Introducción

Los equipos, máquinas, sistemas e instalaciones han evolucionado y han cambiado a lo largo de los
tiempos, haciéndose cada vez más sofisticados, exigiendo una mejora continua en los procesos de
mantenimiento y un trabajo más riguroso por parte del gestor de mantenimiento.

Aunque haya habido una evolución de los equipos e instalaciones, las necesidades de
mantenimiento siguen siendo semejantes. Por esta razón, y entendiendo el mantenimiento como
un conjunto de acciones técnicas que permiten regular el funcionamiento normal de esos mismos
equipos, podemos dividirlo en tres grandes grupos

Conclusión

En general, las organizaciones o empresas se benefician de las buenas prácticas del

mantenimiento. En primer lugar, máxima la durabilidad de los equipos y activos y esto permite un
notable aumento en la productividad y calidad del producto final.

Unido a eso, es más barato aplicar el mantenimiento que las sustituciones o reparaciones, ya que
se evitan inversiones más costosas. De hecho, a los activos que se les aplica el mantenimiento de
forma regular, conservan el ROI o retorno de la inversión por la eficiencia.

Otra ventaja de este proceso es que se impiden las paradas inesperadas o los tiempos
improductivos que causen pérdidas financieras. Es decir, el mantenimiento diligente sirve para
prevenir daños o fallas mayores, puesto que garantiza que los activos trabajarán sin
contratiempos.

En definitiva, el mantenimiento es fundamental para aumentar la vida útil de las maquinarias y

equipos, lo que también previene situaciones peligrosas o riesgos que comprometan la seguridad
del personal laboral.

El mantenimiento son las acciones u operaciones que se ejecutan con la finalidad de lograr que
una unidad productiva pueda seguir funcionando de manera óptima. El objetivo principal es lograr
que la utilidad no se vea afectada en el tiempo.

Esta actividad requiere de cierta inversión por parte de las organizaciones, pero reduce
considerablemente las posibilidades de los fallos en la productividad.

Otro concepto relacionado con mantenimiento es el que se refiere al cuidado económico de una
persona, es decir, cuando alguien se encarga de la manutención de otro individuo.

Características de la actividad de mantenimiento:

Objetivo del Mantenimiento Industrial

El objetivo fundamental de mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree y se practica en

muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente las averías que surjan. El
departamento de mantenimiento de una industria tiene cuatro objetivos que deben marcan y
dirigir su trabajo:

Cumplir un valor determinado de disponibilidad.

Cumplir un valor determinado de fiabilidad.

Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos acorde con el plazo de
amortización de la planta.

Conseguir todo ello ajustándose a un presupuesto dado, normalmente el presupuesto óptimo de

mantenimiento para esa instalación.

¿Qué tan importante es el mantenimiento?

Es un conjunto de actividades y recursos aplicados al equipo, buscando el mejor desempeño;

mayor producción; establecer parámetros de disponibilidad, posibilitando una ejecución segura de
los trabajos y con permanente reducción de costos.

Son acciones necesarias para que un ítem sea conservado, adecuado, restaurado, reemplazado y
prevenido para que permanezca activo, según una determinada condición. El mantenimiento
también ayuda a la empresa a garantizar la calidad de sus productos a través del correcto
funcionamiento de sus equipos.

El mantenimiento está directamente relacionado con el éxito de la empresa. ¿Imagina tener una
parada en la línea de producción? Esto afecta a todos los sectores de la empresa, así como a la
salud financiera de la organización.

Con el mantenimiento, las empresas pueden garantizar la disponibilidad de sus equipos. A través
de una buena gestión del mantenimiento, aún es posible lograr un aumento efectivo en la vida útil
de los equipos, lo que repercutirá directamente en la rentabilidad de su empresa.

¿Qué son las Fallas en Mantenimiento?

Las fallas en el mantenimiento son eventos inesperados que implican el mal funcionamiento o el
cese en las funciones de los equipos, lo que impacta directamente en la productividad de una
empresa.
Los tipos de fallas más comunes pueden ser evitadas con un plan de mantenimiento basado en
acciones preventivas y la ayuda de un Software de Mantenimiento para monitorear y prever todo
tipo de riesgos.

Nunca se puede anticipar el nivel de gravedad de una falla inesperada: desde varios días de
improductividad hasta posibles accidentes laborales con operarios e insumos.

Tipos de Fallas en el Mantenimiento

En muchos casos, una falla puede ser doblemente dañina cuando no solo el equipo se encuentra
frenado, sino que, además, no podemos identificar la causa.

Conocer los tipos más comunes de fallas en el mantenimiento es dar el primer paso para
solucionarlas.

Si bien el proceso de solventar las fallas será relativo según el tipo de dispositivos que tiene una
empresa, existen causas comunes que generan fallas en los activos industriales, y son las
siguientes:

1. Mantenimiento nulo o inadecuado

Un mantenimiento mal gestionado, al igual que la falta de mantenimiento, puede provocar

accidentes y hacer que la maquinaria finalmente se averíe del todo. Este tipo de fallas están
relacionadas con:

Operarios mal capacitados: los trabajadores que tienen bajo su responsabilidad un equipo deben
recibir capacitación en profundidad sobre los procedimientos operativos más adecuados para cada
caso, así como la solución a problemas básicos. Cuando no es así, fallas que a simple vista son
fáciles de solucionar pueden conducir a problemas críticos para la empresa.

Escasez de personal o ausencias inesperadas: a veces, el operario experto puede no estar

disponible para efectuar un arreglo, y esto se debe contemplar en una planificación de
mantenimiento para evitar delegar el trabajo a una persona sin la preparación necesaria.

Emergencias o accidentes: muchas organizaciones no cuentan con planes de mantenimiento de

emergencia y, al producirse eventos inesperados, resulta imposible gestionar adecuadamente el
problema.
Por otro lado, el correcto mantenimiento debería contar con actividades básicas como:

Inspección

Prueba

Medición

Reemplazo

Ajuste

Reparación

Detección de fallas

Reemplazo de piezas

Servicio, Lubricación y limpieza

2. No realizar el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es la primera tarea que debes planificar cuando tus metas son:

Reducir los costos de energía y mantenimiento.

Tener menos averías.

Disminuir el tiempo de inactividad.

Se trata de efectuar tareas regulares y periódicas de revisión y ajuste para evitar incurrir en el
mantenimiento correctivo.

Ahora, muchas empresas comenten el error de ignorar el mantenimiento regular cuando todo
parece ir bien, una pésima decisión a largo plazo.

El análisis de fallas en mantenimiento, el monitoreo y el conocimiento de cada activo permitirá:

Detectar las primeras etapas de falla en un equipo.

Prevenir tomando las acciones necesarias.

Abastecer el inventario para tener disponibles las piezas de repuesto adecuadas.

Aplicar una estrategia efectiva de prevención permitirá alargar la vida útil de los activos y hará que
el mantenimiento sea menos costoso.

3. Mantenimiento excesivo

Sí, esto te parecerá raro, pero has leído bien: sobreexponer un equipo a revisiones y ajustes que
no necesita puede suponer riesgos.

Cada vez que se desarma una máquina para darle mantenimiento, piezas delicadas pueden
averiarse y, con el tiempo, esto genera fallas.

El error está en planificar sin tener en cuanta la realidad operativa del activo.

4. No registrar mantenimiento de fallas ni monitorear

La meta es que la rutina de mantenimiento responda a la condición real de cada activo. Es decir,
que la empresa diseñe un protocolo de mantenimiento, condensado en un manual, que
contemple el uso real de la maquinaria, integrando las pautas del manual del fabricante.

El monitoreo continuo se basa en los datos de los sensores para establecer una línea de base de
cómo trabaja la máquina de forma óptima. A partir de estos datos, podremos detectar cambios
sutiles en el rendimiento de los equipos y predecir a tiempo averías y fallas.

Tipos

Preventivo: en esta clase de mantenimiento se contempla que cada una de las partes que
conforman una maquinaria puede dañarse o desgastarse en tiempos distintos, por lo que se debe
estar atento a ello continuamente, para de esta forma evitar que la máquina deje de funcionar y
requiera ser reparada.

Para esto se hacen controles y revisaciones periódicas, que les permiten a los técnicos anticipar
posibles fallas futuras y así evitarlas antes de que se concreten. Este mantenimiento resulta
sumamente útil por dos motivos. En primer lugar evita perder tiempo en reparaciones futuras y,
en segundo lugar, ahorran costos en repuestos o servicios de reparación.
Ejemplo

La construcción y el mantenimiento de edificios son también ejemplos importantes de

mantenimiento preventivo. Esto incluye inspeccionar la estructura del edificio, la fontanería, los
sistemas eléctricos y los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado para detectar
cualquier signo de desgaste. Un mantenimiento regular puede ayudar a evitar reparaciones
costosas y garantizar que el edificio siga siendo seguro y funcional.

La maquinaria pesada también debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para evitar

roturas y riesgos para la seguridad. El mantenimiento periódico de maquinaria pesada como grúas,
bulldozers y excavadoras implica revisar los sistemas hidráulicos, el aceite del motor, los frenos y
otros componentes para evitar averías y garantizar un funcionamiento eficaz.

Predictivo: esta clase de mantenimiento consiste en llevar adelante algunos ensayos o mediciones
en las distintas partes que conforman una maquinaria, pero sin destruirlas. Con estas medidas los
técnicos pueden prever daños o fallas que resulten significativos. El mantenimiento predictivo,
salvo excepciones, se realiza sin tener que frenar a la máquina, por lo que el ritmo de producción
no se ve afectado sino que las actividades se llevan adelante como cualquier día, a la par de los
controles.

Ejemplo

Redes eléctricas y aerogeneradores

Las interrupciones en los sistemas de distribución de electricidad son muy costosas. De ahí, el
avance en la instalación de redes inteligentes que permiten conocer el mantenimiento necesario
de los activos y anticipar así las averías. El predictivo también se aplica a las turbinas eólicas en
detrimento del correctivo con el fin de evitar su paralización y la consiguiente pérdida potencial de
producción.

Correctivo: esta clase de mantenimiento es el que se utiliza para corregir algún daño que haya
sufrido el objeto en cuestión. A la hora de realizar esta clase de mantenimiento, en una industria,
lo que se intenta es hacerlo en el menor tiempo posible y al menor costo, para que de esta forma
se pueda seguir produciendo y que esto no genere grandes gastos.

Siempre que se quiera aplicar el mantenimiento correctivo será necesario saber qué fue lo que
causó el daño, cuáles son las distintas opciones que existen para repararlo y ver con qué
herramientas y personal capacitado se cuenta para poder concretarlo correctamente. Dentro de
este mantenimiento se puede identificar el inmediato, que es aquel que se efectúa apenas el
técnico identifica la falla, utilizando aquellas herramientas y repuestos que sean los indicados para
cada caso en particular. Por otro lado, se identifica el correctivo diferido, que es aquel en el que,
cuando se detecta la falla o ruptura, la máquina debe ser detenida, frenando la producción, para
que de esta forma se pueda iniciar el mantenimiento adecuado.

Ejemplo

Un técnico está ejecutando una estrategia de mantenimiento preventivo en un equipo de una

línea de producción. Luego, nota un desgaste importante en un componente esencial. En
consecuencia, se emite una orden de mantenimiento correctivo para reparar o sustituir la pieza
dentro en el transcurso de la semana o mes.

CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de mantenimiento sea lo más baja posible.
Cuando simplemente se programa el mantenimiento cada cierto tiempo