GESTION DE COMPRAS

ESTRATEGIAS DE APROVISIONAMIENTO

Dr. Roger Orlando Luján Ruíz

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EL
ABASTECIMIENTO
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ESTRATEGIAS DE ABATECIMIENTO:

Es necesario establecer una estrategia para realizar los abastecimientos

de una manera efectiva, eficaz y eficientemente debido a que los costos,
la calidad y la velocidad de respuesta al cliente quedan fuertemente
condicionados por los costos, calidad y tiempos de entrega de los bienes
adquiridos

Las estrategias de la Cadena de Abastecimiento depende del tipo y etapa

de la vida del producto en el mercado:

1- Integración vertical
- Parcial, aguas arriba o aguas abajo de la cadena de suministros
- Total
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ESTRATEGIA DE INTEGRACION VERTICAL

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VENTAJAS DE LA INTEGRACION VERTICAL

Nos permite:
• La reducción de costos
• Evita el uso de proveedores no calificados
• La operación en épocas proteccionistas
• La oportunidad de crecimiento y desarrollo
• Cuando existen activos muy especializados con frecuencia de
transacciones alta (industria minera)
• Mayor poder de negociación con clientes
• La operación con industrias en declive
• La oportunidad de selección de los mejores
• En algunos casos los proveedores hacen las cosas mejores y a menores
costos (industria automotriz)
• Liberar recursos de manufactura e inventarios al negocio central
• Los proveedores pueden ser de materiales y de servicios
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ADQUISICION DE PROVEEDORES:
• Oportunidad de selección de los mejores
• En algunos casos los proveedores hacen las cosas mejores y a menores
costos (industria automotriz)
• Liberar recursos de manufactura e inventarios al negocio central
• Los proveedores pueden ser de materiales y de servicios
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LAS ADQUISICIONES ESTRATEGICAS:

Compras tradicionales: Se refieren a las adquisiciones donde el cliente y proveedor

buscan beneficios a corto plazo

Outsourcing ( Tercerización o subcontratación): Adquisición de bienes y servicios con

una alta interacción proveedor cliente la relación va desde la simple subcontratación
hasta relaciones de asociación

Partnership: Relación proactiva proveedor cliente conformando un ambiente

de trabajo basado en la confianza, la cooperación y el trabajo conjunto para
alcanzar la satisfacción mutua de sus necesidades.

Alianzas estratégicas: Generación de negocios en mercados especializados

Redes Keiretsu: Los proveedores forman parte de una asociación de empresas,

los clientes pueden financiarlos a través de adquisiciones o préstamos
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EL CICLO DE ABASTECIMIENTO:
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EL CICLO DE ABASTECIMIENTO:

• Se inicia con los requerimientos de bienes y servicios (periódico o único)

• Búsqueda y selección de proveedores
• Con las adquisiciones periódicas: Programas de abastecimiento de acuerdo
al pronóstico de demanda y políticas de inventarios establecidas
• Sistema de punto de reorden:
- El almacén detecta necesidades de reponer existencias
- Compras emite un pedido al proveedor
- El proveedor entrega lo solicitado a Recepción
- Una vez controlada la entrega las mercancías se envían al almacén
- Luego se repite el ciclo
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• Planeación de recursos de manufactura (MRP): Es donde la requisición

de materiales e insumos siguen un plan de reaprovisionamiento de
acuerdo a un plan maestro de producción con base en un pronóstico de
ventas

• El MRP I o Planificación de necesidades de Materiales: Es un sistema de

planificación de la producción y de gestión de stocks que responde a las
preguntas:
¿QUÉ?
¿CUÁNTO?
¿CUÁNDO?
Se debe fabricar o aprovisionar.
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Técnicas Clásicas M.R.P

Dependendiente
Tipo de demanda Independiente (aleatoria).
(predeterminada).

Pronóstico en base a la demanda Explosión de las necesidades en base al

Determinación de la demanda.
histórica. Plan Maestro de Producción.

Partes y componentes de un producto

Tipo de artículos Productos finales y piezas de repuesto.
final
Base de los pedidos Reposición Necesidades

Necesario para suplir la aleatoriedad de Tiende a desaparecer salvo en los

Stocks de seguridad
la demanda. productos finales.

Satisfacción de las necesidades de

Objetivos directos Satisfacción del cliente.
producción.
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TIPOS DE DEMANDA:

• Demanda Independiente
Se entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir
de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos
terminados

• Demanda Dependiente:
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa,
por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 automóviles para el
próximo mes (demanda independiente) la dirección de planta puede
determinar fabricar 120 este mes, para lo que se requiere de 120 carburadores
120 volantes, 600 ruedas,.etc.
La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente
de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 automóviles.
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FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA MRP:

Un sistema MRP sólo lanzará un reaprovisionamiento de un material solo
cuando esté prevista la fabricación de un producto, la mayor parte del
tiempo el stock del material será reducido (cuando no nulo), y sólo alcanzará
un valor apreciable inmediatamente antes de que dicha componente vaya a
necesitarse para fabricar

Entradas al Sistema MRP:

• El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fechas
en que han de estar disponibles los productos de la planta que están
sometidos a demanda externa (productos finales)
• El estado del inventario, de cada referencia que están disponibles o en
curso de fabricación. En este último caso ha de conocerse la fecha de
recepción de las mismas.
• La lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la
empresa .
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EXPLOSION DEL MRP:

Son las órdenes de fabricación y aprovisionamiento para cada uno de los
ítems que intervienen en el proceso productivo

SALIDAS DEL MRP:

• El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser
fabricados, especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas
las órdenes
• El plan de aprovisionamiento, detallando las fechas y tamaños de los
pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son
adquiridas en el exterior.
• El informe de excepciones, que permite conocer que‚ órdenes de
fabricación van retrasadas y cuales son sus posibles repercusiones sobre
el plan de producción y las fechas de entrega de los pedidos a los
clientes, para su negociación
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BENEFICIOS DEL MRP:

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PLANIFICACION DE LAS COMPRAS

Planificar las compras es definir lo qué necesita la empresa para un periodo
determinado, ya sea de materias primas y materiales, productos terminados
y otros.

Hacer un Plan de acción para definir (Sistema MRP):

• Qué necesita la empresa
• Cuánto necesita
• Para cuándo lo necesita
• Con qué recursos, plazos de entrega y calidad.

Un Plan de Compras tiene 3 etapas

1. Determinación de los requerimientos
2. Programación de las compras
3. Seguimiento al plan de compras
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OBJETIVOS DE LA PLANIFICACION DE COMPRAS:

• Conseguir los precios más competitivos,

• Efectuar compras oportunas y aumentar la productividad de la empresa
• Sirve para guiar, controlar y transparentar los gastos,
• Nos permite conocer lo que necesita la empresa, cuanto o para cuando
lo necesita, todo esto en un periodo de tiempo determinado.
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VENTAJAS DE UNA BUENA PLANIFICACION DE COMPRAS:

- Nos permite hacer una mejor definición de los requerimientos de cada
compra.
- Permite obtener mejores precios y condiciones con los proveedores.
- Reduce los costos administrativos, al tener menos operaciones de compras
- Ayuda a tener menores costos de inventario, gracias a que la correcta
planeación disminuye el stock y los costos asociados.
- Amplía las posibilidades de tener los productos y materiales que necesitas
de manera oportuna.
- Permite tener una mejor distribución de la carga de trabajo
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EL PROGRAMA DE COMPRAS:
Hace referencia a la programación de las compras que le vamos a hacer a
nuestros proveedores, para un periodo de tiempo determinado, de los
insumos o productos que vamos a necesitar para la producción o
comercialización de nuestros productos (bienes o servicios)

El programa de compras debe tomar en cuenta, además de la cantidad de

productos que vamos a producir o comercializar, nuestra capacidad
financiera, administrativa, logística, y de disposición o capacidad física de los
almacenes.
Para determinar el programa de compras, podemos hacer uso del método
del Lote económico:
Lote Económico= √(2DCp/pCm

Donde: D: D = Demanda (unid/año) p = Precio unitario

Cp = Costo de pedido Cm = Costo de mantenimiento de
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DIFERENCIAS ENTRE PLANIFICAR Y PROGRAMAR UNA COMPRA:

Planificar: Es la fase en la que se identifican las metas del plan de compras y

los pasos necesarios para completarlo. Se pueden definir cinco preguntas
que son esenciales a la hora de iniciar el proceso de planificación:
1- ¿Qué? Objetivos técnicos y características (alcance).
2- ¿Cómo? Método de ejecución y estructura de trabajo.
3- ¿Quién? Recursos comprometidos y la estructura de la empresa .
4- ¿Cuándo? Tiempo y posteriormente el “Programa”.
5- ¿Cuánto? Estimación del presupuesto.

Programar: Es uno de los componentes de la fase de planificación, sin

embargo, también es un elemento del seguimiento y control, que es parte
de la fase de ejecución.
Durante la planificación se desarrolla el programa: actividades, relaciones,
restricciones, calendarios, recursos, costos.
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DETERMINACION DEL LOTE DE COMPRA - SISTEMAS TRADICIONALES

Es necesario especificar para cada item del lote a comprar, decir la cantidad
de unidades a comprar en cada compra:

• Lote fijo: Se compra siempre la misma cantidad

• Por periodos fijos: Este sistema nos permite comprar diferentes
cantidades por cada orden de compra emitida
• Lote por Lote: Es un caso especial del lote por periodo fijo

El tamaño del lote pedido cubre el periodo bruto para un periodo

determinado, esta regla nos asegura que la orden planificada tiene que ser
suficiente para prevenir que en el periodo, el pedido sea cubierto.
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PRESUPUESTO DE COMPRAS

Para realizar un presupuesto de compras es necesario considerar 3 pasos

importantes:

1- Confección del presupuesto Ventas (Nos define cuanto se va a vender)

2- Confección del presupuesto de Producción (Nos permite verificar cuándo
hay que comenzar a fabricar y si se puede realizar en los tiempos solicitados
por el área de ventas)
3- Confección del presupuesto de compras ( Permite asegurar la regularidad en
el abastecimiento de insumos de producción para mantener el nivel de
existencias y a un costo mínimo)
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EL A B C DE LAS COMPRAS

Relación80/20: Wilfredo Pareto (1848 – 1923)

• El20% delos artículos generan el 80% de la cifra deventa

• El 20% de las familias de producto representan el 80% de

lasexistencias

• El 20% de los proveedoresrepresentan el 80% del volumen

decompra
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CASO PRACTICO:
Un almacén en su stock disponede 10 artículos.
Al valorar el stockmensual obtenemos la siguiente tabla:
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1er. Paso: Clasificamos los datos del cuadro por ordendecreciente

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2do. Paso: Calculamos el %del total que representa cada dato.

En nuestro caso calculamos el % del valor de las existencias totales que representa
cadaarticulo.

%
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3er. Paso: Acumulamos los porcentajes

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4to. Paso: Identificamos las clases enfunción del % acumuladoobtenido

Clase A: (de 0% a más o menos 80%), que representa en general el 20-30 % del caso estudiado.
Clase B: (de más o menos 80% a más o menos 95%), que representa en general el 20-30 % del caso
estudiado.
Clase C: (de más o menos 95% a 100%), que representa en general el 50 % del caso estudiado.
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MATRIZ DE KRALJIC
Factores Claves:

Cantidad de Compra Número de Proveedores

Costo del Producto Distribución

Margen bruto de Venta Almacenamiento

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CLASIFICACION DE LOS PRODUCTOS

Productos estratégicos: (Representan el 80% del gasto de compras)
Tienen unan incidenciaalta del producto sobre el resto de productos -‐
riesgoalto deaprovisionamiento

Productos cuello botella: (Productos de bajo valor comprado)

Tienen una incidenciabajadel producto sobre el resto de productos -‐ riesgo alto de
aprovisionamiento

Productos palanca: (Representan el 80% del gasto de compras)

incidencia alta del producto sobre el resto de productos -‐ riesgo bajo de
aprovisionamiento

Productos nocríticos: (Representan el 20% del gasto de compras y utilizan el 80% de los
recursos) Tienen una incidencia bajadel producto sobre el resto de productos -‐ riesgo
bajo deaprovisionamiento
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MATRIZ DE KRALJIC
(Modelo de Aprovisionamiento)

PRODUCTO PRODUCTO
Alto
PALANCA ESTRATEGICO

Importancia Compra PPRODUCTO

PRODUCTO PRODUCTO
Bajo CRITICO CUELLO DE
BOTELLA

Bajo BA Alto

Complejidad mercado de proveedores

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Caso practico
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Productos Palanca

1 2
Alto
PRODUCTO PRODUCTO
PALANCA ESTRATEGICO Cotización Competitiva
Importancia Compra • Usar el poder comprar
(Impacto riesgo)
PPRODUCTO • Estrategias de objetivos –
3 4 Precios
3 • Negociación de contratos
Bajo PRODUCTO PRODUCTO corporativos
CRITICO CUELLO DE
BOTELLA

Bajo BA Alto

Complejidad mercado de proveedores

(Monto anual de compra)
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Productos estratégicos

1 2
Alto
PRODUCTO PRODUCTO
PALANCA ESTRATEGICO Relaciones de Largo Plazo
Importancia Compra PPRODUCTO • Análisis del riesgo
3 4 • Planes de contingencia
3
Bajo PRODUCTO PRODUCTO • Logística y control de
CRITICO CUELLO DE inventarios
BOTELLA

Bajo BA Alto

Complejidad mercado de proveedores

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Productos no críticos

1 2 “Reducir la Logística y
Complejidad
Alto
PRODUCTO PRODUCTO Administrativa”
PALANCA ESTRATEGICO
• Estandarización de
Importancia Compra PPRODUCTO productos
3 4 • Kits/módulos
3
Bajo PRODUCTO PRODUCTO • Reducir el número de
CRITICO CUELLO DE proveedores
BOTELLA • Uso de herramientas de
e-commerce
Bajo BA Alto

Complejidad mercado de proveedores

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Productos cuello de botella

1 2
Asegurar la continuidad del
Alto
PRODUCTO PRODUCTO suministro
PALANCA ESTRATEGICO
• Análisis de riesgo
Importancia Compra PPRODUCTO
3 4 • Planes de contingencia

3 • Seguridad de los
Bajo PRODUCTO PRODUCTO inventarios
CRITICO CUELLO DE
BOTELLA • Investigar productos
alternativos
Bajo BA Alto

Complejidad mercado de proveedores

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GESTION DE ALMACENES

Es un proceso integrado a la función logística que trata de la recepción,

almacenamiento y movimientos dentro de un mismo recinto, de materiales,
materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por
un cliente externo o interno, debe de contar con datos exactos, confiables y
información actualizada, para esto es importante tener codificados todos los
productos, definir correctamente las unidades, clasificarlos, razón por la cual
una catalogación resulta indispensable como punto inicial para la gestión.

La gestión de los almacenes nos indica:

• Dónde y cómo deben ser almacenados los productos.
• Qué técnicas deben usarse para optimizar el espacio y mejorar los
procesos internos.
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IMPORTANCIA DE LA GESTION DE ALMACENES:

Gestionar de una manera efectiva los almacenes nos va a permitir:

• La reducción de las tareas administrativas
• La reducción de los tiempos de procesos
• Agilidad en el desarrollo del resto de los procesos logísticos
• Mejoras en la calidad de los productos
• La optimización de costos
• Elevar el nivel de satisfacción del cliente
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OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACENES:

Se mencionan objetivos principales , sin que estos sean los únicos:

• Rapidez en los procesos dentro del almacén
• Fiabilidad en los despachos
• Reducción de costos de almacenamiento
• Maximizar el volumen disponible en el almacén
• Minimización de las operaciones de manipulación y de transporte en el
almacén
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PROCESOS DE LA GESTION DE ALMACENES

Los procesos de la gestión de almacenes son:

1- La Planificación y Organización
2- Recepción de materiales Planificación y Organización

3- Almacenamiento
Recepción Almacenamiento Manipulación
4- Manipulación
5- Despacho de materiales Despacho de materiales
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HERRAMIENTAS DE LA PLANIFICACION:
Con el objetivo de programar y controlar las actividades que se deben
realizar, la planificación cuenta con dos herramientas fundamentales: la
Diagrama de Gantt y la Malla Pert.

- Diagrama de Gantt: Es un gráfico de actividades y tiempos que permite

programar y controlar la secuencia de acciones programadas.
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RECEPCION DE MATERIALES:
Es el registro de mercancías que ingresan al almacén procedente de zonas
externas (proveedores) como internas (empresa).
Es necesario:
- Recepcionar y verificar mercancías.
- Revisar si lo recepcionado esta de acuerdo a la orden de compra.
- Generar los documentos pertinentes (guías internas).
- Generar nuevos códigos cuando sea necesario.
- Rechazar inconsistencias.
- Informar.
- Ajustarse al calendario de recepciones.
« La calidad del producto final depende en gran medida del proceso de
recepción»
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FACTORES CRITICOS EN LA RECEPCION:

- Procurar automatizar el proceso de recepción a fin de evitar errores y

burocracia.
- Reducir las inspecciones o verificaciones a las estrictamente necesarias.
- Las inspecciones no añaden valor al producto.
- Contar con un calendario de recepciones (fecha y hora) que indique
además tipo de artículos y procedencia.
- Distinguir entre mercancías internas y externas (las primeras deben contar
con un procedimiento más sencillo).
- Contar con la documentación de respaldo que permita verificar tipo de
mercancía y cantidad a recepcionar.
- Proceder al almacenamiento definitivo lo más rápidamente posible, después
del proceso de recepción.
- Registrar e informar el proceso.
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EL ALMACENAMIENTO

Es el proceso operativo que corresponde a la guarda y conservación de los

materiales con los mínimos riesgos para el producto, las personas y la
empresa.

OBJETIVOS:
• Aprovechamiento adecuado del espacio físico. (Metros cuadrados,
Metros cúbicos)
• Mayor rapidez de operación.
• Control más eficiente y expedito en el manejo de materiales
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TIPOS DE ALMACENAMIENTO:

Por Racking: Permite el uso eficiente del espacio vertical, almacenando en

grandes racks. Sin embargo, la recogida requiere del uso de sistemas
automatizados.

Por Zonas: Agrupa productos de características comunes juntos, en lugares

de fácil acceso. Puede perderse espacio, pero se gana en tiempo y facilidad
de acceso.

Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio

disponible sin relacionar las características de los productos. Se utiliza
eficientemente el espacio de la bodega, pero no ayuda a la recogida.
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De Temporada o Promocionales: Los productos sujetos a

estacionalidades son ubicados en áreas de fácil recogida y
abastecimiento para minimizar los costos de manipulación.
Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto valor, tóxicas, sustancias
químicas peligrosas, etc., requieren condiciones especiales de
almacenamiento, incluyendo acceso restringido. Mucho control y
supervisión.
De Temperatura Controlada: Es necesario tener en cuenta la seguridad
de los operarios; deben protegerse de los cambios bruscos de
temperatura.
En este tipo de almacenamiento la manipulación puede ser también
más lenta debido al tiempo limitado que se puede pasar en estos
ambientes.
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ALMACENAMIENTO POR ROTACION

Zona de Zona de
Rampa
Clase A descarga carga
Fuerte Rotación

CLASE A Clase C
Clase B Baja Rotación
Media Rotación c

Recepción
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COSTOS DE ALMACENAMIENTO:
A pesar de ser una función importante, el almacenamiento no agrega
valor al producto, solo costos y éstos son:
• Depreciación de equipos, instalaciones y edificios.
• Supervisión, mano de obra, manejo interno de materiales.
• Consumo de energía, combustible, calefacción.
• Seguros.
• Deterioros, pérdidas y obsolescencia.
• Intereses sobre el valor de los materiales almacenados.
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FACTORES CRITICOS DEL ALMACENAMIENTO:

• Contar con referencias únicas entre productos y sus ubicaciones.
• Contar con el plano de almacenes actualizado.
• Controlar la regla de salida predefinida (FIFO – LIFO).
• Mantener los registros de existencias actualizados.
• Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artículo.
• Vigilar la rotación de productos.
• Mantener en óptimas condiciones los EPPs (Equipos de seguridad
Personal).
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CLASES DE ALMACENES
Clasificación Clase
Según su Régimen Jurídico • Propio - Alquiler
• Leasing
Según su Función Logística • Central - Regional
• Local - Central
Según su Estructura y • Paletizado
Técnicas de Manipulación • En bloque - Móviles
• Automáticos y Semi - Compactos
automáticos
• Auto portantes
Según la Naturaleza de los • Materias primas - Materias auxiliares
Elementos Almacenados • Semi elaborados - Reacondicionados
• Productos terminados (Recambios)
• Documentación
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ORGANIGRAMA DEL AREA DE ALMACEN

Jefe de Almacén

Responsable de la Responsable del Responsable de la

Recepción almacenamiento manipulación
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FUNCIONES DEL JEFE DE ALMACEN:

1- Debe de conocer los procesos del negocio de la empresa

2- Tener experiencia del manejo de las técnicas y herramientas de
almacenamiento
3- Conocer los sistemas de gestión de la calidad
4- Conocimiento avanzado de las herramientas de informática
5- Conocimiento básico de la gestión de recursos humanos
6- Conocimiento del idioma inglés
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LA CLASIFICACION DE LAS EXISTENCIAS:

Podemos definir a la Clasificación o Administración de
Materiales como un conjunto de técnicas que nos
permite controlar el flujo de materiales en el almacén
desde que se reciben los insumos o materiales hasta la
entrega de los productos terminados a los clientes.

A la Clasificación A, B, C, también se le denomina Curva

de Pareto, ya que se basa en el principio de que la
mayor parte de la inversión está concentrada en un
pequeño número de artículos.

A La clasificación A,B,C divide a las existencias de

acuerdo a su cantidad o valor monetario en tres clases
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inventarios.
La Clasificación ABC nos permite identificar los artículos que tienen un
impacto importante en un valor global (De inventario, de venta o de costos).
Permite además crear categorías de productos que necesitarán de niveles
de modos y control distintos.

Ejemplo aplicable a la Gestión de Stocks:

1- Clase A El stock incluirá generalmente los artículos que representan el

80% del valor total de stock y el 20% del total de los artículos. En este caso
2- Clase B” Los artículos representan el 15% del valor total de stock 30% del
total de los artículos
3- “Clase C” Los artículos representan 5% del valor total de stock 50% del
total de los artículos
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Para qué debemos de clasificar los materiales en el almacén?

- Para evitar retraso en la producción.

- Pérdida de la imagen de la compañía.
- Costos excesivos de almacenamiento.
- Permite a las organizaciones el responder ante cambios
inesperados en la demanda de sus productos o en los precios
de sus insumos.
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CASO PRACTICO: CLASIFICACION ABC

* Clasificamos los productos en forma descendente de mayor a menor

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EJERCICIO: CASO GLORIA

• Identifique 50 productos que pueden venderse en una distribuidora
de Gloria.
• Defina 3 criterios para determinar la clasificación ABC de estos
productos.
• Clasifique lo productos y elabore el gráfico Pareto respectivo.
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CODIFICACION DE LAS EXISTENCIAS EN EL ALMACEN

Las empresas utilizan sistemas de codificación de materiales, para

facilitar la localización de los materiales almacenados en el almacén,
cuando la cantidad de artículos es muy grande, se hace casi imposible
identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaños, etc.

Para facilitar la administración de los materiales también se deben

clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita
procedimientos de almacenaje adecuados, la operacionalización del
almacén y control eficiente de las existencias
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EJEMPLO DE CODIFICACION A UN PRODUCTO

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La codificación de un material
o mercancia consiste en:

• Asignar códigos a cada una de las referencias que

componen el stock del almacén.

• Es importante antes de decidir las ubicaciones

convenientes de la mercancia o material dentro del
almacén

• Simbolización es el último paso de la codificación de

materiales y consiste en asignar el número del
artículo
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Los objetivos que debe perseguir cualquier proceso de

codificación de los materiales en un almacén son los
siguientes:

-Máxima simplicidad en el proceso de definición del

código

-Favorecer la operación que genere un mayor

tiempo en el proceso de recorrido de los operarios
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VENTAJAS DE LA CODIFICACION

La codificación nos permite:

• Facilidad de gestión y control

• Disminución de errores
• Facilidad de registro
• Ayuda memoria
• Reduce la variedad de artículos
• Facilidad de ingreso
• Almacenamiento racional
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CODIFICACION DEL ALMACEN:

La ubicación de un almacén debe estar claramente identificada de tal

forma que exista un código para cada ubicación y que cada ubicación
posea su código.
De manera habitual se utilizan para la codificación del almacén letras y
números, teniendo en cuenta que:

- Las letras se utilizan para la codificación de zonas de almacén o de

distintos almacenes de la misma empresa.

- Los números se utilizan para la codificación del resto de información de

la ubicación como estanterías, pasillos, huecos, alturas, etc.
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CARACTERISTICAS DE LOS CODIGOS:

1. Deben de ser fáciles de digitar

2. Cada código debe ser único para cada referencia
(para evitar duplicidad)
3. Debe ser significativo, guardar relación con el producto que identifica
4. Debe incluir un dígito de control
• Compuesto por uno a varios números
• Se calcula a partir del resto de números o letras
• Sirve para evitar errores de digitación
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ELEMENTOS PARA LA CODIFICACION DE MATERIALES

CLASIFICACION
De acuerdo al:

- Grupo o Clase: Para grandes líneas de producción

- Sub Grupo o Sub Clase: Es una división del grupo en un nivel más
detallado

- Familia: Es una sub división del grupo y es más detallado que el sub
grupo

- Artículo: Es una mínima clasificación de materiales

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LA IDENTIFICACION:

Consiste en precisar las características primarias y

particulares de cada artículo en relación a las
generales
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LA SIMPLIFICACION:

• Es uno de los fines de la codificación de materiales, que se logra usando

claves o símbolos adicionales.

• Mediante la simplificación se puede utilizar los códigos, eliminando el

uso de descripciones, características y especificaciones, que de otro
modo resultarían complicadas
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EL CODIGO DE BARRAS:

Se caracteriza por que:

1- Es leido mediante un escáner
2- Facilita rapidamente la identificación de mercancias
3- Casi todos los productos estan identificados con estos códigos
4- Facilita la distribución y ventas de los materiales
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EL CODIGO DE BARRAS

Es una versión moderna de la codificación que consta de :

• Un lector óptico o Scanner

• Terminal portátil de datos
• Terminales de radio frecuencias

Es una técnica de entrada de datos (tal como la captura manual, el

reconocimiento óptico y la cinta magnética), con imágenes formadas por
combinaciones de barras y espacios paralelos, de anchos variables.
Representan números que a su vez pueden ser leídos y descifrados por
lectores ópticos o scanners.
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EQUIPOS LECTORES E IMPRESORES DE CODIGOS DE BARRAS

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SIGNIFICADO:
SIGNIFICADO:
• Los números: Tienen una simbología universal.
• Los dos primeros dígitos, nos indican el país
• los siguientes números nos dan la información de la empresa, suelen ser unos seis
dígitos, los siguientes seis dígitos indican el producto en si, y por ultimo
encontramos el digito de control.
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TIPOS DE CODIGO DE BARRAS:

Existen diferentes simbologías desarrolladas por distintas organizaciones

para diferentes aplicaciones y con distinto ámbito geográfico de aplicación.

En el campo empresarial, las simbologías más usadas son:

- Los códigos de barras UPC (que se usan en EE.UU. y Canadá),

- Los códigos EAN (que aunque internacionales, se aplican principalmente
en Europa) y los códigos JAN (de uso en Japón).
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OTROS TIPOS DE CODIGOS DE BARRAS:

GTIN 8
Código de Barras estándar, que aplica para productos pequeño con espacio
reducido.

GTIN 12
Código de Barras estándar, utilizado para la identificación de unidades de consumo
provenientes de los Estados Unidos o aquellos que se comercializan en ese país.

GTIN 13
Código de Barras estándar, utilizado para la identificación de unidades de consumo
las cuales son escaneadas en los puntos de venta, éste es el código más utilizado.

GTIN-14
Código de Barras estándar, utilizado para la identificación de unidades de
despacho las cuales no son escaneadas en los puntos de ventas minoristas.
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EAN 13
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CODIGO EAN 13
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CODIGOS DE BARRA EN DOS DIMENSIONES:

Se caracterizan porque nos permiten codificar con

diferentes tipos de información (números telefónicos,
texto, fotos, etc.) y "escanear" con la cámara de un
teléfono celular. Son una especie de hipervínculos
impresos.

Son códigos QR: Siglas en inglés para "Respuesta

Rápida " y se crearon en el Japón a principios de la
década de los noventa, se utilizan actualmente por
todo el mundo, son cuadrados y por lo general, están
anclados con tres cuadrados más pequeños en las
esquinas
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CODIFICACION DEL ALMACEN:

La ubicación de un almacén debe estar claramente identificada de tal

forma que exista un código para cada ubicación y que cada ubicación
posea su código.
De manera habitual se utilizan para la codificación del almacén letras y
números, teniendo en cuenta que:

- Las letras se utilizan para la codificación de zonas de almacén o de

distintos almacenes de la misma empresa.

- Los números se utilizan para la codificación del resto de información de

la ubicación como estanterías, pasillos, huecos, alturas, etc.
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A continuación se citan y describen brevemente algunas normas para la

definición de un sistema de ubicación de productos:

1- Por estantería o sistema de ubicación lineal:

- A cada estantería se le asigna un número correlativo.
- La profundidad de la estantería se identifica con números correlativos
iniciándose en la cabecera de la misma.
- La identificación del nivel también se realiza con números correlativos,
siendo lo más frecuente iniciar la numeración en el nivel inferior, aunque

se pueden numerar los niveles según la rotación del producto.

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Por pasillos o sistema de ubicación peine:

- A cada pasillo se le asigna un número correlativo.
- Cada pasillo sólo puede ser recorrido en un solo sentido, alternando
el sentido ascendente con el descendente de forma que así se alcance
todo el almacén

La profundidad de cada estantería se numera en el sentido

ascendente de circulación, asignando:
- Números pares a la derecha.
- Números impares a la izquierda, y en el pasillo siguiente se empieza la
numeración por el otro extremo.
- La identificación del nivel al igual que en el caso anterior, también se
realiza con números correlativos, siendo lo más frecuente iniciar la
numeración en el nivel inferior, aunque se pueden numerar los niveles
según la rotación del producto.
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Con los dos métodos descritos anteriormente podemos definir

unívocamente con tres coordenadas cualquier ubicación dentro del
almacén.
En ambos métodos, la identificación de las ubicaciones viene dada por el
siguiente vector: < A, B, C, D >. dónde:

- A: Indica la zona del almacén.

- B: Indica la estantería o pasillo.
- C: Indica la profundidad
- D: Indica el nivel de la estantería
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LA CATALOGACION:

Es la numeración, nominación y especificación a un material, de manera de

poder identificarlo mediante un código, un nombre y una descripción.
Con la catalogación se persigue la creación de un lenguaje único que
simplifique todo el control administrativo de los artículos y especialmente la
adquisición de los mismos.

En el proceso de catalogación, por un lado se especifican datos técnicos de

dimensión, calidad, estructura, etc. que definen las características de los
materiales, objetos considerados y por otro se realiza la normalización de
dichos elementos, o sea se establece un estándar que define cada producto
normal o tipo.
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Las 10 Razones para catalogar adecuadamente los materiales:

1- Tener un lenguaje único en toda la compañía.
2- Reducir el tiempo de gestión de compras, almacenes,
mantenimiento, operaciones y administración.
3- Evitar duplicaciones en inventarios y sistemas.
4- Evitar obsoletos (por no saber que son o donde se usan).
5- Identificar los componentes de cada equipo.
6 - Estandarizar insumos y repuestos.
7- Evitar ambigüedades y falta de información.
8- Reducir los tiempos de búsqueda en los sistemas y
9- Tener seguridad que lo utilizado es lo necesitado.
10 - Tener confianza en el sistema de información en el almacén
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MANIPULACION DE MATERIALES:

• Es un sistema o combinación de métodos, instalaciones y equipamiento

para corresponder a objetivos específicos.

• El manejo de material no se limita solamente al movimiento, si no al

embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en
cuenta el tiempo y el espacio disponibles.

• Se deben conocer muy bien los peligros a los que se está expuesto a la hora
de trabajar y saber actuar ante ellos. La manera mejor y más fácil es la
prevención de riesgos laborales, hay que prevenirlos antes de que sucedan
para esto es muy importante el cuidado de la salud del trabajador y hace
mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.
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EQUIPOS DE MANIPULACION
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TRANSPORTADORES MECANICOS
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GRUAS MOVILES
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GRUAS MARCO
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GRUAS HIDRAULICAS MOVILES

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GRUAS TIPO PUENTES

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MONTACARGAS
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PLATAFORMAS O PARIHUELAS
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PATRONES DE PLATAFORMAS
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RECOMENDACIONES PARA ESTIBAR UNA CARGA

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CARRETILLAS MANUALES
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PLATAFORMAS O CARRETILLAS DE PISO

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CARRETILLAS DE MANO O STOCKAS

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MONTACARGAS MOTORIZADOS CON CONDUCTOR A PIE

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TRACTORES Y REMOLQUES
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MONTACARGAS
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TIPOS DE MONTACARGAS
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TIPOS DE MONTACARGAS
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OPERACIÓN SEGURA DE UN MONTACARGAS:

• Mantenga los brazos y piernas dentro del vehículo.

• Solamente maneje cargas que son estables.
• Mantenga la velocidad baja, puede tener que parar.
• Tenga cuidado cuando doble en curva cerradas con la carga elevada.
• Si la carga impide la visión, viaje en marcha atrás.
• No se permiten acompañantes, a menos que haya un asiento seguro y
apropiado.
• No conduzca con la horquilla elevada.
• Use el cinturón de seguridad u otros dispositivos para restricción de caídas
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LOS PRINCIPALES INCONVENIENTES QUE OCASIONA UNA MALA

MANIPULACIÓN EN EL ALMACENAJE DE LOS PRODUCTOS TENEMOS:
- Riesgos de deterioro de los productos
- Dificultad en la rotación natural del stock, pues se tiende a sacar los
últimos productos apilados (LIFO)
- Dificultad para el recuento y control físico
- Empleo poco eficiente del volumen de almacenaje si no se apila a una
altura suficiente
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RECOMENDACIONES QUE HAY QUE TENER EN CUENTA

CUANDO SE MANIPULEN LOS MATERIALES:

• Una mala manipulación de los materiales y el

almacenamiento inapropiado puede causar
accidentes como ser golpeado o quedar lesionado.

• Levantar los objetos es la causa mayor de las lesiones

en la espalda de los trabajadores en el centro laboral
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Manejo Manual de Materiales:

Pida ayuda! :
• Cuando una carga es demasiado voluminosa
como para poder agarrarla o levantarla.
• Cuando no pueda ver alrededor o por encima
de la carga.
• Cuando no pueda manipular la carga en
forma segura.
• Coloque manijas a las cargas para minimizar el
peligro de tener los dedos apretados.
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QUE DEBEMOS APRENDER:

- Como levantar en forma segura.

- Como evitar esfuerzo físico innecesario, es lo que Usted puede levantar
confortablemente sin esfuerzo peligroso.
- El uso apropiado del equipo.
- El reconocimiento e identificación de peligros potenciales y como
prevenirlos y corregirlos.
- Para cargas con bordes cortantes o rugosos, use guantes u otra protección
para la manos y antebrazos.
- Cuando las cargas son pesadas o voluminosas, use zapatos de seguridad
con puntas de acero a fin de proteger los pies en caso de que caiga la carga
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Factores individuales de riesgos:

- La falta de aptitud física para realizar la tarea.

- El uso inadecuado de las ropas, el calzad
u otros efectos personales.
- La insuficiencia o inadaptación de los conocimientos
o de la formación.
- La existencia previa de patología dorso-
lumbar.
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CONSIDERACIONES QUE DEBEMOS TENER EN

CUENTA ANTES DE LEVANTAR UN PESO

• Abrir las piernas ligeramente y colocarlos pies

rodeando la carga a levantar.
• Flexionar las piernas y mantener la espalda
derecha, no necesariamente vertical.
• Mantener la barbilla cerca del cuerpo. No estirar
el cuello.
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- Utilizar la palmas de las manos para agarrar

fuertemente la carga procurando seguir el
contorno de la carga.

- Situar los codos pegados al cuerpo y efectuar

el levantamiento con la fuerza de la
musculatura de los muslos, nunca con los de
espalda.

- Acercar el cuerpo a la carga para centralizar

el peso.
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• Utilizaremos el propio impulso y el

peso de la carga para Mejorar los
diseños de los puestos de trabajo

• Capacitación a los colaboradores en las

técnicas adecuadas de manipulación de
cargas

• Determinar el peso del objeto

que se va a cargar
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EL INVENTARIO
Es una relación detallada, ordenada y valorada de los elementos que
componen el activos de una empresa o persona en un momento
determinado.

Características:
• Es detallado porque se especifican las características de cada uno de los
elementos que integran el patrimonio.
• Es ordenado porque agrupa los elementos patrimoniales en sus
cuentas correspondientes y las cuentas en sus masas patrimoniales.
• Es valorado porque se expresa el valor de cada elemento patrimonial
en unidades monetarias. La variación de números que encontramos en
un inventario por ejemplo el reencuentro de datos de la empresa
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TIPOS DE INVENTARIOS

a)- Inventarios según el momento :

1. Inventario inicial
Es el que se realiza cuando inicias con las operaciones de tu empresa.
En términos contables, se refiere al inventario que refleja tu saldo antes de
que adquieras inventario adicional o de que vendas el existente en un
determinado periodo.

2. Inventario final
Aquel que se realiza al cierre de un periodo contable, es de vital importancia
ya que está incluido en el balance general de la empresa, por lo que aporta,
información sobre los recursos financieros disponibles al término de este.
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b)- Inventarios según la logística

1. Inventario de anticipación o previsión

Son los que se mueve conforme a temporadas o promociones comerciales
Un ejemplo: los destinados al incremento de la demanda en época navideña
o vacacional.

2. Inventario en lote
Estos se piden en tamaño de lote, lo que puede reducir significativamente los
costos, en lugar de solicitar productos cuando sea necesario.

3. Inventario en consignación
Se refiere a los bienes que un consignador envía a otra empresa con el
propósito de que los venda a nombre del consignador.
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c)- Inventarios según la forma

1. Inventarios de materias primas

Es empleado para determinar el stock de existencias actuales en cuanto a
materias primas o insumos, los cuales serán tratados para la generación de
los productos finales que la empresa fabrique.

2. Inventarios de productos en proceso

Son activos que se encuentran en un proceso de modificación y que se
utilizarán en la producción de otros productos en proceso o productos
terminados.

3. Inventarios de productos terminados

Se realiza un conteo de todas las mercancías o productos que el negocio ha
producido y que están listos para su venta a los clientes finales.
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d)- Inventarios según la periodicidad

1. Inventarios periódicos
Se caracterizan porque miden los inventarios de principio a fin en un
periodo contable, se basa en un conteo físico completo trimestral o anual.
Es un método simple; sin embargo, no permite un control exacto de los
problemas que puedan surgir a causa de la escasez o la sobredemanda.

2. Inventarios perpetuos
Registran los saldos después de que se realizó una transacción y aporta
información actualizada y confiable sobre una base diaria. Su ventaja
reside en el control constante y en la disminución de los robos.
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e)- Inventarios según la forma

1. Inventarios de materias primas

Es empleado para determinar el stock de existencias actuales en cuanto a
materias primas o insumos, los cuales serán tratados para la generación de
los productos finales que la empresa fabrique.

2. Inventarios de productos en proceso

Son activos que se encuentran en un proceso de modificación y que se
utilizarán en la producción de otros productos en proceso o productos
terminados.

3. Inventarios de productos terminados

Se realiza un conteo de todas las mercancías o productos que el negocio
ha producido y que están listos para su venta a los clientes finales.
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f)- Otros tipos de inventarios

1. Inventario físico
Es una lista elaborada que corrobora la existencia real de productos y materias
primas almacenadas, verifica su estado y define su estatus.

2. Inventario de mínimos
Se refiere al mínimo de unidades disponibles en almacén para cubrir la
demanda potencial de los clientes en momentos concretos, aunque esta
aumente.

3. Inventario de máximos
Permite conocer la cantidad máxima de mercancía que una empresa puede
almacenar, con el fin de evitar aumento en los costos de almacenamiento y
manejo, así como el deterioro de tus activos.
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LA IMPORTANCIA DE REALIZAR LOS INVENTARIOS EN LA EMPRESA

• El inventario es un elemento muy importante para el desarrollo, tanto en grandes

como en pequeñas y medianas empresas, además de un factor fundamental para
el control de costos y rentabilidad de cualquier hotel o establecimiento turístico.

• Una mala administración puede ser la culpable de generar clientes descontentos

por el no cumplimiento de la demanda, además de ocasionar problemas
financieros que pueden llevar a la compañía a la quiebra.

• Los inventarios son importantes porque incluyen materia prima, productos en

proceso y productos terminados, mercancías para la venta, materiales y repuestos
para ser consumidos en la producción de bienes fabricados o usados en la
prestación de servicios.
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• El inventario es el capital en forma de material, ya que éste tiene un valor para las
compañías, sobre todo para aquellas que se dedican a la venta de productos. Es por
esto que es de suma importancia, ya que permite a la empresa cumplir con la
demanda y competir dentro del mercado.

• Administrar un inventario está en decidir cuánto se necesita para cumplir con los
requerimientos del mercado, lo que implica decidir qué cantidad se necesita, cuándo
debemos colocar los pedidos, y recibir, almacenar y llevar el registro de dicho
inventario, ya que el objetivo primordial será mantener los costos bajos y los
suficientes productos terminados para las ventas o para la reposición de los
productos consumidos.

• Para realizar un buen inventario es necesario contar con un sistema automatizado

que nos permita llevar un control continuo y actualizado del inventario, los pedidos
realizados y las ventas de los productos.
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GESTION DE INVENTARIOS:

La gestión de inventarios puede definirse como el conjunto de acciones

destinadas a minimizar los gastos originados por el almacenamiento de
existencias.

Para realizar una adecuada gestión necesitaremos disponer de información

precisa acerca de ciertos aspectos fundamentales que influyen en los
costos de almacenamiento:

• Nivel del inventario. Nº de artículos en el almacén

• Tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que se
recibe
• Costos relevantes que influyen en la toma de decisiones
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INDICADORES DE UNA BUENA GESTION DE INVENTARIOS

1. El Índice de Rotación de Mercaderías: Que es la proporción entre las ventas

y las existencias promedio. Indica el número de veces que el capital invertido
se recupera a través de las ventas.

2. El Índice de duración de Mercancías: Que es la proporción entre el inventario

final y las ventas promedio del último período. Indica cuantas dura el invierno
que se tiene.

3. La exactitud del Inventario: Se determina midiendo el costo de las referencias

que en promedio presentan irregularidades con respecto al inventario lógico
valorizado cuando se realiza el inventario físico.
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MODELOS DE REVISION EN LOS INVENTARIOS:

Revisión continua: Se conoce en cada instante el número real de artículos

en stock. Cada vez que se vende una unidad o se recibe un pedido se
registra el movimiento

Revisión periódica: las existencias se recuentan cada cierto periodo de

tiempo.

La informática ha facilitado y abaratado mucho la revisión continua.

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PLAZO DE REPOSICIÓN O DE ENTREGA (LEAD-TIME):

Es el tiempo que transcurre desde el instante en que se ordena un pedido hasta

que se recibe el producto.

Inicialmente estudiaremos modelos en los que asumimos que este tiempo es

nulo.

En la realidad este plazo suele ser un intervalo corto de tiempo. No obstante, de

cara al análisis, lo importante es saber si esa cantidad se conoce con exactitud o
tiene incertidumbre
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COSTOS DE COMPRA O ADQUISICIÓN:

Son los costos asociados a la adquisición o compra de la mercancía.

En algunos casos se puede suponer que el coste es lineal, en otros el coste
unitario podría disminuir conforme aumente la cantidad de pedido, y en
este caso habrá que diferenciar si el descuento afecta a todas las unidades

COSTO DE HACER UN PEDIDO:

Son los costos asociados al hecho de ordenar un pedido o a preparar la

maquinaria necesaria para la producción de un lote. En general, se supone
que este costo es independiente de la cantidad ordenada.
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COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS:

Son los costos inherentes a la existencia misma de los stocks, los que
corresponden a aquellos aspectos necesarios para el mantenimiento de los
artículos en inventario hasta que son pedidos. Dentro de los mismos pueden
distinguirse:
- Costos financieros. Los asociados al gasto que se incurre por tener
paralizado un capital
- Costos de almacenamiento físico. Hacen referencia al uso del espacio
para la conservación de la mercancía.
- Costos de control. Los correspondientes a la recepción e inventariado
de la mercancía
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COSTOS DE RUPTURA O ESCASEZ .

Son los costes derivados de que un cliente pida un artículo y no se pueda

satisfacer su demanda en ese instante.

Si los clientes aceptan recibir el artículo más adelante, se dice que se

permiten desabastecimientos y la demanda es acumulada, pero si no
aceptan retrasos estaremos en el caso de pérdida de ventas. La realidad
suele ser una mezcla de ambas situaciones.
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Una vez conocidos los principales factores, en la optimización de los costos

asociados entran en juego dos factores de tendencia opuesta para los que
hay que buscar un punto de equilibrio:
- Cuanto mayor sea el nivel de existencias, mejor será el servicio que
podamos ofrecer a nuestros clientes
- Cuanto menor sea el nivel de existencias, menores serán los gastos
de mantenimiento
Esto da lugar a que en la gestión de un sistema de inventarios tengamos que
responder a dos cuestiones básicas:
- Cuándo ordenar un nuevo pedido
Cuánto pedir cada vez que se hace un pedido
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LOTE ECONOMICO DE COMPRAS: (EOQ)

Es un modelo clásico de cantidad fija de pedidos, es decir, calcula cuánto

comprar de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra
y al mantenimiento de las unidades en inventario.

La mayoría de empresas utilizan el EOQ para tomar decisiones de

compras.
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MODELO DE CALCULO DEL LOTE ECONOMICO:

Cada unidad de la materia prima A tiene un precio de $500

Cantidad anual requerida: 1000 unidades
Costo por pedido: $ 800
Costo por mantenimiento: 15% sobre el monto de la factura
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Aplicamos la fórmula:

Tamaño del Pedido = 146 Unidades

Q = Tamaño del Pedido
A = Costo por pedido
D = Cantidad anual requerida
v = Unidad de materia prima
r = Costo por mantenimiento
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Número de pedidos:
1000/146 = 6,85  7
Días entre órdenes:
365/7 = 52,14 días
O bien:
250/7 = 35,71 días

Si el tiempo de entrega (L) es de 5 días, entonces el punto de reorden es:

R = DL/365

R = DL/365 = (1000)(5)/365 = 13,70 unidades

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MODELO DE GESTION:

• Es un esquema o marco de referencia para la administración de una

empresa.

• Los modelos de gestión pueden ser aplicados tanto en las empresas y

negocios privados como en la administración pública.

• El modelo de gestión que utilizan las empresas públicas es diferente al

modelo de gestión de la empresa privada.

• El modelo de gestión de una empresa privada se basa en la obtención de

ganancias económicas, y el de las empresas públicas pone en juego otras
cuestiones, como el bienestar social de la población.
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EL JUST IN TIME « JIT »

Es un sistema de organización de la producción para las fábricas, es de
origen japonés. También conocido como método Toyota, permite reducir
costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el
ensamblaje, y de los productos finales.

La esencia de JIT es que los suministros llegan a la fábrica, o los productos al

cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se usen y solo en las
cantidades necesarias.

Esto reduce o hasta elimina la necesidad de almacenar y trasladar la

materia prima del almacén a la línea de producción (en el caso de una
fábrica).

El JIT puede ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a la
fábrica el mismo día que se instalan en los autos saliendo de la línea de
producción.
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• EL JIT nos permite reducir el costo de la gestión, la inversión en

inventarios, y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias.

• Para los clientes del productor, no se produce bajo suposiciones, sino

sobre pedidos reales.

• Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería:

«Tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se

necesitan, en el momento en que se necesitan ».
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CLASES DE CADENAS DE SUMINISTROS:

ESTRATEGICA:
Que consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el tamaño
de la planta, la selección del producto, la colaboración del producto, la
colocación del producto en la planta y la selección del proveedor para las
materias primas

TÁCTICA:
Supone que la cadena de suministros está dada y se encarga de decidir la
utilización de los recursos específicamente: los proveedores, los centros de
depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación
 GESTION DE COMPRAS

CLASES DE CADENAS DE SUMINISTROS:

ESTRATEGICA:
Que consiste en decidir acerca de la tecnología de la producción, el tamaño
de la planta, la selección del producto, la colaboración del producto, la
colocación del producto en la planta y la selección del proveedor para las
materias primas

TÁCTICA:
Supone que la cadena de suministros está dada y se encarga de decidir la
utilización de los recursos específicamente: los proveedores, los centros de
depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación
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ANALISIS DE VALOR
• Es un método utilizado para diseñar o rediseñar un producto o servicio, de
forma que asegure, con mínimo costo, todo lo que el cliente desea y está
dispuesto a pagar
• Mejora la identificación de oportunidades, está relacionado con otras
herramientas, como la tormenta de ideas, análisis de datos, el diagrama de
flujos y la planificación.
•
La aplicación del Análisis del Valor en la Gestión de una empresa implica la
integración de toda ella en la tarea, por lo que debe convertirse en una
herramienta de trabajo para todos los componentes de la misma y no sólo se
consigue una reducción de los costos, sino mejora de la calidad, la reducción
del tiempo de suministro, mejoras en el funcionamiento, mejoras en los
métodos de elaboración, facilidad y seguridad en las tareas de
mantenimiento.
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El Análisis del Valor se desarrolla a partir de las cinco siguientes

preguntas:

1- ¿En qué consiste el producto?. Definición del producto.

2- ¿Para qué sirve el producto?. Funciones que realiza.
3- ¿Cuánto cuesta el producto?. Valor actual.
4- ¿Qué opciones pueden realizar la misma función?. Alternativas.
5- ¿Cuánto costarían estas opciones?. Valor comparativo. Ahorro.
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APLICACIÓN DEL ANALISIS DE VALOR:

- En innovaciones tecnológicas
- En métodos de producción y procedimientos
- En el área de mantenimiento
- En inversiones de compra .
- En procesos administrativos, sociales, banca , seguros
- En la reducción de costos fijos
- En los estudios de redes y flujos de información
- En estudios de organización y métodos
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.
OBJETIVOS DEL ANALISIS DE VALOR:
- Incrementar las utilidades en la producción
- Mejorar la calidad del producto
- Incrementar la productividad
- Mejorar la rentabilidad del producto
- Mejorar la calidad de vida en el trabajo
- Aperturar la innovación
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EL PRECIO:
Es el valor expresado en términos de intercambio monetario. Es el valor que
se da a un bien, a sus servicios y beneficios. Es la cantidad de dinero que se
requiere para adquirir un producto o servicio y satisfacer una necesidad
Importancia:
• En la economía, la fijación de precios es fundamental, ya que influye sobre
los factores de producción.
• A nivel empresarial, el Precio es un determinante para la demanda, y
afecta la posición competitiva de una empresa y su participación de
mercado; por lo que influye sobre sus ingresos y utilidad.
• En cuanto a la calidad del producto, los consumidores toman al Precio
como un indicador, piensan que mientras más alto sea, calidad es mejor,
cuando no disponen de otros indicios sobre ésta.
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DETERMINACION DE PRECIOS:

Es el proceso que tienen las organizaciones con o sin fines de lucro para poner
precios a sus productos o servicios, es considerada como actividad de rutina que
depende en gran medida del desempeño de ventas y el éxito de la organización
.
involucrada.

Tanto la distribución, la promoción y la definición del producto son elementos

primordiales para llegar hasta la fijación de precios. .
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CONSIDERACIONES QUE DEBEMOS DE TENER EN CUENTA ANTES DE

DETERMINAR UN PRECIO:
• Conocer el mercado objetivo y medir el posicionamiento del producto.
• Definir el bien o servicio ofrecido, así como las estrategias de promoción y
distribución.
• Estimar la influencia de los distintos niveles de demanda posible sobre el
precio de venta al público (Curva de la demanda).
• Calcular el costo total del servicio o producto ofrecido.
• Considerar el entorno legal y características de la competencia.
• Determinar el objetivo de la fijación de precios (atacar a la competencia,
maximizar ganancias, estabilizar mercado).
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OBJETIVOS DE FIJACIÓN DE PRECIOS:

• Orientado hacia las utilidades:

- Para lograr un rendimiento objetivo
- Para maximizar las utilidades

• Orientado hacia las ventas:

- Para aumentar el volumen de las ventas
- Para mantener o aumentar la participación del mercado

• Orientado hacia el statu quo (Estado de las cosas en su momento):

- Para estabilizar los precios
- Para hacer frente a la competencia

El objetivo de fijación de precios seleccionado debe ser compatible por completo

con las metas que se fijen para la compañía y su programa de marketing
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Muchas gracias!
Dr. Roger O. Luján Ruíz