PROFESOR: DIEGO ISRAL PINCHI

PINEDO
ALUMNO: ESTEBAN JIMENEZ TELLO
CURSO PROFESIONAL

AFINAMIENTO DE MOTORES COMBUSTION

INTERNA
INVESTIGAR Y EXPLICAR SOBRES LOS TIPOS DE MATENIMIENTO
QUE EXISTE EN EL AMBITO AUTOMOTRIZ

I SEMESTRE
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
¿Qué es el mantenimiento correctivo y para qué sirve?
El objetivo general del mantenimiento correctivo es el de realizar una tarea de mantenimiento para
restablecer un activo que no funciona o que funciona mal a una condición óptima u operativa.
Esta definición de mantenimiento correctivo puede significar situaciones diferentes, dependiendo de tu
empresa o industria.
La necesidad de una acción correctiva puede detectarse de muchas maneras. Por ejemplo, un técnico
de mantenimiento puede notar que una pieza se está degradando mientras realiza un trabajo
de mantenimiento preventivo como una inspección.
Por otro lado, un operario de máquinas puede alertar al equipo de mantenimiento de que el equipo no
está funcionando como se esperaba.
También, el clima estacional puede dictar la necesidad de un mantenimiento correctivo, como cuando
hay que proteger el cableado debido a la humedad existente en el ambiente.
Cómo se realiza el mantenimiento correctivo
Teniendo en cuenta los supuestos anteriores, el mantenimiento correctivo cada vez que un equipo,
maquinaria o sistema falla, hay que repararlo o restaurarlo para restablecer su operatividad.

1. Una vez detectado el fallo, hay que confirmarlo. Si el fallo no se confirma, puede quedar en el aire sin
resolver y el jefe de mantenimiento no creará la orden de trabajo (OT) oportuna para su reparación.
Este problema, que no se confirme la avería, conlleva una considerable pérdida de tiempo con un coste
importante.
2. Una vez confirmada la falla, el equipo o instalación se prepara para el mantenimiento y se completa
el informe de fallo.
3. La localización y el aislamiento de una pieza o maquina que falla en la planta de producción o en las
instalaciones de tu empresa es el siguiente paso natural en el mantenimiento correctivo.
4. La pieza averiada se retira para su eliminación o reparación. Si se desecha, se instala una pieza
nueva en su lugar. Algunos ejemplos de piezas y conexiones reparables son las conexiones rotas, un
circuito defectuoso en una placa de electrónica, una pieza que llega al final de su vida útil o una
soldadura deficiente.
5. La pieza reparada se vuelve a montar después de la reparación. Y se hacen las comprobaciones
oportunas antes de volver a su funcionamiento la máquina, equipo o instalación.
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.
A la hora de optar por el mantenimiento correctivo, con el objetivo de mantener las máquinas en el
mejor estado posible para conservar los mayores niveles de productividad, existen algunas ventajas e
inconvenientes que deben considerarse a la hora de tomar la decisión de planificar este tipo de
acciones.
Las principales ventajas o beneficios del mantenimiento correctivo son:
Mayor durabilidad de los equipos: Permite alargar la vida útil de los equipos y maquinaria mediante la
reparación o cambio de piezas y la corrección de fallos.
Proceso eficiente de adquisición de equipos: Libera a la empresa de tener que comprar nuevos equipos
cada vez que se produce una avería, permitiendo un mayor y más eficiente control de costes.
Reducción de costes a corto plazo: Al no producirse paradas o gastos en piezas y mano de obra de
forma preventiva, cuando las máquinas están en buen estado y se opta por un proceso de
mantenimiento reactivo.
Menos trabajo de planificación: Cuando se opta por el mantenimiento correctivo, no se requiere mucha
organización para la prevención, por lo que los recursos sólo se mueven cuando se produce la
necesidad de corregir un fallo, identificando el componente específico a reparar y realizando el trabajo
de corrección.
 El mantenimiento correctivo también tiene desventajas o inconvenientes. Entre ellas destacamos:
Fallos imprevisibles: En general, cuando se opta por el mantenimiento correctivo, no se acostumbra a
observar los equipos después de la compra o durante un período de funcionamiento constante.
Sin embargo, las fallas siempre ocurrirán en algún momento, pero serán aún más impredecibles bajo
esta modalidad de mantenimiento.
Parada de las operaciones no programadas: Cuando los periodos de mantenimiento se realizan de
forma reactiva, un fallo imprevisto supone parar el proceso de producción y tener tiempo para revisar el
equipo, identificar el fallo, obtener las piezas necesarias para corregir el problema y solucionarlo.
Sin embargo, estos tiempos pueden llegar a ser críticos al retrasarse este proceso por dificultades en la
identificación del problema, retrasos en la obtención de piezas de repuesto u otros inconvenientes que
no se han planificado o previsto.
Limita la vida útil de los equipos: Al no proteger o cuidar los equipos de forma preventiva, aumenta la
posibilidad de que se produzcan averías o fallos graves, lo que reduce su durabilidad.
Mayores costes de reparación a largo plazo: Cuando se prevé realizar un mantenimiento correctivo, las
averías suelen ser más graves y pueden resultar muy costosas, lo que repercute negativamente en la
productividad.
Incluso puede afectar a aspectos relacionados con la reputación de la empresa, la satisfacción del
cliente, la seguridad o el impedimento de una gestión productiva y eficiente.
 ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO?
El mantenimiento preventivo es un enfoque proactivo del mantenimiento de equipos y maquinaria, que
incluye inspecciones, revisiones y reparaciones programadas para evitar fallos y prolongar la vida útil
de los activos. El objetivo de esta estrategia de mantenimiento es minimizar el tiempo de inactividad,
reducir los costes de reparación y mejorar la fiabilidad y eficiencia generales. La aplicación de un
programa de mantenimiento preventivo bien planificado puede aumentar la productividad, ahorrar
costes y mejorar la seguridad en una organización.
Beneficios del mantenimiento preventivo
Los beneficios de las soluciones de mantenimiento preventivo son numerosos.. Un programa eficaz de
mantenimiento preventivo ayuda a las organizaciones a reducir los costes y a mejorar sus procesos y
operaciones. Algunos de los beneficios específicos y cuantificables del mantenimiento preventivo son

Ventajas del mantenimiento preventivo

•Mayor seguridad
•Ciclos de vida más largos de los equipos
•Reducción del tiempo de inactividad no planificado

Contras del mantenimiento preventivo

•Requiere una inversión de tiempo para la planificación
•La frecuencia del mantenimiento planificado puede necesitar un ajuste.
•Curva de aprendizaje para los cambios en el flujo de trabajo
¿Por qué es importante el mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es importante porque permite a los equipos planificar acciones antes de
que se produzcan averías en los equipos. Un programa de mantenimiento preventivo eficiente gestiona
el tiempo de inactividad para que no afecte a la producción. La planificación del mantenimiento
preventivo también incluye la planificación de los recursos, como los suministros o las piezas
necesarias.
 ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

El mantenimiento predictivo es el enfoque proactivo de esta función que, basándose en un conjunto de

técnicas que se apoyan en la tecnología, identifica patrones y tendencias en el sistema productivo y
cada uno de sus componentes.

El software es una de sus piezas críticas, ya que el potencial combinado del IoT, la inteligencia artificial
y los sistemas integrados permite que diferentes activos y sistemas se conecten, trabajen juntos,
compartan y analicen datos y, además, actúen.
Los sensores permiten conocer en tiempo real el estado de todos los elementos que forman parte de la
instalación, lo cual hace más fácil identificar las áreas que necesitan atención.

Estos son algunos ejemplos del uso del mantenimiento predictivo:

•Análisis de vibraciones
•Monitorización de equipos
•Análisis de aceite
•Análisis de ruido
•Imágenes térmicas
¿Qué es el plan de mantenimiento preventivo?

El plan de mantenimiento preventivo es un programa que integra diferentes tipos de información de la

máquina para afinar la precisión de la toma de decisiones en esta área. Para llevarlo a cabo, son
necesarias tecnologías específicas y datos de condición de equipos en tiempo real, como los de
rendimiento, el historial de mantenimiento o información relativa al diseño.
¿Cuál es la importancia del mantenimiento predictivo?

Por lo general, una instalación no puede evitar el mantenimiento correctivo porque los imprevistos
pueden ocurrir en cualquier equipo. Sin embargo, el mantenimiento predictivo, dentro de un plan
preventivo, puede eliminar la mayoría de los escenarios de mantenimiento de emergencia.
El mantenimiento predictivo permite definir el mejor momento para realizar cada trabajo en una
instalación, de modo que la frecuencia de manutención sea lo más baja posible y la confiabilidad lo más
alta posible, sin costes innecesarios.
RECTIFICACIONES AUTOMOTRICES VI SEMESTRE