TEMA 3.

PLANEACION DE
REQUERIMIENTO DE LOS MATERIALES
Administración de Operaciones II
M.C. Dinora Carballeda Bautista
 Tema 3
• 3.1 Planeación de Requerimiento de Materiales.
• 3.2 Estructura y funcionamiento del Sistema MRP.
• 3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema MRPII.
• 3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa ERP.
• 3.5 Evolución del MRP a MRPII y a ERP.
• 3.6 Planeación de Requerimientos de Capacidad CRP.
• 3.7 MRP en el sector servicios.
• 3.8 Planificación de los Recursos de Distribución DRP
• 3.8.1 Estructura de la DRP.
3.1 Planeación de Requerimiento de Materiales.
Pronostico
Horizonte : 1 año – 5 años ventas
Intervalos : Mensuales
Plan de

LARGO PLAZO
producción Planeación
Planeación por requerimientos
de recursos
Familias de Productos NO ¿Capacidad
suficiente en los RRP
departamentos ?

SI

Plan maestro
de producción
MEDIANO o CORTO PLAZO
Horizonte : 6 meses 1 año
Intervalos : Semanales Planeación
MPS de la capacidad
MPS : Necesidades de
NO
¿Capacidad aproximada
Producción de P.T. suficiente en los
centros de RCCP
trabajo ?
SI
MRP : Necesidades de

MRP
Producción de Componentes
Manufacturados y
Necesidades de Compra de Planeación
requerimientos
Componenes. ¿Capacidad
de capacidad
suficiente en los
NO recursos CRP
críticos? NOMENCLATURA
EJECUCIO

SI
MPS: Master Production Scheduling
PLANES

Horizonte: 1 Semana
N DE

MRP: Material Requirements Planning

LOS

Intervalos: Diarios
Control de piso SFC: Shop Floor Control
RRP: Resource Requirements Planning
SFC RCCP: Rough Cut Capacity Planning
3
CRP: Capacity Requirements Planning
 3.2 Estructura y funcionamiento del Sistema
MRP.

Pronostico Plan de PLAN

Ventas Producción AGREGADA

Plan Recursos

Plan Maestro
Planeación de Planeación de
de PLAN
Distribución Materiales
Producción OPERACIONAL
DRP MRP
MPS Plan Capacidad

DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN COMPRAS EJECUCIÓN

 Planeación de requerimientos de
materiales
Concepto:
• El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales,
es un sistema de planificación de la producción y de
gestión de stocks que responde a las preguntas:
• ¿QUÉ?
• ¿CUÁNTO?
• ¿CUÁNDO?
• Se debe fabricar y/o aprovisionar.

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 Planeación de requerimientos de
materiales
MRP consiste esencialmente en un cálculo de necesidades netas
de los artículos ( productos terminados, subconjuntos, componentes,
materia prima, etc.) introduciendo un factor nuevo, no considerado en
los métodos tradicionales de gestión de stocks, que es el plazo de
fabricación o compra de cada uno de los artículos,

Lo que en definitiva conduce a modular a lo largo del tiempo las

necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar ( o
aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a
su utilización en la fase siguiente de fabricación.

6
 Planeación de requerimientos de
materiales
• Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a
partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de
productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el
sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la
empresa (aunque sí pueden ser influidas).
• Demanda Dependiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia
empresa, por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100
automóviles para el mes próximo (demanda independiente) la
Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se
precisaran 120 carburadores , 120 volantes, 480 ruedas,....

7
 MRP
Datos de Entrada
Plan Maestro de
Lista de Datos de Tiempos de
Producción
MPS Materiales Inventario Entrega

MRP

Programa de Plan de
Producción Compras

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 Planeación de los Requerimientos de
Materiales
Fases de Control del Sistema Productivo
Planeación
Pronóstic
Agregada de la
Ordenes o de la
Producción
Recibidas Demanda
Cambios en Cambios en
el Diseño Tamaño de Plan Maestro Planeación el
Lotes de Producción de la Inventario
Capacidad

Lista de Registro
MRP
Materiales del
Inventario
Ordenes Plan de
al Taller Compra
Control s
en
Planta
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 Planeación de requerimientos de
materiales
EL SISTEMA MRP
El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes :
• El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas en que
han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a
demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas
de repuesto).

• El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este
último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas.

• La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la

empresa. En concreto, ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de
las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.

10
 Planeación de requerimientos de
materiales
A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona
como resultado la siguiente información:

• El plan de producción de cada uno de los items que han de ser

fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser
lanzadas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo
de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para
establecer el programa detallado de fabricación.

• El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los

pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.

11
 GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTE
Demanda dependiente vs demanda independiente

Artículo Materiales con Materiales con

demanda independiente demanda dependiente
Fuente de la
Clientes de la empresa Artículos padre
demanda
Tipo de
Productos acabados ymaterias primas
material
Método de
Previsión y reserva Cálculo
estimación de
de pedidos por los clientes
demanda
Método
EOQ y ROP MRP
de planificación
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 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Programa Estructura de
Estado del
maestro de Fabricación o
inventario
producción Lista de Materiales

ENTRADAS

PROCESO SISTEMA MRP

SALIDAS

Plan de órdenes
Inventario Informe
de fabricación
previsto secundarios
o pedido

13
 ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

Listas materiales.
1. Elemento final
2. Elemento intermedio
3. Elementos base o comprados

Fabricación modular
Estado inventario.
1. Necesidades brutas.
2. Recepciones programadas.
3. Inventario disponible.
4. Cantidades comprometidas
(reservadas).

Necedidades netas = Necesidades brutas – (Inventario disponible – Stock

seguridad – Cantidades comprometidas)

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 Estructura MRP

Lista de materiales
Programa marco
de producción
Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro
de producción) Programas
MRP Informe de órdenes
planificadas
Datos de inventario

Avisos de compra

Datos de compra
Informes de excepción

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 LISTA DE MATERIALES

NIVEL DE
CODIFICACIÓN

0 MESA (PRODUCTO FINAL)

1 CONJUNTO DE PATAS (1)

2 TRAVIESAS CORTAS (2)

2 TRAVIESAS LARGAS (2)

2 PATAS (4)

1 TABLÓN SUPERIOR (1)

MESA NIVEL 0

CONJUNTO TABLÓN
DE PATAS SUPERIOR NIVEL 1
(1) (1)

TRAVIESAS TRAVIESAS
PATAS
CORTAS LARGAS NIVEL 2
(4)
(2) (2)

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Considerando la información del problema original, suponga ahora que se tiene un
pedido más en la semana 15, de 350 unidades y además se tiene programada
entregas por 100 pzas de traviesas cortas en la semana 10 y de tablón superior por 20
piezas en la semana 11. también considere que las patas unicamente se surten en
lotes de 500.
 TAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDO

Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeños

Reducción de los tiempos de cambio de la
maquinaria
Reducción del coste anual de emisión de
pedidos
Reducción del coste de adquisición y transporte
(Rappels por volumen de compras)
Reducción del coste de almacenamiento
Reducción del riesgo de obsolescencia de los
productos
Reducción del nivel de stock en curso
Reducción en los tiempos de fabricación de
cada pedido

Pedidos lote a lote: pedidos iguales a las necesidades netas

minimizando el coste de almacenamiento
Cantidad de pedido y tiempo de reaprovisionamiento variables
Período constante: se fija un intervalo entre pedidos y los lotes se
igualan a las necesidades netas del intervalo elegido.
MÉTODOS Cantidad de pedido variable
Mínimo coste unitario: se calcula el coste unitario como suma de los costes
de emisión y almacenamiento unitario, para las necesidades netas del
primer periodo. A continuación se calcula para los dos primeros, para los
tres primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga el primer mínimo relativo
Método de Silver-Meal: selecciona el lote que da lugar al mínimo coste total
(emisión mas almacenamiento) por periodo para el intervalo cubierto por el
reaprovisionamiento
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 EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP

(Material Requirements Planning). Realiza la explosión

MRP de necesidades a partir del programa maestro

MRP de bucle cerrado: incluye las limitaciones de

MRP capacidad existentes en la organización

(Manufacturing Resource Planning). Incorpora en el

proceso de planificación todos los recursos de una
empresa industrial, incluyendo aspectos operacionales
MRP II y también financieros. El sistema permite hacer
simulaciones.

(Enterprise Resources Planning). Incluyen otras áreas

ERP de la empresa en su campo de actuación: distribución,
gestión de personal, contabilidad, diseño y desarrollo
de nuevos productos, gestión de calidad,
mantenimiento, etc.

19
 Ampliaciones de MRP:
Planificación de la capacidad

• Las tácticas para suavizar la carga y minimizar el efecto de los

cambios de los plazos incluyen:
– Solapamiento: reduce el tiempo de entrega y consiste en
mandar las piezas a la segunda operación antes de que el
lote entero sea completado en la primera operación.
– División de operaciones: manda el lote a dos máquinas
diferentes para la misma operación.
– División el lote: implica desmenuzar el pedido y llevar a
cabo parte de éste por delante del programa.

20
 MÓDULOS de un sistema ERP

Planificación de la producción Compras Salarios y condiciones

Gestión de fabricación repetitiva Ventas Formación y desarrollo
Gestión órdenes de fabricación Previsiones Perfiles y actitudes
Administración de la calidad Gestión de almacenes Planificación de turnos
Programación de capacidad finita Gestión de la calidad Gestión de tiempos
Gestión de costes RECURSOS
Análisis y control de la producción DISTRIBUCIÓN HUMANOS
Subcontratación
PRODUCCIÓN

Gestión del mantenimiento y servicios

Seguimiento y control de proyectos
Cuentas a cobrar y cuentas a pagar
Costes de recursos y costes de actividad MANTENIMIENTO Y
Costes dinámicos GESTIÓN DE PROYECTOS
Contabilidad General
Tesorería
Activos Fijos
Nóminas SISTEMAS DATA
Análisis financiero DE INFORMACIÓN WAREHOUSE
Contabilidad de contratos PARA DIRECTIVOS
CONTABILIDAD Y FINANZAS

GESTIÓN DE LAS
GESTIÓN DE LA RELACIONES CON
CADENA DE LOS CLIENTES (CRM)
SUMINISTRO (SCM)

21
 3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema
MRPII.

Planeación de requerimientos de materiales II

(MRP II)

Sistema que permite, con una MRP en

funciones, aumentar los datos del inventario
con otras variables de recursos; en este caso, la
MRP se convierte en planeación de recursos de
materiales.
 3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema
MRPII.

La planeación de requerimientos de materiales II es

una técnica extremadamente poderosa. Una vez que
la empresa implementa la MRP, los datos del inventario
pueden aumentarse con las horas de trabajo, el costo
de los materiales (en lugar de la cantidad de material),
el costo de capital o, prácticamente, con cualquier
recurso. Por lo general, cuando la MRP se usa de esta
manera, se le conoce como MRP II, y el término
recursos suele sustituir al de requerimientos.
Entonces, MRP significa planeación de recursos de
materiales.
 3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema
MRPII.

Por ejemplo, en el análisis de la MRP, hasta ahora

hemos programado unidades (cantidades). Sin
embargo, cada una de tales unidades demanda
recursos además de sus componentes. Estos recursos
adicionales incluyen horas de trabajo, horas-máquina y
cuentas por pagar (efectivo). Cada uno de estos
recursos se utiliza en un formato MRP tal como se
usaron las cantidades.
 3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema
MRPII.

Se define cómo determinar las horas de trabajo, las

horas-máquina y el dinero en efectivo que requerirá el
programa de producción maestro para cada periodo.
Luego estos requerimientos se comparan con la
capacidad respectiva (es decir, horas de trabajo, horas-
máquina, efectivo, etc.) para que los administradores
de operaciones elaboren una programación que
funcione.
 3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema
MRPII.

Para ayudar al funcionamiento de la MRP II, la mayor

parte del software de MRP II se vincula con otros
archivos que proporcionan datos para el sistema MRP o
del sistema MRP. Entre los ejemplos de esta integración
de datos están las compras, la programación de la
producción, la planeación de la capacidad, y la
administración del almacenamiento.
 3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema
MRPII.

Planeación de recursos de materiales (MRP II)

Utilizando la lógica de la MRP, pueden determinarse y

programarse con precisión recursos como la mano de
obra, las horas-máquina y el costo. En la siguiente tabla
se muestran la demanda semanal de mano de obra,
horas-máquina y cuentas por pagar para 100 unidades.
3.3 Estructura y funcionamiento del Sistema
MRPII.
 3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa
ERP.
Sistema de información utilizado para planear e identificar los
amplios recursos empresariales necesarios para tomar, procesar,
embarcar y contabilizar las órdenes del cliente.

ERP (Enterprise Resource Planning; planeación de los

recursos de la empresa) es un software que permite a
las compañías (1) automatizar e integrar muchos de
sus procesos de negocio; (2) compartir una base de
datos común y las prácticas comerciales en toda la
empresa, y (3) producir información en tiempo real.
 3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa
ERP.
Flujos de
información de MRP
y ERP que muestran
la administración de
las relaciones con el
cliente (CRM), la
administración de la
cadena de suministro
(SCM), y finanzas y
contabilidad.
Otras funciones tales
como la de recursos
humanos también
suelen incluirse en
los sistemas ERP.
 3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa
ERP.
El objetivo de un sistema ERP es coordinar todo el
negocio de la empresa, desde la evaluación del
proveedor hasta la facturación al cliente. Este objetivo
pocas veces se logra, pero los sistemas ERP están
evolucionando como sistemas sombrilla para vincular
diversos sistemas especializados. Esto se logra mediante
una base de datos centralizada que apoya el flujo de
información entre las funciones empresariales. Lo que
vincula este sistema y cómo lo vincula, varía en cada
caso. Además de los componentes tradicionales de MRP,
los sistemas ERP casi siempre proporcionan información
de la administración de recursos humanos (RH) y
financieros.
 3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa
ERP.
Los sistemas ERP también incluyen:
• Software de administración de la cadena de suministro (SCM,
Supply Chain Management) para apoyar la sofisticada
comunicación con el vendedor, el comercio electrónico y las
actividades necesarias para lograr la eficiencia en el almacén y la
logística. La idea es vincular las operaciones (MRP) con las
adquisiciones, la administración de materiales y los proveedores
proporcionando las herramientas apropiadas para evaluar las
cuatro áreas.
• Software de administración de las relaciones con el cliente
(CRM, Customer Relationship Management) para la parte
subsiguiente del negocio. El CRM está diseñado para ayudar en el
análisis de ventas, la identificación de los clientes más redituables y
el manejo de la fuerza de ventas.
 3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa
ERP.
Los sistemas ERP también incluyen:
• Software de administración de la cadena de suministro (SCM,
Supply Chain Management) para apoyar la sofisticada
comunicación con el vendedor, el comercio electrónico y las
actividades necesarias para lograr la eficiencia en el almacén y la
logística. La idea es vincular las operaciones (MRP) con las
adquisiciones, la administración de materiales y los proveedores
proporcionando las herramientas apropiadas para evaluar las
cuatro áreas.
• Software de administración de las relaciones con el cliente
(CRM, Customer Relationship Management) para la parte
subsiguiente del negocio. El CRM está diseñado para ayudar en el
análisis de ventas, la identificación de los clientes más redituables y
el manejo de la fuerza de ventas.
 3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa
ERP.

Principales empresas que han desarrollado Software de Planeación de

Recursos de la Empresa:
 3.4 Planeación de los Recursos de la Empresa
ERP. SD
PP
QM
Distribución y Ventas
Planeación de la Producción
Administración de la Calidad
MM Administración de Materiales
Perspectiva de la Logística de SAP PM Planeación del Mantenimiento