TECNM CAMPUS MINATITLÁN

MATERIA: Administración y Técnicas de

Mantenimiento

DOCENTE: Lara Cruz Erasto

UNIDAD 2: Mantenimiento Correctivo

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Torres Castillo Victor Manuel…………22230826

CURSO: Semestral

CARRERA: ING. Electromecánica

FECHA: 12/02/2023

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INDICE
INTRODUCCION.........................................................................................3
DEFINICIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.................................4
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO.............................................................................................4
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO....5
VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO................................5
DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.........................5
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO..................................6
CONCLUSIÓN.............................................................................................8
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................9
ANEXOS....................................................................................................10

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 INTRODUCCION
El mantenimiento correctivo es el conjunto de acciones encaminadas a repara las
averías o fallas que se presentan en los equipos o en las instalaciones de la empresa
estas han perdido operativo y es necesario detener la maquina o instalación dañada.

Este tipo de mantenimiento lo conocemos como básico. Su auge comprende desde el

inicio de la revolución industrial hasta la primera guerra mundial, época en la que la
industria no estaba del todo mecanizada y en la que los paros de maquinaria no eran
significativos, por lo que no era prioritario anticiparse a las fallas de esta.

La reparación de los equipos y las maquinarias industriales resultaban fácil pues solo
ameritaban limpieza y lubricación. Si surgía una falla se procedía a realizar el
mantenimiento correctivo.

En la actualidad, algunas empresas sostienen que les resulta rentable reparar solo las
averías que surgen; otras, al detectar que el numero de tarea de mantenimiento
correctivo se incrementa, han optado por reducirlas implementando herramientas como
el CMMS (Computarized Maintenance Management System), que permiten actuar en
caso de falla e impedir que se produzcan averías mediante acciones planificadas y
programadas.

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 Definición del mantenimiento correctivo
El mantenimiento correctivo es la serie de actividades que se requiere efectuar en las
propiedades o activos de una empresa cuando dejan de proporcionar el servicio para el
cual fueron diseñados. El mantenimiento correctivo se realiza cuando se ha detectado
una falla en los equipos como maquinaria, dispositivos, componentes o piezas; en
inmuebles como la estructura o en los edificios, y vehículos.

Este tipo de mantenimiento puede considerarse una ventaja porque no implica una
inspección previa o reparación alguna durante el desgaste de los componentes, sino
hasta el momento en que se produjo la falla, siempre y cuando los tiempos de la
reparación no influyan de manera importante en la producción de una planta o proceso
(véase figura 2.1).

Este tipo de mantenimiento se clasifica en:

 Contingente
 Programado

Características principales del mantenimiento correctivo

Una falla es una operación anormal en el equipo que origina una interrupción en el
proceso o, incluso, el paro de algún equipo. El mantenimiento correctivo consiste en
intervenir el equipo, elemento o máquina después de que se presenta la falla. Las
averías son atendidas conforme se presentan.

Es justificable, aunque poco probable, que se recurra de manera deliberada al

mantenimiento correctivo, ya que los daños a los equipos o componentes podrían
incrementarse, al igual que el tiempo de la reparación. Si la producción está
comprometida, y a pesar de ello se decide continuar con la operación del equipo, se
esperaría que la empresa estuviera lista para el momento en que se presente la falla a
fin de acortar los tiempos que implique la reparación de la avería.

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En la práctica es recomendable trabajar con un índice muy bajo de mantenimiento
correctivo y aplicarlo solo cuando sea justificable.

El personal que interviene durante la reparación debe tener presente que los trabajos
de mantenimiento correctivo deberán efectuarse con rapidez y de forma segura,
garantizando la mayor eficiencia posible del equipo.

Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

A continuación, se presentan las ventajas del mantenimiento correctivo

Ventajas del mantenimiento correctivo

Algunas ventajas que podemos mencionar son las siguientes:

 La operación en las fallas en rápida y la reparación se efectúa en poco tiempo

 Al contar con la pericia de operarios capacitados, expertos y competentes, se
remplaza la necesidad de una enorme infraestructura
 Es practico realizarlo en equipos que no intervienen de forma preponderante en
la producción, ya que implementar otro sistema serio desventajoso

Es importante que las empresas cuenten con un departamento de mantenimiento que

conserve registros históricos de las operaciones realizadas a los equipos, o una
bitácora de las fallas a las que se enfrenten día a día ya que con ello pueden
determinar:

 Las fallas mas comunes de piezas o equipos y el tiempo entre cada evento
 La causa de las fallas repetitivas
 La vida útil o el tiempo de operaciones de ciertos componentes
 Las partes críticas de los equipos, maquinas, instalaciones y vehículos
 Se pueden aprovechar la vida útil de ciertos componentes o dispositivos que
estén justificados

El mantenimiento correctivo empleado de manera adecuada permite reducir costos de

mantenimiento mediante la solución permanente de las causas que generan fallas y
averías, con el fin de reducir el número de paros del equipo y así aumentar la
productividad.

Desventajas del mantenimiento correctivo

Algunas desventajas que podemos mencionar son las siguientes

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  Las reparaciones efectuadas suelen ser provisionales debido a la rapidez con
que se efectúa, por lo que es necesario programar una intervención definida
 La intervención del mantenimiento correctivo general se hace para evitar paros o
daños significativos a la producción
 El mantenimiento correctivo es, sobre todo, el resultado de no contar con una
inspección de rutina que mida el desgaste de algunos componentes de equipo,
aunado a la falta de planeación, lo que trae como con- secuencia una afectación
directa a la producción. Además, hay que considerar los tiempos muertos que se
generarán desde su intervención, así como los ajustes o calibraciones que se
requieran para garantizar que la calidad de los productos no sea afectada.

Una falla o un paro imprevisto puede tener un sinnúmero de causas o variables que
ponen a prueba los conocimientos y experiencia del departamento. A continuación, se
muestran diferentes situaciones que suelen presentarse para impedir que el equipo o la
planta continúen con su operación habitual:

 Que provoque un accidente

 Que el equipo no vuelva a funcionar sin razones aparente
 Que no se cuente con lo necesario para reparar la avería (refacciones, personal
y herramientas especial)
 Que implique demasiado tiempo para recuperar el servicio (por ejemplo, fallas
de energía eléctrica externas o daños a transformadores)
 Que la producción baje o sea de mala calidad, es decir, que no se alcance la
eficiencia de los equipos o que los productos elaborados con cumplan con los
estándares establecidos
 Que los sensores o guardas de seguridad no sean funcionales y se corra el
riesgo de generar un accidente

Programa de mantenimiento correctivo

El plan de mantenimiento comprende tres tipos de actividades:

 Actividades de rutina que se realizan a diario, y que normalmente son realizadas

por el equipo de operación.
 Actividades programadas que se realizan durante todo el año.
 Actividades que se realizan durante las paradas programadas.

Las medidas de mantenimiento son, como ya se ha dicho, la base de un plan de

mantenimiento. Las diferentes maneras de llevar a cabo un plan de mantenimiento
descritas en los capítulos siguientes son simplemente maneras de determinar las
medidas de mantenimiento que constituirán el plan.

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A la hora de determinar cada tarea, se deben determinar cinco datos adicionales:
frecuencia, especialidad, duración, necesidad de un permiso de trabajo especial y la
necesidad de parar la máquina para llevarla a cabo.

Las medidas de mantenimiento son la base de un plan de mantenimiento. Las

diferentes maneras de llevar a cabo un plan de mantenimiento, que se describen en los
capítulos siguientes, son únicamente maneras de determinar las medidas de
mantenimiento que constituirán el plan.

A la hora de determinar cada tarea, se deben determinar cinco datos adicionales:

frecuencia, especialidad, duración, necesidad de un permiso de trabajo especial y la
necesidad de parar la máquina para llevarla a cabo.

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 Conclusión
Aún que el mantenimiento correctivo sea la mejor estrategia en ciertas situaciones, es
posible optimizar los procesos operacionales, relatando y solucionando todos los fallos
de manera oportuna e efectiva para maximizar la satisfacción del cliente.

Y así igual dejare un video en anexos explicando los temas relatados en dicha
investigación

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 Bibliografía
González Ajuech, V. L. Medrano Márquez, J. Á. y Díaz, V. M. (2017). Mantenimiento:
técnicas y aplicaciones industriales. México, D.F, Mexico: Grupo Editorial Patria.
Recuperado de https://elibro.net/es/ereader/minatitlan/40508?page=28 hasta la 31.

https://blog.infraspeak.com/es/mantenimiento-correctivo/
#:~:text=Conclusiones,maximizar%20la%20satisfacci%C3%B3n%20del%20cliente.

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 ANEXOS
https://www.youtube.com/watch?v=sTYVblWwJ5c

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