tiene en común:
 Su servicio o producto puede venderse antes del consumo

 La demanda fluctúa con el tiempo.
 La capacidad es relativamente fija.
 La demanda puede segmentarse.
 Los costos variables son bajos y los costos fijos altos.
77
(o Ingreso)
Precio
Tiende a ser fijo Tiende a ser variable
Cuadrante 1: Cuadrante 2:
Predecible
Uso
Cines Hoteles
Duración del uso
Estadios Líneas aéreas

Centros de convenciones Renta de autos
Salas de juntas de hoteles Líneas de cruceros
Cuadrante 3: Cuadrante 4:
impredecible
Uso
Restaurantes Hospitales de atención

Campos de golf continúa
Proveedores de servicios de
Internet
78
(o Ingreso)
• Bajo el enfoque de administración del rendimiento, la compañía tiene que
manejar tres aspectos:
– Las estructuras de precios múltiples deben ser factibles y el cliente debe

pensar que son lógicos.
– Utilizar pronósticos de uso.
– Los cambios en la demanda.
Se debe:
• Administrar el incremento del uso a medida que se vende más

capacidad.
• Manejar los aspectos que surgen porque la estructura de precios quizás
no parezca lógica ni justa para todos los clientes.
• Administrar elementos nuevos, como la sobreventa, porque el
pronóstico no fue perfecto.
79
Estrategia de nivel
Periodo Pronóstico
Demanda Acumulada
Acumulado 9,00E+06
0 - 0 8,00E+06
1 1.000.000 1.000.000 7,00E+06
2 1.500.000 2.500.000 6,00E+06
3 2.000.000 4.500.000 5,00E+06
4 1.800.000 6.300.000 4,00E+06

5 1.500.000 7.800.000 3,00E+06
6 1.000.000 8.800.000 2,00E+06
1,00E+06
0,00E+00
0 1 2 3 4 5 6 7
Periodo
Periodo Pronóstico
0 - 0
1 1.000.000 1.000.000
2 1.500.000 2.500.000
3 2.000.000 4.500.000
4 1.800.000 6.300.000
5 1.500.000 7.800.000
6 1.000.000 8.800.000
80
• Una empresa que fabrica módulos Trimestre Días D Carros.
para de impresoras, presenta el
siguiente pronóstico de demanda: 1 60 34
• Horas necesarias para fabricar un 2 66 24

carro: 48 horas.
• Jornada regular: 8 horas diarias. 3 63 26
• Escasez inicial : 6 carros.
• Inventario final : 8 carros. 4 61 36
1) Calcule los requisitos de
producción en horas hombre.
2) Cuál es el número de W(t) para
cumplir con un plan de nivel.
81
• Una empresa de servicios que Trimestre Días D. Horas
trabaja con una jornada laboral de hombre.
8 horas diarias, ha pronosticado
los siguientes requisitos de 1 60 6700
personal para empleados de
tiempo completo. 2 66 7300
3 63 8200
• Si es posible asignar como
máximo un 22% de horas extras a 4 61 5900
los trabajadores regulares.
1) Calcule el número de trabajadores
que se requieren para minimizar
el horario abreviado.
82
Ejercicio tipo
El año pasado, Precisión fabricó 41382 unidades de distintos tipos. Se trabajaron 260 días y
se tuvo un promedio de 40 trabajadores.
Los costos de producción, excluyendo la mano de obra no cambian en el horizonte de

planeación y se ignoran. Además considere los siguientes datos:
Costo de contratación = $450 / trabajador

Costo de almacenaje = $5 unidad/mes
Salarios y beneficios = $120 trabajador/día
Costo de despido = $600 /trabajador
Costo de orden atrasada = $15 unidad/mes
Trabajadores disponibles = 35
Elabore los siguientes planes:

Plan de inventario cero, Plan de fuerza de trabajo nivelada (con ordenes atrasadas y sin ordenes
atrasadas) y plan mixto
Pronóstico de la demanda agregada para engranes de precisión:
Mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
(cajas)
Días 21 20 23 21 22 22 129
hábiles/mes
Cálculos Previos
Calcular la productividad por trabajador día:

Datos:
Producción Año = 41382 unidades

Promedio Trabajadores = 40 trabajadores
Días trabajados = 260
Calcule la producción “Promedio - día - Trabajador

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Planificación de la Producción

• Planificación a Medio Plazo: Por lo general cubre un periodo

• Planificación a Corto Plazo: Abarca el periodo de un día a seis

Planeación Estratégica de la Capacidad

Pronósticos y Planeación Agregada de

Planes a Corto Plazo Responsable:

Hoy 3 Meses 1 año 5 años

Competidores Materias Demanda

Capacidad Fuerza de Niveles de Procesos

1) Lleva a cabo el plan agregado.

2) Permite mantener la utilización de la capacidad a niveles

3) Resuelve si es factible la producción planeada contra la

Ofrece una estimación de los productos específicos que al

Al proceso de supervisión e integración de esta información, se

• El Programa Maestro de Producción (PMP o MPS)

Su propósito es satisfacer la demanda de cada uno de los

También llamada planeación de los requerimientos de recursos,

Además, incluye verificar que se haya asignado la capacidad

 El plan de materiales especifica cuando hay que elaborar las órdenes de

 La Planificación de Necesidades de Capacidad Detallada:

Proporciona un programa detallado de cuando hay que ejecutar cada

 La Programación del Montaje Final:

Presenta las operaciones necesarias para que el producto obtenga su

 En esta etapa se programan las características especiales del producto.

 El Control de Taller o Piso de Planta:

Destaca la coordinación de las actividades semanales y diarias para que los

 Los puestos individuales son asignados a las máquinas y a los centros de

 Se determina la secuencia del proceso de los puestos para la prioridad

 Se realiza el seguimiento o monitoreo de los materiales y de los flujos de

Comprende la programación y el control de las actividades cotidianas del taller.

En este punto se traduce el plan maestro de producción en las prioridades

 La Planificación y el Control de Compras:

Se refiere a las adquisiciones y el control de los artículos comprados, de acuerdo

Para ello, se requiere la planificación y el control de entradas y salidas, para

Es un proceso que sirve para desarrollar planes definidos de producción

Los factores que influyen en un programa de producción agregada son:

Ajustar la oferta: Influir en la demanda:

estrategias puras o Administración proactiva

 Contar con un pronóstico de la demanda, en términos agregados para el

 Un método para determinar los costos.

 Un modelo que combine previsiones y costos, de modo que puedan tomarse

 Horario regular: Salario Bruto

 Horas Extras: +50 % en días hábiles y +100 % en domingos y festivos.

 Contrataciones : Reclutamientos (Anuncios en diario, internet u otros.

 Despidos: entrevistas de despidos, indemnizaciones, reasignación de trabajos,

 Manejo de Inventario: costos de capital, costos de almacenamiento de

 Ordenes Atrasadas y Faltantes: nivel de servicio, ventas perdidas, prestigio.

Se utilizan cuando la capacidad de mano de obra es mayor que los

Pueden ser pagados o no?

 Los trabajadores contratados (en la nómina) se les paga, en lugar de

 El enunciado formal de un problema de planificación agregada es:

Dado el pronóstico de demanda D, determinar, para cada periodo t del

Para establecer el equilibrio entre los objetivos del programa y un plan

Opciones de Capacidad o Alternativas Reactivas:

Son acciones que se realizan en respuesta a patrones de

1. Cambiar los niveles de Inventarios

 Los cambios en los RRHH son graduales o nulos.

2. Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante contrataciones y

 Evitar los costos de inventarios y

– Se ajusta a fluctuaciones estacionales sin generar costos de contratación y

– Permite que la producción de la empresa sea flexible y pareja.

– Es menos costoso y más flexible que usar trabajadores de tiempo completo.

6. Aceptar órdenes pendientes durante periodos de demanda alta

– Puede evitar el tiempo extra.