MPS y DPR

Ing. Violeta M. Ylquimiche Ahón

Sesión 07
 Programa Maestro de
Producción
MPS

5/17/2021 Dirección Táctica de Operaciones 2

 MPS es un vínculo entre las
¿Qué es estrategias generales de la
Programa empresa y los planes tácticos
mediante los cuales ésta alcanza.
Maestro de Una parte del plan de
Producción? requerimientos de materiales en
la que se detalla cuántos
elementos finales se producirán
dentro de periodos específicos.
En él se divide el plan de ventas y
operaciones en programas de
productos específicos.

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 Abril Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8
Silla con respaldo tipo escalera 150 150
Silla de cocina 120 120
Silla de escritorio 200 200 200 200
Plan de ventas y operaciones para la
670 670
familia de sillas

Muestra cómo se subdivide el plan de

ventas y operaciones de una familia de
Cuadro 01 :MPS sillas en el programa maestro de
para una familia producción semanal correspondiente a
cada tipo específico de silla.
de sillas

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 1. Las sumas de las cantidades incluidas en el
MPS deben ser iguales a las del plan de
ventas y operaciones.
2. Las cantidades de producción deben
asignarse en forma eficiente en el transcurso
del tiempo. El planificador debe seleccionar
los tamaños de lote para cada tipo de silla,
considerando los costos de preparación para
la producción y los costos por mantenimiento
Consideraciones a de inventario.
tener en el MPS 3. Las limitaciones de capacidad como: la
capacidad de máquinas o mano de obra, el
espacio de almacenamiento o el capital de
trabajo, pueden determinar las fechas y las
cantidades del MPS. El planificador debe
tomar en cuenta esas limitaciones,
reconociendo que algunos estilos de sillas
requieren más recursos que otros y
estableciendo las fechas y las cantidades de
producción de acuerdo con eso.

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 El área de operaciones deberá crear primero un MPS
Proceso de elaboración provisional, que servirá para probar si se puede cumplir
el programa con los recursos previstos en el plan de
del programa ventas y operaciones (por ejemplo, capacidad de
maestro de producción máquinas, mano de obra, tiempo extra y
subcontratistas)

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 Desarrollo de un programa maestro de
producción
1. Calcular los inventarios disponibles proyectados. Estimación de la
cantidad de inventario disponible cada semana, una vez que se ha
satisfecho la demanda:
Inventario disponible Inventario disponible Cantidad que según el Requerimientos
proyectado al final = al final + MPS debe haber al - proyectados para
de esta semana de la semana pasada inicio de esta semana esta semana
Elemento: Silla con respaldo tipo escalera
Abril
Cantidad Disponible 55
1 2 3 4
Pronóstico 30 30
Pedidos de los clientes
38 27
(registrados)
Inventario disponible
17 -13
proyectado
Cantidad en el MPS 0 0
Inicio del MPS

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Desarrollo de un programa maestro de
producción
2. Determinar las fechas y la magnitud de las cantidades en el MPS.
La finalidad es mantener un saldo no negativo del inventario
disponible proyectado. Cuando se detecten faltantes en el
inventario, será necesario programar cantidades adecuadas en el
MPS para compensarlos.
Elemento: Silla con respaldo tipo escalera Politica de pedido: 150 unidades
Tiempo de espera: 1 semana

Abril Mayo
Cantidad Disponible 55
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 30 30 30 30 35 35 35 35

Pedidos de los clientes

38 27 24 8 0 0 0 0
(registrados)
Inventario disponible
17 137 107 77 42 7 122 87
proyectado
Cantidad en el MPS 0 150 0 0 0 0 150 0

Inicio del MPS 150 0 0 0 0 150 0 0

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 Es la cantidad de elementos finales que
marketing puede prometer entregar en
fechas específicas. Se trata de la diferencia
entre los pedidos de los clientes ya
registrados y la cantidad total que
Cantidades operaciones está planeando producir.
disponibles Elemento: Silla con respaldo tipo escalera Politica de pedido:
Tiempo de espera:
150 unidades
1 semana

para Cantidad Disponible 55

1 2
Abril
3 4 5 6
Mayo
7 8
promesa Pronóstico 30 30 30 30 35 35 35 35

(ATP) Pedidos de los clientes

(registrados)
38 27 24 8 0 0 0 0

Inventario disponible
17 137 107 77 42 7 122 87
proyectado

Cantidad en el MPS 0 150 0 0 0 0 150 0

Inicio del MPS 150 0 0 0 0 150 0 0

Inventario disponible para

17 91
promesa (ATP)

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 DRP

MRP en los servicios

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Premisas

Al igual que los fabricantes los servicios deben

planificar sus recursos.

A diferencia de los bienes terminados, los servicios

no pueden mantener inventario, se proporcionar
cuando se demandan.

En términos de planificación de recursos, las

empresas de servicios deben mantener la capacidad
de atender a sus clientes.

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Demanda dependiente para servicios

La demanda de muchos servicios o productos de servicio se

clasifica como demanda dependiente cuando se relaciona
en forma directa o se deriva de la demanda de otros
servicios. Con frecuencia, tales servicios requieren:
• Árboles de la estructura del producto,
• Listas estructuradas de materiales y mano de obra
• Programación.

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Restaurantes
a) Árbol de Estructura del producto
Ternera
picante Chef centro
de trabajo
01

Lingüini Carne de ternera

cocinado Espinaca preparada y
Ayudante salsa Asist. Chef
centro de centro de
trabajo 02 trabajo 03

Lingüini
crudo Salsa Ternera

b) Lista Estructurada de materiales

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c) Lista de mano de obra
Horas - mano de obra

Centro de Tipo de mano de Tipo de Tipo de

Operación
trabajo Obra preparación corrida
1 Ensamble del platillo Chef 0.069 0.0041
2 Cocinar lingüini Ayudante uno 0.005 0.0022
Cocinar ternera y
3 Asistente de chef 0.125 0.0500
salsa

En los restaurantes, los ingredientes y acompañamientos son

los componentes típicos de una comida. Estos elementos
dependen de la demanda de comidas. La comida es un
artículo final en el programa maestro.

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 Hospitales
Los hospitales pueden usar sus citas de
admisión para crear un programa maestro,
el cual puede explotarse para determinar
los recursos que el hospital necesitará
durante cierto periodo. Por ejemplo,
cuando de programa un procedimiento
quirúrgico.
Demanda
dependiente Hoteles
en: La reserva en un hotel genera la demanda
de bienes auxiliares, personal y equipo.
Para determinar las necesidades de
recursos dependientes, el hotel suma el
número de reservaciones ya registradas al
número de huéspedes que llegan sin
reservación, que pronostica que va a recibir.
Esta cifra se usa para crear el programa
maestro del hotel

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 Aerolíneas
Cuando una aerolínea programa
un vuelo, se necesitan ciertos
bienes auxiliares, mano de obra y
equipo. El número de vuelos y
Demanda pasajeros que la aerolínea
pronostica que va a atender
dependiente en: determina la cantidad necesaria
de estos recursos. Al igual que un
fabricante, la aerolínea puede
explotar su programa maestro de
vuelos para tomar esta
determinación

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Problemas:

1. Complete el registro del MPS del siguiente cuadro para un solo

elemento.

Elemento: A Politica de pedido: 60 unidades

Tiempo de espera: 1 semana

Cantidad Semana
35
Disponible 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 20 18 28 28 23 30 33 38
Pedidos de los clientes 17 17 9 14 9 0 7 0
Inventario disponible 18 0 -28 -56 -79 -109 8 -30
Cantidad en el MPS 0 0 0 0 0 150 0
Inicio del MPS 0 0 0 0 150 0 0
Inventario disponible 18 -40

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Problemas:

2. Complete el registro del MPS del siguiente cuadro para un solo

elemento.

Elemento: B Politica de pedido: 100 unidades

Tiempo de espera: 1 semana

Cantidad Semana
75
Disponible 1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 65 65 65 45 50 50 50 50
Pedidos de los clientes 40 10 85 0 35 70 0 0
Inventario disponible 35 -30 -95 -140 -190 -240 -140 -190
Cantidad en el MPS 0 0 0 0 0 150 0
Inicio del MPS 0 0 0 0 150 0 0
Inventario disponible 35 -95

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Caso1 - MPS

El MPS del producto A requiere que el

departamento de ensamblaje inicie el
ensamblaje final de acuerdo con el
siguiente programa: 100 unidades en la
semana 2; 200 unidades en la semana
4; 120 unidades en la semana 6; 180
unidades en la semana 7, y 60
unidades en la semana 8. Prepare un
plan de requerimientos de materiales
de los elementos B, C y D para las ocho
semanas siguientes. La BOM
correspondiente al elemento A es la
siguiente:

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Caso1 - MPS

Se tiene los siguientes Categoría de datos B C D

datos de inventario.
Regla del tamaño del lote POQ(P=3) LxL 500 und
Tiempo de espera (LT) 1 semana 2 semanas 3 semanas
Donde:
Recepciones programadas Ninguna 200 (sem1) Ninguna
Inventario (disponible) inicial 20 0 425

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 Planificación De
Los Recursos de
Distribución (DRP)

5/17/2021 Dirección Táctica de Operaciones 21

DRP
Plan de reaprovisionamiento situado en el tiempo para todos los niveles
de una red de distribución.

Herramienta para planear, controlar el inventario en los centros de

distribución (CD) y sirve para tomar decisiones a corto plazo.

Determinar qué, cuánto, cuando debo despachar a los puntos de venta y

pedir a la planta.

Basado en pronósticos y no en puntos de reorden

Es proactiva y no reactiva

17/05/2021 Dirección Táctica de Operaciones 22

Esquema DRP

17/05/2021 Dirección Táctica de Operaciones 23

 El objetivo del sistema DRP es
lograr un reabastecimiento
DRP - frecuente, en pequeñas
Objetivos cantidades, dentro de los límites
de pedidos y transportes
económicos.

17/05/2021 Dirección Táctica de Operaciones 24

Procedimiento y lógica del DPR

1. Necesidades brutas, que son lo mismo que la demanda

esperada o las previsiones de ventas a nivel de detallista,
en los demás niveles se calcula las necesidades.
Las necesidades netas se determinan restando el inventario
disponible a las necesidades brutas.
2. Niveles mínimos de inventario para alcanzar los niveles de
servicio a los clientes.
3. Plazos de fabricación/ aprovisionamientos exactos.
4. Definición de la estructura de distribución.

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 El DRP integra la información de inventarios y actividades
de la cadena de suministros y el sistema de planeación y
control de operaciones.
DRP - El DRP tira del inventario a través del sistema cuando el
nivel superior o minorista pide más stock.
Inventarios Se asignan cantidades para el nivel superior a partir del
stock disponible y de la producción, tras ser modificadas
para obtener economías en el transporte.
17/05/2021 Dirección Táctica de Operaciones 26
 ▪ La demanda en un periodo futuro
▪ Los pedidos programados al comienzo de un
periodo.
▪ El inventario disponible al comienzo del
periodo.
▪ Cantidad de recurso humano durante un
Información periodo
▪ ¿Cuál es el comportamiento de las ventas en
requerida el mes? (existen compañías que llegan a
por el DRP vender hasta el 60% en la última semana)
▪ ¿Cuál es la estructura de canales comerciales?
▪ ¿Cuánto voy a vender por cada centro de
distribución?
▪ ¿Debo tener en cuenta el stock de seguridad
(el DRP cuida cuánto stock de seguridad se
debe tener en cada CD)?

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Ejemplo de DPR

Semanas
1 2 3
Inventarios 500 500 500
Ventas 10 50 200
Stock físico existente 650 640 590
Stock medio 640 590 390
Cant. A despachar 0 0 110

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 Periodo
Almacén DTO 1 2 3 4 5 6 7
Inventarios 20 20 20 20 20 20 20
Ventas 20 20 20 20 30 30 30
Stock físico disponible 45
En tránsito 60
Envios planificados

Se tiene el almacén DTO el cual tiene:

• Política de stock de seguridad: 20 und
• Capacidad de envío: 60 und
• Lead time: 2 semanas
Caso2 – Registro Se ha planificado un envío para que arribe y ser usado
en la semana 2.
DRP Se pide:
1. Calcular el stock disponible
2. Cuando se realizarán los envíos.

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