PROGRAMA MAESTRO DE

PRODUCCION MPS
Relación de la planificación maestra con otras activas

Gestión de Planificación Planificación de

la Demanda agregada de la requerimientos
producción de recursos

Programa de Planificación Planificación

aproximada de
ensamblaje final maestra capacidad

Planificación de Planificación de
requerimientos requerimientos
de materiales de capacidad

Control E/S
Control de la
actividad de
producción Secuenciación
Introducción

La Planificación Maestra (PM)

es una representación de:

El Inventario Planificado y las

El Plan Maestro de Producción
La Demanda (prevista y real)
(el plan de suministro)
Cantidades Disponibles para
Comprometer El Plan Maestro
de Producción (PMP) o Master
Production Schedule (MPS)
Introducción
La Planificación Maestra (PM)
es una representación de:

Plan detallado que especifica las

Es la principal salida del proceso
de Planificación Maestra
unidades de los productos finales (o
submontajes u otros ítems
necesarios para obtener los productos
finales) que la empresa espera
fabricar y los periodos de tiempo en
los que éstos deben estar disponibles
Introducción

Requisitos de la PM:

Debe satisfacer la
demanda de los clientes

Debe respetar las

limitaciones de capacidad
Introducción

Debe ser coherente

(consistente) con el PAP (en
cantidades y/o capacidades). El entorno de fabricación: La propia empresa: técnicas
La manera de establecer dicha ETO, MTO, ATO, FTO, MTS para la elaboración del MPS
coherencia dependerá de:
Consistencia del PMP y el PAP: Desagregación del PAP

Mes Enero Febrero

PAP MTS
Producción de sillas 2 000 5 000

PMP

Plan Horizonte Período Ítems

Agregado 1 año Mes Mes

Maestro 1 trimestre Semana Semana

Consistencia del PMP y el PAP: Desagregación del PAP

FAMILIA

60% 30% 10%

PRODUCTO 1 PRODUCTO 2 PRODUCTO 3

Previsión Listas de Planificación:

Porcentaje con el que cada producto
entra a formar parte de la familia.
Etapas de la Planificación Maestra (PM):

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

Diseñar la PM Crear la PM Controlar la PM
1.1. Seleccionar los 2.1. Obtener la 3.1. Controlar que la
producción planificada
ítems PMP información necesaria y real coinciden

3.2. Calcular las cantidades

1.2. Organizar el PMP por 2.2. Preparar el PMP
ATP para comprometer
grupos de productos tentativo (borrador) pedidos con los clientes
2.3. Comprobar si existe la suficiente
1.3. Definir los aspectos capacidad para llevar a cabo el PMP 3.3. Actualizar la matriz
temporales del PMP tentativo (Planificación Aproximada de PM
de la Capacidad)
PMP en entornos MTS

Pero el PMP es más complejo…

Muchas familias Capacidad limitada
utilizando recursos recursos Horas Normales Horas Extras
comunes productivos:
PMP en entornos MTS

Capacidad limitada recursos almacenamiento:

Máximo inventario físico

Máxima inversión en inventario

Rutas alternativas

Objetivos conflictivos
Planificación en otros entornos
Planificación Maestra en ATO: La curva de pedidos

Las técnicas de PM en ATO utilizan el concepto de la

Curva de Pedidos por FAMILIA de PRODUCTOS para
generar el PMP a nivel de opción o módulos (nivel 1).

Son los pedidos comprometidos

Backlog: o reservados pero pendientes de
ser entregados
Planificación Maestra en ATO: La curva de pedidos

La Curva de Pedidos (Backlog Curve) se divide en

tres zonas:

Sold-out zone: Toda la demanda esperada está ya

cubierta con pedidos en firme, comprometidos o
reservados.
Partially sold-out zone: Parte de la demanda esperada
está cubierta con pedidos en firme y el resto está
soportada por previsiones.
No-orders zone: No existen pedidos comprometidos y
toda la demanda esperada se basa en previsiones.
Planificación Maestra en ATO: La curva de pedidos

La longitud de
cada una de las
zonas depende de MTS: sold-out zone ETO: sold-out zone
cada empresa y muy pequeña muy extensa
sector; en los dos
extremos:
Punto de Desacople del Cliente (CODP)

El CODP separa las decisiones tomadas bajo

certidumbre de las decisiones tomadas bajo
incertidumbre respecto a la demanda del cliente.

Aguas arriba del CODP:

Las decisiones de fabricación se

hacen en base a previsiones (PUSH)
Punto de Desacople del Cliente (CODP)

Aguas abajo del CODP:

Las decisiones de fabricación

se hacen en base a pedidos
clientes (PULL)

La clasificación de una
estrategia de fabricación
para un producto-mercado
se definen en función de la
situación del CODP
¿Qué ítems planificar en el PMP?

Los ítems del PMP dependen

del entorno o estrategias de
fabricación:

Assemble-To-Order
Engineer-To-Order (ETO) Make-To-Order (MTO) (ATO), Finish-To-Order Make-to-Stock (MTS)
(FTO), Package-To-Order
(PTO)
¿Qué ítems planificar en el PMP?

Según la estrategia de
fabricación utilizada el PM se
especificará en términos bien de:

Productos finales medios

(ATO-FTO-PTO: artículos
idénticos excepto, p.e. en Módulos u opciones
Productos finales (MTS) Pedidos de clientes
el color, representados (ATO-FTO-PTO: Modullar
concretos (MTO, ETO)
por opciones a través de Bills)
planning bills)
Relación entre estrategias fabricación & inventarios

Existencia de Inventarios:

Aguas arriba del CODP inclusive, los ítems se

fabrican en base a previsiones por tanto hay stock.

Aguas abajo del CODP, los ítems se fabrican en base

a pedidos en firme del cliente: no hay stock, cuando
se hace es para servirlo inmediatamente.
Ítems PMP y estructura de producto

Cuando se selecciona los ítems a programar en el PMP es necesario considerar

diferentes tipos de estructura de productos, que, normalmente, se corresponden
con las estrategias productivas descritas anteriormente.

Estructura producto:

Estructura piramidal (MTS): Entorno productivo que produce un número limitado

de productos finales estándares a partir de diversos ítems o componentes (bolis,
relojes, lámparas, teléfonos).

Productos finales

Materias primas
Ítems PMP y estructura de producto

Productos finales

Materias primas
Estructura piramidal invertida (MTO):

Se trata de muchos artículos compuestos por un número limitado de materias

primas (empresas metalmecánicas).

Estructura de reloj de arena (ATO):

Muchos artículos fabricados a partir de un conjunto común de partes o items

semielaborados (automóvil, top level-coche, en medio- motor, chasis, abajo-miles
de componentes utilizados para llevar a cabo el producto final) .

Productos finales

Partes, subensamblajes

Materias primas
Ítems PMP y estructura de producto

¿Punto óptimo de la estructura de producto para definir el PMP?

Depende fundamentalmente de dos factores:

Simplicidad para las tareas de planificación

Y tiempo de entrega (TE)

Simplicidad en las tareas de planificación maestra nos lleva a:

Definir el PMP para aquellos ítems situados en la parte más estrecha

del diagrama.
Ítems PMP y estructura de producto

Porque así se consigue:

Prever y planificar el mínimo número posible de ítems

Esto aumenta la exactitud de la previsión y facilita la planificación

Fabricación contra Ensamblaje bajo Fabricación bajo

almacén (MTS) pedido (ATO) pedido (MTO)

Productos TE
FAS FAS FAS
terminados MPS
TE
Tiempo
Subensamblajes MPS TE suministro
producto

Materias primas
y componentes MPS
Ítems PMP y estructura de producto

Los ítems PMP deben asegurar que el tiempo de

suministro para fabricar el producto final a partir de
Tiempo de entrega al cliente: los ítems PMP (TE) es menor o igual al tiempo de
entrega deseado por el cliente (TEC). P.e.:

Cuanto más elevados en el diagrama se

encuentren los ítems del PMP el tiempo de Si una empresa quiere dar un servicio inmediato se
entrega al cliente (TE) será menor debe llevar a cabo una estrategia MTS.

Si trabaja ATO y no le importa el TE entonces en la parte

más estrecha.

Pero si en la parte más estrecha el TE= 4 semanas y se

11
12 1
2
quiere reducir a 3 habrá que subir un poco en la
10
9
3
4
estructura de producto y mantener en inventario más
8
7 6
5 ítems y, por tanto, el PMP trabajaría con más ítems
Ítems PMP y estructura de producto

También pueden Programar en el PMP ítems

existir otros factores que se encuentren por encima
que alteren las reglas del punto más estrecho de la
anteriores: estructura de producto para
tener más soporte del MRP.

Los ítems a programar en el PMP dependerán de la ESTRUCTURA DE

PRODUCTO (menor número de ítems PMP); de las NECESIDADES del
CLIENTE (TEC) y de las NECESIDADES de la empresa
 Identificar la estrategia de producto/proceso de
acuerdo a las necesidades de operación empresarial.

Modos y desempeño de la producción

CODP (Customer Order Decoupling Point)

El CODP divide el flujo de

El CODP se define como el Como regla general, el
materiales que es “forecast
punto en el flujo de CODP coincide con el
driven” (upstream de
materiales en el que el punto donde hay más
CODP) del flujo que es
producto se asigna a un stock en el sistema.
“customer order driven”
pedido del cliente.
(downstream CODP).
Inventarios y punto de desacople

Proveedores Ingeniería Materia Prima Componentes Producto final

MTO

MTS

ATO

ETO
Esta estrategia se relaciona con la estrategia de producto

Nivel de personalización del Producto

Grado de Estrategia Ubicación del punto de desacople y del punto de

personalización de Producción penetración de la orden

Bajo MTS En el punto final de la venta

Medio ATO En el centro del montaje

Alto MTO En el centro de fabricación de partes y componentes

Muy alto ETO En el centro del diseño

Y a su vez, la Estrategia de Producto se relaciona con la Estrategia Productiva de las

Cadenas de Suministro……
Estrategias de Fabricación

Estrategias de
Fabricación
(PMP) o Master Production Schedule (MPS)

Plan detallado que especifica las unidades de los productos finales (o submontajes u otros ítems necesarios para
obtener los productos finales) que la empresa espera fabricar y los periodos de tiempo en los que éstos deben
estar disponibles.

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

DISEÑAR la PM CREAR la PM CONTROLAR la PM

1.1. Seleccionar 2.1. Obtener la 3.1. Controlar que la Producción

los ítems PMP información necesaria Planificada y real coinciden

1.2. Organizar el 2.2. Preparar el PMP 3.2. Calcular las cantidades ATP
PMP por grupos tentativo (borrador) para comprometer pedidos con
de productos los clientes

2.3. Comprobar si existe la suficiente

1.3. Definir los
capacidad para llevar a cabo el PMP
aspectos temporales 3.3. Actualizar la Matriz de PM
tentativo (Planificación Aproximada
del PMP
de la Capacidad)

1.4. Elegir el método 3.4. Utilizar los resultados de las

2.4. Modificar el PMP tentativo o la
para calcular y anteriores actividades para decidir si
capacidad (si es necesario)
representar el ATP el PMP debe modificarse.
Disponible a prometer (available-to-promise: ATP)
Existen ciertos productos para
los que el cliente no espera una
entrega inmediata, sino que
solicita el pedido para el futuro.
Bien específica una fecha de
entrega deseada y la empresa
comprueba si es o no posible
cumplir con ella.
La fecha de entrega, se negocia
a través del denominado
proceso de comprometer
pedidos donde:
La empresa se basa en las
cantidades ATP (disponible a
prometer) para dar una
respuesta a los clientes.
Bien el cliente pregunta acerca
de la fecha de entrega a la
empresa
El ATP es aquella parte del
inventario actual y del
suministro planificado no
comprometida con los clientes.
Alemany, 2014
Estrategias de fabricación: ETO

El pedido del cliente requiere de Se suele dar cuando existe un Por tanto, en los que existe una No se empieza el proceso de
un diseño de ingeniería elevado número de escasa probabilidad de anticipar fabricación hasta que se
específico o de una elevada configuraciones, productos las necesidades exactas del dispone de un contrato o
personalización. grandes, complejos y costosos. cliente. pedido en firme con el cliente.

Por tanto, no suelen existir

Los clientes tienen que esperar Ejemplos: Camiones especiales,
inventarios (salvo quizá para
durante gran parte del tiempo equipamiento para industrias
materias primas o componentes
de diseño y de fabricación. químicas, etc.
comunes con elevado tiempo
de suministro).
Estrategias de fabricación: ETO

INVENTARIO ETO= NO INVENTARIO

Proveedores Fabricante Cliente

Ingeniería Fabricación Ensamblaje

Materia prima Componentes Producto

final

MTS

ATO

MTO

ETO
Estrategias de fabricación: MTO
En una estrategia pura MTO, el diseño del
producto lo realiza la empresa previamente
a la recepción del pedido del cliente.
INVENTARIO MTO=Inventario ETO+
Inventario materias primas.
Las materias primas y componentes ya
están comprados, pero el fabricante no
comienza la producción hasta que recibe el
pedido del cliente.
Ejemplos: empresas de muebles
clásicos, empresas metalmecánicas.
zapatos de preandante (modelos
menos estándar), fabricantes de
maquinaria especializada (máquinas
herramienta, generadores, imprentas)
Estrategias de fabricación: MTO

Proveedores Fabricante Cliente

Ingeniería Fabricación Ensamblaje

Materia prima Componentes Producto

final

MTS

ATO

MTO

ETO
Estrategias de fabricación: ATO

Una empresa ATO está caracterizada por un enorme

número de posibles configuraciones para el producto final:

Derivadas de combinaciones de componentes estándar y subensamblajes

El gran número de posibilidades para el producto final hace que:

La predicción de las configuraciones exactas sea extremadamente difícil e

Inventariar productos finales realmente costoso y arriesgado

El tiempo de entrega del cliente el tiempo de suministro total,

por lo que para mantener la flexibilidad las empresas ATO:
Empiezan la producción de los componentes básicos y los subensamblajes
antes de la llegada del pedido del cliente
No comenzando el ensamblaje final hasta que se recibe el pedido del cliente.
Estrategias de fabricación: ATO

El producto está integrado por componentes estándar que el fabricante almacena y

que son ensamblados cuando llega el pedido del cliente.

FTO (Finished to Order) y PTO (Package-To-Order) es similar al ATO.

FTO mantienen el producto semiterminado en almacén a expensas de aplicarle el

acabado especificado por el cliente (empresas de muebles).

PTO mantiene el producto final en inventario a expensas de ser embalado.

Ejemplos: Montaje de automóviles, empresas de muebles modernos, productor de

ascensores para edificios comerciales (con docenas de capacidades y cientos de
posibles decorados interiores).
Estrategias de fabricación: ATO

INV. ATO = INV. MTO + INV. SUBENSAMBLAJES Y COMPONENTES

Proveedores Fabricante Cliente

Ingeniería Fabricación Ensamblaje

Materia prima Componentes Producto

final

MTS

ATO

MTO

ETO
Estrategias de fabricación: MTS

Los productos finales son estándar y existe una menor variedad:

Mayor precisión en la predicción a nivel de productos finales

Menor riesgo de inventariar productos finales

En una estrategia MTS se compran las materias primas y componentes y se

fabrica el producto final antes de que llegue un pedido en firme del cliente.

El cliente requiere un tiempo de entrega muy reducido,

mucho menor que el tiempo de suministro del producto final.

Para cumplir con el tiempo de entrega, el fabricante produce los productos finales
y los mantiene en inventario con antelación a la llegada del pedido del cliente.
El pedido del cliente se sirve directamente desde el almacén.
Producto / Proceso

En definitiva la estrategia de producto/proceso dependerá:

La tipología de Producto

Funcional o innovador

La ubicación del Customer Order Decoupling Point

ETO, MTO, ATO, MTS.

Estrategia Productiva para la Cadena de Suministro

Lean, Agile, Leagile

Bibliografía:

Chase, Richard B. (2018). Administración de operaciones: produc-

ción y cadena de suministros. 15 edición. McGraw‐Hill.

Ipinza, F. D. (2017). Administración de las operaciones productivas.

Pearson Hispanoamérica.

Collier, D. A., & Evans, J. R. (2019). Administración de operaciones.

Cengage Learning Editores SA de CV.

Chopra, S. (2020) Administración de la Cadena de Suministro. Es-

trategias, Planeación y Operación. Sexta Edición. Kellog School of
Management. Editorial Pearson.