Agenda

GESTIÓN DE PLANEACIÓN Y
CONTROL DE OPERACIONES

Jorge Eduardo Cervera Cárdenas

Facultad de Ciencias Administrativas,

Económicas y Contables

2021
 PLANEACIÓN AGREGADA

AGENDA
• Introducción a la Planeación
Agregada

CONTENIDO
• Plan Agregado de Operaciones
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada de la Producción

Establece como trabajara la compañía por grupo de productos (familias) o productos para un periodo de tiempo
(mediano plazo 6-18 meses) para alcanzar las metas, considerando restricciones de capacidad (tasa de Pn).
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada de la Producción

Planeación del proceso
Largo
plazo Planeación estratégica de la capacidad

Mediano Planeación agregada

plazo
Manufactura Servicios
Programa maestro de producción

Planeación de requerimientos de
materiales

Programación de pedidos Programación semanal de fuerza

laboral y clientes

Corto
plazo Programación diaria de fuerza
laboral y clientes 4
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada de la Producción

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación factible u óptima de:
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada de la Producción

• Meta: Especificar la combinación óptima de
• Cantidades de producción
• Niveles de fuerza laboral
• Inventarios disponibles
• Agregación: Agrupación de productos o amplitud de categorías
• Mediano plazo: 6 a 18 meses

Alternativas para ajustar Producción a Demanda

• ALTERNATIVAS REACTIVAS A LA DEMANDA
- AJUSTE DE LA FUERZA DE TRABAJO - UTILIZACIÓN DE LA FUERZA DE TRABAJO
- PROGRAMACIÓN DE VACACIONES - INVENTARIO DE PREVISIÓN
- SUBCONTRATISTAS - ACUMULACIÓN DE PEDIDOS, ÓRDENES ATRASADAS Y FALTANTES

• ALTERNATIVAS AGRESIVAS SOBRE LA DEMANDA

• PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
• CREATIVIDAD EN LOS PRECIOS

6
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Proceso de preparación de Planes Agregados

Determinar los Identificar alternativas, Preparar un plan

requerimientos para el restricciones y costos prospectivo para el
horizonte de horizonte de
planificación planificación

No Es
aceptable
el plan?

Sí
Avanzar a la siguiente Aplicar y actualizar el
sesión de planificación plan
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Jerarquía de la Planeación y la Programación

Plan estratégico

Largo plazo

Plan agregado de producción

Plan Maestro de producción

Medio plazo

Programación de compras y
producción

Ejecución y control Corto plazo

INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Horizontes de Planeación
• Largo plazo: (mas de 1 año) Edificios, equipos
instalaciones.

• Medio plazo: (planes mensuales o trimestrales para los

siguientes 6 a 12 meses)

• Corto plazo: (menos de 1mes) proceso de programación

semanal o diaria
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Sistemas de Producción
• Producción “Craft”
• Sistema “Job shop”
• Sistema con flujo en lotes

• Producción en masa
• Sistema de flujo en línea acompasado por equipo u operarios.
• Sistema de flujo continuo

• Producción con mínimo desperdicio

• Sistema JIT
• Sistema de producción FMS
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Ciclo de Vida del Producto

Volumen de ventas

Crecimiento

Madurez

Declinación

Introducción Tiempo
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Proyección de la Demanda
• Componentes de la demanda.
• Demanda promedio para el período
• Tendencia
• Elemento estacional
• Elementos cíclicos
• Variación aleatoria
• Auto correlación.
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Inventarios
• Costos de inventarios
• Capital inmovilizado (stocks, edificios, equipos, mano de obra, etc.)
• Impuestos.
• Seguros.
• Depreciación y corrección monetaria.
• Deterioro.
• Pérdida y/o robo

• Costos de inventarios
• Costo de pedido
• Costo de agotados (Dejar de vender)
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Inventarios
• Lead time (Tiempo de suministro)
• Externo.
• Interno.

• Clasificación de los inventarios ABC

• Control de inventarios.
• Conteo periódico (trimestral, semestral, anual).
• Conteo cíclico.
• Control continuo.
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Información para la planeación de la producción

competencia Proveedores Mercado Subcontratación

Entorno Planeación y
Programación de Capacidad
socioeconómico
Producción.

Externo

Fuerza Laboral Inventario Producción Interno

INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Determinación de la capacidad
La Capacidad es la cantidad de unidades de producción que un sistema es capaz de lograr durante
un período específico de tiempo.

Características de la unidad de producción

1. Estable.
2. Representativa del factor productivo.
3. En mezcla de productos cuidado con las unidades discretas.
4. Adecuada para el objeto de la organización, dependiendo de los volúmenes manejados y del
horizonte del tiempo de planeación
5. Tiempo estándar

Cáculo de la Capacidad: Factor de utilización (U).

Número de horas productivas reales

U=
Número de horas del turno por período
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Determinación de la capacidad
Factor de utilización (U).

Ejemplo 1: en empresas donde se trabajan jornadas de 6:00 am a 2:00 pm y de

2:00 pm a 10:00 pm se acostumbra a realizar una pausa dentro del turno de 20
minutos para alimentación, en este caso el factor de utilización es 7.67/8 = 0.9583.

Ejemplo 2: se ha estudiado que el promedio de carga mínimo de un compresor

para una tarea que funciona con gas comprimido en un turno de 16 horas es de 0.5
horas, en este caso el factor de utilización es 15.5/16 = 0.9688
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Determinación de la capacidad
Factor de eficiencia. (E)

E = Tiempo estándar x unidades producidas en un periodo / Tiempo del periodo.

Ejemplo: una actividad “ABC” tiene asignado un tiempo estándar de 15 minutos por
unidad (0.25 horas / unidad), la jornada de trabajo es de 7.67 horas y el operario “Z”
realizó 29 unidades en el turno. ¿cuál es la eficiencia?

E = 0.25hrs / und X 29und / turno = 0.9452

7.67 hrs / turno.
 INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Determinación de la capacidad
Una planta manufacturera tiene una maquina operada por una persona en cada turno, la
maquina funciona 2 turnos de 8 horas, en cada turno hay un descanso para alimentación
de 20 minutos en los que la maquina se detiene, en la compañía se trabaja de lunes a
sábado, los estudios del departamento de métodos y tiempos han mostrado que la
eficiencia promedio de los operarios en esa maquina es del 94%. ¿cuál es la capacidad
disponible para esa maquina?

Cálculo de la Capacidad:
1. Factor de utilización U = 7.67/8 = 0.9583
2. Factor de eficiencia E = 0.9400
3. Calculo de la capacidad disponible.

C.D. = 2 turnos x 8 horas x 6 días x 0.9583 x 0.940 = 86.48 horas estándar.

INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada
Plan de producción a medio plazo factible desde el punto de vista de la capacidad,
que permite lograr el plan estratégico de la forma mas eficaz posible en relación
con los objetivos de costo y servicio.
• Unidad de producción: familias (grupos) de productos similares.
• Horizonte de tiempo: 1 año dividido en meses.
• Demanda: proyectada (presupuestada) o en firme.
Para responder frente a la demanda prevista suelen plantearse dos posibilidades:
• Actuar sobre la demanda
ü Promoción
ü Disminución de precios
ü Despachos parciales.
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada
• Actuar sobre la capacidad
• Aumentar Capacidad
• Contrataciones
• Postergar vacaciones.
• Horas extras.
• Movilidad de personal de Centros de trabajo.
• Utilización de rutas alternativas.
• Sucontratación. Variación de los volúmenes de inventario. Variación en el tamaño de los
lotes (menos setups).
En épocas de baja demanda
- Despidos.
- Adelantar vacaciones.
- Mantenimiento del equipo en tiempo ocioso.
- Ofrecer capacidad a empresas del sector.
- Licencias remuneradas.
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada
Estrategias:
• De caza. Su meta es ajustarse a la demanda.
• De nivelación. Mano de obra constante o producción constante.
• Mixta. La mas aplicada en la práctica.
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Fases de Determinación en el Plan Agregado

Tomar el
Cálculo Planes mejor como
necesidades de agregados base
producto alternativos
No
Objetivos
deseados Es un plan
(costo y Evaluación de agregado
servicio) los planes satisfactorio?

Si

Plan agregado
de producción
satisfactorio
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada: la técnica de prueba y error

(intuitiva)
Ventajas Desventajas
• Fácil de comprender • Mecánica del
y de utilizar calculo larga y
• Permite ver tedioso
claramente la • No se llega a la
relación entre los
datos y el plan solución optima
obtenido
• Es la mas utilizada
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Ejemplo de la Planeación Agregada de la Producción

Datos Empresa Hipotética X:
• Fabrica una sola familia de productos Políticas de la compañía.
• El promedio ponderado para producir una unidad • 3 turnos de 50 operarios = 1200 h.e./día.
es 1.5 h.e. • Horas extras máx. 10% de las disponibles
• El turno por persona es de 8 horas. • No se despide operarios fijos (hoy 50)
• Hoy diciembre hay 150 operarios • Todos los costos son lineales.
Datos de Costos. • Dda. Diaria durante el mes constante.
• Hora estándar M.O. Ordinaria $1000 u.m. • Costo mes mtto de inventario.
• Hora estándar M.O. Extra $1500 u.m. CMm = Cmu x (Ifm + Iim)/2
• Hora ociosa de M.O. $1100 u.m.
• Contratar un operario $100.000 u.m.
• Despedir a un operario $150.000 u.m.
• Subcontratar $2500 u.m./unidad.
• Mantenimiento de inventario $200 u.m./unidad/mes
• Entregar atrasado $1500 u.m./unidad/mes.
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada: la técnica de Programación Lineal

Postulado básico: el rendimiento de un proceso es directamente proporcional al nivel de empleo del
mismo.
Fases.
• Planteamiento del problema
• Identificación de las variables o incógnitas del problema a resolver.
• Establecimiento de las restricciones.
• Determinación de la función objetivo a optimizar
• Fase de resolución.
Función objetivo: minimizar costos de:
• Mano de obra
• Horas extras
• Contrataciones y despidos
• Subcontrataciones
• Mantenimiento de inventario
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada: la técnica de Programación Lineal

Ejemplo planeación agregada mediante programación lineal.
A) Variables: Ti : Trabajadores durante el periodo i. Ci : Contrataciones al comienzo del periodo i.
Ci : Despidos al comienzo del periodo i. Pni : Producción en jornada normal en el periodo i.
Pei : Producción en horas extras en el periodo i.
Psi : Producción subcontratada en el periodo i.
B) Parámetros (datos del problema).
Necesidades de producción del periodo i: Npi Días productivos del periodo i: di
Horas estándar por trabajador y día: 8 Horas estándar por unidad de familia: 1.5
Numero de trabajadores fijos: 50. Numero máximo de trabajadores por periodo: 150
Costo por h.e. en jornada regular: Cr = 1.000 u.m. Costo por h.e. en tiempo extra: Ce = 1.500 u.m.
Costo por unidad subcontratada: Cs = 2.500 u.m. Costo de contratación unitario: Cc = 100.000 u.m.
Costo de despido unitario: Cd = 150.000 u.m. No hay por despacho con retraso por ser el óptimo.
Costo unitario de mantener inventario: Cm = 200 u.m.
C) Restricciones.
1) De mano de obra: Ti = Ti-1 + Ci – Di [1] Ti ³ 50 [2] Ti £ 150 [3]
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada: la técnica de Programación Lineal

C) Restricciones.
2) De producción. Pni = Ti x di x 8 (horas)/1.5 [4] Pei £ 0.1 Pni [5]
3) De inventario. Ifi = Ifi -1 + Pni + Pei + Psi – Npi [6] If12 = 0 [7]

C) Función objetivo (minimizar Z).

Zmin = å(1-12) [Ti x di x 8 Cr + Pei x 1.5 x Ce + Psi x Cs + Ci x Cc + Di x Cd +Ifi + Ifi -1 x Cm] 2

Zmin = å(1-12) [8Ti x di + 2.25 Pei + 2.5Psi + 100Ci + 150Di + 0.1Ifi + 0.1Ifi –1] [8]
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Planeación Agregada: otras técnicas matemáticas

• Programación cuadrática (modelo HMMS)

• Técnicas heurísticas (coeficientes de gestión,

programación paramétrica, PHS)

• Técnicas de simulación (Reglas de búsqueda,

Promodel, MAP/1, SIMFACTORY).
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Estrategias para la Planificación de la Producción

• PERSECUCIÓN

• NIVELACIÓN

• MIXTA
INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Estrategia de Persecución
Trimestre Demanda Producción DA PA

1 220 220 220 220

2 170 170 390 390

3 400 400 790 790

4 600 600 1390 1390

5 380 380 1770 1770

6 200 200 1970 1970

7 130 130 2100 2100

8 300 300 2400 2400

INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Estrategia de Nivelación
Trimestre Demanda Producción DA PA

1 220 300 220 300

Escasez
2 170 300 390 600

3 400 300 790 900

4 600 300 1390 1200

Inventarios
5 380 300 1770 1500

6 200 300 1970 1800

7 130 300 2100 2100

8 300 300 2400 2400

INTRODUCCIÓN A LA PLANEACIÓN AGREGADA

Estrategia Mixta
Trimestre Demanda Producción DA PA

1 220 250 220 250

2 170 200 390 450

3 400 500 790 950

4 600 400 1390 1350

5 380 350 1770 1700

6 200 250 1970 1950

7 130 100 2100 2050

8 300 300 2400 2350

PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Propósito

El plan agregado de operaciones se ocupa de establecer los índices de producción

por grupo de productos u otras categorías a mediano plazo (3 a 18 meses).

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación óptima de

índice de producción, nivel de la fuerza de trabajo e inventario a la mano. El
índice de producción se refiere al número de unidades terminadas por unidad de
tiempo (por hora o por día). El nivel de la fuerza de trabajo es el número de
trabajadores necesario para la producción (producción = índice de producción ×
nivel de la fuerza de trabajo). El inventario a la mano es el inventario no utilizado
que quedó del periodo anterior.
 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Pasos en la Planeación Agregada

1. Empiece con un pronóstico de ventas para cada producto que indique las cantidades a venderse en cada
período (generalmente semanas, meses o trimestres) durante el horizonte de planeación (por lo general de
6 a 18 meses).
2. Totalice todos los pronósticos de productos o servicios individuales en una demanda agregada. Si los
productos no pueden sumar por tratarse de unidades heterogéneas, se debe seleccionar una unidad
homogénea de medición que permita a la vez que los pronósticos se sumen y que los resultados agregados
se vinculen con la capacidad de producción.
3. Transforme la demanda agregada de cada período en trabajadores, materiales, máquinas y otros elementos
de capacidad de la producción requerida para satisfacer la demanda agregada.
4. Desarrolle esquemas alternativos de recursos para suministrar la capacidad necesaria de producción para
darle apoyo a la demanda agregada.
5. Seleccione de entre las alternativas consideradas el plan de capacidad que satisfaga la demanda agregada y
que cumpla mejor con los objetivos de la organización.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Agregación de los Pronósticos de productos individuales a la demanda agregada: empresa de

fabricación de Pinturas
57500
55000
52500 Demanda Agregada

40000
35000
Vinilo
30000
27500
25000
20000 20000

12500
10000 Catalizada
7500 7500 7500 Látex Esmalte
2500
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Requerimientos para el sistema de planeación de la producción

 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Estrategias de Planeación Agregada

1. Estrategia de ajuste. Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y
despedir empleados conforme varía el índice de pedidos. El éxito de esta estrategia depende de
tener un grupo de candidatos a los que se les pueda capacitar con rapidez y de donde tomar
empleados cuando el volumen de pedidos aumente. Como es obvio, existen algunos impactos
emocionales. Cuando la acumulación de pedidos es baja, es probable que los empleados quieran
reducir el ritmo de trabajo por el temor a ser despedidos tan pronto como se cubran los pedidos
existentes.

2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables. Variar la producción ajustando el número
de horas trabajadas por medio de horarios de trabajo flexibles u horas extra. Al variar el número de
horas, es posible igualar las cantidades de la producción con los pedidos. Esta estrategia ofrece
continuidad a la fuerza de trabajo y evita muchos de los costos emocionales y tangibles de la
contratación y los despidos relacionados con la estrategia de ajuste.
 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Estrategias de Planeación Agregada

3. Estrategia de nivel. Mantener una fuerza de trabajo estable con un índice de producción
constante. La escasez y el superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles de inventario,
los pedidos acumulados y las ventas perdidas. Los empleados se benefician con un horario de
trabajo estable a expensas de niveles de servicio a clientes potencialmente más bajos y un aumento
en el costo del inventario.

Cuando sólo se utiliza una de estas variables para absorber las fluctuaciones de la demanda, se
conoce como una estrategia pura; dos o más estrategias utilizadas en combinación constituyen una
estrategia mixta.

Subcontratación Además de estas estrategias, los gerentes también pueden subcontratar parte de
la producción. Esta estrategia es similar a la de ajuste, pero las contrataciones y despidos se
cambian por la decisión de subcontratar o no. Cierto nivel de subcontratación es necesario para
ajustarse a las fluctuaciones en la demanda. Sin embargo, a menos que la relación con el proveedor
sea muy fuerte, un fabricante puede perder cierto control sobre la programación y la calidad. Por esta
razón, una subcontratación excesiva se considera una estrategia de altos costos.
 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Costos Relevantes
Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción conjunta; éstos se relacionan con el
costo de producción mismo, así como con el costo de mantener un inventario y de tener pedidos sin
cubrir. De manera más específica, estos costos son:

1. Costos de producción básicos. Son los costos fijos y variables en los que se incurre al producir
un tipo de producto determinado en un periodo definido. Entre ellos se incluyen los costos de la
fuerza de trabajo directos e indirectos, así como la compensación regular y de tiempo extra.
2. Costos asociados con cambios en el índice de producción. Los costos típicos en esta
categoría son aquellos que comprenden la contratación, la capacitación y el despido del personal.
Contratar ayuda temporal es una forma de evitar estos costos.
3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es el costo de capital
relacionado con el inventario. Otros componentes son el almacenamiento, los seguros, los
impuestos, el desperdicio y la obsolescencia.
4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen costos de expedición,
pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de los ingresos por las ventas.
PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Determinación del número de trabajadores, ejemplo: empresa de fabricación de Pinturas

57500
55000
52500 Demanda Agregada
𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒂 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒓 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒅𝒐 × 𝑬𝒔𝒕á𝒏𝒅𝒂𝒓 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂
No. Trabajadores =
𝑫í𝒂𝒔 𝒍𝒂𝒃𝒐𝒓𝒂𝒃𝒍𝒆𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒑𝒆𝒓í𝒐𝒅𝒐 × 𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒅í𝒂
40000

El estándar de mano de obra de la compañía es 2,311 horas de trabajador por galón de pintura.

Primer trimestre = (40.000 x 2,311) ÷ (65 x 8) = 177,76 ≈ 178 trabajadores

Segundo trimestre = (57.500 x 2,311) ÷ (65 x 8) = 255,54 ≈ 256 trabajadores

Tercer trimestre = (55.000 x 2,311) ÷ (65 x 8) = 244,43 ≈ 245 trabajadores

Cuarto trimestre = (52.500 x 2,311) ÷ (65 x 8) = 233,32 ≈ 234 trabajadores

 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Ejemplo: Análisis de dos planes agregados en el caso de la empresa de fabricación de pinturas

Suponga que a principios del primer trimestre actualmente están empleados 228 trabajadores, y que el
inventario inicial es igual a cero.
Solución: Primero, calcule para ambos planes la cantidad de trabajadores contratados, la de trabajadores
despedidos y el inventario promedio durante el año.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Inventario
Inventario
promedio
Trabajadores Adicción o promedio al
Demanda Producción Inventario Inventario por
Plan requeridos Trabajadores Trabajadores reducción (de año
Trimestre agregada planeada inicial final trimestre
agregado 𝟒 ×𝟐, 𝟑𝟏𝟏 contratados despedidos inventarios) (galones)
(galones) (galones) [(4) – (3)] (galones) (galones) (galones)
𝟖 ×𝟔𝟓 ∑(11)
(9) + (10)
4
2

1 40000 51250 228 0 0 11250 0 11250 5625

Capacidad
nivelada 2 57500 51250 228 0 0 - 6250 11250 5000 8125
con 4375
inventario 3 55000 51250 228 0 0 - 3750 5000 1250 3125
4 52500 51250 228 0 0 - 1250 1250 0 625
1 40000 40000 178 0 56 0 0 0

Demanda
2 57500 57500 256 78 0 0 0 0
coincidente 0
3 55000 55000 245 0 11 0 0 0
4 52500 52500 234 0 11 0 0 0
 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Ejemplo: Análisis de dos planes agregados en el caso de la empresa de fabricación de pinturas

A continuación, calcule los costos anuales de ambos planes:

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Cantidad total Cantidad total Costo de Costo de Costo anual de Costo total anual
Promedio anual
anual de anual de contratación despidos acarreo del incremental de
Plan agregado de inventarios
trabajadores trabajadores anual anual inventario operación
(galones)
contratados despedidos [(2) x $250] [(3) x $300] [(4) x $5] [(5) + (6) + (7)]

Capacidad nivelada
con inventario 0 0 4375 $ 0 $ 0 $21.875 $21.875

Demanda
coincidente 78 78 0 $19.500 $23.400 $ 0 $42.900
 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Ejemplo: Nivelar con Tiempo Extra o con Subcontratación

La compañía de pinturas ha estado pensando en conservar sólo los suficientes trabajadores en

tiempo ordinario por trimestre para producir 40.000 galones. Se utilizaría entonces la subcontratación
o el tiempo extra para suministrar la diferencia entre la capacidad de producción en tiempo ordinario
de 40.000 galones por trimestre y la muy variable demanda trimestral.
La empresa proveerá los materiales y tiene ya cotización de un subcontratista para un precio de
U$19.50/galón por cada galón suministrado. Dicho subcontratista ha garantizado que puede
suministrar hasta 20.000 galones trimestrales.
El sindicato ha garantizado que está dispuesto a trabajar tanto tiempo extra como sea necesario para
evitar usar el subcontratista. El costo del pago por tiempo extra es de U$9,5/hora trabajada.
a) Calcule el costo por tiempo extra y el costo de subcontratación por trimestre para los dos planes
agregados.
 PLAN AGREGADO DE OPERACIONES

Ejemplo: Nivelar con Tiempo Extra o con Subcontratación

Primero calcule el volumen de pintura que tendría que suministrarse, ya sea por tiempo extra o por
subcontratación, y determine el costo de cada uno de los planes alternos:

(1) (2) (3) (4) (5)

Galones a suministrarse
Costo del Tiempo Costo de
Demanda agregada mediante tiempo extra
Trimestre Extra Subcontratación
(galones) o subcontratación
[(3) x 2,311 x 9,50] [(3) x 19,50]
[(2) – 40.000]

1 40000 0 $ 0 $ 0
2 57500 17500 $384.204 $341.250
3 55000 15000 $329.318 $292.500
4 52500 12500 $274.431 $243.750
Total: $987.953 Total: $877.500
Ejercicio Práctico

Enunciado: Una empresa con una variación estacional muy pronunciada casi siempre planea la producción de
todo un año para capturar los extremos en la demanda durante los meses más ocupados y más lentos. Pero es
posible ilustrar los principios generales en un horizonte más corto. Suponga que se desea elaborar un plan de
producción para JC Company que funcione durante los próximos seis meses y se tiene la siguiente información:
BIBLIOGRAFÍA

Chase, R.B.; Jacobs, F.R. & Aquilano, N.J. (2009) Administración de Operaciones. Producción y
Cadena de Suministros. 12 ed. México: McGraw-Hill / interamericana Editores, S.A. de C.V. p.800
Domínguez Machuca, J.A. Y otros. Dirección de operaciones. Mc Graw Hill , 1995.
García, Francisco Antonio (2018) Administración de la Producción y Operaciones I (láminas ilustrativas
de clases). Departamento de Ciencias Administrativas, Escuela de Administración y Contaduría
Pública. Facultad de Ciencias Económicas y Sociales. Bogotá D.C., Colombia: Universidad de Los
Andes.
Gaither, N. & Frazier, G. (2000) Administración de producción y operaciones. 8 ed. México: Cengage
Learning Latinamerica. p.846
Orlicky, J. MRP. Mc Graw Hill , 1984.
Schroeder, R.G. Administración de operaciones. Mc Graw Hill , 2004.
Silver, Pyke, Peterson. Planeación, programación de producción y administración de inventarios.
John Wiley & sons, 1998
 Muchas Gracias

JORGE EDUARDO CERVERA CÁRDENAS

Docente Investigador
Director del grupo de Investigación GEMS
Gestor de Investigación de la Facultad de Ciencias Administrativas, Económicas y Contables
Líder del Nodo de Logística de la Red Caribe de Investigación en Administración y Organización (RECDIAO)
jorge.cervera@uac.edu.co
3215024758