Administración de la Operaciones II

UNIDAD V: MRP

ING. REGINO ALBERTO DE LA VEGA NAVARRO

Marzo 2014
 Agenda
• Introducción
• ¿Qué es el MRP?
• Propósito del MRP.
• Lema del MRP
• Ventajas del MRP
• Problemas del MRP
• Sistema de Planeación
• Estructura del MRP
• Ejemplo.
• Conclusión.
 Introducción
• Es sencillo confundirse al tratar de
entender qué es MRP. Existen dos
definiciones relacionadas pero
distintas de MRP; Sin embargo,
comparten el mismo tema fundamental:
ayudan a un negocio a planear y
controlar sus recursos con la ayuda de
sistemas de información basados en
computadora.
 Continua
• MRP corresponde a las siglas en inglés
de dos conceptos, Planeación de
Requerimientos de Materiales
(Materials Requirements Plannmg) o
Planeación de Recursos de
Manufactura (Manufacturing Re-
sourceplaninng).
 Continua
• Con el tiempo, el concepto de MRP ha
cambiado de un enfoque de
administración de operaciones que
ayudaba a planear y controlar los
requerimientos de materiales, a un
sistema de negocios que ayuda a
planear todos los requerimientos de
recursos de la compañía.
MRP concilia la demanda con los
recursos de la organización

Demanda de
Suministros de
MRP productos y
productos y
servicios
servicios
Decisión de volumen y
tiempos del flujo de
Recursos materiales en Clientes
de la condiciones de demanda de la
operación dependiente operación
 ¿Que es el MRP?

• El MRP original data de la década de los

60, cuando las siglas correspondían a la
planeación de requerimientos de
materiales (ahora llamado MRP I). El MRP
I permite a una compañía calcular cuánto
material de cada tipo requiere y en qué
momento.
 Analogía de una fiesta
• Una manera sencilla de pensar en esto es
imaginar que ha decidido dar una fiesta
dentro de dos semanas y espera cerca de
40 personas.
• ¿Qué procedimiento utilizó para
determinar los requerimientos de la fiesta
 Continua
• MRP es un sistema que ayuda a las
compañías a hacer cálculos de volumen y
tiempo similares a éstos pero en mayor
escala y complejidad. Antes de los años 60,
estos cálculos se hacían a mano para
asegurar que se disponía de los materiales
correctos en el tiempo correcto. Con el
advenimiento de las computadoras y su
amplio uso en los negocios a partir de
entonces, se tuvo la oportunidad de realizar
estos cálculos tediosos en computadora,
con mayor rapidez y facilidad.
 MRP II
• Durante los 80 y 90 el sistema y el
concepto de planeación de requerimientos
de materiales se han ampliado e integrado
con otras partes del negocio. Esta versión
extendida del MRP se conoce como
planeación de recursos de manufactura o
MRP II.
 Continua
• El MRP II permite a las compañías
examinar las implicaciones de ingeniería y
finanzas de la demanda futura sobre el
negocio, y examinar los requerimientos de
materiales. Oliver Wight , quien con
Joseph Orlicky se considera fundador del
MRP moderno, describió la planeación de
recursos de manufactura como el "plan
total del juego" para un negocio.
 ¿Dónde puede usarse el MRP?
TIPO DE INDUSTRIA EJEMPLOS BENEFICIOS
PREVISTOS
• Combina múltiples partes para componentes para
• Ensamblar para obtener un producto terminado, el cúal es luego
almacenado en el inventario para satisfacer las
Altos
almacenar
demandas. Ejemplos: relojes, herramientas, etc
• Los artículos se fabrican mediante máquinas y no se
ensamblan. Estos son artículos de almacenamiento
• Fabricar para almacenar estándar que se fabrican con anticipación a las Bajos
demandas de los clientes. Ejemplos: aros de pistón,
interruptores eléctricos, etc.

• Se realiza un ensamblaje final con base en las opciones

• Ensamblar para pedido estándar que el cliente escoja. Ejemplos: camiones, Altos
generadores, motores, etc
• Los artículos se fabrican a maquina según el pedido del
• Fabricar para pedido cliente. Estos son generalmente pedidos industriales. Bajos
Ejemplos: soportes, engranajes, sujetadores.

• Los artículos se fabrican o ensamblan completamente

• Manufacturar para pedido según las especificaciones del cliente. Ejemplos: Altos
generadores de turbinas, etc.
• Industrias tales como las fundiciones, el caucho y los
• Transformación plásticos, el papel especial, los químicos, las pinturas, las Medianos
drogas y el procesamiento de alimentos.
 Propósito del MRP
• Los principales propósitos de un sistema
básico de MRP son controlar los niveles
inventario, asignar prioridades operativas
para los artículos y planear la capacidad
para cargar los sistemas de producción
 Continua
• INVENTARIO
– Ordenar la parte correcta
– Ordenar la cantidad correcta
– Ordenar en el momento correcto
• PRIORIDADES
– Ordenar con la fecha de vencimiento correcta
– Mantener valida la fecha de vencimiento
• CAPACIDAD
– Planear una carga completa
– Planear una carga exacta
– Planear un momento adecuado para mirar la carga
futura.
 Lema MRP
• “Llevar los materiales
correctos al lugar correcto y
en el momento correcto” .

• Chase/Aquilano
 Ventajas del MRP
• Capacidad para fijar los precios de una manera más
competente.
• Reducción de los precios de venta.
• Reducción de inventario.
• Mejor servicio al cliente.
• Mejor respuesta a las demandas del mercado.
• Capacidad para cambiar el programa maestro.
• Reducción de los costos de preparación y de
desmonte.
• Reducción del tiempo de inactividad.
 Continua
• Suministra información por anticipado, de
manera que los gerentes pueden ver el
programa planeado antes de la expedición
real de pedidos.
• Indica cuándo demora y cuando agilizar.
• Demora o cancela pedidos.
• Cambia las cantidades de los pedidos.
• Ayuda en la planeación de la capacidad.
 Problemas al implementar
MRP
• Ocurren fallas al tratar de instalar un
sistema MRP ¿ por qué ocurren tales
problemas y fallas directas con un
sistema probado?.
– La falta de compromiso de la alta gerencia.
– El hecho de no reconocer que la MRP es
solo una herramienta de software que
debe ser utilizada correctamente.
– La integración de la MRP y el JIT.
 Producción Finanzas
Demanda
Capacidad Flujo de Cash
Inventario
Recursos Humanos
Abastecimiento Planeación de la fuerza
Proveedores de trabajo
Ingeniería
Administración
Cumplimiento del diseño
Retorno de la inversión
Capital
Ajustar o
cambiar
Ajustar

Ajustar
Ajustar

No

Si
 Entradas /Salidas MRP
Ordenes de los Programa Maestro Pronostico de la
clientes de Producción demanda

Planeación
Lista de Materiales De los Registros de
Requerimientos Inventarios
De los materiales

Ordenes de compra Planes de materiales Ordenes de trabajo

Estructura de un
Sistema MRP
Programa Maestro
de Producción

Lista de Materiales
BOM

Archivo Maestro del

Producto

Archivo del
Inventario
 Programa Maestro de Producción
• El programa maestro de producción
(MPS) es el programa de planeación y
control más importante en un negocio
y constituye el insumo principal para la
planeación de requerimientos de
materiales
 MPS en la manufactura
• En la manufactura, el MPS contiene
información sobre el volumen y los
tiempos dé los productos finales; este
programa maneja toda la operación en
cuanto a lo que se ensambla, fabrica y
compra. Es la base de la planeación de
la utilización de mano de obra y equipo
y determina el abastecimiento de
materiales y efectivo.
 MPS en los Servicios
• El MPS también se puede usar en los
servicios. Por ejemplo, en el quirófano de un
hospital existe un programa maestro con el
registro de las operaciones programadas.
Esto se puede usar para tener listos los
materiales, como instrumentos estériles,
sangre y vestimenta. También controla la
programación del personal para las
operaciones, como anestesistas, enfermeras
y cirujanos.
 Fuentes de Información del PMP
Ordenes conocidas
Demanda Niveles de Inventarios
pronosticada

Demanda de Filiales
Programa Demanda de
Maestro refacciones
De
Demanda de Producción
Restricciones de
Investigación y
capacidad
Desarrollo

Requerimientos de Requerimientos de
exhibición / inventarios de
Promoción Seguridad
 Lista de Materiales (BOM)
• El archivo de la lista de materiales (Bill of
materials) contiene la descripción completa del
producto, enumerando no sólo los materiales,
las partes y los componentes, sino también la
secuencia según la cual se crea el producto.
Este archivo BOM es una de las tres principales
informaciones del programa de MRP (las otras
dos son el Archivo Maestro del producto y el
archivo de registros del inventario).
Componentes de la BOM

Estructura del Producto

Niveles de Ensamble

BOM Indentada
 Estructura del Producto
Nivel de Ensamble

Producto Final
0 LT = Tiempo de
espera
( Cantidad)

Subensamble Subensamble Material C

1 A B

2 Material C Material D Material E

Ejemplo de una Estructura de
Árbol del Producto
 Tipos de Estructura

Estructura del Estructura del Estructura del Estructura del

producto de producto de producto de producto de
forma A forma T forma V forma X
Estructuras de producto de forma A
 Consiste en un solo producto
terminado con un gran número de
componentes. Las consecuencias de
una estructura forma "A" son que la
compañía tiene una variedad limitada
de productos que ofrecer. Sin embargo,
debido a esta pequeña variedad, los
volúmenes de producción
estandarizada proporcionan economías
de escala.
Estructuras de producto de forma T
 Una estructura de producto de forma "T" es común
en operaciones que manejan pocas materias primas
y un proceso relativamente estándar pero con una
amplia variedad de productos terminados
personalizados. Los problemas operativos que
enfrenta una compañía con estructura "T" se
relacionan con el flujo de productos. Un proceso
continuo alimenta a la parte de la operación que
trabaja sobre pedido. Esto requiere estilos muy
diferentes para administrar las operaciones. Las
metas de una parte con alto volumen y baja variedad
son reducción de costos y alta utilización, mientras
que una parte con alta variedad personalizada se
concentra en la rapidez en la entrega y el
desempeño en el servicio.
Estructuras de producto de forma V

 Esta estructura se parece a la de forma "T", pero

tiene menos estandarización en el proceso; es
común en la industria petroquímica. Se usan pocos
materiales para crear muchos productos y
subproductos, con pequeños cambios en la mezcla
de insumos. Las operaciones que crean este tipo de
productos se manejan por las órdenes de los
clientes. Como se apoyan en pocos materiales, es
crítico que su suministro sea confiable. Un tipo de
materia prima que no llega puede interrumpir el
servicio a una gran parte de la base de clientes.
Estructuras de producto de forma X
 Algunos fabricantes han estandarizado sus
diseños para tener un número pequeño de
módulos estándar. Por ejemplo, los
fabricantes de cocinas hacen bases estándar
a las que se pueden fijar muchos tipos de
puertas y accesorios. Estos módulos están
representados por una "X". Se combinan con
características y opciones al gusto del
cliente para obtener una alta variedad de
productos terminados.
Características importantes de la e
structura de Árbol del Producto
• Se requieren múltiplos de algunas partes; esto
significa que el MRP debe saber el número
requerido de cada parte para poder multiplicar los
requerimientos.

• La misma parte (parte núm. 10062, etiqueta de TV)

puede usarse en distintas partes de la estructura del
producto. En este ejemplo, la etiqueta se necesita
para la base del ensamble y para la caja terminada;
esto es, el MRP debe manejar estas partes comunes
y, en alguna etapa, agregar los requerimientos para
verificar cuantas etiquetas se necesitan en total. A
este proceso se le conoce como Codificación al
Nivel mas Bajo.
 Niveles de ensamble
• La estructura del producto muestra que
algunas partes forman otras que, a su vez,
forman otras. En MRP esto se llama
niveles de ensamble. El producto
terminado, el juego en su caja, tiene nivel
0. Las partes y los subensambles que van
en la caja son nivel 1, las partes de estos
subensambles son nivel 2 y así
sucesivamente,
 Lista de Materiales Indentada
• Es una lista donde se muestran cierto nivel de detalle, sobre todo
el nivel de ensamble, ejemplo de la búsqueda del tesoro

Parte Numero: 00289

Descripción: Juego de Mesa
Nivel: 0

Nivel Parte núm. Descripción Cantidad

1 10089 Ensamble de base de caja 1

1 10077 Tapa de caja 1
1 10023 Juego de cartas 1
1 10062 Etiqueta TV 1
1 10045 Conjunto de personajes 1
1 10067 Dados 2
1 10033 Tablero 1
1 10056 Libro de reglas 1
 Continua

Parte número: 10089

Descripción: ensamble de base de caja
Nivel: 1
Nivel Parte Descripción Cantidad
núm.
2 20467 Base de caja 1
2 10062 Etiqueta TV 1
2 23988 Charola de plástico 1
Archivo maestro de artículos

• La clave de los registros de inventario son los

números de parte. Cada parte que se usa en la
manufactura debe poderse reconocer mediante una
identificación estándar para que las personas que la
compran y suministran o la usan en su proceso no
se confundan. Así, muchos fabricantes asignan un
número a cada parte.
• Además del número de parte, el archivo maestro de
artículos contiene todos sus datos estables; esto
con frecuencia es una pantalla de computadora con
campos que incluyen la descripción de la parte, la
unidad de medida (la harina puede registrarse en
toneladas, las tuercas en miles y los motores en
unidades) y el costo estándar.
Archivo legal de los Inventarios
• Este archivo proporciona el status legal de
cada pieza dentro del almacén de materiales
y materia prima, proporciona los niveles de
inventario tanto de seguridad como asignado
o disponible para su uso.

• También proporciona fecha de salidas y

llegadas de materiales o subensamble, ya
sea comprados o fabricados.
 El proceso de obtención de netos del
MRP
Nivel 0 Programa maestro
de producción
Archivo del
Inventario

Ordenes de trabajo
para partes Nivel 0

Lista de Archivo del

Nivel 1 Materiales Inventario
Ordenes de trabajo
y compra para
partes Nivel 1

Lista de Archivo del

Materiales Inventario
Nivel 2
Ordenes de trabajo
y compra para
partes Nivel 2
 Continua
Requeridos:
10 juegos de
Nivel 0 Mesa 00289 3 juegos
00289 Inventario

Armar 7 juegos de
mesa 00289

Se requieren 7 2 ensambles de base

Nivel 1 ensamble De bases de caja 10089 en
de caja 10089 Ensamblar 5 bases inventario
de caja 10089

Se requieren 5 bases Hay 1 base, 20

Nivel 2 20467, 5 charolas charolas y 10
23988 y 5 etiquetas TV etiquetas en
10062 Comprar inventario
4 bases de caja
20467
Programación hacia atrás
 Ejemplo
• Los datos necesarios para la realización del
programa de producción para la silla modelo H
se en listan a continuación:
• Programa Maestro de Producción
1. Requerimientos Globales o conjuntos:
• 500 sillas en la semana 8
• 50 unidades de cada uno de los artículos A y D para
mantenimiento en la semana 3

2. Recepciones programadas:
• 50 unidades del articulo A en la semana 3
 BOM y Archivo del inventario
Articulo Tiempo de A la mano Inv. De Asignado
entrega seguridad
H 1 100 50 0
G 2 200 30 60
F 2 52 30 20
A 4 50 20 30
C 2 60 20 30
B 4 150 20 30
D 2 52 20 30
E 1 500 300 150
 Estructura del producto
Nivel de Ensamble H
0 LT =1
(1)

F E G
1 LT =2 LT =1 LT =2
(1) (4) (1)

A E C B E D
2 LT =4 LT =1 LT =2 LT =4 LT =1 LT =2
(1) (4) (1) (1) (4) (1)
 Hoja de Cálculos de Requerimientos
netos
A la Inv. Asig- Modelo de Inventario
Art. Nivel L.T. 1 2 3 4
Mano Seg. nado (LFL)
Requerimientos
Globales
200
Recepciones
programadas
20

Disponible 50 50 70 70 0
L 0 2 100 20 30 Requerimientos
Netos 130
Recepción de
Ordenes Planeadas 130
Liberación de
ordenes Planeadas 130
Administración de las
Operaciones II

MRP Segunda Parte

Ing. Regino Alberto de la Vega Navarro

Marzo 2013
 Agenda
• Introducción
• MRP de Ciclo cerrado
• MRP regenerativo.
• MRP de cambio neto
• Nerviosismo del sistema
• Determinación del tamaño del lote
 Introducción
• Un plan de requerimientos de materiales no es
estático. Una vez que se establecen la lista de
materiales y el plan de requerimiento de material,
ocurren cambios en el diseño, en los procesos y
los programas de producción.
 Continua
• En forma similar, ocurren alteraciones en un
sistema MRP cuando se hacen cambios al
programa maestro de producción.

• Una de las fortalezas medulares del MRP es

su capacidad de replaneación rápida y
precisa
 MRP de Ciclo cerrado.
• Este tipo de sistema implica un MRP que
ofrezca retroalimentación a la programación
a partir de los sistemas de control de
inventarios.
• Específicamente un sistema de MRP cerrado
ofrece retroalimentación al plan de
capacidad, al programa maestro de
producción y finalmente al plan de
producción.
 Producción Finanzas
Demanda
Capacidad Flujo de Cash
Inventario
Plan de Recursos Humanos
Abastecimiento Producción Planeación de la
Proveedores fuerza de trabajo
Ingeniería
Administración Cumplimiento del
Programa diseño
Retorno de la inversión Maestro de
Producción
Capital Ajustar o
cambiar
Ajustar

Ajustar
Ajustar

No Ejecutar Planes
de:
Capacidad
Si
Materiales
 MRP Regenerativo
• Cuando existen variaciones el programa
MRP regenerativo ejecuta el programa MRP
completo, y se llevan a cabo todos los
cálculos, generando un nuevo plan de
requerimientos netos de materiales
 MRP Neto
• Cuando hay cambios el MRP de cambio neto
solo recalcula la parte que tuvo
modificaciones, y por consecuencia envía los
reportes de salida mas rápidamente que los
del MRP regenerativo
• Es importante señalar que el MRP de
cambio neto requiere de Software mas
sofisticado
 Nerviosismo del sistema
• Aunque parezca atractivo recalcular con frecuencia
el MRP, muchas organizaciones no desean
responder a esos pequeños cambios, aunque
estén consciente de ellos, estos cambios
frecuentemente generan lo que se conoce como
nerviosismo del sistema, las variaciones suelen
causar estragos en los departamentos de compras
y de producción
¿Cómo reducir el nerviosismo del
sistema?

Paredes de tiempo

Referencias de
Utilización
 Paredes de Tiempo
• Permiten que un segmento del plan
maestro sea designado como no
reprogramable.
• Este segmento del plan maestro no esta
sujeto a cambios durante el periodo de
regeneración de programas.
 Referencia de Utilización
• Significa el rastreo hacia arriba, en la BOM, a
partir del componente y hacia el producto padre.
• Mediante la referencia de utilización hacia arriba, el
planificador de la producción puede determinar la
causa para el requerimiento y establecer un juicio
acerca de la necesidad de cambio del programa
 Técnicas de determinación del
tamaño de los lotes
BALANCE – PARTE
PEDIDO LOTE POR LOTE
PPB

TAMAÑO
DEL
LOTE

WAGNER WHITIN CANTIDAD ECONOMICA

DE PEDIDO EOQ

BALANCE – PARTE
ECONOMICA
EPP
 Técnica LFL
• Ejemplo:
– Una Compañía X desea calcular su costo de ordenar y
llevar el inventario sobre un criterio de lote por lote y
EOQ. La empresa ha determinado que su modelo
profesional tiene un costo de preparación de 200 dólares
y que su costo de manejar el inventario es de 5 dólares
por periodo. El tiempo de entrega es de una semana. El
programa de producción es el siguiente

1 2 3 4 5 6
35 30 40 0 10 40
 Solución LFL
Concepto 1 2 3 4 5 6
Requerimientos
Globales
35 30 40 0 10 40

Recepciones
Programadas

Disponible 35 0 0 0 0 0 0

Requerimientos
Netos
0 30 40 10 40

Recep. Ordenes
Planeadas
30 40 10 40

Liberación de
Ordenes
30 40 10 40
 Costos
• Costo de Preparación ( ordenar)
– 4 corridas x $ 200 = $ 800
• Costo de Mantener (Conservación)
– 0 unidades = $0.00
• Costo Total = $ 800
 Técnica EOQ
• Ejemplo:
– Una Compañía X desea calcular su costo de ordenar y llevar el
inventario sobre un criterio de lote por lote y EOQ. La empresa
ha determinado que su modelo profesional tiene un costo de
preparación de 200 dólares y que su costo de manejar el
inventario es de 5 dólares por periodo. El tiempo de entrega es
cero (instantánea) . El programa de producción es el siguiente

1 2 3 4 5 6
35 30 40 0 10 40
 Solución EOQ
Concepto 1 2 3 4 5 6
Requerimientos
Globales 35 30 40 0 10 40
Recepciones
Programadas
A la Mano
35

Requerimientos
Netos
Recep. Ordenes
Planeadas
Liberación de
Ordenes
 Costos:
• Costo de Preparación ( ordenar)

• Costo de Mantener (Conservación)

• Costo Total =
Por atención Gracias