UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Facultad de Ingeniería Industrial

“MRP I”
Docente: Ing. Jorge Pereyra Salazar
Curso: Logística y Cadena de Suministros
Grupo 1
Integrantes:
Casas Riveros Alexis David 16170078
Gonzales Nolasco Erick Jussep 16170051
Nuñez Muñoz Ronald 16170064

Fecha de entrega: 7 de noviembre del 2019.

 Si se compran cantidades insuficientes de un
material (o el material incorrecto), la empresa
¿Cuándo y cuánto puede ser incapaz de cumplir los plazos de
entrega.
debería
aprovisionarse de
materia prima? Si se compran cantidades excesivas de un
material, el dinero se queda en los almacenes.
Mientras este stock se mantenga en el almacén,
ese dinero no podrá ser utilizado.

MALAS Si se comienza la producción de un pedido en

DECISIONES el momento equivocado puede causar que no
se cumplan los plazos de entrega.
TIPOS DE DEMANDA
La técnica de demanda dependiente que se
emplea en los ambientes de producción se
llama Planeación de Requerimientos de
Materiales (MRP, Material Requeriments
Planning)
 MRP

…Sistema de planificación de materiales

y gestión de stocks

 Lista de materiales
 ¿Qué orden fabricar? (BOM)

 Un histórico de
materiales
 ¿Cuándo hacer la orden? involucrados
(Fichero de stock)
Material Requirement Planning
(Planificador de las necesidades
de material)

 ¿Cuánta cantidad de la orden?

 ¿Cómo surgió el MRP?

En los años 60 `s
y 70`s ,con el fin de ayudar
a las empresas a reducir
los niveles de inventario
de los materiales que
utilizaban en su proceso
productivo.
MRP

¿DÓNDE SE PUEDE
APLICAR?
Productos que tengan una
demanda dependiente (la
demanda de subensambles,
componentes y partes que
no se pronostican
independientemente sino
que se derivan de la
demanda del producto
final).
MRP

OBJETIVOS Tiempo Capacidad

• Asegurar la disponibilidad de materiales.

• Mantener el nivel más bajo posible de inventarios.
• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
• Mejorar el servicio al cliente.
• Determinar obligaciones realistas.
• Incrementar la eficiencia.
• Proveer alerta temprana.
• Planear actividades de fabricación, plazos de entrega y compras.
MRP
DEBE SATISFACER LAS SIGUIENTES
CONDICIONES.
1 3
Asegurarse de que los
materiales y productos
solicitados para la
producción son repartidos a
los clientes.
2 4
Mantener el mínimo nivel de
inventario(JIT)
Planear actividades de:
Fabricación.
Entregas.
Compras.
Las principales entradas de
información son:
Programa Maestro de
Producción (PMP o MPS)
Inventarios
Lista de Materiales (BOM)
MRP

 Satisfacción del cliente

 Disminución del stock
 Reducción de las horas extras de trabajo
 Incremento de la productividad
 Menores costos, con lo cual, aumento en los
beneficios
 Incremento de la rapidez de entrega
 Coordinación en la programación de producción e
inventarios
 Rapidez de detección de dificultades en el
cumplimiento de la programación
 Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias
financieras de nuestra planificación
Inventario para la
demanda dependiente
Inventario para la demanda dependiente Progreso

Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma eficaz, el
director de operaciones debería conocer:

♦ El programa maestro de producción

♦ Las especificaciones o listas de materiales
♦ La disponibilidad del inventario
♦ Los pedidos de compra pendientes
♦ Los plazos de entrega
Inventario para la demanda dependiente Progreso

•
Inventario para la demanda dependiente Progreso

Diferencia de Plan Agregado con Plan Maestro de producción (PMP o MPS)

 Horizonte de tiempo menor al del plan agregado

 Momento determinado
 Referencias específicas

MPS es la definición de las cantidades y momentos para fabricar

artículos específicos en un horizonte determinado.
Inventario para la demanda dependiente Progreso

MERCADEO
FINANZAS
PRODUCCIÓN Demanda de clientes
Da un enfoque jerárquico: Capacidad Inventario
Flujo de caja

RR.HH
ABASTECIMIENTO
Planificación de fuerza
Desempeño del proveedor
de trabajo
PLAN AGREGADO DE
GERENCIA PRODUCCIÒN

Retorno sobre el INGENIERÌA

No capital invertido Diseño

¿Hay PLAN MAESTRO DE PLAN MAESTRO DE

recursos de PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
producción PRELIMINAR DEFINITIVO
suficientes?

Si
Inventario para la demanda dependiente Progreso

•
Inventario para la demanda dependiente Progreso

 Listas de los componentes y de las cantidades

necesarios para fabricar un producto.
 Proporciona la estructura del producto (árbol):
♦ Padres: son los artículos que están por encima de
un nivel.
♦ Hijos: son los artículos que se encuentran por
debajo de un nivel.
 Muestran una codificación de nivel inferior:
♦ El artículo es codificado en el nivel más bajo que
aparece.
♦ El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.
Inventario para la demanda dependiente Progreso

Listas modulares

Es una descripción clara y

precisa de la estructura del
producto mostrando:

Componentes que lo
integran
Listas
especiales
Cantidades

Secuencia de montaje Listas de Listas

planificación fantasmas
Inventario para la demanda dependiente Progreso
Inventario para la demanda dependiente Progreso

EJERCICIO
Parte B: 2 x numero de A = (2) (50) = 100
Parte C: 3 x numero de A = (3) (50) = 150
Parte F: 2 x numero de C = (2) (150) = 300
Parte G: 1 x numero de F = (1) (300) = 300
Parte D: 2 x numero de B + 2 x numero de F = (2) (100) + (2)(300) = 800
Parte E: 2 x numero de B + 2 x numero de C = (2) (100) + (2)(150) = 500
Inventario para la demanda dependiente Progreso

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO DESPLAZADO EN EL

TIEMPO
Inventario para la demanda dependiente Progreso

•
Inventario para la demanda dependiente Progreso

Se requieren registros de inventario

precisos para que MRP (o cualquier
sistema de demanda dependiente)
funcione correctamente
Generalmente, los sistemas MRP
requieren una precisión del 99%
Las órdenes de compra pendientes deben reflejar con precisión las cantidades
y los recibos programados
Inventario para la demanda dependiente Progreso

•
Inventario para la demanda dependiente Progreso

El tiempo requerido para comprar, producir o

ensamblar un artículo
Para la producción: la suma de los tiempos de
orden, espera, movimiento, configuración,
almacenamiento y ejecución
Para los artículos comprados - el tiempo entre
el reconocimiento de una necesidad y la
disponibilidad del artículo para la producción
MRP I
MRP I Progreso
MRP I Progreso

Pedidos fijos de clientes

conocidos
Pronóstico de la demanda Plan agregado de
de clientes aleatorios productos

Plan maestro de producción(MPS)

Cambios de diseño Cambios de
de ingeniería inventario

Estructura del producto

(BOM) MRP Situación o estado de stocks

Órdenes de
Órdenes de manufactura
aprovisionamiento
MRP I Progreso
MRP I Progreso

El Plan Maestro de la Producción

(PMP) establece las necesidades
en cantidad y tiempo del producto
final o con demanda
independiente.
MRP I Progreso

Bill of
Materials (BOM) detalla cuántas
partes y piezas se necesitan
para obtener una unidad de
producto final y cómo dicho
producto se compone.
MRP I Progreso

El Registro del Inventario

(Inventory Record File o
IRF) (tanto para productos
con demanda
dependiente e independiente)
que contiene la información
del inventario disponible y el
tiempo de espera (o lead time)
asociado a cada producto
MRP I Progreso
MRP I Progreso

MRP Y JIT
Principal • MRP toma las previsiones para la demanda del
ventaja del producto final de cuenta. En entorno en el cual
unas variaciones sustanciales de venta son
MRP sobre el previstas (y pueden ser pronosticada con
exactitud), MRP tiene una ventaja sustancial.
JIT

• JIT reduce los inventarios al mínimo. Además

Principal de ahorrar costes que llevan de inventario
ventaja de JIT directo, hay beneficios secundarios
considerables, tales como el mejoramiento en la
sobre MRP eficiencia de calidad y de la planta.
MRP I Progreso

En esencia, ambos métodos comparten objetivos básicos,

como la minimización de costes, la reducción de inventarios o
la consecución del máximo servicio al cliente.

No todas las empresas desarrollan un tipo de producción al

que podríamos denominar puro, bien de tipo repetitivo, o
bien por lotes, dado que a veces, pueden existir en una misma
empresa productos que deben ser fabricados de forma
repetitiva y otros que requieren operaciones por lotes.
Además, el concepto de lote puede reducirse tanto que se
asemeje a una fabricación repetitiva.
MRP I Progreso

•Capacidad para fijar los

precios de una manera más •Se requiere de gran exactitud
competente para obtener los resultados
•Reducción de los precios de adecuados
venta •Suponen capacidad ilimitada,
•Reducción de inventario cosa que no es cierto en la
•Mejor servicio al cliente realidad
•Mejor respuesta a las •Suponen tiempos de entrega
demandas del mercado constantes
•Capacidad para cambiar el •Requieren pronósticos exactos
programa maestro
VENTAJAS •Reducción del tiempo de
DESVENTAJAS por parte del plan maestro de
producción
inactividad
•Nerviosismo en el sistema, ya
•Indicar cuanto demorar y
que, si se modifica levemente la
cuando agilizar
demanda, puede obtenerse un
•Demorar o cancelar pedidos
plan no factible.
•Reducción de las inversiones
de inventario
MRP I Progreso

• Plan Maestro de la
Producción (PMP)
• Estructura del Producto,
Lista de Materiales o Bill
of Materials (BOM)
• Registro del Inventario
(IRF)
Para llevar a cabo un Plan
de Requerimientos de
Materiales (MRP) se
necesitan 3 elementos:
MRP EN SERVICIOS
MRP en Servicios Progreso

El MRP puede ser una buena contribución al

desempeño operacional en servicios tales como:

• Restaurantes ( Ingredientes y platos)

• Hospitales ( Cirugías y equipos)
• Hoteles (Renovaciones de cuartos)
MRP en Servicios Progreso

A) Árbol estructura del producto

Ternera
picante
Chef;
Centro de
trabajo #1

Pasta Ternera y salsas

cocida Espinaca preparadas
AYUDANTE AYUDANTE
2 DEL 3 DEL
CENTRO CENTRO

Pasta SALSA TERNERA

cruda
MRP en Servicios Progreso

B) BOM ( BILLS OF MATERIALS)

MRP en Servicios Progreso
MRP en Servicios Progreso

Ambos usan el método

de MRP para mejorar la
administración y
programación en el uso
de sus respectivos
inventarios.

BOM:
BOM:
Materiales como toallas y
Materiales como equipos y
jóvenes, que serán
medicamentos que se usarán en
modificados cuando se
una cirugía.
renueva una habitación
ERP
ERP Progreso
ERP Progreso

VENTAJAS DEL ERP

• Proporciona integración de la cadena de suministro, producción y administración

• Crea bases de datos comunes
• Puede incorporar mejores procesos mejorados
• Aumenta la comunicación y la colaboración entre las unidades de negocio y los sitios
• Tiene una base de datos de software
• Puede proporcionar una ventaja estratégica
ERP Progreso

DESVENTAJAS DEL ERP

• Es muy caro comprar y aún más para personalizar

• La implementación puede requerir cambios importantes en la empresa y sus
procesos
• Es tan complejo que muchas empresas no pueden adaptarse a ella
• Implica un proceso continuo, posiblemente nunca terminado, para la
implementación
• La experiencia es limitada con problemas de personal en curso
MRP Inverso
MRP Inverso Progreso

DINÁMICA

OBJETIVO: PRODUCTO FINAL A

• MATERIA PRIMA • SUB PRODUCTOS

• 1) X • 1) B
• 2) Y • 2) C
• 3) Z
MRP Inverso Progreso

MRP 1 PRODUCTO
FINAL
A

SUB SUB
PRODUCTO PRODUCTO
B C

MATERIA MATERIA MATERIA

PRIMA PRIMA PRIMA
X Y Z MRPI
MRP Inverso Progreso

Aplicaciones:
PRODUCTO PRODUCTO
FINAL FINAL
A A

SUB SUB SUB SUB

PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO
B C B C

5 MATERIA 2 MATERIA 4 MATERIA 4 MATERIA 5 MATERIA 6 MATERIA 3 MATERIA

PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA
X Y Z X Y Y X
MRP Inverso Progreso

PROBLEMA-APLICATIVO

• Para elaborar el producto “R” se requiere 3 elementos “Y” , 2 elementos “A” y un

elemento “G”, a su vez , para elaborar el elemento “Y” se requieren 2 elementos “T”, 3
componentes “K” y un elemento “M”. Para elaborar “A", se necesita de 4 componentes
“T” y 3 componentes “K”, y, finalmente “G” se elabora con 3 componentes “T” y 4
componentes “K”.
• Existe un stock de 500 “M”, 8000 “K” y 4000 componentes “T”
1) Cuántos productos “R”, se logrará fabricar con el stock
2) Cual sería el inventario final
MRP Inverso Progreso

Para elaborar el producto “R” se requiere 3 elementos “Y” , 2 elementos “A” y un elemento “G”, a su
vez , para elaborar el elemento “Y” se requieren 2 elementos “T”, 3 componentes “K” y un elemento
“M”. Para elaborar “A", se necesita de 4 componentes “T” y 3 componentes “K”, y, finalmente “G” se
elabora con 3 componentes “T” y 4 componentes “K”.

PRODUCTO
FINAL
R

SUB SUB SUB

PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO
Y A G

2 MATERIA 1 MATERIA 3 MATERIA 4 MATERIA 3 MATERIA 3 MATERIA 4 MATERIA

PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA
T M K T K T K
MRP Inverso Progreso

PRODUCTO
FINAL
R

3 SUB 2 SUB SUB

PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO
Y A G

6 MATERIA 3 MATERIA 9 MATERIA 8 MATERIA 6 MATERIA 3 MATERIA 4 MATERIA

PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA PRIMA
T M K T K T K

Para elaborar el producto “R” se requieren:

• 17 unidades de T para hacer una unidad de R
• 3 unidades de M para hacer una unidad de R
• 19 unidades de K para hacer una unidad de R
MRP Inverso Progreso

Para elaborar el producto “R” se requieren: Con stock:

• 17 unidades de T para hacer una unidad de R M =500
• 3 unidades de M para hacer una unidad de R K=8000
• 19 unidades de K para hacer una unidad de R T=4000
PREGUNTA 1
SOLUCION: 166
Existe un stock de 500 “M”, 8000 “K” y 4000 componentes “T” PREGUNTA 2
Preg 1: SOLUCION:
Entonces, hallamos el Limitante: T=1178
• 500/3 = 166.333 K= 4870
• 8000/19 = 421.05 M=2
• 4000/17 = 235.29

El limitante viene a ser el elemento M, que son 166 unidades de R.

Preg 2:
• 4000-166(17)=1178
• 8000-166(19)=4870
• 500-166(8)=2