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saber
El principio del mantenimiento correctivo es relativamente sencillo: reparar el
equipo cuando se avería. Dado que las reparaciones aparecen en cualquier
momento, es un buen método para los equipos que no son esenciales para las
operaciones o que tienen un coste menor.
Por otro lado, si este tipo de mantenimiento no se utiliza de forma estratégica,
puede dar lugar a paradas imprevistas cuando falle un equipo crítico.
En otras palabras, una estrategia basada únicamente en el mantenimiento
correctivo implica un mayor tiempo de inactividad y mayores costes de
mantenimiento.
En este artículo vas a conocer al detalle esta metodología de mantenimiento
industrial desde un punto de vista integral, sus pros y sus contras, los diferentes
tipos de planificación y ejecución, así como algunos consejos o tips para
implementarlo en tu empresa, entre otros aspectos importantes.
Índice de Contenidos [Ocultar]
1 ¿Qué es el mantenimiento correctivo y para qué sirve?
2 Cómo se realiza el mantenimiento correctivo
3 Ejemplos de mantenimiento correctivo
4 Tipos de mantenimiento correctivo
o 4.1 Mantenimiento correctivo programado
o 4.2 Mantenimiento correctivo no programado
5 7 Tips para el buen funcionamiento del mantenimiento correctivo
o 5.1 1. Acceso a las herramientas adecuadas.
o 5.2 2. Formar al equipo de trabajo.
o 5.3 3. Educar a los miembros de producción.
o 5.4 4. Organizar la asignación de técnicos.
o 5.5 5. Minimizar la carga de trabajo del equipo.
o 5.6 6. Mantener el mejor stock de activos y recambios.
o 5.7 7. Mejorar la accesibilidad
6 Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo.
7 Conclusión
7
Tips de Mantenimiento Correctivo
7. Mejorar la accesibilidad
La accesibilidad se define como la facilidad con la que se puede llegar a los
componentes o piezas del equipo a reparar. La mayoría de los trabajadores de
mantenimiento saben que llegar a las partes rotas de un equipo puede llevar
mucho tiempo.
Las estrategias para mejorar la accesibilidad se ejecutan mejor durante el proceso
de diseño de la instalación.
También se pueden realizar modificaciones en la disposición de los activos
después de identificar una oportunidad para mejorar la accesibilidad.
Conclusión
El mantenimiento correctivo es inevitable. Todos los equipos de mantenimiento
realizan algún tipo de mantenimiento en respuesta a las averías y fallos de los
equipos.
Para obtener el máximo beneficio del mantenimiento correctivo, las empresas
deben proporcionar formación a los técnicos de mantenimiento sobre lo que
deben detectar cuando realizan tareas de mantenimiento preventivo.
La planificación del mantenimiento correctivo -por ejemplo, asegurándose de que
las piezas y los equipos necesarios estén siempre disponibles- también puede
garantizar que el mantenimiento correctivo se realice antes de que se produzca un
imprevisto.
Al maximizar el mantenimiento correctivo planificado, las organizaciones pueden
reducir el mantenimiento correctivo no planificado y el costoso tiempo de
inactividad que conlleva.
Esperamos que este artículo te ayude a optimizar tu proceso de mantenimiento
correctivo para que puedas manejar de forma adecuada los trabajos inesperados
y acelerar las tareas correctivas planificadas.
Por el contrario, si necesitas asesoramiento técnico o una empresa de confianza
que se encargue del mantenimiento industrial de tus activos no dudes en contactar
con nuestro Departamento de Mantenimiento industrial.
En SICMA21 realizamos servicios para satisfacer todas estas necesidades:
mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, mantenimiento correctivo,
formación técnica, reparación y traslado de maquinaria industrial, ayudando a
optimizar tu plan de mantenimiento industrial y las operaciones de las
instalaciones, reducir los costes y maximizar la productividad.
Para saber más sobre nuestros servicios, ponte en contacto de forma directa con
nuestros asesores técnicos en el número de teléfono: 652 128 486 o
escríbenos un correo electrónico a: asesortecnico@sic