PLANEACIÓN DE

REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
Unidad 1
PLANIFICACIÓN
• Se define MRP como la planificación de
DE los insumos, componentes y materiales
REQUERIMIENT de demanda dependiente para la
OS DE producción de artículos finales, lo que
MATERIALES conlleva a la administración del
inventario y programación de pedidos
de reabastecimiento. Todo esto hecho
para cumplir al cliente en los tiempos
estimados y con la calidad requerida.
 1.1 ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BÁSICOS

Inventarios de demanda independiente:

son aquellos que cuya demanda es
independiente a las decisiones operativas
internas, se relacionan únicamente con la
En la segunda guerra mundial demanda externa de los clientes.

Estados Unidos dio origen a este

programa para ayudar a las
Inventarios de demanda independiente:
empresas a producir materiales y aquellos cuya demanda se basa en
decisiones internas. 
equipo para ir a la lucha.
Como conceptos básicos tenemos
los siguientes:
Tiempo de espera por adquisición: Es el
tiempo de espera para recibir la materia
prima.
 Las listas de materiales también
son conocidas como estructura del
producto.
Debe indicar las cantidades
1.2 LISTA DE necesarias para cubrir el lote.
MATERIALES Estas listas se ayudan de los planos
o dibujos industriales del producto,
con los cuales pueden visualizar
cada uno de los componentes y
darle una referencia con el fin de
hacer los datos coherentes y
asociar las piezas por
características u otras referencias.
1.3 EL SISTEMA
MATERIAL
REQUIREMENT
PLANNING
(MRP)

EL MRP determina cuántos componentes se

necesitan, así como cuándo hay que llevar a
cabo el Plan Maestro de Producción.
1.3 EL SISTEMA MATERIAL REQUIREMENT
PLANNING (MRP)

•El MRP tiene el propósito

de que se tengan los
materiales requeridos en
el momento oportuno
para cumplir con las
demandas de los clientes.
El MRP, en función de la
producción programada,
sugiere una lista de
órdenes de compra a
proveedores.
Los conceptos básicos inherentes
al sistema MRP se han conocido
desde hace muchos años. Con
anterioridad al surgimiento del
MRP, casi todas las empresas
empleaban variaciones del
sistema de punto de reorden,
donde permitía que el inventario
se redujera hasta alcanzar una
cantidad específica, considerada
el punto mínimo admisible antes
de ordenar el reabastecimiento de
un número estándar de unidades.
 OBJETIVOS:

Asegurar materiales y productos que estén disponibles

para la producción y entrega a los clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados para la

operación.

Planear las actividades de manufactura, horarios de

entrega y actividades de compra.
 1.4 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS CON EL
SISTEMA MRP Y RETOS POTENCIALES

GENERAR
En un entorno dinámico de INFORMACIÓN:
fabricación es necesario
considerar como se hará el Regeneración
cálculo de información de
todos los productos por ello
existen tres enfoques: Cambio Neto

Lote
 Actualización de información
Los registros deben Cambio de diseño de ingeniería
de ir actualizándose
constantemente para Mensajes de excepción
garantizar que se está
utilizando la Rastreo
información correcta.
Inventario de seguridad
Rendimiento de calidad
Codificación de bajo nivel
 RETOS POTENCIALES DEL SISTEMA
MRP
A pesar del atractivo del MRP, en ocasiones su efectividad se ve entorpecida en
diversos factores de implementación algunos retos potenciales más importantes
para la implementación.
Son:

Compromiso Insensibilidad
Precisión de PMP
de dirección de la
datos sobrecargado
general capacidad

La naturaleza
de “empuje”
del MRP
 1.5
PLANIFICACIÓN
DE RECURSOS
EMPRESARIALE
S ENTERPRISE
RESOURCE
PLANNING
(ERP)

• Es un sistema que busca satisfacer las demandas de gestión

empresarial, basado en el concepto de una solución que
permita a las empresas unificar diferentes áreas
(departamentos) de productividad.
 1. Mayor eficiencia y eficacia en los procesos

2. Mejora de la toma de decisiones en base a

información y datos

BENEFICIOS 3. Aumento de la competitividad en pequeñas y

medianas empresas

4. Control de costes y optimización de operaciones

5. Mejor respuesta a las necesidades de recursos

humanos
 Actualizaciones difíciles debido del sofware por parte del proveedor,
serán a que ya está personalizado al cliente y las actualizaciones
requerirán trabajo y reestructura extra código de la fuente con el fin de
ajustarlo a la nueva versión.

Costos agregados al software: entrenamiento y capacitación a usuarios,

adquisición de equipo de cómputo y software complementario, servicios
de consultaría, propio paquete de software, costos de mantenimiento,

Desventajas
actualización y optimización, conversión y análisis de datos, entre otros.

Modificación de procesos, cambio de cultura, resistencia al cambio,

sensación de poco control sobre las instalaciones.

En algunos casos, se hace lento el proceso de obtención de información.

1.6 EVOLUCIÓN DEL MRP
A MRPII Y A ERP

El objetivo principal de estos

sistemas es controlar el proceso de
producción en empresas cuya
actividad se desarrolla en un
entorno de fabricación.
 Las técnicas MRP son una solución
MRP relativamente nueva a un
(GESTIÓN problema clásico en producción:
DE El de controlar y coordinar los materiales para
que se encuentren a punto cuando son
NECESIDAD precisos y al propio tiempo sin necesidad de
ES DE tener un excesivo inventario
MATERIAL) Inicialmente se usaba el MRP para programar
inventarios y producción (MRP I) luego se fue
incluyendo la planificación de capacidad de
recursos (MRP II)
El MRP consiste en una
serie de procedimientos,
reglas de decisión y
registros diseñados para
convertir el programa
maestro de producción en
necesidades netas para
cada periodo de
planificación.
Las herramientas ¿Qué?, ¿Cuánto? y Objetivo
MRP programan ¿Cuándo?, se debe
El objetivo del MRP es
fabricar y/o aprovisionar
las adquisiciones de materiales. brindar un enfoque más
a proveedores en Consiste esencialmente efectivo, sensible y
función de la en un cálculo de disciplinado para
producción necesidades de los determinar los
artículos (productos requerimientos de
programada, terminados, subconjuntos,
materiales de la
responde a las componentes, materia
prima, etc.) introduciendo empresa.
preguntas: un factor nuevo.
 En la década de los 80 aparece el sistema de planeación de
recursos de manufactura (MRPII), que agregaron variables,
además del control y manejo de inventario de materiales.

MRPII
(MANUFACTURIN Es el sistema de planificación y control eficaz de todos los
G RESOURCE recursos de producción, implica la planificación de todos los
PLANNING) elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan
maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y
LA GESTIÓN DE vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y
RECURSOS DE máquinas.
FABRICACIÓN Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo
se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles.
 DIFERENCIAS

MRP MRPII
 Planifica las necesidades de aprovisionarse de  Planifica la capacidad de recursos de la
materia prima. empresa y control de otros departamentos de
 Basado en el plan maestro de producción, la empresa.
como principal elemento  Basado como principal punto de apoyo en la
 Sólo abarca la producción. demanda, y estudios de mercado.
 Surge de la práctica y la experiencia de la  Abarca más departamentos, no sólo
empresa. producción si no también el de
 Sistema abierto  compras, calidad, financiero, etc.
 Mayor productividad.
 Acciones correctas a la primera vez.
 ERP

Son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de las

prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una
empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa.

Trata de establecer un sistema de información que funcione como columna vertebral

de la decisiones tomadas en la empresa. Es la gestión por procesos, por lo cual indica
como debe de ser el proceso.
Son sistemas de gestión de
información que integran y
automatizan muchas de las
prácticas de negocio
asociadas con los aspectos
operativos o productivos de
una empresa. Los sistemas
ERP son sistemas
integrales de gestión para la
empresa.

Trata de establecer un sistema de información que

ERP funcione como columna vertebral de la decisiones

tomadas en la empresa. Es la gestión por procesos,
por lo cual indica como debe de ser el proceso.
Se caracterizan por estar
compuestos por diferentes
partes integradas en una única
aplicación, estas partes son de
diferente uso, por ejemplo:
producción, ventas, compras,
logística, contabilidad (de varios
tipos), gestión de proyectos,
GIS (sistema de información
geográfica), inventarios y
control de almacenes, pedidos,
nóminas, etc.
 Optimización de los procesos
empresariales.

OBJETIVO:
Acceso a toda la información de
forma confiable, precisa y
oportuna (integridad de datos).
1.7 MRP EN EL
SECTOR La demanda para muchos servicios o
SERVICIOS. ítems de servicios se clasifican como
de demanda dependiente cuando
esta es directamente relacionada o
derivada de le demanda de otros
servicios.
Dichos servicios requieren por lo
general una estructura de árbol, listas
de materiales y de mano d obra, y
programaciones.
 Restaurantes: ingredientes y patos
acompañantes
El MRP puede ser una buena
contribución al desempeño
operacional de servicios, Hospitales: cirugías y citas.
tales como:
Hoteles: renovaciones de cuartos.

Los aspectos básicos del MRP pueden ser útiles para los proveedores de servicios y es
posible usar un programa maestro de actividades de servicios a fin de derivar los
requisitos correspondientes de todos los materiales y recursos necesarios.
El objetivo central es la utilización de recursos, ya que los materiales representan tan
solo una fracción de la inversión que realiza la organización en capital y personal.