REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL

BOLIVARIANA UNEFA

NUCLEO ANZOÁTEGUI AMBIENTE AGUASAY- MUNICIPIO AGUASAY- ESTADO MONAGAS

INGENIERÍA MECÁNICA/ SECCIÓN: ´´U´´ SEPTIMO SEMESTRE.

Asignatura: MANTENIMIENTO GENERAL

Técnicas y factores que

aceleran la necesidad de
mantenimiento

Profesora: Bachilleres:

Ing. Mecánica Adriana Velásquez

Yoselys Zamora

Fecha de entrega:

16/04/2020
 Índice:

Introducción
Desarrollo

 Unidad IV: Técnicas de mantenimiento:……………….3-15

1. Mantenimiento preventivo: Definición, importancia, características, técnicas,

ventajas, desventajas, ejemplos.
2. Mantenimiento correctivo: Definición, importancia, características, técnicas,
ventajas, desventajas, ejemplos.
3. Mantenimiento predictivo: Definición, importancia, características, técnicas,
ventajas, desventajas, ejemplos.
4. Mantenimiento productivo total: Definición, origen, importancia,
características.

 Unidad V: Factores que aceleran la necesidad de mantenimiento:

…………………………………………….16-20

1. Enumerar los factores que aceleran la necesidad de mantenimiento

aplicable a cada área.

Anexos ……………………………………………………..21-23
Conclusión…………………………………………………24
Bibliografía…………………………………………………25

Introducción:

En el mundo moderno estamos acostumbrados a hacer uso de toda

clase de Dispositivos Tecnológicos, teniendo la aplicación de distintas ciencias
y disciplinas que buscan darnos una mejora a nuestro bienestar, acercándonos
a Servicios y cumplimentando nuestras necesidades básicas para el
desempeño de distintos ámbitos, desde Medios de Transporte hasta el acceso
a Luz, Gas y Agua en el hogar. Como es de suponerse, su utilización genera
distintos Desgastes y Fallas, perdiéndose progresivamente el rendimiento y las
cualidades que tenían sus condiciones en el momento en que se consideran
"De Fábrica" por lo que con el correr de los años es necesario un recambio,
siendo esta necesidad pasible de ser prolongada en un período mayor si se
tienen los cuidados necesarios.

Es en estos cuidados donde se nos hace presente la palabra

Mantenimiento, consistiendo en la realización en forma periódica de distintas
tareas que buscan conservar de mejor manera posible las condiciones que
presenta un Artículo Tecnológico, pudiendo realizarse en forma periódica o
bien teniendo la necesidad de realizarse durante un tiempo o un lapso de
utilización determinado. Uno de los ejemplos más prácticos que nos ayuda a
entender este concepto está en el caso de los Automóviles, donde se realizan
distintas Tareas de Mantenimiento programándose en torno al Kilometraje que
hemos efectuado con el vehículo, realizándose Cambios de Aceite, la
reposición de los Filtros de Aire como también de distintos repuestos y partes
que son vitales para el funcionamiento, de lo contrario pueden ocurrir fallas que
derivarán en daños que tienen un muy alto Costo de Reparación. Pero no solo
debemos considerar a la realización de Tareas de Mantenimiento como la
reposición o intercambio de alguna pieza en particular, sino que también se
deben realizar Verificaciones y Mediciones en forma periódica de los distintos
niveles que son recomendados o sugeridos por el fabricante, siendo el más
conocido caso del Aceite Lubricante, donde debemos agregar en caso de que
exista un faltante, mediante la utilización de la Varilla Medidora.

La importancia de la realización del mismo radica principalmente en una

Función Preventiva, evitándose que se desgasten las piezas y partes vitales
para el funcionamiento de un determinado artefacto, o bien haciendo que su
funcionalidad o utilidad se prolongue más tiempo, incrementándose su Ciclo
Vital y que un dispositivo pueda ser utilizado el mayor tiempo posible sin
necesidad de ser cambiado por considerarse defectuoso.

Desarrollo:

 UNIDAD IV: TECNICAS DE MANTENIMIENTO:

 1) Mantenimiento preventivo:
  Definición:

El mantenimiento preventivo como su nombre lo especifica es un tipo de

mantenimiento que ayuda a prevenir posibles fallas que se puedan dar en
equipos, dispositivos, maquinas u algún otro aparato que se encuentre en
funcionamiento. Por ende se realiza una serie de procedimientos como ajustes,
limpieza, análisis, lubricación, cambios de aceite, reparación, cambios de
piezas y revisiones generales parciales o completas que se programan
regularmente. Variará según la operación y el tipo de equipo. El mantenimiento
preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran. Lo
que se quiere con este mantenimiento es poder prolongar la vida útil de los
equipos, previniendo a tiempo las fallas o incidencias que se puedan presentar
por falta de mantenimiento. También implica mantener registros precisos de
cada inspección y servicio, así como conocer la vida útil de cada pieza para
comprender la frecuencia de reemplazo. Estos registros pueden ayudar a los
técnicos de mantenimiento a anticipar el momento adecuado para cambiar las
piezas y también pueden ayudar a diagnosticar problemas cuando ocurren.

Este tipo de mantenimiento se hace por recomendaciones de los

fabricantes después de un determinado tiempo de uso, por normas de uso de
carácter legal o por inspección de técnicos expertos. La prevención en el
mantenimiento de cualquier tipo de herramienta resulta fundamental para
garantizar su buen funcionamiento y alargar su vida útil. Se debe tener en
cuenta que el mantenimiento preventivo se efectúa a equipos que estén en
funcionamiento.

 Importancia:

Sumamente importante en todas las áreas productivas, pero especialmente

en la industrial, contar con un plan de mantenimiento tiene que ser
imprescindible para todas las empresas para lograr reducir las averías
imprevistas, siendo la empresa la más beneficiada, evitando consecuencias
negativas, que suelen ser muy costosas.

Por medio del mantenimiento preventivo se está favoreciendo de gran

manera poder cumplir con la vida útil de los equipos establecidas por sus
fabricantes. Ayudando de esta forma a mantener en funcionamiento y
operatividad los equipos de manera eficiente y productiva. Al estar al tanto de
las tareas de mantenimiento, los profesionales de mantenimiento pueden evitar
el tiempo de inactividad no planificado que a su vez ahorra tiempo y dinero a la
empresa. Entonces mediante su existencia se ayuda a prevenir fallas de en la
producción lo que se relaciona especialmente con bienes de capital. Lo que se
quiere es evitar pérdidas económicas a la empresa. El mantenimiento
preventivo puede involucrar a un número variables de tareas, como por ejemplo
reemplazar equipos o insumos que los mismos utilicen, o también la
generación de diagnósticos que permitan buscar inconveniente y soluciones.
 Al alargar la vida útil de la maquinaria, se asegura un estado óptimo de
todos sus componentes, minimizando deterioros. Esto incide en unos
mejores resultados al trabajar en condiciones óptimas, con equipos
calibrados, se garantiza la calidad del trabajo o producto obtenido, se
disminuyen errores, y la velocidad de trabajo programada no se ve
retardada. Por tanto, se reducen costes y aumenta los beneficios, formando
de esta manera parte de una inversión.

 Características:

Mediante este mantenimiento se pueden detectar fallas a tiempo y

corregirlas mediante inspecciones periódicas realizadas por expertos. De esta
forma, las empresas impiden que se presenten paros de planta afectando la
producción, y evitan la depreciación y hasta pérdida total de equipos.

 Las características principales del mantenimiento preventivo son las siguientes:

 El mantenimiento preventivo se efectúa de manera rutinaria y periódica.

 Con él se busca anticipar posibles fallas que se puedan ocasionar en los

equipos.
 Este tipo de mantenimiento es planificado con anticipación y tiene un tiempo
de inicio y un tiempo de culminación.
 El profesional en mantenimiento da el tiempo específico en el cual debe ser
realizado el mantenimiento de los equipos a través de manuales técnicos.
 El mantenimiento preventivo se realiza con los equipos detenidos para así
evitar accidentes al trabajador.
 Se efectúan cambios de piezas o componentes a los equipos que así lo
requieran.
 Ofrece la posibilidad de actualizar la configuración técnica de los
equipos.

 Técnicas:

El mantenimiento preventivo se puede realizar según distintos criterios o

técnicas:

 El mantenimiento programado:
 En esta técnica son realizadas las revisiones por tiempo, kilometraje y
horas de funcionamiento al equipo.

 El mantenimiento predictivo:

Es aquella técnica que permite determinar el momento exacto cuando deben

ser efectuadas las reparaciones al equipo, mediante un seguimiento que
determine el periodo máximo de utilización antes de ser reparado.

 El mantenimiento de oportunidad:

Es efectuado justo cuando los equipos tienen periodos de no utilización y se

evita el paro de ellos ganando tiempo.

 Ventajas:

 Reducen los costos en relación con el mantenimiento predictivo.

 El costo de este mantenimiento es menor en comparación con el correctivo.

 Ayuda a prolongar la vida útil de los equipos.

 Los errores en las operaciones cotidianas son menores.

 Se reduce la probabilidad de paros de plantas imprevistos.
 El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido
considerablemente

 Hay una mejoría en la fiabilidad y funcionamiento de los equipos.

 Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el

mantenimiento que debe ser aplicado tanto en los dispositivos como en las
instalaciones.

 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio mantenimiento

a ser aplicado en los equipos. 

 Se producen menos costos en reparaciones causadas por fallas

inesperadas de los equipos, las cuales deben corregirse rápidamente.

 Permite al técnico y operador conocer a fondo sus equipos.

 Previene defectos en el producto y previene contaminación tanto en el

producto final como en la materia prima.

 Desventajas:
 Entre sus pocas desventajas se encuentran:
 Para poder realizar ducho mantenimiento es necesaria la presencia de un
profesional en mantenimiento y guiarse de las recomendaciones
establecidas por el fabricante del equipo para así poder hacer una
planificación precisa en el programa de mantenimiento.

 Este mantenimiento no permite poder saber con exactitud cuán grande es el

desgaste o depreciación de las piezas de los equipos debido a que es
realizado por ciertos periodos de tiempo.

 Los gastos de planificación y mantenimiento son muy elevados.

 El tiempo en el cual los equipos permanecen detenidos mediante la

ejecución del mantenimiento.

 Si las frecuencias son inadecuadas podría generar fallas en los equipos.

 Si no se realiza un buen mantenimiento preventivo podría generar fallas

permanentes a los equipos ocasionando su perdida.

 Ejemplos:

 Cuando un equipo tiene demasiado polvo, entonces se debe desarmar y

retirar todo el exceso de polvo, realizando una buena limpieza ayudara a
mantenerlo en buenas condiciones.

 Cuando una computadora le exige actualizar el antivirus cada seis meses

con el fin de prevenir la introducción de virus en el sistema operativo,
impidiendo así que posibles virus puedan dañar la computadora.

2) Mantenimiento Correctivo:

 Definición:

El mantenimiento correctivo es una actividad que se lleva a cabo para

reparar daños o fallas encontrados durante el mantenimiento preventivo en los
equipos, maquinarias o instalaciones. Este tipo de mantenimiento presenta
costos por reparación y repuestos no presupuestados pues puede implicar el
cambio de algunas piezas en caso que sea necesario. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en localizar
y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la máquina
realice su función de manera normal.

En general, no se trata de un conjunto de acciones planificadas, ya que se

realiza cuando un componente ha sido dañado. Su objetivo es restaurar la
confiabilidad del sistema y devolverlo a su estado original.
El mantenimiento correctivo también se conoce como mantenimiento de
descomposturas y solo tiene lugar cuando alguna máquina no funciona. Si esta
estrategia es empleada como la principal habrá un alto impacto de las
actividades de mantenimiento no planificadas y de reposición de partes del
inventario.
Muchas organizaciones consideran este tipo de mantenimiento como la
base indiscutible en la que asentar toda la estrategia de mantenimiento de la
instalación, lo que en pocas ocasiones da un buen resultado. A pesar de ello,
es indiscutible que la estrategia de trabajar exclusivamente cuando algo falla es
la más extendida en las organizaciones de mantenimiento.

 Importancia:

La importancia de realizar un mantenimiento correctivo a los equipos radica

en poder contribuir con el buen funcionamiento de este, pues si un equipo
requiere del cambio de una pieza o corregir alguna falla y no se le realiza este
mantenimiento, el equipo no podrá seguir en su normal funcionamiento,
teniendo así que interrumpir con el proceso que efectúa el equipo y generando
pérdidas de producción y dinero para las empresas. Es por ello que este
mantenimiento no debe ser tomado a la ligera pues si un equipo no es
inspeccionado y analizado mediante estas técnicas se perderá totalmente y no
podrá cumplir con la vida útil establecida por el fabricante. Es importante al
igual tomar en cuenta que es necesaria la presencia de un profesional en
mantenimiento pues los equipos no se pueden poner en manos de personales
inexpertos en el área.

Este mantenimiento se realiza después de que ocurre una falla en el

equipo, por ende, su fin es reparar los defectos que se presentan en la
máquina, los cuales pueden darse por el tiempo de funcionamiento o por el mal
mantenimiento de los equipos. Cualquier tipo de mantenimiento industrial, es
indispensable si quieres que tus equipos tengan una mayor durabilidad,
evitando así costos elevados e innecesarios en tu empresa.

 Características:

 Es uno de los primeros mantenimientos y el único en utilizarse en la

industria hasta la I Guerra Mundial.
 Este mantenimiento tiene como finalidad corregir las fallas o averías en los
equipos o instalaciones.

 Una vez se detecta la falla en los equipos se procede a realizar el cambio

de pieza o limpieza de la misma si así lo requiere.

 Este mantenimiento se clasifica en mantenimiento inmediato y diferido.

 Esta es la forma básica del mantenimiento de un equipo o instalación, que

se realiza posterior a los daños observados tras un proceso de inspección.

 El mantenimiento correctivo es definido también como mantenimiento

accidental.

 Discontinuidad de los flujos de producción.

 Gran incidencia en los costos de mantención por producción no efectuada.

 Denota bajo nivel de organización.

 Técnicas :

En este proceso se distinguen dos tipos: mantenimiento correctivo

planificado y mantenimiento correctivo no planificado. Cada uno tiene una
importancia significativa.

 Mantenimiento correctivo planificado:

Es ejecutado cuando ya con anticipación se ha programado para ser

reparado el equipo, cuando ya está presente el presente el personal técnico
especializado, quienes deberán contar con las herramientas necesarias. Así
como con el diagnóstico, la información y los repuestos requeridos. Incluso, se
realiza solamente cuando se programan los requerimientos del proceso de
producción.

 Mantenimiento correctivo no planificado:

Este tipo de mantenimiento es efectuado a los equipos cuando no funcionan o

en caso de emergencia, resulta ciertamente un gran costo. Es decir realiza la
reparación inmediatamente después de ocurrir la avería.
 Ventajas:

 Uniformidad en la carga de trabajo del personal de mantenimiento debido a

un programa de actividades.
 Los requerimientos del mantenimiento de emergencia son reducidos.

 Se reducen las pérdidas de tiempo en la inactividad de los equipos.

 Se disminuye la probabilidad de posibles accidentes dentro de la empresa.

 Hay una mejor utilización de las instalaciones de las plantas.

 Una mayor duración de los equipos e instalaciones.

 Los equipos tienen un mejor funcionamiento y mejores condiciones de

seguridad además se permite conocer su estado y condiciones de
operación.

 Se provee información suficiente sobre las reparaciones y reemplazos de

mantenimiento.

 Los costos a corto plazo son menores.

 La planificación en los mantenimientos correctivos en mínima.

 Desventajas:

 En el mantenimiento correctivo los costos a largo plazo pueden ser

mayores.

 Puede ser probable que durante su ejecución se originen fallas lo que

provoca que se retrase la operación

 El precio puede ser muy caro, lo que podría afectar la compra de piezas de
recursos en el momento en que se necesitan.

 No se tiene un tiempo específico de cuanto tardaran las reparaciones o

cambios.
 Ejemplos:

 La reparación de un motor puede necesitar soldaduras u otro tipo de

arreglos.
 Cuando una máquina de llenado de botellas ya no expide el líquido, se tiene
que parar la producción y mandar arreglar dicho equipo para volver a la
producción normal.
 Los dientes de un piñón tienen mucho desgaste por decir aproximadamente
un 70%, por ello deben ser cambiados para seguir realizando su trabajo
correctamente.

3) Mantenimiento predictivo:

 Definición:

El mantenimiento predictivo es aquel que permite pronosticar con anticipo

futuras fallas en algún componente de un equipo o máquina, en el cual por
medio de este chequeo pueda ser reemplazada alguna pieza antes de que el
equipo presente fallas más grandes. Este tipo de mantenimiento realiza una
medición, seguimiento y chequeo de parámetros y las condiciones de
operatividad de un equipo. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-
alarma y de actuación de todos aquellos parámetros que se considera
necesario medir y gestionar. Lo más importante de este mantenimiento son los
valores que arroja a través del seguimiento que se le da a los equipos, lo que
permite calcular o prever, con cierto margen de error, cuando un equipo fallará;
por ese el motivo se denominan técnicas predictivas. Uno de los requisitos que
permite realizar a un equipo un mantenimiento predictivo es que presente fallas
tales como; alta temperatura, ruido, ultrasonido, vibración, partículas de
desgaste y alto amperaje, entre otras.

Las técnicas para detección de fallos y defectos en maquinaria varían,

desde la utilización de los sentidos humanos (oído, vista, tacto y olfato), hasta
la utilización de datos de control de proceso y de control de calidad, el uso de
herramientas estadísticas y técnicas de moda como el análisis de vibración, la
termografía, la tribología, el análisis de circuitos de motores y el ultrasonido.
Su misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos
programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un
carácter sistemático, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado
ningún síntoma de tener problemas.

 Importancia:

La importancia de este mantenimiento es muy simple de observar pues si a

un equipo no se le efectúa un diagnóstico general cuando presenta síntomas
de alguna falla esto puede llegar a ocasionar daños significativos en toda la
maquina lo que trae consigo muchas consecuencias tanto en forma de
producción como la perdida de dinero en la empresa. Es por esto que son
muchos los problemas que se pueden prevenir poniendo en práctica este tipo
de mantenimiento la elaboración de un plan de mantenimiento predictivo
dependiendo de las necesidades de cada máquina.
 Esta técnica ayuda a que se detecten con anticipo fallas en los equipos es
por ello que son realizados distintos procedimientos para asegurar la detección
temprana de cualquier tipo de problema. Es el tipo de mantenimiento más
tecnológico, pues requiere de medios técnicos avanzados, y en ocasiones, de
fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

 Características:

 Es una técnica basada en el diagnostico anticipado de un equipo para

prever posibles fallas en ellos.

 Este mantenimiento se enfoca en realizar mediciones, seguimientos y

monitoreo de parámetros y las condiciones operativas de un equipo
 Son gestionados valores de pre-alarma y de actuación de parámetros que
son necesarios medir y gestionar.
 Existen distintos tipos de mantenimientos predictivos como por
termografías, ultrasonidos, análisis de aceites, humos, combustión, análisis
de vibraciones, etc.
 Las piezas de recambio son más económicas.
 Mayor fiabilidad.
 Se genera un aumento de la productividad.

 Técnicas:

Las principales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación del

mismo en maquinaria industrial son:

• Análisis de vibraciones: Es una de las técnicas principales para poder

realizar la supervisión y diagnóstico de la maquinaria para implantar un plan de
mantenimiento predictivo.

• Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo:

Esta técnica es utilizada para la detección de fallos que pueden pasar

desapercibidos si sólo utilizamos otras técnicas. Detección de fugas de fluidos
en conducciones, sistemas de aire comprimido, válvulas, etc.

• Análisis de Lubricantes:

Esta técnica permite determinar cuál es el deterioro del lubricante, la

presencia de partículas de desgaste y la entrada de contaminantes.

• Análisis de Máquinas Alternativas:

 Los motores y compresores alternativos se pueden diagnosticar con alta
precisión a partir de la señal dinámica de la presión, ultrasonidos y vibraciones.

• Descargas parciales en máquinas eléctricas:

Esta técnica se aplica a maquinas eléctricas grandes para de esta forma

evaluar el estado del estator con la maquina en servicio.

• Parámetros de supervisión de grandes máquinas eléctricas:

La criticidad de las grandes máquinas eléctricas justifica la monitorización

en continuo por varias técnicas complementarias entre sí.

• Termografía:

La reducción en los precios de las cámaras termo-gráficas ha permitido que

cualquier departamento de mantenimiento se beneficie ya de esta potente
técnica predictiva.

• Análisis de Motores Eléctricos de Inducción (ESA&MCA):

En los últimos años se han desarrollado tecnologías que mediante de la

medida simultánea de corriente y tensión permiten el diagnóstico de motores
eléctricos.

 Ventajas:

 Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a

resultados, y no a percepción, se busca que los repuestos duren
exactamente el tiempo que debe ser.

 Para este tipo de mantenimiento la cantidad de personal es menor lo que

genera una disminución en gastos de contratación de personal.

 Se utilizan aparatos y personal calificado con experiencia en el área

generando mayor confiablidad. Permitiendo que los resultados a obtener
sean más exactos.

 Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión

se detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para
instalarlo, se puede mantener una continuidad entre revisiones.

 Este mantenimiento está muy pendiente de verificar la operación de cada

máquina operando en su entorno real.

 Reducción del tiempo y costes en el mantenimiento.

 Permite poder conocer cuándo se puede realizar un mantenimiento
preventivo a una máquina.
  Desventajas:

 Alta inversión inicial ya que requiere de equipos específicos y costosos.

 La necesidad de un personal más cualificado.

 Requiere de gran inversión en equipos específicos y costosos.

 Se requiere un personal preparado.

 Siempre que hay un daño, necesita programación.

 Si al dueño le urge que se repare un equipo, es posible que tenga que

esperar hasta la fecha que se defina como segunda revisión, por lo que las
urgencias también deben darse mediante programaciones.

 Ejemplos:

Algunos ejemplos de los parámetros que utiliza el mantenimiento predictivo

industrial pueden ser:

 Vibración de los cojinetes.

 Temperatura de las conexiones eléctricas.
 Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor.
4) Mantenimiento productivo total:

 Definición:

EL mantenimiento productivo total dentro de una empresa es aquel que

busca de alguna forma poder tener la máxima eficiencia en cada proceso
realizado en dicho lugar, es decir donde los operarios lleven a cabo tareas de
mantenimiento y de producción simultáneamente que sea responsable en la
operatividad de cada equipo en su rendimiento y funcionamiento.

Este mantenimiento general busca que todo el personal esté atento en el

cuidado, limpieza y mantenimiento de los equipos con el fin de reducir las
averías, accidentes o defectos. La empresa industrial tradicional suele estar
dotada de sistemas de gestión basados en la producción de series largas con
poca variedad de productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de
entrega asimismo largos, trabajadores con una formación muy especificada
y control de calidad en base a la inspección del producto. Cuando dicha
empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros más ágiles y menos
costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la calidad
simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en
la dinámica de gestión contraria a series cortas, de múltiples productos, en
tiempos de operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad basada
en procesos que llegan a sus resultados en "la primera".

 Origen:

El mantenimiento productivo total nació en Japón por medio de los

esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), el cual es un
sistema que es destinado a lograr la eliminación de las seis grandes
pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible
la producción "Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales la
eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas
con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema
productivo en tres aspectos fundamentales:
 Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
 Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
 Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un
equipo.

 Importancia:

La importancia del mantenimiento productivo total radica en poder conseguir

determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad
exigible, al mínimo coste y con el máximo de seguridad para el personal que
las utiliza y mantiene. Para un correcto funcionamiento, es necesaria
la  implicación y el compromiso a todos los niveles, desde la Dirección hasta los
niveles más bajos de la cadena productiva. Así mismo es necesario que todas
las partes comprendan su importancia tanto en el funcionamiento como en la
consecución de los objetivos, por tanto es fundamental la información  para
lograr una correcta implementación del sistema.
Es muy importante que la tarea de mantenimiento sea considerada como
una más dentro de las tareas del operario y no como una tarea marginal,
puesto que, de considerarse así, supondría el fracaso del sistema. El TPM no
significa un aumento de las tareas sino una mayor variedad en las mismas y
una ampliación de las habilidades del operario, por tanto
supone un enriquecimiento profesional y personal para los operarios que se
incorporan a estas tareas.
El nombre del planteamiento de trabajo es, pues, descriptivo, ya que el fin es
optimizar al máximo la productividad, para llegar a los cinco ceros: cero
averías, cero defectos, cero despilfarros, cero accidentes y cero
contaminaciones.

 Características:
Las características del TPM más significativas:

 Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.

 Participación amplia de todas las personas de la organización.

 Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un

sistema para mantener equipos.

 Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar

de prestar atención a mantener los equipos funcionando.

 Intervención significativa del personal involucrado en la operación y

producción en el cuidado y conservación de los equipos y recursos físicos.

 Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del

conocimiento que el personal posee sobre los procesos.

 El modelo original TPM propuesto por el Instituto Japonés de Mantenimiento

de Plantas sugiere utilizar pilares específicos para acciones concretas
diversas, las cuales se deben implantar en forma gradual y progresiva,
asegurando cada paso dado mediante acciones de autocontrol del personal
que interviene.

 El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:

a) dirección de operaciones de mantenimiento.


b) dirección de tecnologías de mantenimiento.

 El TPM es sinérgico con otras estrategias de mejora de las operaciones

como el sistema de producción Justo a Tiempo, Mass Customization, Total
Quality Management, Gestión del Conocimiento Industrial, modelos de
certificación de sistemas de calidad, etc.

 UNIDAD V: FACTORES QUE ACELERAN LA NECESIDAD DE

MANTENIMIENTO:

1) Enumerar los factores que aceleran la necesidad de mantenimiento

aplicable a cada área:

2. Cliente: Calidad, tiempo de entrega.

3. Volumen de producción: Demanda dependiente, capacidad de la planta.
4. Cultura organizacional: Políticas y estrategias.
5. Recursos humanos: Capacitación del personal de mantenimiento,
capacitación del personal de producción.
6. Recursos físicos: Estado actual del equipo, antigüedad del equipo,
utilización.
7. Flujo de proceso: Talleres de trabajo, lotes, ensamble, flujo continuo.
8. Características del producto: seguridad, comodidad, resistencia,
durabilidad, consumo, cuidado personal.

 Efectos del cliente en el mantenimiento:

Un elemento crítico hoy en día para cualquier empresa o negocio es el
cliente. Si los clientes no están satisfechos, no regresaran a comprar otra vez ni
recomendaran los productos o servicios con otros. De hecho, un simple cliente
insatisfecho puede tener potencialmente un alto efecto negativo en una
organización. La satisfacción del cliente es, definitivamente, el componente
más importante del éxito permanente de cualquier empresa. Es necesario
establecer una buena relación cliente-proveedor para que haya una
comunicación continua, y la empresa conozca con exactitud lo que el cliente
busca, tanto del producto como de la misma organización.

El área de producción juega un papel importante, pero esta área no podría

operar a su máxima eficiencia, si existieran problemas con la maquinaria y
equipo, por lo tanto, las cualidades que el cliente busca tienen relación con las
diferentes tareas del mantenimiento. Si existe una buena administración del
mantenimiento, y un buen cumplimiento de esta actividad entonces se puede
comprometer a la empresa a lo siguiente:

-Mantener la calidad deseada: Al monitorear el equipo, y hacer un

mantenimiento preventivo, se asegura que el servicio que da el equipo no
saldrá de las especificaciones y tolerancias preestablecidas. El producto saldrá
entonces con la calidad implantada por el cliente.

-Cumplimiento del tiempo de entrega: Al conocer la capacidad del equipo en

buen estado, se puede cumplir con los tiempos de entrega establecidos,
eliminando la molestia del cliente por retardos, o en su caso, eliminando
grandes costos por parar su línea de producción por falta de materia prima. Se
sabe que hoy en día, el perder o tener un cliente insatisfecho representa
grandes pérdidas para la empresa, que pueden verse reflejadas en disminución
de la demanda, recorte de personal o hasta su desaparición. Los elevados
costos por atraso, devolución, re-trabajo y desperdicio son causa de una mala
administración del mantenimiento.

Los clientes cada día se muestran más estrictos en sus peticiones, todo
esto exige a los proveedores a tener un buen sistema de mantenimiento para
evitar cualquiera de estos problemas, y para asegurar su lugar en el mercado.
 Efectos del volumen de producción en el mantenimiento :
Este factor tiene una relación muy estrecha con el cliente, porque es quien
demanda cierta cantidad de producto en un determinado lapso de tiempo. En
muchas ocasiones, el departamento de ventas toma contratos por grandes
pedidos, es decir, pasa del nivel de productos que la capacidad de la empresa
puede fabricar. En la mayoría de los casos, esto lo hace de acuerdo con el
departamento de producción, para saber si podrá ser atendido dicho pedido.
Desgraciadamente en la estimación de la capacidad del equipo, maquinaria y
personal no se toma en cuenta el tiempo necesario para llevar a cabo las
tareas de mantenimiento preventivo, quitándole el tiempo destinado a esta
actividad para utilizarlo como tiempo de producción, de lo contrario no se
alcanzaría a cubrir la venta prometida.

Cuando se tienen esta clase de situaciones, el equipo se ve duramente

perjudicado, y si en un futuro se tienen problemas por fallas y paros, el
responsable será el área de mantenimiento. Por lo tanto, cuando se haga una
estimación de la capacidad de la planta, para poder tomar nuevos y más
grandes pedidos, se deberá tomar en cuenta, tanto al área de producción como
al área de mantenimiento. Dentro de las visitas, se encontró que las empresas
que tienen implementado al 100% algún sistema de administración del
mantenimiento, en este caso TPM, tenían fusionadas el área de mantenimiento
con el área de producción, existiendo una sola gerencia para estas dos
funciones. Con esta medida se eliminan los problemas entre el personal,
porque persiguen un mismo objetivo.

 Efectos de la cultura organizacional en el mantenimiento:

Un aspecto muy importante que determina en gran medida la libertad o

limitación de las actividades de cualquier área es la cultura organizacional.
Dependiendo de las políticas y de la mentalidad de los administrativos serán
los cambios positivos o negativos para cualquier departamento, y dependiendo
de sus prioridades será la importancia que tenga el mantenimiento. Si la
prioridad de la gerencia es tener altos índices de eficiencia en el área de
producción, quedará restringido el acceso a las máquinas para el personal de
mantenimiento. Si de la misma manera también les importa la productividad
global de la planta, incluyendo obviamente a la de mantenimiento, y no se tiene
acceso al equipo, se buscará hacer cualquier tipo de trabajo o tareas, aunque
no sean lo que realmente ayudará al equipo a seguir trabajando con la mejor
calidad y velocidad.

De igual forma si la mentalidad de los empleados es producir más, para

obtener bonos por productividad, lo que menos les importará será el estado de
la máquina, exigiéndole más de lo que su capacidad pueda dar. Si los altos
directivos no están convencidos de que el mantenimiento no es un mal
necesario, sino que es el punto de partida para una mayor productividad, una
inversión que tendrá muchas ventajas, entonces se seguirán teniendo altos
costos, fallas habituales, y paros no deseados.

 Efectos de los recursos humanos en el mantenimiento:

La causa de los defectos y fallas son muchas, y estas están divididas en

tres áreas: condiciones del equipo, condiciones del área, y condiciones de los
operadores y personal. En cuanto a los efectos negativos que puede ocasionar
el personal son porque:

-Cometen errores al operar el equipo.

-No realizan chequeos regulares (no saben cómo).

-Cuando el equipo se debe aceitar sólo algunos operadores saben cuándo,

cuanto y donde debe hacerse.

-No saben reemplazar partes y hacer chequeos precisos.

-Siempre llaman a mantenimiento para cualquier falla insignificante

-No ven a los defectos como sus problemas, sino como los problemas de
mantenimiento.

-Sus instrumentos y forma de medición son inadecuados.

En cuanto al personal de mantenimiento, a muchos le falta capacitación,

conocimiento de los procedimientos y metodologías, hacen siempre un trabajo
individualista. Según sea la naturaleza del interés de los miembros del equipo,
responderán con entusiasmo o resentimiento, participación o apatía, innovación
o desgana, compromiso o resistencia, decisión o vacilación.

 Los recursos humanos:

Son un factor muy importante para el flujo continuo de trabajo, y el aumento
de productividad de la planta. Efectos de los recursos físicos en el
mantenimiento.

 Los recursos físicos:

Son los elementos básicos de la preocupación del área de mantenimiento,

por lo tanto, es un factor que por su naturaleza importa a la administración del
mismo. El grado de mantenimiento dependerá del estado actual del equipo, así
como de su antigüedad y de la manera en que se use.

- Estado actual del equipo: La mayoría de las empresas que carecen de un

sistema productivo para la administración del manteniendo, les resulta normal
ver a los equipos siendo usados por arriba de su capacidad, lo que provoca
daños como, deterioro más rápido, pérdida de calidad en el producto y fallas
constantes en el tiempo. Si el equipo no se somete a un mantenimiento
periódico, tal como lo establece el proveedor de la maquinaria, entonces la
empresa deberá estar consciente de las posibles pérdidas por consecuencia
del estado del equipo. Cuando se establecen órdenes de trabajo previamente
planeadas según las especificaciones del proveedor, y se llevan a cabo, se
asegura una disminución considerable de los daños previamente comentados.
Por lo tanto, el mantenimiento preventivo, también dependerá del estado actual
de la maquinaria y equipo, porque en base a este, se conocerá su tiempo de
vida actual, la carga a la que puede ser sometido y la calidad con que puede
responder a las especificaciones establecidas. Se podrá en algunos casos,
alargar el tiempo de vida, y mejorar la calidad obtenida de cada equipo.

- Antigüedad del equipo: Otro factor importante de los equipos es su

antigüedad, porque al igual que en el punto anterior conociéndolo se podrán
identificar las exigencias que se le puede pedir en calidad y capacidad. Muchas
empresas trabajan con equipo que sobrepasa el tiempo de vida establecido
previamente por los proveedores, esto se debe a los altos costos que
representa el adquirir nuevo equipo, la capacitación del personal que lo usará,
y los cambios que habrá por la diferencia de capacidad de este. Si no se hace
la inversión necesaria para adquirir nuevos elementos de producción, entonces
el departamento de mantenimiento se debe acoplar a los recursos actuales,
haciéndolos funcionar de la mejor manera posible.

- Utilización: Si los equipos son utilizados a su máxima capacidad para

obtener los niveles de eficiencia y utilización que le demandan al área de
producción, entonces el tiempo que estos equipos quedan “libres” para trabajar
en ellos, dándoles el mantenimiento necesario, se ve disminuido o en
ocasiones eliminado. Por esto es necesario establecer ciertas normas, para
que se intente disminuir un poco la carga de trabajo de los equipos, para poder
darles un mantenimiento periódico. Este punto va relacionado con la demanda
y el volumen de producción. También debe tomarse en consideración, cuando
la empresa cuenta con una clasificación de equipos dependiendo de su
importancia en el proceso de fabricación, por ejemplo los equipos se pueden
clasificar como vitales, normales o triviales, otra clasificación utilizada por las
empresas visitadas es nombrándolos como cuellos de botella y no cuellos de
botella. En cualquiera de los casos, algunos equipos destacan por su
importancia, y estos deben ser atendidos con mayor cuidado y diligencia.

 Efectos del flujo de proceso en el mantenimiento:

Es importante el tipo de flujo de proceso que caracteriza la empresa, por los

costos que representan las fallas o paros, y las consecuencias que varían
dependiendo de cada estructura. Resulta más caro tener un paro o falla en una
máquina que este en una línea de flujo continuo por las pérdidas que
representa, como son; paro de toda la línea, tiempo muerto, tiempo de ocio de
los trabajadores. Y si se trata de un sistema justo a tiempo puede provocar el
retraso de las líneas del cliente, significando grandes multas y pérdidas para la
empresa. Mientras que en los flujos de talleres de trabajo, el tener una falla o
paro, representa varios costos, pero no tan elevados como en el caso de flujo
continuo, porque los procesos son independientes, aunque en un menor grado
también tiene consecuencias en el tiempo de ciclo.

 Efectos de las características del producto en el mantenimiento:

Dependiendo para lo que el producto sea utilizado una vez terminado, será
el grado de importancia que se le dé a la hora de su fabricación. Existen
muchas características dependiendo del tipo de producto que se esté
manufacturando, como pueden ser, de seguridad, entretenimiento, comodidad,
resistencia, para cuidado personal, consumo, etc. En el caso de productos de
seguridad, el mantenimiento a los equipos debe ser alto, por los estándares y
características tan exigentes que se requieren del producto. Si se trata de un
producto en el que va la vida de alguien de por medio las fallas deben ser
nulas, en este caso la mayoría de las empresas trabajan bajo filosofías de cero
defectos, cero fallas. Para esto se requiere tener un sistema administrativo del
mantenimiento sumamente eficiente, para que el porcentaje de mantenimiento
correctivo sea casi nulo, y la empresa trabaje casi al 100% bajo una mentalidad
de mantenimiento preventivo. Las características del producto junto con las
exigencias del cliente obligan a la empresa a invertir en un sistema
administrativo eficiente, que elimine errores que le cuesten a la empresa.
ANEXOS

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
MANTENIMIENTO CORRECTIVO:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL:
FACTORES QUE ACELERAN LA NECESIDAD DE
MANTENIMIENTO APLICABLE A CADA AREA:
 Conclusión:

La búsqueda de una más eficaz y eficiente utilización de las máquinas y

equipos hace mantener tanto su planificación, como la capacitación del
personal, pero para ello es fundamental que antes los directivos
tomen conciencia de todos lo que está en juego a tras de un excelente sistema
de mantenimiento. Tanto sea a nivel industrial cómo de servicios, tanto los
costos, como la productividad, la calidad, la seguridad, la satisfacción
del cliente y el cumplimiento de plazos dependen en gran medida del no sólo
buen funcionamiento de los equipos sino del muy buen funcionamiento que de
ellos pueda obtenerse. Cómo en el caso del control de calidad, incrementar los
costos en materia preventiva termina generando no sólo un menor coste total
de mantenimiento, sino también un menor coste total.
La notable importancia que tiene el mantenimiento productivo total en la
eliminación de desperdicios le confiere un lugar especial tanto en el Sistema
Kaizen como en el Sistema Just in Time. Todavía una multitud de pequeñas y
medianas empresas no han sabido tomar en debida consideración la gran
importancia que tiene para el mejoramiento de sus resultados económicos la
implementación de sistemas destinados a mejorar el mantenimiento de los
equipos, el cambio rápido de herramientas, la reducción de los tiempos de
preparación, la mejora del layout en la planta y oficinas, el mejoramiento en los
niveles de calidad, el control y reducción en el consumo de energía, la mayor
participación de los empleados vía círculos de control de calidad, círculos de
incremento de productividad y sistemas de sugerencias entre otros. Son
numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeñas y medianas
empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener.
Un mejor mantenimiento implica no sólo reducir los costes de
reparaciones y los costes por improductividades debidos a tiempos ociosos,
sino también elimina la necesidad de contar con inventarios de productos en
proceso y terminados destinados a servir de "colchón" ante las averías
producidas. Al mejorar los servicios a los clientes y consumidores reduce la
rotación de estos y reduce el coste de obtención de nuevos clientes, facilitando
las ventas de bienes y servicios con carácter repetitivo. Por supuesto que un
mejor mantenimiento alarga la vida útil del equipo, como así también permite
un mejor precio de reventa. El mejor funcionamiento de las máquinas no sólo
evita la generación de productos con fallas, también evita la polución ambiental,
elimina los riesgos de accidentes y con ellos disminuye los costes del seguro,
reduce o elimina los niveles de contaminación y las consecuente multas,
incrementa los niveles de productividad, y por tanto los costes de
producción. Todos estos son motivos más que suficientes para considerar muy
seriamente su implantación.
 Bibliografía:

1. http://digitaltpm.blogspot.com/2008/04/las-caractersticas-del-tpm-ms.html

2. https://retos-operaciones-logistica.eae.es/la-importancia-del-mantenimiento-
predictivo-dentro-de-una-organizacion/
3. https://mantenimiento-mi.es/2012/la-importancia-del-tpm-mantenimiento-
productivo-total
4. http://kurodabombas.com/2012/04/06/ventajas-y-desventajas-del-
mantenimiento-predictivo/
5. https://www.monografias.com/trabajos25/mantenimiento-productivo-
total/mantenimiento-productivo-total.shtml
6. https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo
7. https://www.significados.com/mantenimiento-preventivo/
8. https://www.mobility-work.com/es/blog/tecnicas-metodos-de-mantenimiento
9. https://prezi.com/kvejv6cxztbl/tecnicas-de-mantenimiento-preventivo-y-
correctivo/
10. http://imaginativa.com.pe/la-importancia-del-mantenimiento-preventivo-en-
su-empresa/
11. https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/mantenimiento-preventivo-
caracteristicas/
12. https://www.lifeder.com/mantenimiento-preventivo/
13. http://mantenimientopreventivo0.blogspot.com/p/ventajas.html
14. https://aen.mx/tipos-de-mantenimiento-industrial-ventajas-y-desventajas/
15. https://mantenimiento.win/importancia-del-mantenimiento-correctivo/
16. https://www.significados.com/mantenimiento-correctivo/
17. http://mantenimiento.renovetec.com/135-mantenimiento-correctivo
18. https://leanmanufacturing10.com/mantenimiento-correctivo-preventivo-y-
predictivo-definiciones-y-diferencias
19. https://www.lifeder.com/mantenimiento-preventivo/
20. https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_predictivo#Ventajas_y_desventa
jas_del_mantenimiento_predictivo
21. http://www.preditec.com/mantenimiento-predictivo/