INDUSTRIAL MECHANICS GLOSSARY

NOMBRE: Leonardo Montecinos Cifuentes

CARRERA: Mantenimiento Industrial
SECCION: SMIM01/D-N30-N3-P3-C1/D
A
1. ABC inventory policy/Política de inventario: Es una forma de priorizar ítems/categorías
(A, B, C) de un inventario.
2. Adjustments/Ajustes: Acciones menores donde solo se requieren herramientas manuales,
suelen durar menos de media hora.
3. Area Maintenance/Mantenimiento del área: Es un método de organización de todas las
acciones de mantenimiento donde el jefe de mantenimiento es responsable de todos los oficios de
mantenimiento.
4. Asset Number/Numero de activos: Identificación alfanumérica de una lista de activos,
utilizado para su gestión.
5. Availability/Disponibilidad: Es la probabilidad que un activo, cuando sea utilizado
funciones de forma satisfactoria y eficaz.
6. Available Hours/Horas disponibles: Corresponde al número total de horas en la que un
equipo puede realizar sus funciones específicas.
7. Average Life/Vida media: tiempo que por término medio durara un componente antes de
que sufra una falla.

B
8. Backlog/Cartera de pedidos: son ordenes de trabajo planificados y priorizados, que se
encuentran a la espera de ser programadas y por último ejecutadas.
9. Bar Code/Codigo de barras: Es un método de identificación que utiliza símbolos para
poder codificar datos a través de línea de diferente grosor
10. Benchmarking/Evaluación comparativa: corresponde al proceso de comparar el
rendimiento con otras organizaciones.
11. Breakdown/Avería: Fallo de funcionamiento, es un tipo de fallo especifico donde un
equipo o elemento de la planta es incapaz de funcionar
12. Breakdown Maintenance/Mantenimiento de averías: Es una estrategia de
mantenimiento donde solo se realiza el mantenimiento cuando un elemento falla y deja de cumplir
su norma funcional

C
13. Calibrate/Calibrar: verificar la exactitud de un equipo y asegura su funcionamiento
dentro de una tolerancia
14. CBM (Condition Based Maintenance)/Mantenimiento basado en la condición: Tipo de
mantenimiento basado en el estado medido de un activo, se realiza el mantenimiento después del
umbral de advertencia, pero antes de un fallo total
15. Central Maintenance/Mantenimiento centralizado: es un método de organización de las
operaciones mantenimiento donde el líder de mantenimiento es responsable de todo el
mantenimiento.
16. Checkout/Comprobación: determinación del estado de funcionamiento de un sistema
17. Clean/Limpiar: Eliminar todas las fuentes de suciedad, residuos y contaminación con el
fin de la inspección y para evitar pérdidas crónicas.
18. Confidence/Confianza: Es un grado de certeza de que algo va a ocurrir
19. Configuration/Configuración: Corresponde al contorno y disposición de las
características funcionales y físicas de equipo, elementos y sistemas de hardware o softwares
relacionados
20. Contingency/Contingencia: Son acciones que pueden ser tomadas si las acciones
principales no funcionan
21. Corrective Maintenance (CM)/Mantenimiento correctivo: Acción de mantenimiento o
reparación que no se encuentran programas, para establecer los elementos a una condición
específica, es realizado para volver a un activo a su rendimiento normal.
22. Critical/Critico: Describe elementos vitales para funcionamiento e importantes para el
rendimiento de un producto
23. Critical Equipment/Equipo critico: Elementos super importantes para el rendimiento y
capacidad para la operación.
24. Criticality/Criticidad: El rango de prioridad de un modo de fallo basado en algunos
criterios de evaluación.
25. Critical Path Method (CPM)/Método del camino critico: Es un tipo de método de
planificación y control que analiza los eventos, el tiempo requerido y las interacciones de
actividades que han sido consideradas.
26. Critical Spare/Repuesto critico: son piezas y materiales que no son utilizadas con
suficiente frecuencia como para criterios detallados de contabilidad de existencias
27. Cycle Count/Contador de ciclos: Es una estrategia de contabilidad del inventario en
donde el recuento y la verificación de las cantidades de los artículos de stock es realizado en base
a un programa predeterminado

D
28. Defect/Defecto: Es una condición que causa una desviación en el diseño o del rendimiento
que se espera.
29. Deferred Maintenance/Mantenimiento deferido: Mantenimiento que puede ser o ha sido
pospuesto de un programa
30. Deterioration Rate/Tasa de deterioro: La tasa a la que un artículo se acerca a una
desviación de su norma funcional estándar
31. Disposal/Eliminacion: Es el acto de deshacerse de todo lo sobrante o excedente bajo una
autorización, El reciclaje o la destrucción son acciones que llevan a cabo la eliminación
32. Down/Fuera de servicio: Normalmente esto se debe a una avería, una condición
insatisfactoria o debido a una programación de la producción
33. Downtime (DT)/Tiempo de inactividad: tiempo en el cual un equipo se encuentra fuera
de servicio debido a un fallo del equipo

E
34. Emergency Maintenance/ Mantenimiento de emergencia: Este tipo de mantenimiento
se debe realizar de forma inmediata cuando un equipo presente una avería, para evitar pérdida
económica o riesgo ambiental
35. Environmental Consequences/Consecuencias medioambientales: Cada fallo tiene
consecuencias ambientales siempre y cuando incumple cualquier norma o reglamento
medioambiental.
36. Equipment Maintenance Strategies/Estrategias de mantenimiento para los equipos:
Seleccionar tareas de mantenimiento rutinario para después crear un calendario para dichas tareas,
para así garantizar que el equipo si cumpliendo sus funciones.
37. Expense/ Gastos: Son aquellos que son cargados directamente como coste de la actividad
empresarial
38. Expediting/Agilizacion: Son esfuerzos para acelerar y poder terminar más rápido un
proceso

F
39. Failure/Falla: Es cuando un elemento ya no tiene la capacidad para realizar la función que
es requerida según un estándar
40. Failure rate/Tasa de fallos: Numero de fallos por unidad de medida de vida según lo que
sea aplicado para el articulo
41. Functional Failure/ Fallo funcional: Corresponde a la incapacidad de un equipo para
cumplir una o más de sus funciones, es utilizado en la terminología del mantenimiento centrado en
la fiabilidad
H
42. Hardware/Equipos: Es un término genérico para referirse a los elementos físicos el
equipo

I
43. Interchangeable/ Intercambiables: son piezas con diferentes y números que pueden ser
sustituidas por otra pieza.
44. Inventory Control/ Control de inventario: función de la logística que incluye la gestión
catalogación, necesidades, determinación, adquisición, inspección, almacenamiento, distribución,
revisión y eliminación del material.

K
45. Key performance Indicators/ Indicadores clave de rendimiento: Es un numero selecto
de medidas clave que permiten supervisar el rendimiento con respecto a los objetivos

L
46. Level of Repair/Nivel de reparación: son los lugares e instalaciones en los que se deben
reparar los artículos.
47. Life Cycle/Ciclo vital: serie de fases o acontecimientos que conforman la existencia total
de algo.

M
48. Maintenance/Mantenimiento: Es la función de tener todos los equipos en condiciones de
uso y cualquier problema que ocurra con el equipo será restaurado y será puesto en acción de
nuevo el equipo
49. Maintenance Schedule/Programa de mantenimiento: es una lista completa de
mantenimiento planificado y su secuencia de ocurrencia basada en la prioridad en un período de
tiempo designado
50. Maintenance Shut-down/Parada de mantenimiento: Es un periodo en el cual una
planta, proceso, se retira del servicio para poder realizarse un mantenimiento

N
51. Non-Repairable/No reparables: Son todas aquellas piezas o artículos que son desechadas
al fallar por razones técnicas

O
52. Outage/Interrupción: Termino utilizado para indicar que un elemento o sistema no está
en uso.
53. Overhaul/Revision: un examen exhaustivo y restauración de un elemento hasta un estado
aceptable.

P
54. Pareto´s Principle/Principio de Pareto: Llamado así por Alfredo Parato, un italiano muy
inteligente cuyo principio se aplica a casi todo.
55. Planned Maintenance/Mantenimiento planificado: tipo de mantenimiento realizado
según un plan documentado de tares, habilidades y recursos.
56. Predictive Maintenance/Mantenimiento predictivo: Utilización de parámetros físicos
medidos frente a límites de ingeniería conocidos para detectar, analizar y corregir los problemas
de los equipos antes de que se produzca un fallo
57. Preventive Maintenance/Mantenimiento Preventivo: Mantenimiento realizado a
intervalos predeterminados con el fin de reducir la probabilidad de un fallo funcional
58. Proactive Maintenance/Mantenimiento proactivo: Es una estrategia de mantenimiento
que se anticipa para predecir o prevenir fallos en los equipos

R
59. Reliability/Fiabilidad: es la probabilidad de que un elemento realice su función sin fallos
durante un periodo de tiempo determinado en condiciones especificas
60. Repair/Reparación: Restablecer un elemento a un estado aceptable mediante la
reparación, sustitución o renovación de piezas desgastadas o dañadas
61. Restoration/Restauración: Corresponde a cualquier actividad que devuelva la capacidad
de un activo que no ha presentado fallas a un nivel del rendimiento superior al especificado, pero
sin superar su rendimiento máximo original.
62. Risk/Riesgo: Es toda aquella posibilidad que se produzcan consecuencias negativas y no
deseadas en un evento
63. Running Maintenance/Mantenimiento en curso: Es aquel mantenimiento que realiza
mientras el equipo esta funcionando

S
64. Safety Stock/Existencias de seguridad: Es un articulo que se necesita tener en mano para
poder permitir la continuación de la operación con un nivel de confianza especifico si se produce
un accidente de seguridad
65. Shutdown/Parada: Es el periodo de tiempo en el que el equipo se encuentra fuera de
servicio
66. Standby/Espera: Equipo que se encuentran instalados, pero no en uso
67. Stock Out/Agotamiento: Esto indica que ya se han utilizado todas las cantidades de una
pieza que normalmente se encuentran disponibles

T
68. Troubleshooting/Resolución de problemas: Hay que localizar e identificar mal
funcionamiento de cualquier equipo y determinar la acción correctiva necesaria
69. Turnaround time/Tiempo de respuesta: Corresponde al intervalo de tiempo es que un
equipo reparable se retira del uso y el momento en el que vuelve a ser puesto en marcha el equipo

U
70. Uptime/Tiempo de actividad: Corresponde al tiempo en que un equipo esta en servicio o
funcionando
71. Useful life/Vida útil: Es el tiempo máximo en que un equipo puede estar en servicio antes
de que comience a presentar un rápido aumento de la probabilidad de fallo.
V
72. Vibration analysis/Analisis de vibraciones: Es un proceso de supervisión del estado del
equipo y el diagnostico de fallos mediante la medición y análisis de las vibraciones dentro del
equipo.

W
73. Warranty/Garantía: Esto respalda que el equipo funcionará según los especificado
durante un tiempo determinado y en caso de que presente falla será reparado o sustituido sin costo.
74. Wear out/Desgate: Corresponde al deterioro como resultado de la edad, la corrosión, la
temperatura o la fricción provocando que aumente la tasa de fallos con el paso del tiempo