Unidad III

PLANEACIÓN DE
REQUERIMIENTOS DE
MATERIALES (MPR)
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

MPR
Es un programa cuyo
objetivo es determinar las
cantidades de materias
primas, componentes, El MRP supone que el
subensambles y Programa Maestro de
ensambles requeridos en Producción es factible, ya
cada periodo del que no considera
horizonte de limitaciones de capacidad
planeamiento para de producción.
satisfacer el Programa
Maestro de Producción
(MPS).
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

El Plan de Requerimientos de Materiales tiene

por objetivo generar los órdenes de compra y
órdenes de producción.

Los insumos más importantes son el Plan

Maestro de Producción MPS, los registros del
inventario, la materia prima y componentes
que estructuran el producto
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
Las
técnic Son una solución
relativamente
as nueva a un
MRP problema clásico
en producción el de
controlar y
coordinar los
materiales
Para que se estén
disponibles cuando
se precisan y sin
necesidad de tener
un inventario
excesivo.
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

La lista de
Las órdenes de
componentes
compra
que estructuran A partir de ellas
corresponden al
un producto, se se generan
Plan de
presentan por órdenes de
Compras,
niveles de compra y
mientras que las
profundidad que ordenes de
órdenes de
varían de trabajo.
trabajo al Plan
acuerdo a su
de Producción.
naturaleza.
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
Principalmen Determinar cuántos componentes se necesitan, así
te el MRP como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan
esta Maestro de Producción.
La traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada
enfocado a: uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las
demandas externas de productos finales.

Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la

entrega.
Determinar obligaciones realistas.

Incrementar la eficiencia.

Proveer alerta temprana.

Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Órdenes • Son las cantidades de insumos que

deben adquirirse garantizando su

de disponibilidad. De acuerdo a esto, se

deben emitir órdenes de compra de
manera oportuna y en concordancia

Compra con los tiempos de entrega del Plan de

Requerimientos de Materiales, MRP
proveedor.

Órdenes • Determinan las cantidades de

productos que deben fabricarse y los

de tiempos de entrega. Por lo tanto, la

orden de trabajo se emite de manera
oportuna y en concordancia con los

Trabajo tiempos de fabricación.

 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Inventarios
Son bienes tangibles
disponibles para la
venta o para ser
consumidos durante Si el inventario es
la producción de pequeño, entonces
El balance de los Si el inventario es
bienes y servicios. se incurren en
inventarios impacta muy grande, los
Los inventarios costos de transporte,
la operación de flujo costos Inventarios
comprenden las mano de obra y
de capital de la financieros se
materias primas, aumento en la
empresa. incrementan.
productos en colocación de
proceso, productos órdenes de compra.
terminados,
repuestos y
accesorios.
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Materiales (MPR)

Análisis de dos modelos de

inventarios:
Inventari
• Lote Económico de Wilson
os • Just In Time
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
• En el sistema de
gestión de
inventarios conocido
como “modelo de
Lote Económico de
Inventarios
Wilson”, se trabaja
en base a stock de
seguridad, pedido
óptimo y plazo de
aprovisionamiento.
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Plazo de
Aprovisionamie Inventarios
nto

Pedido Stock de
Óptimo Seguridad
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Materiales (MPR)

• Son existencias por encima de la cantidad

Stock de operativa requerida, consideradas necesarias
por las empresas para hacer frente a un
Seguridad aumento puntual de la demanda o situaciones
imprevistas.

• Es el volumen de insumos o productos que son

adquiridos y necesarios para evitar el riesgo de
Pedido Óptimo quedarse sin existencias o de almacenar
volúmenes excesivos.
• Permite los mínimos costos posibles de adquisición
y Inventarios almacenamiento.

Plazo de • Es el período de tiempo que pasa desde la

emisión de un pedido hasta su recepción física.
Aprovisionamien
to
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

• Cuanto mayor sea el pedido

óptimo Q, será necesaria una
menor cantidad de pedidos.
Consideracio • La demanda es constante.
nes al
Modelo de • La tasa de consumos es lineal
Wilson: e invariante.
• Los pedidos se reciben al
momento justo de alcanzar el
nivel de stock de seguridad.
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Inventar
io Just In Time
• El Justo a Tiempo, es más que un modelo de
inventarios, una técnica o proceso, podría
considerarse como una Filosofía de Trabajo, que
puede resumirse en fabricar los productos
estrictamente necesarios, en el momento preciso y
en las cantidades debidas.
• Se fundamenta en la eliminación de todo aquello
que implique desperdicio en el proceso de
producción, desde las compras hasta la
distribución. Para lo cual, se requiere lealtad y
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Inventar
io Just In Time
• Taiichi Ohno fue el pionero de la implantación
Justo a Tiempo en Toyota. Desarrolló este
concepto dada la necesidad de un sistema
eficiente para producir menores cantidades de
automóviles, pero de diferentes modelos.
• Lo anterior, constituía una forma de producir
totalmente diferente a la utilizada en los
Estados Unidos, donde se hacían grandes
cantidades de automóviles del mismo modelo.
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Inventar
io Just In Time
• Se debía lograr que la cantidad exacta de
unidades requeridas fuesen manejadas en
el tiempo apropiado y en cada una de las
sucesivas etapas del proceso.
• El resultado de la creación e implantación
del sistema Justo a Tiempo, causó una
dramática reducción del inventario y la
disminución de los ciclos de producción.
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Inventar
io Just In Time
• Es una extensión del concepto original de la
administración del flujo de materiales para
reducir los niveles de inventario, porque
involucra más aspectos.
• Tales como, el control de los procesos, nivel de
automatización, manufactura flexible,
establecimiento de tiempos de arranque para la
maquinaria, la productividad de la mano de obra,
gastos de administración, la gestión de los
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
1.- La
filosofía en
sí misma. 2.- Calidad en la
fuente, es decir donde
7.- Compras Justo a Tiempo. está el operario, en
Relación con los proveedores cada etapa del
a largo plazo y de beneficio proceso, no al final.
mutuo, con pocos pero
buenos proveedores. Los 7
elemento
6.- Sistema de Control
s del 3.- Carga fabril
kanban. Halar desde el Just - In uniforme. Ritmo
final del proceso hacia -Time de producción
el inicio. nivelado.

5.- Tiempo mínimo de 4. Las operaciones

alistamiento de coincidentes. Tecnología de
grupo, es decir operarios en
máquinas. Reglas movimiento con ordenamiento
claras con los flexible dentro de puestos de
trabajadores. trabajo agrupados por células.
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

• Just In Time
• Just in Time define como
desperdicio a todo aquello
diferente o por encima de la
cantidad mínima requerida.

Inventari • Se deben emplear

recursos mínimos absolutos
los

para alcanzar una fabricación

os realmente eficiente.
• Por ejemplo:
• Pocos proveedores.
• Nada de existencias de
seguridad.
• Ningún tipo de producción
en exceso.
• Nadie dedicado a cumplir
tareas que no agreguen
valor.
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Materiales (MPR)

Beneficios del MPR

Mejorar el servicio al Reducir la inversión en Mejorar la eficiencia de

cliente, mediante el inventarios, ya que el operación de la planta,
cumplimiento de las MRP sincroniza la mediante la mejora en el
promesas de entrega y compra y producción de control de la entrega y
acortando los plazos de los distintos materiales sincronización de las
entrega. de acuerdo al momento entrega de insumos y
en que se los va a materias primas para
requerir. cada operación del
proceso. Permite reducir
el impacto de cambios
en el MPS, acelerando o
retrasando los flujos de
insumos.
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Construcción del MPR

Lead time o
tiempo que se
necesita desde
Stocks iniciales
que se solicita un
del producto final
componente o
y de cada uno de
La estructura de material hasta
los materiales o
cada producto, que se obtiene.
componentes que
calculando los
Para llevar a lo conforman
componentes,
cabo esta técnica
materiales y
necesitamos los
cantidades
siguientes datos:
necesarios de
cada uno. Esa
estructura da
lugar a una lista
de materiales
conocida con el
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Lista de Materiales (BOM: Bill of

Material)
El BOM es una lista
El archivo de lista de
estructurada de todos
materiales (BOM)
los materiales o partes
contiene la descripción
necesarios para producir
completa de productos e
un producto terminado
indica no sólo los
en particular, un
materiales, las piezas y
ensamble, un
los componentes, sino
subensamble, una parte
además la secuencia de
manufacturada o una
creación del producto.
parte comprada.
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Nota:
El número entre paréntesis, indica la cantidad de unidades de dicho componente para 1 unidad del
componente inmediato superior.
Padre: elemento que tiene sólo hijos (Ejm Mesa).
Ensamble: elemento que tiene padre e hijos (Ejm Ensamble de patas).
Componente: elemento que tiene sólo padre (Ejm Cubierta, travesaños, patas).
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

MRP: Cantidad Neta de

Componentes

Conociendo la Para 1. Dado el 2. Multiplicar la

demanda determinar los enunciado de demanda del
requerimientos composición producto final
de materiales, del producto por la cantidad
en una final, construir requerida de
situación como la estructura cada
la presente, arbolar. componente,
deberá realizar desde el
las siguientes producto final
acciones: hasta "llegar" a
cada una de
las ramas.
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Conociendo la Demanda e
Inventarios

Para 1. Dado el 2. Calcule los

determinar los enunciado de requerimientos
requerimientos composición netos
de materiales, del producto (demanda -
según este final, construir inventario),
modelo, deberá la estructura para cada
realizar las arbolar. componente;
siguientes esta operación
acciones: debe realizarse
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Conociendo la Demanda,
Inventarios y Recepción
Pendiente
Para Dado el Identificar la Construir
determinar enunciado jerarquía de una tabla de
los de niveles. horizonte de
requerimient composición tiempo
os de del producto (proyección)
materiales, final,
según este construir la
modelo, estructura
deberá arbolar.
realizar las
 Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Conociendo la Demanda,
Inventarios y Recepción
Pendiente
Calcule NB: INV: RPL: NN:
los Recepción
Necesidad Inventario Planeada= Necesidad
requerimie es Brutas Neto = Inventario es netas =
ntos = Inventario disponible NB-INV-
netos: (demanda inicial - en el tiempo RPL.
del Stock de "i-ésimo".
sólo utilizar
producto/e seguridad. las que-->
nsamble/c tiempo
omponent arribo <=
e) tiempo de la
terminado. demanda
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Fecha de la Emisión de Orden

Determinadas las en función al lead time

necesidades netas, se o tiempo de
debe precisar el abastecimiento, cuyo
momento en que se valor indica cuántos
emitirá la orden de periodos "retroceder"
producción o compra; en el horizonte de
planeación.
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Tamaño de la Orden de Pedido

Lote por lote. La Lote Fijo. La cantidad a

cantidad a pedir pedir
(producción/compra), (producción/compra),
es la calculada en las es un múltiplo de las
necesidades netas, es necesidades netas, es
decir, EO=NN, esto nos decir, EO>=NN, esto
recuerda las unidades nos recuerda las
a granel. unidades por lotes o
paquetes.
Planeación de Requerimientos de
Materiales (MPR)

Lote por Lote

Lote Fijo
 Planeación de Recursos de
Manufactura (MRP II)

MRP II
El MRP II implica la planificación
El sistema MRP II, de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el
Planificador de los plan maestro de producción, no
Recursos de Fabricación, sólo de los materiales a fabricar
es un sistema que y vender, sino de las
proporciona la planificación capacidades de fábrica en mano
y control eficaz de todos de obra y máquinas. Con este
sistema se establece, cuánto y
los recursos de la cuándo se va a producir, y
producción. cuáles son los recursos
disponibles para ello.
 Planeación de Recursos de
Manufactura (MRP II)

• Los sistemas MRP II han sido

orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de
capacidad del plan de producción
(disponibilidad de recursos frente al
MRP consumo planificado), facilitando la
evaluación y ejecución de las
II modificaciones oportunas en el
planificador.
• Para ello y, a través del plan maestro
de producción y las simulaciones del
comportamiento del sistema
productivo de la empresa, se tendrá el
control para detectar y corregir las
incidencias generadas de una manera
ágil y rápida.
 Planeación de Recursos de
Manufactura (MRP II)

MRP II
El sistema MRP II ofrece una arquitectura de
procesos de planificación, simulación,
ejecución y control cuyo principal cometido es
que se consigan los objetivos de la producción
de la manera más eficiente, ajustando las
capacidades, la mano de obra, los inventarios,
los costos y los plazos de producción.
 Planeación de Recursos de
Manufactura (MRP II)
Gestión avanzada de las listas de los materiales

Dentro del
Facilidad de adaptación a los cambios de los pedidos
conjunto
de
solucione Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo, con
s que calendarios propios o por grupo
proporcio
Gran capacidad de planificación y simulación de los
na el procesos productivos
sistema
se Cálculo automático de las necesidades de producto
encuentra material
n los
siguientes Ejecución automática de pedidos
elementos
:
 Planeación de Recursos de
Manufactura (MRP II)

Este sistema Disminución de los costos

de Stocks
aporta los Mejoras en el nivel del
siguientes servicio al cliente
Reducción de horas extras
beneficios para y contrataciones
temporales
la organización: Reducción de los plazos
de contratación
Incremento de la
productividad
Reducción de los costos
de fabricación
Mejor adaptación a la
demanda del mercado