SISTEMAS WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT

SYSTEM) Y MRP (MATERIAL REQUIREMENTS

PLANNING)
INTEGRANTES:
• ARTURO DEL CAMPO
• MERCEDES VILLÒN
• ANDREA MALDONADO
• OMAR MONTESDEOCA
• WILSON ARREAGA
• FABRIZIO ASTUDILLO
 SISTEMAS WMS
(WAREHOUSE
MANAGEMENT SYSTEM)

• Es una solución de software que

ofrece visibilidad de todo el inventario
de una empresa y administra las
operaciones de procesamiento de la
cadena de suministro desde el centro
de distribución hasta la estantería de la
tienda.
 BENEFICIOS DEL WMS
•Mejora los niveles de servicio.
•Mejora la exactitud del control de inventarios.
•Sincroniza en tiempo real el almacén con la cadena de
suministro.
•Utiliza de forma más eficiente cada espacio.
•Ayuda a darle el mejor uso a cada equipo de trabajo.
•Logra eficacia y ergonomía en la mano de obra.
•Tiene un acceso apropiado a las mercancías, además
de protegerlas.
•Reduce costos en la operación.
•Disminuye considerablemente los errores en cualquier
fase del proceso de trabajo.
•Permite una toma de decisiones ágil y con
fundamentos
•Evita obsolescencias.
•Incrementa la productividad.
•Maximiza la capacidad del Cedis.
FUNCIONES DEL SISTEMA WMS
•Entradas: Cada artículo que entra en el
almacén debe ser identificado por el sistema
para que pueda realizar su seguimiento.
•Ubicación: Una de las ventajas de la
utilización de los sistemas WMS es que
generan mapas de los espacios disponibles para
el almacenaje.
•Stock: El control del stock es otra de las
funciones principales del software WMS. La
empresa moderna ya no produce artículos en
masa para intentar comercializarlos.
•Salida:Los sistemas de gestión de almacenes
WMS se encargan de organizar la salida de los
productos de la mejor manera
 EL MRP (MATERIAL
REQUIREMENTS PLANNING) 

• Es un sistema que permite saber qué material necesitamos comprar

para que nuestra fabricación se lleve a cabo.

El MRP (Material Requirements Planning) significa, en español,

Planificación de Requerimientos de Material y se trata de un
sistema de planificación utilizado en la 
gestión de los procesos de fabricación que nos permite asegurar
que dispondremos del material necesario para nuestra producción a
tiempo. 
 LOS OBJETIVOS DEL USO
DEL MRP
Al recurrir al MRP se intenta asegurar
que será posible alcanzar metas como las
siguientes:
•Disponibilidad de los productos cuando
se necesiten durante la fabricación.
•Mantenimiento de los niveles de stock
adecuados en cada momento.
•Optimización de la planificación, tanto
de la fabricación y entrega de material,
como de las compras a realizar en la
empresa.
BENEFICIOS DEL USO DEL MRP EN
LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN
• Productividad. Gracias al aumento de la eficiencia
en los procesos, reducción del desperdicio de
materia prima y mayor control sobre el stock.
• Ahorro. Se tiende al ajuste al evitar el sobre
almacenamiento. Solo se compra o fabrica lo que se
necesita, por lo que se reducen los costes de almacén
y se evita la reserva excesiva de existencias en el
inventario.
• Agilidad. Se evitan los cuellos de botella. Si
planificamos a tiempo no tenemos que esperar a que
llegue el material necesario para nuestra fabricación,
lo podemos comprar con el margen necesario.
Además, se logra reducir el tiempo de fabricación.
 ¿QUÉ TIENE EN CUENTA UN MRP A LA HORA DE
CALCULAR QUÉ MATERIAL NECESITAMOS?

• Producto que será fabricado.
• Material que se necesita para los distintos
procesos de fabricación.
• Stock actual.
• Pedidos de venta (material que tengo que
vender).
• Pedidos de compra (material que me va a
• EL MRP nos facilita saber el cuándo y el cuánto en relación
al aprovisionamiento de los materiales necesarios.
• Este plan nos indica los productos que hay que fabricar y en
qué plazos hay que hacerlo.
• El Plan Maestro de Producción obtenemos una lista de
recomendaciones prácticas en relación a las cantidades de
material de las que habrá que aprovisionarse, las que será
preciso fabricar y las que deberán encargarse a
proveedores. En concreto:

llegar). • OSC (Órdenes sugeridas de compra): lo que el sistema te

sugiere que compres.
• Órdenes de fabricación que van a consumir • OSF (Órdenes sugeridas de fabricación): lo que el sistema
material. te sugiere que fabriques tú mismo.

• Fechas de entrega de las órdenes de fabricación. • OPE (Órdenes de proveedor externo): lo que el sistema te
sugiere que envíes a fabricar a un proveedor externo.