República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Sede Barcelona

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Participante: Jean Gregory Gallardo T.

Docente: Medrano Oswaldo

Barcelona, Mayo de 2022

 DESARROLLO:
1.- Diga los pasos para realizar mantenimiento preventivo. Hágalo a través de
un mapa conceptual.

2.- Diga las ventajas y desventajas, del mantenimiento preventivo y explique

la diferencia entre las dos.
Ventajas:
1. Alarga la vida de los equipos: ya que se reducen de manera drástica el
riesgo de fallos. Esto se debe mayormente a que es un mantenimiento
programado. Es decir, se calcula la parada de la máquina fuera de las
horas de trabajo, se revisa todo el funcionamiento sin que afecte a la
producción.
2. Calcula las necesidades de repuestos: Sin tener que esperar a última
hora o cuando se estropee la pieza.
 3. Disminuye el mantenimiento correctivo: De esta forma, obtendremos un
beneficio económico, ya que, en caso de avería, el equipo no estará parado
bajando los costos de producción y de mantenimiento.

Desventajas:
1. No permite que pueda determinarse el desgaste de las piezas: Ya que
se sustituyen antes. Por otra parte, si no se registran las revisiones de
manera correcta o están incompletas
2. Modificar las tareas de revisión: Adelantando o retrasando las
intervenciones previstas. Esto puede generar un sobrecoste en la petición
de recambios que en el peor de los casos terminarían en un trabajo
correctivo.

3.- Haga una explicación como hacer un mantenimiento preventivo:

Un mantenimiento preventivo, sirve para encontrar, corregir y prever los
problemas menores de un equipo antes de que provoquen fallas; por eso, es
recomendable que realices inspecciones de seguridad, ajustes, análisis, limpieza,
lubricación, entre otros. De esta forma, se logra mantener una máquina,
instalación o producto en buenas condiciones, logrando así un buen
funcionamiento y una mejor eficiencia. A continuación, se redacta una breve
explicación sobre cómo se realiza el mantenimiento prevente de un equipo:
 Se debe Inspeccionar las condiciones ambientales, para evaluar la
humedad, las vibraciones mecánicas, el polvo, la seguridad de la
instalación y la temperatura
 Seguidamente se debe limpiar e inspeccionar externamente el equipo, en
este paso, se puede incluir la limpieza de superficie externa y la limpieza de
residuos junto con la revisión física general del equipo y sus componentes,
ya sean mecánicos o eléctricos.
  Como paso siguiente, se procede a limpiar e inspeccionar internamente el
equipo, incluyendo una limpieza de la superficie interna, como los tableros
electrónicos, contactos eléctricos, conectores, entre otros
 Posteriormente se lubrica y engrasa, ya sea en forma directa o a través de
un depósito: motores, bisagras, valeros y cualquier otro mecanismo que lo
necesite.
 Posteriormente se debe reemplazar las partes intercambiables, este es un
paso esencial del mantenimiento preventivo y el cual puede realizarse en el
momento de la inspección.
 Ajustar y calibrar, ya sea el área mecánica, eléctrica o electrónica.
 Como penúltimo paso, se debe revisar la seguridad eléctrica, pues esto
dependerá del grado de protección que se espera del equipo en cuestión,
según las normas establecidas para cada equipo y las especificadas por
sus fabricantes
 Y, por último, se debe realizar las pruebas funcionales completas y se debe
considerar la importancia de poner en funcionamiento el equipo técnico en
conjunto con el operador, para así promover una mejor comunicación entre
ellos; esto determinará las fallas en el proceso.

4.- Diga los tipos de mantenimiento preventivo. Defina y explique cada uno
de ellos.
Existen tres tipos de mantenimientos preventivos y el conjunto de todos ellos
forma un plan de mantenimiento; el cuál es indispensable para realizar una labor
de mantenimiento de calidad y profesional. Estos son los tres tipos principales de
mantenimiento preventivo:
 Mantenimiento programado: Se realizan por tiempo, kilómetros u horas de
funcionamiento.
 Mantenimiento predictivo: Es realizado al final del período estimado máximo
de utilización.
  Mantenimiento de oportunidad: Se aprovecha el período en el que no se
está utilizando el equipo para realizar el mantenimiento y evitar cortes de
producción.

Además, dependiendo del tipo de servicio y equipo al que realizar el

mantenimiento también podemos contemplar:
 Mantenimiento pasivo: Aplicando medidas de mantenimiento pasivo a
nuestro plan de mantenimiento estamos aplicando una capa de seguridad
para que el equipo siempre opere en las condiciones físicas excelentes y
evitar factores externos cómo desgaste por condiciones meteorológicas o
por manipulaciones intencionadas o accidentales.
 Mantenimiento activo: Dependiendo de la calidad y tipo de los componentes
a realizar el mantenimiento preventivo, deberemos supervisar de manera
más asidua el desgaste de los mismos debido al uso.

5.- Explique un plan de mantenimiento preventivo y su aplicación en la

industria.
El objetivo principal de las empresas es ahorrar dinero, reducir costos y
obtener el máximo provecho y productividad de sus recursos, es por ese motivo
que el mantenimiento de su maquinaria juega un papel sumamente importante. En
empresas de fabricación como pueden ser empresas del sector del mueble,
gracias a un plan de mantenimiento preventivo en su ERP se consigue tener
mayor control sobre la máquina y poder de decisión acerca de las tareas a
realizar.

Es posible que con una avería que se evite, que suponga una o dos horas
de parada de máquina, el equipo o herramienta que queremos comprar
quede amortizado.

Un plan de mantenimiento preventivo para ser aplicado en una industria

tiene que cumplir con los siguientes pasos:
PASO 1: Determinar metas y objetivos
El primer paso a realizar cuando se crea un plan de mantenimiento
preventivo es determinar exactamente qué se quiere obtener del mismo. Los
principales objetivos a conseguir en todo plan son minimizar en número y tiempo
los paros en la producción, y reducir los costes de mantenimiento. Todo esto se
consigue gracias a una correcta planificación y coordinación los trabajos.

Pero hay que ser más concreto y tener unas metas más específicas y alcanzables,
como pueden ser, por ejemplo:

 Incrementar la disponibilidad de los equipos en un 60%

 Reducir los fallos en un 70%
 Mejorar la utilización de la Mano de Obra en un 30%

PASO 2: Establecer un presupuesto

Establecer un presupuesto para realizar el mantenimiento preventivo de los
activos de la empresa se realiza teniendo en cuenta la frecuencia recomendada
por el fabricante, costes de mantenimientos, fechas de revisión, etc. Expertos en
mecánica aseguran que la fórmula correcta para invertir el presupuesto de
mantenimiento es: 80% en preventivo y solo el 20% restante en corrección de
averías.

PASO 3: Maquinaria y equipo a incluir:

Realizar un inventario de los equipos existentes. Es importante tener una
ficha detallada en el ERP por cada uno de los equipos/máquinas que puedan ser
objeto de mantenimiento. Asociados a cada equipo se tendrán los repuestos y
consumibles que comúnmente se emplean en sus intervenciones, así como
cualquier documento relevante.

PASO 4: Revisar los mantenimientos previos realizados

Si se ha realizado algún mantenimiento sobre los equipos, es importante
revisarlos antes de empezar a planificar, ya que nos ayudará saber qué sistemas,
equipos responsables y repuestos se han utilizado, y por supuesto, en qué fecha
se hicieron. En caso de no haber hecho nunca ningún mantenimiento previo, se
debe partir de cero.

PASO 5: Consultar los manuales de los equipos

Es necesario conocer las especificación y recomendaciones de los

fabricantes, así como los plazos de garantía. En los manuales encontramos la
información que tenemos que introducir en el ERP, como la fecha límite de
revisión, el tiempo de vida útil esperado, las recomendaciones de tipos de aceites
o lubricantes a emplear, y por supuesto, las medidas de seguridad .

PASO 6: Escoger el tipo de mantenimiento a realizar y planificarlo

En este punto deben definirse las intervenciones en base a periodos de
tiempo fijo establecido a priori o bien en base a métricas

PASO 7: Ejecutar las tareas del plan

Es el momento de realizar las intervenciones que se han definido en el
punto anterior. Estas intervenciones suelen tener asociadas alertas que saltan un
tiempo antes de que se tengan que ejecutar para ir avisando y por supuesto en el
momento que se necesite realizar la acción.

Las intervenciones se ven reflejadas en partes de trabajo o bonos que los

operarios realizan contra las intervenciones que se han planificado.

PASO 8: Revisión del Plan. Análisis e información.

Un plan de mantenimiento preventivo ha de ser un programa activo, ha de
ser revisado constantemente y se ha de ajustar tras revisar la información que nos
den los informes.
En esta fase es donde juegan un papel fundamental las herramientas de BI
Business Intelligence que nos dan una visión clara de cómo ha sido la ejecución
del plan y dónde se deben realizar los ajustes necesarios.

6.- Defina mantenimiento predictivo y diga la diferencia entre mantenimiento

preventivo y mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo es un conjunto de técnicas instrumentadas de
medida y análisis de variables para caracterizar en términos de fallos potenciales
la condición operativa de los equipos productivos, la misión principal del
mantenimiento predictivo es optimizar la fiabilidad y disponibilidad de equipos al
mínimo costo.

Diferencias entre Mantenimiento Preventivo y Predictivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Puedes iniciar el mantenimiento En primer lugar, hay que recopilar
preventivo en cualquier momento datos
Se basa en el tiempo y en el uso, Identifica posibles fallos
en ciclos
Planificado con antelación Planificado sobre la marcha
Costos bajos o medios, requiere un Costos medios o altos, requiere
software de mantenimiento y listas software de monitorización de la
de verificación de mantenimiento condición, sensores y
preventivo herramientas, además de
formación
Normalmente requiere un downtime Puede realizarse con las máquinas
planificado para inspecciones y en funcionamiento
verificaciones rutinarias
Las empresas deben preparar las Compra las piezas que necesitas y
piezas de recambio y organizar el no sustituyas las que aún funcionan
inventario
Algunos trabajos pueden realizarse Evita tanto el usarlo hasta que se
en activos que no lo necesitan, sólo rompa como el mantenimiento
por prevención innecesario
Adecuado para activos difíciles de Adecuado para activos fáciles de
controlar y cuyo coste de avería es controlar y cuyas averías son
elevado predecibles
7.- Defina costos de mantenimiento preventivo y que beneficios le dan a la
empresa u organización.
Los costos de mantenimiento resumen el dinero total destinado a procurar que
un activo siga funcionando como debería. En una empresa, siempre van a existir
este tipo de costos sin importar que el bien en cuestión. Por eso, cuando se evalúa
el ciclo de vida de un activo, se revisan las proyecciones a corto, mediano y largo
plazo de lo que puede llegar a costar mantenerlo en buen estado.
Saber cómo funciona la estimación de costos de mantenimiento es muy
importante para hacer un uso controlado de las finanzas y tomar decisiones de
compra inteligentes, dentro de la gestión de mantenimiento empresarial, se sabe
que los costos de mantenimiento y reparación son inevitables.
Básicamente, pueden distinguirse cuatro categorías de costos de
mantenimiento:
 Costos de Reparación. Como lo indica su nombre, se trata de gastos que
derivan de fallas técnicas o averías para las cuales se requiere de la
participación de un técnico. Puede ser necesario el reemplazo de
componentes.
 Costos de Adaptación. Las adaptaciones introducen cambios a equipos,
sistemas informáticos o instalaciones con el fin de percibir beneficios
derivados o darle un uso distinto a un espacio para atender a las
necesidades actuales de la empresa.
 Costos de Restauración. Categoría de costos de mantenimiento donde el
objetivo es hacer que objetos o bienes deteriorados retomen su condición
normalmente eficiente.
 Costos de mejora. Los costos de mejora son similares a los costos de
reparación, salvo que la meta es hacer que un activo funcione mejor que
antes.
8.- Diga que variables intervienen para hacer un plan de mantenimiento y
cuáles son los beneficios para la organización.
El plan de mantenimiento debe englobar tres tipos de actividades o variables para
realizar un mantenimiento, las cuales se definen a continuación:
 Las intervenciones rutinarias que se realizan normalmente a diario
 Las actividades planificadas que se realizan a lo largo del año
 Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.