Unidad 1

PLANIFICACIÓN
• Se define MRP como la planificación de
DE los insumos, componentes y materiales
REQUERIMIENT de demanda dependiente para la
OS DE producción de artículos finales, lo que
MATERIALES conlleva a la administración del
inventario y programación de pedidos
de reabastecimiento. Todo esto hecho
para cumplir al cliente en los tiempos
estimados y con la calidad requerida.
 1.1 ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BÁSICOS

Inventarios de demanda independiente: son

aquellos que cuya demanda es
independiente a las decisiones operativas
internas, se relacionan únicamente con la
En la segunda guerra mundial demanda externa de los clientes.

Estados Unidos dio origen a este

programa para ayudar a las
Inventarios de demanda independiente:
empresas a producir materiales y aquellos cuya demanda se basa en
decisiones internas.
equipo para ir a la lucha.
Como conceptos básicos tenemos
los siguientes:
Tiempo de espera por adquisición: Es el
tiempo de espera para recibir la materia
prima.
 El MRP:
 Indica cuándo demorar y
cuándo agilizar.
 Demora o cancela pedidos.
 Cambia las cantidades de
los pedidos
 Agiliza o retarda las fechas
de vencimiento de los
pedidos.
 Ayuda en la planeación de
la capacidad
 Se mide y se guía
En la década de los 60’ s, Joseph Orlicky, de IBM, dirigió los horizontalmente
primeros experimentos que bautizó como planeación de
requerimientos de materiales o MRP.
 Las listas de materiales también
son conocidas como estructura
del producto.
Debe indicar las cantidades
necesarias para cubrir el lote.
1.2 LISTA DE Estas listas se ayudan de los
MATERIALES planos o dibujos industriales del
producto, con los cuales pueden
visualizar cada uno de los
componentes y darle una
referencia con el fin de hacer los
datos coherentes y asociar las
piezas por características u otras
referencias.
1.3 EL SISTEMA
MATERIAL
REQUIREMENT
PLANNING
(MRP)

EL MRP determina cuántos componentes se

necesitan, así como cuándo hay que llevar a
cabo el Plan Maestro de Producción.
1.3 EL SISTEMA MATERIAL REQUIREMENT
PLANNING (MRP)

• El MRP tiene el
propósito de que se
tengan los materiales
requeridos en el
momento oportuno para
cumplir con las
demandas de los
clientes. El MRP, en
función de la producción
programada, sugiere
una lista de órdenes de
compra a proveedores.
Los conceptos básicos inherentes
al sistema MRP se han conocido
desde hace muchos años. Con
anterioridad al surgimiento del
MRP, casi todas las empresas
empleaban variaciones del
sistema de punto de reorden,
donde permitía que el inventario
se redujera hasta alcanzar una
cantidad específica, considerada
el punto mínimo admisible antes
de ordenar el reabastecimiento
de un número estándar de
unidades.
 OBJETIVOS:

Asegurar materiales y productos que estén disponibles

para la producción y entrega a los clientes.

Mantener los niveles de inventario adecuados para la

operación.

Planear las actividades de manufactura, horarios de

entrega y actividades de compra.
 1.4 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS CON EL
SISTEMA MRP Y RETOS POTENCIALES

GENERAR
En un entorno dinámico de INFORMACIÓN:
fabricación es necesario
considerar como se hará el Regeneración
cálculo de información de
todos los productos por ello
existen tres enfoques: Cambio Neto

Lote
 Actualización de información
Los registros deben Cambio de diseño de ingeniería
de ir actualizándose
constantemente para Mensajes de excepción
garantizar que se
está utilizando la Rastreo
información correcta.
Inventario de seguridad
Rendimiento de calidad
Codificación de bajo nivel
 RETOS POTENCIALES DEL SISTEMA
MRP
A pesar del atractivo del MRP, en ocasiones su efectividad se ve entorpecida en
diversos factores de implementación algunos retos potenciales más importantes
para la implementación.
Son:

Compromiso Insensibilidad
Precisión de PMP
de dirección de la
datos sobrecargado
general capacidad

La naturaleza
de “empuje”
del MRP
 1.5
PLANIFICACIÓN
DE RECURSOS
EMPRESARIALES
ENTERPRISE
RESOURCE
PLANNING (ERP)

• Es un sistema que busca satisfacer las demandas de

gestión empresarial, basado en el concepto de una
solución que permita a las empresas unificar
diferentes áreas (departamentos) de productividad.
 1. Mayor eficiencia y eficacia en los procesos

2. Mejora de la toma de decisiones en base a

información y datos

BENEFICIOS 3. Aumento de la competitividad en pequeñas y

medianas empresas

4. Control de costes y optimización de operaciones

5. Mejor respuesta a las necesidades de recursos

humanos
 Actualizaciones difíciles debido del sofware por parte del proveedor,
serán a que ya está personalizado al cliente y las actualizaciones
requerirán trabajo y reestructura extra código de la fuente con el fin de
ajustarlo a la nueva versión.

Costos agregados al software: entrenamiento y capacitación a usuarios,

adquisición de equipo de cómputo y software complementario, servicios
de consultaría, propio paquete de software, costos de mantenimiento,
actualización y optimización, conversión y análisis de datos, entre otros.
Desventajas Modificación de procesos, cambio de cultura, resistencia al cambio,
sensación de poco control sobre las instalaciones.

En algunos casos, se hace lento el proceso de obtención de información.

1.6 EVOLUCIÓN DEL MRP
A MRPII Y A ERP

El objetivo principal de estos

sistemas es controlar el proceso de
producción en empresas cuya
actividad se desarrolla en un
entorno de fabricación.
 Las técnicas MRP son una solución
relativamente nueva a un
MRP problema clásico en producción:
(GESTIÓN DE El de controlar y coordinar los materiales para
que se encuentren a punto cuando son
NECESIDADES precisos y al propio tiempo sin necesidad de
DE MATERIAL) tener un excesivo inventario
Inicialmente se usaba el MRP para programar
inventarios y producción (MRP I) luego se fue
incluyendo la planificación de capacidad de
recursos (MRP II)
El MRP consiste en una
serie de procedimientos,
reglas de decisión y
registros diseñados para
convertir el programa
maestro de producción en
necesidades netas para
cada periodo de
planificación.
 Las herramientas ¿Qué?, ¿Cuánto? y Objetivo
MRP programan ¿Cuándo?, se debe
El objetivo del MRP es
fabricar y/o aprovisionar
las adquisiciones a de materiales. brindar un enfoque más
proveedores en Consiste esencialmente efectivo, sensible y
función de la en un cálculo de disciplinado para
producción necesidades de los determinar los
artículos (productos requerimientos de
programada, terminados, subconjuntos,
materiales de la
responde a las componentes, materia
empresa.
prima, etc.) introduciendo
preguntas: un factor nuevo.
 En la década de los 80 aparece el sistema de planeación de
recursos de manufactura (MRPII), que agregaron variables,
además del control y manejo de inventario de materiales.

MRPII
(MANUFACTURING Es el sistema de planificación y control eficaz de todos los
RESOURCE recursos de producción, implica la planificación de todos los
PLANNING) elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan
maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y
LA GESTIÓN DE vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y
RECURSOS DE máquinas.
FABRICACIÓN Este sistema de respuesta a las preguntas, cuánto y cuándo
se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles.
 DIFERENCIAS

MRP MRPII
 Planifica las necesidades de aprovisionarse de  Planifica la capacidad de recursos de la
materia prima. empresa y control de otros departamentos de
 Basado en el plan maestro de producción, la empresa.
como principal elemento  Basado como principal punto de apoyo en la
 Sólo abarca la producción. demanda, y estudios de mercado.
 Surge de la práctica y la experiencia de la  Abarca más departamentos, no sólo
empresa. producción si no también el de
 Sistema abierto  compras, calidad, financiero, etc.
 Mayor productividad.
 Acciones correctas a la primera vez.
 ERP

Son sistemas de gestión de información que integran y automatizan muchas de las

prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una
empresa. Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa.

Trata de establecer un sistema de información que funcione como columna vertebral

de la decisiones tomadas en la empresa. Es la gestión por procesos, por lo cual indica
como debe de ser el proceso.
Son sistemas de gestión de
información que integran y
automatizan muchas de las
prácticas de negocio
asociadas con los aspectos
operativos o productivos de
una empresa. Los sistemas
ERP son sistemas
integrales de gestión para la
empresa.

Trata de establecer un sistema de información que

ERP
funcione como columna vertebral de la decisiones
tomadas en la empresa. Es la gestión por procesos,
por lo cual indica como debe de ser el proceso.
Se caracterizan por estar
compuestos por diferentes
partes integradas en una única
aplicación, estas partes son de
diferente uso, por ejemplo:
producción, ventas, compras,
logística, contabilidad (de
varios tipos), gestión de
proyectos, GIS (sistema de
información geográfica),
inventarios y control de
almacenes, pedidos, nóminas,
etc.
 Optimización de los procesos
empresariales.

OBJETIVO:
Acceso a toda la información de
forma confiable, precisa y
oportuna (integridad de datos).
1.7 MRP EN EL
SECTOR La demanda para muchos servicios o
SERVICIOS. ítems de servicios se clasifican como
de demanda dependiente cuando
esta es directamente relacionada o
derivada de le demanda de otros
servicios.
Dichos servicios requieren por lo
general una estructura de árbol, listas
de materiales y de mano d obra, y
programaciones.
 Restaurantes: ingredientes y patos
acompañantes
El MRP puede ser una
buena contribución al
desempeño operacional de Hospitales: cirugías y citas.
servicios, tales como:
Hoteles: renovaciones de cuartos.

Los aspectos básicos del MRP pueden ser útiles para los proveedores de servicios y es
posible usar un programa maestro de actividades de servicios a fin de derivar los
requisitos correspondientes de todos los materiales y recursos necesarios.
El objetivo central es la utilización de recursos, ya que los materiales representan tan
solo una fracción de la inversión que realiza la organización en capital y personal.