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INSTITUTO TECNOLOGICO DE LAZARO CARDENAS

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

TEMAS:

2.3 ELABORACIÓN DEL PLAN


2.3.1 MÉTODOS HEURÍSTICOS

• J U A N C A R L O S A L C Á N TA R A B U S TA M A N T E

• SAÚL IVÁN VÁZQUEZ GUILLEN

• Z E N D E J A S V I L L A N U E VA L E C X Y YA N I R Y

• MARIA GUADALUPE GUITIÉRREZ MARTINEZ

• R U B É N V I R R U E TA D E L A C R U Z

• M
2.3 ELABORACIÓN DEL PLAN
Dentro del proceso de elaboración del plan agregado y en aras del cumplimiento de su objetivo
fundamental, es importante el manejo de las variables que pueden influir en este, las cuales
pueden ser clasificadas en dos grandes grupos: En primer lugar, están las variables de oferta, las
cuales permiten modificar la capacidad de producción a través de la programación de horas
extras, contratación de trabajadores eventuales, subcontratación de unidades y acuerdos de
cooperación. En segundo lugar, están las variables de demanda, las cuales pueden influir en el
comportamiento del mercado mediante la publicidad, el manejo de precios, promociones, etc.
Así mismo, existen varias estrategias para la elaboración del plan
agregado, las cuales han sido clasificadas así:
Estrategias puras:
• Mano de obra nivelada (con empleo de horas extras o trabajadores eventuales)
• Estrategia de persecución, adaptación a la demanda o de caza: (con o sin empleo de la
subcontratación).
Estrategias mixtas: Se realizan mezclando varias estrategias puras.

Debido a las diferentes estrategias que se pueden adoptar, se debe obtener un plan que
satisfaga las restricciones internas de la organización y a la vez mantenga el costo de utilización
de los recursos lo más bajo posible.
En cuanto a las técnicas existentes en la elaboración de planes
agregados, las más renombradas son las siguientes:
1. Métodos manuales de gráficos y tablas

2. Métodos matemáticos y de simulación: programación lineal (método simplex y método del


transporte), programación cuadrática, simulación con reglas de búsqueda y programación con
simulación.

3. Métodos heurísticos: método de los coeficientes de gestión, método PSH, reglas lineales de
decisión (LDR) y búsqueda de reglas de decisión (SDR).
Plan del negocio

operaciones
PLANEACION DE LA PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN CAPACIDAD
Planeación de la producción
Planeación de la capacidad agregada
agregada
Planeación de la capacidad
Programa maestro de producción
aproximada

Planeación de los requerimientos de


Planeación de la capacidad detallada
materiales

carga

secuencia
control
De Control de la capacidad a corto plazo
Programación detallada talleres

acortamiento

Sistema de planeación y programación de operaciones.


PLAN EMPRESARIAL
El plan empresarial es un informe del nivel general de actividades de la organización para los
próximos 6 a 18 meses. Elaborado en el nivel ejecutivo más elevado, el plan se basa en
pronósticos de las condiciones generales de la economía, condiciones futuras del sector
industrial y consideraciones de carácter competitivo; señala la estrategia de la empresa para
competir durante el o los años siguientes. En general, se expresa en términos de resultados
( volúmenes de ventas en términos monetarios) trimestrales o algunas veces mensuales, para
los productos individuales dentro de cada línea. También puede especificar los niveles globales
de inventarios y pedidos no surtidos (pedidos pendientes) que se deberán mantener durante el
periodo de planeación
En cierto modo, el plan empresarial representa un acuerdo entre todas las áreas funcionales:
finanzas, producción, mercadotecnia, ingeniería, I & D, respecto al nivel de la actividad de
negocios y líneas de productos que se comprometen a apoyar.
OBJETIVO DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
La planeación agregada denominada también planeación combinada, se encuentra ubicada en
el nivel táctico del proceso jerárquico de planeación y tiene como misión fundamental, la de
establecer los niveles de producción en unidades agregadas a lo largo de un horizonte de tiempo
que, generalmente, fluctúa entre 3 y 18 meses, de tal forma que se logre cumplir con las
necesidades establecidas en el plan a largo plazo, manteniendo a la vez niveles mínimos de
costos y un buen nivel de servicio al cliente.
El término agregado, en este nivel de planeación, implica que las cantidades a producir se deben
establecer de manera global o para una medida general de producción o cuando mucho para
algunas pocas categorías de productos acumulados. Es aconsejable utilizar unidades agregadas
tales como familias de productos, unidad de peso, unidad de volumen, tiempo de uso de la
fuerza de trabajo o valor en dinero. De todas maneras, cualquier unidad agregada que se escoja
debe ser significativa, fácilmente manejable y comprensible dentro del plan.
El objetivo de la planeación agregada se establece en el eslabón entre las decisiones sobre las
instalaciones y la programación. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción
generales a mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos
procesos, tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones,
despidos, subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento de estos factores permitirá
determinar los niveles de producción que se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar.
Importancia de la Planeación Agregada:
La importancia de la planeación agregada se encuentra en la relación existente entre la oferta y la
demanda y la producción a mediano plazo hasta un aproximado de doce meses a futuro. El término
agregada implica que esta planeación se realiza para una sola medida en general de producción y en
dado caso, en algunas categorías de productos acumulados. Por lo tanto, la planeación agregada, tiene
un alcance establecido, tanto en límite de tiempo, como a nivel de productividad, en el que deberá
abarcar un tiempo no mayor de un año, al igual que sólo se aplica para una sola medida general de
producción, y cuando mucho pudiera realizarse para algunas categorías de productos ya existentes.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
Cualquier exposición que designe los deseos de producción no tiene utilidad alguna, a menos
que se pueda llevar a cabo y sea factible. Este es el papel que representa la planeación de la
capacidad agregada, para mantener la utilización de la capacidad a los niveles deseados y para
probar si es factible la producción planeada contra la capacidad existente. Entonces, dirige las
cuestiones desde el punto de vista de abastecimientos sobre la capacidad de la división para
satisfacer la demanda. Debe de existir un equilibrio entre la capacidad y la producción.
La planeación de la capacidad traduce los planes de producción del área de producción en
términos de insumos para aproximarse a la determinación de que proporción de la capacidad de
producción de la división será requerida o consumida.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
El propósito del programa maestro de producción es satisfacer las
demanda de cada uno de los productos dentro de su línea. Este nivel
de planeación más detallado desagrega las líneas de producción en
cada uno de los productos e indica cuando deben de producirse. El
PMP proporciona una relación importante entre la mercadotecnia y
la función de producción.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
APROXIMADA
La planeación de la capacidad aproximada se lleva a cabo junto con el plan maestro tentavito o
previo para evaluar la factibilidad de la capacidad antes de que el PMP quede definitivamente
establecido. Este paso asegura que un PMP propuesto no sobrecarga inadvertidamente ningún
departamento, centro de trabajo o maquinaria clave, evitando que pueda llegar a ser
implantado.

PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE


MATERIALES:
El programa maestro representa la fuerza que mueve el sistema de planeación de los
requerimientos de materiales o de cualquier otro tipo de sistema de planeación de materiales e
inventarios.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DETALLADA
La planeación de la capacidad detallada, también conocida como planeación de los
requerimientos de la capacidad, es un proceso paralelo que acompaña al PRM para identificar
en detalle la capacidad que se requiere para la ejecución del plan de materiales. En este nivel es
posible realizar comparaciones mas precisas de la capacidad disponible y la necesaria para las
cargas de trabajo programadas.
2.3.1. Método Heurístico
La palabra heurística proviene de la palabra
griega heuriskein que significa descubrir,
encontrar. Por heurística entendemos una
estrategia, método, criterio o truco usado
para hacer mas sencilla la solución de
problemas difíciles.

El conocimiento heurístico es un tipo


especial de conocimiento usado por los
humanos para resolver problemas
complejos
2.3.1. Método Heurístico
El término heurístico está relacionado con la tarea de resolver problemas inteligentemente
utilizando la información disponible. En el ámbito de la Inteligencia artificial se usa el término
heurístico para describir una clase de algoritmos que aplicando el conocimiento propio del
problema y técnicas realizables se acercan a la solución de problemas en un tiempo razonable.
Los Métodos heurísticos o aproximados, son procedimientos eficientes para encontrar buenas
soluciones aunque no se pueda comprobar que sean óptimas. En estos métodos, la rapidez del
proceso es tan importante como la calidad de la solución obtenida. Un método heurístico es un
procedimiento para resolver un problema de optimización bien definido mediante una
aproximación intuitiva, en la que la estructura del problema se utiliza de forma inteligente para
obtener una buena solución.
En Investigación Operativa, el término heurístico tiene una
concepción más exigente:
Se califica de heurístico a un procedimiento para el que se tiene un alto grado de confianza,
aunque no se garantice su optimalidad o su factibilidad, e incluso, en algunos casos, no se llegue
a establecer lo cerca que se está de dicha situación. Se usa el calificativo heurístico en
contraposición a exacto.
Es posible volver a evaluar y modificar opiniones, creencias, expectativas y pronósticos sin la
influencia dominante de alguien en particular.

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