GESTIÓN TÁCTICA DE OPERACIONES

Ing. Carlos Enrique Mendoza Ocaña

Logro de la sesión de aprendizaje

Al término de las sesión el estudiante

elabora un plan maestro de producción
en base a las técnicas de programación
de la producción con coherencia y
demostrando exactitud en los cálculos
realizados.
JERARQUIA DE LOS PLANES DE
PRODUCCIÓN
 PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

Master Production
Siglas en inglés:
Schedule

El MPS es un plan de producción futura de los

artículos finales durante un horizonte de planeación
a corto plazo que, por lo general, abarca de unas
cuantas semanas a varios meses.
 PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

• Establece el volumen final de cada producto que se

va a terminar cada semana del horizonte de
planeación a corto plazo.
Productos finales
Son productos terminados o componentes
embarcados como productos finales.

Pueden embarcarse a
Ponerse en inventario.
clientes.
Los Gerentes de Producción se reúnen de
manera semanal para revisar…

Pedidos de clientes

Pronósticos de
mercado

Niveles de inventario MPS

Información de
capacidad

Carga de
instalaciones
 OBJETIVOS DEL MPS

1 Programar productos finales para que se terminen

con rapidez y cuando se hayan comprometido ante
los clientes.

Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de

producción, de manera que la capacidad de producción
se utilice con eficiencia y resulte bajoel costo de
2
producción.
 FUNCIONES DEL MPS

 Traducir planes agregados en

artículos finales específicos.
 Evaluar alternativas de
programación.
 Generar requerimientos de
capacidad.
 Facilitar procesamiento de
información.
 Mantener las prioridades válidas.
 Utilizar la capacidad con
efectividad.
 ENTRADAS DEL MPS

Pronósticos Pedidos de los

(productos clientes (en adición
terminados, partes de los pedidos de
de servicio y almacenes y entre
demanda interna). las plantas).

MPS
 MPS – HORIZONTE DE PLANEACIÓN
cubierto por MPS depende:
El horizonte detiempo

 Del tipo del producto.

 El volumen de
producción.

 Tiempo de entrega de
los componentes.
 DURACIÓN DEL MPS

Puede estar en semanas, mesesoalguna combinación, pero la

programación debe extenderse lo suficiente hacia adelante para que
los tiempos de entrega de todas las compras y los componentes
adecuadamente armados sean incluidos
BARRERAS TEMPORALES EN MPS

Congelada Enfirme

Completa Abierta
BARRERAS TEMPORALES EN MPS

Congelada Enfirme

Completa Abierta
 BARRERAS TEMPORALES EN MPS

 Semanas iniciales del

programa (primera parte
del MPS).
 No puede modificarse.
 Por lo general los cambios
están prohibidos.
 Planes de adquisición de
materiales y de producción de
piezas.

“Sólo en circunstancias muy excepcionales y con

autorización de los niveles altos”.
BARRERAS TEMPORALES EN MPS

 Puede haber cambios en esta

sección.
 Sólo en situaciones
excepcionales.
BARRERAS TEMPORALES EN MPS

 Seha asignado a los pedidos

toda la capacidad de
producción disponible.
 Sepueden hacer cambios,
afectando ligeramente los
costos de producción.
BARRERAS TEMPORALES EN MPS

 No se ha asignado toda
la capacidad de
producción.
 En esta sección
normalmente se acomoda la
programación de nuevos
pedidos.
 PROCESO DEL MPS

Pronósticos Estado del

(cantidades de inventario (saldos,
productos finales, recibo de material
fechas de entrega) planeado)

Pedidos de Capacidad de
clientes producción (tasas
(cantidades de de prod., tiempos
Colocar los
productos finales, muertos
pedidos más
fechas de entrega) urgentes en el planeados)
espacio
disponible del
MPS.
 DESARROLLO DEL MPS
• Estimar la demanda total de
1 productos de todas las fuentes.

• Asignar pedidos a espacios en la

2 producción.

• Hacer compromisos de entrega a

3 clientes.

• Realizar los cálculos detallados para el

4 MPS.
 PLANEACIÓN DE CAPACIDAD
Revisar el efecto de la carga sobre los centros de
trabajo.

OBJETIVO
Identificar cualquier semana,
en el MPS, donde ocurre
subcarga o sobrecarga de la
producción y se revisa el MPS,
según se requiera.
PLANEACIÓN DE CAPACIDAD
SOBRECARGA
Se ha programado demasiada producción
de P.T. en la instalación y no hay suficiente
capacidad para producir el MPS).

SUBCARGA
No se ha programado producción
suficiente de P.T. para cargar
completamente las instalaciones.
MUY IMPORTANTE …..

Fecha de Guía un pedido a

través de procesos
compromiso y de producción.

Seconvierte en una meta

importante de los gerentes
de operaciones hasta que
se entrega al cliente.
 OTRAS FUENTES DE DEMANDA
 PEDIDOS ENTRE PLANTAS.
- Del interior de la empresa
 MERCADOTECNIA
- Muestras para obsequiarlas a los
clientes como promoción
 INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO
- Ordena productos para utilizarlos en
pruebas
 ALMACENES DE LAS SUCURSALES
 PARA SERVICIO
- Trabajos de garantía o reparación
 ACTUALIZACIÓN SEMANAL DEL MPS
 El Programa Maestro de Producción es DINÁMICO.
 Por lo general, se actualiza semanalmente.

Semana Semana
1 MPS 10

Se quita la semana Se agrega una

de la parte delantera demanda al final

Lasdemandas de todo el programa

Pedidos de se estiman nuevamente. Pronósticos
clientes reales