UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

PLANIFICACIÓN Y
CONTROL DE
OPERACIONES
Mg. Ing. Rubi Lizet Izaguirre Romero
Semana 8:
• Programación Maestra de la Producción. Procedimientos. Desarrollo
de un programa maestro de la producción. Planeación del montaje
preliminar de capacidad (Método de todos los factores y método de
la lista de capacidad)
PLAN AGREGADO (PV&O)
TÉCNICAS SOLUCIONES ASPECTOS IMPORTANTES

-Simple de entender y usar.

Método gráfico y Ensayo y error
-Muchas soluciones, de las cuales
planeación solo se elige una, la cual no es
siempre es la mejor.

-Permite sensibilidad de análisis.

Método de Transportación -La línea funcional no es el camino

Optimizar
y programación Lineal a lo real

Modelos de los coeficientes -Simple y fácil de implementar.

Heurísticas
de la Gerencia -Usa regresión.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
(PMP)
• Planificación de la producción:

• Plan Agregado RECURSOS

Todas las
empresas tienen
• Programa Maestro PROMETER PEDIDOS
un plan
maestro…
 PV&O vs PMP
• El PV&O “alinea” los recursos apropiados en forma agrupada, ya que
sólo utiliza información agregada de pronóstico como base para
determinar la demanda.
• Aun cuando el PV&O cumple una función muy importante en la
planificación a largo plazo de los recursos necesarios, por lo general
no toma en cuenta los pedidos reales de los clientes; además, los
planes pocas veces se realizan a nivel del producto final.
• Por lo tanto, es necesario contar con una planificación adicional, que
incluya más detalles pero tomando en consideración un horizonte
temporal más corto.
Procedimiento:
• Dividir el plan agregado de manera más específica: En productos
terminados
• Considerar un plan basado en pedidos reales de los clientes.
• Traducir de manera efectiva los pedidos de los clientes en órdenes de
producción oportunas.
• Planificar niveles de inventario de productos terminados.

EL PLAN AGREGADO desarrolla restricciones de capacidad que actúan como

fronteras para la planificación del PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
HORIZONTE DEL PMP
• Para establecer el horizonte de planificación primero necesitamos
revisar la lista de materiales (también llamada estructura del
producto).

• La lista de materiales enumera todos los componentes que se

emplean para el ensamblaje de un producto, mostrando las
relaciones entre ellos, las cantidades que se requieren de cada uno y
el tiempo de espera.
Lista de materiales
Mayor tiempo de espera:
• 2 semanas

• 4 semanas

• 5 semanas

• 7 semanas
Barreras de tiempo
• No se espera que un pronóstico sea correcto… pensemos en qué tan
incorrecto es y en cómo manejar el error anticipado.
• Demanda:

• Planificación:
Ejemplo: Programa Maestro básico

Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Demanda 40 50 45 50 50 50 50 50 50 50
Proyeccción de Disponibilidad 70 30 60 15 45 75 25 55 5 35 65
PMP 80 80 80 80 80 80
Tamaño de Lote 80
El Cliente y el entorno de la Producción
• Fabricación para almacenamiento (MTS, Make to Stock): Puede
considerarse básicamente como un programa de reabastecimiento de
inventario del producto terminado.
• Armado bajo pedido (ATO, Assemble to Order). El programa maestro
no incluye planificación de productos finales. Accesorios que puede
llevar o no.
• Fabricación bajo pedido (MTO, Make to Order): En este entorno el
cliente tiene una gran influencia sobre el diseño del producto o
servicio final.
Ejemplo ATO: Bicicleta

En este caso necesitaríamos desarrollar 12,960 pronósticos y programas

maestros sólo para un modelo de bicicleta (3 x 5 x 4 x 3 x 6 x 3 x 4 = 12,960).
Disponibilidad para promesa
• Permite que la empresa se comprometa a entregar los pedidos de
manera realista.
• Su propósito radica en informar lo siguiente: para una cantidad del
PMP dada, cuántos artículos NO están comprometidos en pedidos
específicos de los clientes.
• Ejemplo:
Solución: PMP para un entorno ATO
Periodo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pronóstico 22 25 20 20 18 18 32 30 28 28 29 23
Pedido del cliente 24 23 17 22 15 14 17 16 12 16 13 11
Balanc3 proy. Disponible 56 32 9 49 27 9 51 19 49 21 53 24 1
Disponible para promesa 9 6 29 32 20
PMP 60 60 60 60
Tamaño de Lote 60
Consideraciones de planificación ATO

Protección
de
Mercado

Protección
de Mezcla
PMP en 2 niveles
• Es en el nivel superior donde se ingresa el pronóstico de demanda
para el producto final, y también es la fuente de los requerimientos
PMP para los ensamblajes comunes del producto, dado que la
demanda de los mismos equivale a la fabricación del propio producto.
Sin embargo, las opciones son un caso distinto.
• Analizaremos el programa maestro para el producto final (la bicicleta)
y tres de las opciones: el cuadro regular, la opción de 10 velocidades,
y la botella de agua.
• Suponga que no existe barrera de tiempo de demanda, pero sí una
barrera de tiempo de planificación de 10 semanas
PRÁCTICA en
Excel
PMP (MPS – Master Production Schedule)
Del Plan Agregado a PMP
• Desglose del plan agregado de producción que detalla de manera
semanal o diaria la cantidad por tipos de productos finales a
elaborarse.
• Se avanza semana a semana y es actualizado según la producción y
venta semanal ejecutada por producto.
Planeación de la capacidad
• La planeación detallada de la capacidad analiza la factibilidad de
ejecución del programa maestro de producción, comparando en cada
proceso de producción, la capacidad instalada con la capacidad
requerida por el PMP. Usaremos factores globales.
Planificación de la capacidad utilizando
factores globales:
• Éste es el más “aproximado” de los métodos gruesos. El concepto es
simple: se toman las horas estándar para cada uno de los artículos
que se producen de acuerdo con el programa maestro, y se
multiplican por las horas estándar (o por un promedio histórico de
éstas) utilizadas para producir el artículo.
• Después se determina la capacidad necesaria por centro de trabajo.
Ejemplo:
Ejercicio:
• Dado el tiempo estándar y la capacidad semanal, evaluar la capacidad
y de ser necesario, nivelar de tal forma que se pueda cumplir con los
requerimientos.
Ejercicio:
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Productos Unidades de producción semanal
finales 1 2 3 4 5 6
Saco de piel 20 20 20 20 15 15
Chaleco de piel 30 30 30 30 25 25
Abrigo de piel 15 15 15 15 25 25

Tiempos estándar por producto

(horas/unidad)
Productos
finales Curtido Confección Acabado
Saco de piel 3.00 8.00 4.00
Chaleco de piel 2.00 7.00 3.00
Abrigo de piel 6.00 16.00 8.00
Cap.Semanal 230 650 310
Solución