REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD DEL ZULIA

NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ESTRATEGIAS Y FILOSOFIAS DE
MANTENIMIENTO

Cabimas, agosto de 2023.

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Aplicación al Mantenimiento Industrial 2

INTRODUCCION

En los recursos de la ingeniería del mantenimiento industrial, son precisos

equipos de medición muy especializados y un componente humano con alta
especialización. Todo ello conlleva un fuerte conocimiento que debe ser gestionado en
sus fases de creación, difusión y utilización. Los indicadores normalmente utilizados de
rendimiento de mantenimiento se sustentan en diversos pilares como son la fiabilidad,
disponibilidad, mantenibilidad, seguridad, los costes operativos, y uno fundamental para
la operatividad, como lo es, el factor humano.

El conocimiento es la capacidad de actuar, procesar e interpretar información

para generar más conocimiento o dar solución a un determinado problema. En este
nuevo siglo se ha producido un cambio fundamental, en que el crecimiento de muchos
sectores y de las empresas se ve impulsado por ideas de cambio. Esto ha desarrollado
una mejor gestión estratégica de las empresas.

A la hora de plantear un servicio de mantenimiento, es de vital importancia tener

un profundo conocimiento de las instalaciones, transformar el conocimiento estratégico
de las experiencias operativas del personal de mantenimiento, que, sin duda
profundizan en el estudio que hace mejorar la productividad de la empresa identificando
los datos y la información relevante para mejorar el servicio.

El propósito de esta investigación pretende hacer una breve revisión de los

diferentes tipos de mantenimiento, para con ello, entender las tendencias futuras de la
gestión de una importante estructura organizacional cuya operatividad incide de manera
exponencial en la productividad de cualquier empresa.
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1. Mantenimiento Correctivo:

Torres (2005), considera que “dicha gestión se refiere a actuar sobre todos
los aspectos de importancia para el óptimo funcionamiento de una empresa,
referidos no únicamente a la reparación de las instalaciones, sistemas o equipos
como tal, sino también a los costos que implican los recursos humanos y
almacenes a fin de desarrollar una óptima gestión”.

Este mantenimiento consiste en cambiar o reparar un equipo que presenta

fallas o ha dejado de funcionar correctamente. Durante mucho tiempo,
aproximadamente hasta la primera guerra mundial, este tipo de mantenimiento era
el único que se realizaba, es decir, se reparaba lo que se encontraba dañado. Hoy
en día es utilizado en equipos que no ponen en riesgo la línea de producción de
las empresas o en las mismas que no disponen de presupuesto para realizar
mantenimientos preventivos.

1.1. Características del Mantenimiento Correctivo:

Entre las características con más notoriedad sobre este tipo de

mantenimiento tenemos las siguientes:

 Puede incluir el reemplazo de alguna pieza o el cambio del equipo

completo.
 Se aplica cuando se produce o se detecta una falla en un equipo.
 Se puede programar o no programar.
 No representa ningún costo a la empresa mientras el equipo se encuentra
en funcionamiento, pero una falla inesperada puede representar costos muy
altos (en caso de que el equipo sea pieza importante en la cadena de
producción).

1.2. Beneficios del Mantenimiento Correctivo:

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 Debido a que el mantenimiento se realiza una vez dañada la pieza o

cuando ocurre alguna falla, este no necesita ningún tipo de planificación.
 Suele ser la mejor opción en casos donde la falla del equipo o maquina no
representa inconvenientes para la cadena de producción o cuando el costo
por la detención y reparación sea menor que el costo de algún otro
mantenimiento que pueda realizarse.
 Bajo costo a corto plazo debido a que no realiza ninguna operación ni
consume ningún tipo de recurso mientras el equipo se encuentra en
funcionamiento.

2. Mantenimiento Preventivo:

Este tipo de mantenimiento es un programa que incluye las inspecciones

planificadas, reemplazo de piezas, y reparaciones como medidas proyectadas
para evitar las fallas catastróficas y controlar el deterioro. Se dirige a la prevención
de averías y defectos. Las actividades diarias incluyen chequeos del equipo,
controles de precisión, hacer una revisión total o parcial en momentos específicos,
cambios de aceite o lubricación.

Según Nava, A. (2006), “el mantenimiento preventivo es definido como una

técnica fundamental para las empresas en lo que se planea y programa, teniendo
como objetivo aplicar el mantenimiento antes de que se presenten las fallas, bien
sea cambiando partes o reparándolas y de esta forma reducir los gastos de
mantenimiento”.

2.1. Características del Mantenimiento Preventivo:

Las características principales del mantenimiento preventivo son las

siguientes:

 Se realiza de forma periódica y rutinaria.

 Tiene un tiempo de inicio y de culminación, es decir, sus tareas y
presupuestos son planificados.
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 Se realiza en condiciones de control total para evitar accidentes, mientras

que el equipo se encuentra detenido.
 Con el se busca anticipar las futuras fallas o daños en los equipos.
 A través de manuales técnicos, el fabricante la mayoría de las veces
recomienda cuando llevarlo a cabo.
 Para poder realizarlo se sigue un programa previamente planificado y bien
elaborado.
 Ofrece la posibilidad de actualizar la configuración técnica de los equipos.

2.2. Beneficios del Mantenimiento Preventivo:

 Costo reducido.
 Se reducen significativamente los riesgos por fallas o fugas de los equipos.
 Prolonga la vida útil de los equipos.
 Se generan menos errores en las operaciones cotidianas.
 Mejora sustancialmente la fiabilidad de los equipos.
 Reduce el riesgo de lesiones para los operarios.

3. Mantenimiento Basado en Condición:

En palabras de Sexto, Luis. (2018), “el mantenimiento basado en condición

es un mantenimiento de carácter preventivo que evalúa o predice la condición del
activo”.

El mantenimiento baso en condición o CBM es una estrategia de

mantenimiento que monitoriza la condición en tiempo real de un activo para
determinar que mantenimiento debe realizarse. El mismo establece que el
mantenimiento solo debe realizarse cuando ciertos indicadores muestran signos
de disminución del rendimiento o un fallo inminente.
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La verificación de una máquina para estos indicadores puede incluir

mediciones de carácter general, inspección visual, datos de rendimiento y pruebas
programadas. Los datos pueden ser recopilados a ciertos intervalos o
continuamente. A su vez, el CBM puede aplicarse a los activos críticos y no
críticos de la operación. Su objetivo es, monitorear y detectar fallas en el equipo
para que el mantenimiento pueda ser programado de manera proactiva cuando
sea necesario y no antes.

3.1. Características del Mantenimiento Basado en Condición:

 Una de las características más importantes es que mediante los análisis del
MBC de los componentes que conforman la máquina es posible precisar
que tan larga será la vida útil de un equipo. Con esto, se puede decidir si es
factible intervenir una maquinaria o si es mejor esperar a un momento más
conveniente.
 Facilita la contratación de servicios de mantenimiento más personalizados
incluso con estructuras de pago bajo demanda. Así se precisa el nivel de
antigüedad y cuando es propicio hacer el reemplazo de las piezas o
maquinas completas.
 Identifica con antelación las causas por las cuales un equipo está
funcionando de manera anormal, de esta manera, se programan las
correcciones necesarias antes de que ocurran alteraciones en la
producción.
 Mejora las capacidades de prevención de la empresa y optimiza el
aprovechamiento por más tiempo de equipos costosos y críticos.

3.2. Beneficios del Mantenimiento Basado en Condición:

Estos son algunos de los beneficios más destacados

 El CBM se realiza mientas el activo está funcionando, lo que disminuye las

posibilidades de interrupción de las operaciones normales.
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 Reduce el costo de las fallas de los activos.

 Mejora la fiabilidad del equipo.
 Acorta el tiempo de inactividad no programada debido a una falla grave.
 Minimiza el tiempo dedicado al mantenimiento.
 Reduce los costos de las horas extras al programar actividades.
 Recorta al mínimo la necesidad de piezas de repuesto de emergencia.
 Optimiza los intervalos de mantenimiento (más óptimas que las
recomendaciones del fabricante)
 Aumenta la seguridad de los trabajadores.
 Disminuye las posibilidades de que se produzcan daños colaterales en el
sistema.

Aunque sus beneficios son muchos, hay que tomar algunas precauciones al
momento de implementar un mantenimiento como este. Una de ellas es evitar
paradas constantes de máquinas para revisiones. La solución es agrupar las
inspecciones, a fin de no perjudicar la operatividad.

4. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad:

Moubray, J. (2004), lo define como “un proceso que se usa para determinar
lo que debe hacerse para asegurar que un elemento físico continúa
desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional presente”.

También denominado RCM Es un proceso que ayuda a las organizaciones a

determinar las mejores estrategias de mantenimiento para sus equipos y sistemas.
Este, tiene en cuenta el impacto de las incidencias, los costos de reparación y el
tiempo de inactividad en los objetivos de la organización.

El objetivo del RCM es identificar los posibles modos de fallo y desarrollar un

programa de mantenimiento que permita prevenir o mitigar esos fallos. El RCM
utiliza un enfoque sistemático para analizar datos e identificar tendencias.
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El mantenimiento centrado en confiabilidad ofrece un método a los

responsables de mantener los equipos en funcionamiento y prevenir los fallos que
permite gestionar el mantenimiento y garantizar la funcionalidad del sistema a
través de acciones estratégicamente planeadas basadas en datos cualitativos y
cuantitativos del sistema en análisis.

4.1. Características del Mantenimiento Basado en Confiabilidad (RCM):

 Prolonga la vida útil de los equipos.

 Reduce el tiempo de inactividad de la forma más rentable posible.
 Proporciona una hoja de ruta para analizar y actuar sobre las causas
fundamentales de los fallos de los equipos en busca de una mayor fiabilidad
de los activos.
 En la mayoría de los casos evita averías imprevistas que requieren un
mantenimiento complicado, una costosa subcontratación y la pérdida de
tiempo de producción.

4.2. Beneficios del Mantenimiento Basado en Confiabilidad.

Si este tipo de mantenimiento se aplica con éxito y eficacia en el programa

proporcionara los siguientes beneficios:

 Aumento general de la eficiencia del sistema de producción, ya que, solo se

centra en la gestión del mismo, aumenta la actividad de rendimiento
mediante la eliminación de los fallos y reduce las causas de mantenimiento.
 Reduce los costes de mantenimiento al eliminar fallos no deseados antes
de que se produzcan, ya que, algunos fallos requieren más costo y más
recursos para su reparación. Por lo tanto, reduce los costes generales de
mantenimiento y de recursos.
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 Mantiene funcionando con éxito el sistema y reduce cualquier fallo

repentino.
 Mejora la satisfacción del cliente y aumenta la confiabilidad.

5. Mantenimiento Productivo Total:

También denominado TPM es un sistema de mejora basado en un concepto

de origen japonés, que se centra en el mantenimiento y funcionamiento de los
equipos. Este se basa en la idea de que todos los empleados deben participar en
el mantenimiento de su propio entorno de trabajo, es decir, los miembros de los
equipos individuales de todos los niveles de gestión deben participar en las
inspecciones periódicas, el mantenimiento preventivo y los sistemas de revisión de
cualquier maquina o equipo utilizado en el trabajo.

5.1. Características del Mantenimiento Productivo Total (TPM):

Este modelo se caracteriza principalmente por:

 Se presentan tareas de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida

de la maquinaria.
 Participan activamente todos los miembros de la empresa.
 Se considera una estrategia global que puede ayudar a la estabilidad de
toda la empresa, esto la diferencia de otros tipos de mantenimiento.
 No se limita a revisar y corregir fallas técnicas, sino a mejorar la eficiencia
de todas las operaciones de la empresa.
 Se aprovecha al máximo el conocimiento y dominio que tiene el personal de
los procesos internos de la empresa.

5.2. Beneficios del Mantenimiento Productivo Total (TPM):

Entre las ventajas más importantes que trae consigo la implementación del
mantenimiento productivo total, destacan las siguientes:
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 Satisface de forma eficiente las necesidades de la clientela relacionadas

con la calidad de los productos y servicios prestados con el cumplimiento de
los plazos de entrega fijados y con temas afines a los precios.
 Contribuye a mantenerse competitivos en el mercado y en el sector al que
pertenece.
 Ayuda a formar de un mejor modo a los trabajadores, no solo en cuestiones
relacionadas con el tratamiento y el control de las condiciones de los
equipos, la prevención de sus fallos, su mantenimiento y el manejo de
averías, sino también con temas vinculados a la reducción de los riesgos
laborales a los que se exponen los obreros en sus puestos de trabajo y al
cuidado del medio ambiente.
 Viabiliza el proceso de tránsito, la sustitución y el montaje de tecnología
moderna.
 Favorece el aumento de la rentabilidad de los procesos a corto plazo
tratando de eliminar las paradas no planificadas, maximizar el rendimiento y
la productividad de los trabajadores y mejorar la calidad de los productos
finales.
 Los puestos de trabajo se transforman en lugares amplios y seguros, lo cual
ayuda a aprovechar eficientemente todos los espacios. Este influye en la
reducción del número de accidentes laborales que se producen en las
empresas y del tiempo que se requiere para encontrar o cambiar alguna
pieza o herramienta.

6. Mantenimiento de Clase Mundial:

También denominado MCM o WCM es una forma de referirse al uso

adecuado de las metodologías y herramientas en la gestión de mantenimiento,
más que un tipo aislado de mantenimiento, el MCM es la incorporación de buenas
prácticas para aportar confiabilidad a los procesos, aprovechar mejor los recursos
y disminuir los tiempos de inoperatividad.
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El termino Clase Mundial se impuso en la década de los ochenta cuando

números empresas decidieron desarrollar estrategias de mejora de la
productividad, siguiendo el sistema de producción creado por la empresa Toyota.
Clase mundial se utiliza como sinónimo de excelencia, capacidad de cambio,
mejora continua, resultados sobresalientes, productos y servicios de gran calidad.

En numerosas empresas el termino Clase mundial engloba las estrategias

para optimizar la calidad de los productos, mejorar los tiempos de respuesta y
eliminar todo tipo de perdidas.

“El conjunto de las mejores prácticas operacionales y de mantenimiento, que

reúne elementos de distintos enfoques organizaciones con visión de negocio, para
crear un todo armónico de alto valor practica generando ahorros sustanciales a las
empresas”

6.1. Características del Mantenimiento de Clase Mundial (MCM o WCM):

 Generar máxima confiabilidad.

 Lograr la producción requerida.
 Integración con los proveedores de materiales y servicios.
 Organización del personal centrada en equipos de trabajo.
 Apoyo y visión de la gerencia.
 Contratistas orientados a la productividad.

6.2. Beneficios del Mantenimiento de Clase Mundial (MCM o WCM):

 Excelencia en los procesos medulares.

 Garantiza la máxima seguridad del personal.
 Garantiza la máxima protección ambiental.
 Ofrecer calidad y rentabilidad de los productos.
 Motiva y satisface al personal y los clientes.
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CONCLUSION

El mantenimiento es un aspecto esencial para garantizar la confiabilidad y

eficiencia de las maquinas. Existen diferentes tipos de mantenimiento, como el
preventivo, que busca prevenir fallas antes de que ocurra, el correctivo, que
reparar los equipos después de una falla.

Por otro lado, el mantenimiento regular es esencial para mantener la

confiabilidad de las maquinas a lo largo del tiempo. Esto implica llevar a cabo
revisiones periódicas, realizar reparaciones preventivas y reemplazar piezas
desgastadas. Cada tipo de mantenimiento juega un papel muy importante en el
cuidado y funcionamiento adecuado de las maquinas. Es fundamental contar con
un plan de mantenimiento bien diseñado y llevar a cabo un seguimiento constante
para asegurar el óptimo rendimiento de los equipos en nuestra era tecnológica
actual.