UCSM Universidad Católica de Santa María

Escuela Profesional de Ingeniería Comercial

Curso: Operaciones logísticas

Tema 04: Gestión del Aprovisionamiento

MAG. ORLANDO AROQUIPA A.

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 4.1 Concepto de Stock
• Los stocks, existencias o mercancías son el conjunto de
productos que tiene la empresa almacenados hasta su
utilización o venta posterior.
• En una empresa industrial su stock esta formado por
materias primas y otros elementos para la elaboración del
producto. Esto se hallan en curso de fabricación o ya
terminados.
• En una empresa comercial, su stock se compone de
mercancías o artículos que se requieren para la reventa.
• Un stock económico y financiero, es el conjunto de
productos, mercancías o materiales propiedad de la
empresa y que se pueden encontrar en puntos fijos o en
transito. Su función es regular la cadena logística para que
el flujo de materiales sea lo más estable y continua posible.
 4.1 Concepto de Stock
• El stock Físico, o inventario lo constituyen los
productos, artículos que además de ser
propiedad de la empresa, están en el almacen y
necesitan espacio físico y medios para su
manipulación. Posee un valor económico dado
los recursos a asignar para su nivel de atención
al mercado.
• En cuanto al surtido, es el conjunto de productos
de diferentes marcas, modelos y formatos que
pone la empresa a disposición de sus clientes,
mientras que el stock es la cantidad almacenada
de cada uno de los productos. Es decir, el
numero de artículos disponibles para la venta.
• Ejemplo: un surtido amplio de celulares (marcas
y modelos), pero un stock reducido.
 4.1.1 Programación del aprovisionamiento

• El programa contiene planificación y gestión de

compras, almacenaje de productos y aplicación
de técnicas para mantener las existencias
mínimas de cada material.
• La ruptura de stock influye negativamente en el
funcionamiento de la empresa, por ejemplo, el
proceso de fabricación queda paralizado, se
pierden oportunidades de venta y de clientes,
etc.
 4.1.1 Programación del aprovisionamiento
Una buena gestión del aprovisionamiento permite que la empresa disponga de
los productos necesarios, en cantidades adecuadas y en el momento oportuno,
todo ello al menor coste posible.
Su planificación debe realizarse en base a:
• Establecer un inventario suficiente: se deberá calcular las necesidades.
• Determinar el volumen optimo de pedido: considerando el volumen de
producción, capacidad física del almacén, coste de capital invertido, etc.
• Minimizar la inversión en existencias: reducir los costes de almacenaje por
perdidas y daños en el producto, como obsolescencia o bajas de artículos
perecederos.
• Establecer un sistema de información eficiente: entre las secciones
implicadas (compras, producción, almacén, etc) y proporcionar informes
sobre los inventarios y el valor de las existencias.
• Cooperar con el departamento de compras: para conseguir adquisiciones
económicas y un transporte eficiente que incluya las actividades de carga,
descarga y tramites administrativos, cuando sean necesarios por el tipo de
mercancía.
 4.1.2 Clasificación del stock según su finalidad
• Stock activo (para hacer frente a la demanda)
• Stock de seguridad (evita la falta de existencias)
• Stock optimo (permite cubrir las previsiones optimas de ventas
y mejor rentabilidad almacén-capital invertido)
• Stock cero (permite aprovisionar en el momento
necesario just in time)
• Stock de temporada (hace frente a un aumento esperado
de las ventas)
• Stock de especulación (aprovisionamiento
Antes de que surjan las necesidades)
 4.1.2 Clasificación del stock según su
finalidad
• Stocks en transito (se encuentran en diferentes fases
de aprovisionamiento, producción o distribución.
También es el que se halla en camino…)
• Stock de recuperación (formado por artículos usados
susceptibles de nueva utilización, como
materiales de envase y embalaje)
• Stock muerto (formado por artículos viejos o nuevos
que ya no sirven para cubrir las necesidades para
las cuales fueron adquiridos. Generalmente
chatarra.
 4.2 GESTIÓN DE INVENTARIOS O
EXISTENCIAS
La gestión de inventarios o stock tiene como
objetivo resolver las siguientes preguntas:
• Cuantas unidades de cada articulo debemos tener
almacenadas?
• Que cantidad debemos solicitar en cada pedido?
• Cuando tenemos que emitir una orden de pedido?
 4.2 GESTIÓN DE INVENTARIOS O
EXISTENCIAS
Sera sencillo???, la realidad implica que:
• Dificultad de prever el comportamiento de la demanda
y por ende ventas futuras.
• Necesidad de disponer de un surtido variado y cierta
cantidad de cada articulo
• Problemas de entrega y suministro – falla de
proveedores
• Costes periódicos y repetitivos
• Perder compras ventajosas al desaprovechar los
descuentos por volumen, precios y ofertas especiales
por adquisiciones anticipadas u otros motivos
 4.2 GESTIÓN DE INVENTARIOS O
EXISTENCIAS
Costes de la demanda insatisfecha: Se produce
cuando el cliente no ha podido adquirir el producto o
servicio o, si lo ha comprado, no se encuentra
satisfecho con el.
Las situaciones de una DI pueden ser por:
• El precio (cuando se marca un precio de un
articulo con un precio no asequible a la mayoría de
los consumidores)
• La rotura de stocks (cuando el ritmo de
producción es inferior a la demanda)
 4.2 GESTIÓN DE INVENTARIOS O
EXISTENCIAS
• La disponibilidad de espacio (cuando se
trabaja con el sistema just in time y no se cumplen
los plazos de entrega o reaprovisionamiento)
• La ubicación inadecuada (cuando el articulo
no esta visible o en su lugar habitual).
El nivel de servicio, que oferta la empresa significa
que los clientes encuentran el articulo que buscan
en el momento en que lo necesitan. Se determina
por……
Nivel de servicio = Ventas / Demandas x 100
 4.2 GESTIÓN DE INVENTARIOS O
EXISTENCIAS
• La rotura de stock se entiende como un
servicio en sentido negativo y se calcula..
Rotura = Pedidos no satisfechos/Pedidos totales x 100

La decisión que tome la empresa, respecto al nivel de servicio,

esta en función del objetivo de imagen; pues, como es obvio,
un nivel de servicio alto conlleva mayores costes de
almacenamiento y pedidos
 4.2.1 Enfoque JIT y Kanban del
aprovisionamiento
• El método justo a tiempo: es un
sistema de organizar la producción
que permite aumentar la
productividad y reducir el coste de la
gestión por actividades innecesarias y
perdidas en los almacenes.
• Con este método, no se fabrica bajo
suposiciones, sino sobre pedidos
reales: el objetivo es fabricar
únicamente los productos que se
necesitan, cuando se necesitan, con
excelente calidad y sin desperdiciar
recursos del sistema
 4.2.1 Enfoque JIT y Kanban del aprovisionamiento

QUE ES QUE HACER

• Ataca el desperdicio
• Filosofía gerencial • Expone problemas y cuellos de
• Sistema“Pull” en toda la planta botella
• Logra una producción racionalizada

QUE REQUIERE QUE SUPONE

• Participación de los empleados

• Ingeniería industrial fundamentos • Ambiente estable
• Mejoramiento continuo
• Control total de la calidad
• Lotes pequeños
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 4.2.1 Enfoque JIT y Kanban del
aprovisionamiento
Tiempo de
Inactividad
De una maquina
Desperdicio Delitos del
vendedor Cambio de
Filas de órdenes
trabajo en
Inventario

curso Redundancias del Decesiones

(“bancos”) Diseño de ingeniería atrasadas

Papeleo Inpecciones Pedidos

atrasado atrasadas atrasados
 4.2.1 Enfoque JIT y Kanban del
aprovisionamiento
Tiempo de
Inactividad
De una maquina
Desperdicio Delitos del
vendedor Cambio de
Filas de órdenes
Inventario

trabajo en
curso Redundancias del Decesiones
(“bancos”) Diseño de ingeniería atrasadas

Papeleo Inpecciones Pedidos

atrasado atrasadas atrasados
 4.2.1 Enfoque JIT y Kanban del
aprovisionamiento
El objetivo de JIT se traduce en la eliminación del
despilfarro, es decir en la búsqueda de problemas y
análisis de soluciones para suprimir actividades
innecesarias y sus consecuencias, como:
• Sobre producción
• Operaciones innecesarias sobre diseño de
productos o procesos
• Desplazamiento innecesario de personal y
materiales
• Inventarios, averías y adaptación de las
maquinas, tiempo de espera, etc
 4.2.1 Enfoque JIT y Kanban del
aprovisionamiento
• El sistema Kanban es un mecanismo de
formalización (tarjetas), sirve para identificar
unas tarjetas que van unidas a los artículos
intermedios o finales de una línea de producción
dentro del proceso de fabricación, las tarjetas
actúan de testigo del proceso de producción.
• Pero el Kanban es el código de barra de un
producto, ya que de esa forma se identifica el
producto por su tamaño, forma, color, objeto,
etc.
 4.2.1 Enfoque JIT y Kanban del
aprovisionamiento

KANBAN DE RETIRO

KANBAN DE PRODUCCIÓN
 4.2.2 Como lograr una producción JIT
1. Diseño del flujo del proceso:
– Ligar las operaciones
– Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo
– Rediseñar la distribución pensando en el flujo
– Hacer enfasis en el mantenimiento preventivo
– Reducir el tamaño de los lotes
– Reducir el tiempo de preparación/cambio de maquinarias
2. Control total de la calidad
– Responsabilidad de los trabajadores
– Medir “SQC” Control estadístico de calidad
– Reforzar el cumplimiento
– Métodos contra fallas
– Inspección automática
 4.2.2 Como lograr una producción JIT
3. Estabilizar el programa
– Programa por nivel
– Subutilizar la capacidad
– Establecer ventanas congeladas
4. Emplear el Kanban
Jalar según la demanda
Reflujo
Reducir tamaños de lotes
5. Trabajo con compañías proveedoras
Reducir tiempos de entrega
Entregas frecuentes
Requerimientos con base en proyectos
Expectativas con respecto a la calidad
 4.2.2 Como lograr una producción JIT
6. Reducir inventarios aún más
Buscar otras áreas
Tiendas o almacenes
Tránsito

7. Mejorar el diseño de productos

Configuración estandar de productos
Estandarizar y reducir cantidad de partes
Diseñar el proceso considerando el diseño del producto
Expectativas de Calidad
 4.2.2 Como lograr una producción JIT
8. Resolver problemas al mismo tiempo
Causa Raíz
Resolver permanentemente
Enfoque de equipo
Responsabilidad de línea y de especialista
Educación continua
9. Medición del desempeño
Hacer énfasis en mejoras (mejora continua)
Rastrear tendencias