PAGINA: DATAROP

https://datarop.com/mantenimiento-correctivo-vs-mantenimiento-preventivo/

Mantenimiento correctivo vs
mantenimiento preventivo
¿Cuál es la diferencia y dónde está el valor?

El mantenimiento correctivo se puede definir como una tarea de mantenimiento realizada

para identificar, aislar y rectificar una falla, de modo que el equipo, la máquina o el activo
fallados puedan restaurarse a una condición operativa dentro de las tolerancias o límites
establecidos para las operaciones en servicio.
El mantenimiento correctivo es el mantenimiento que se lleva a cabo después de la
detección de fallas y está dirigido a restaurar un activo a una condición en la que puede
realizar su función prevista.

Mantenimiento preventivo (PM) tiene los siguientes significados:

1. La atención y el servicio por parte de personal calificado con el fin de mantener el equipo
y las instalaciones en condiciones de funcionamiento satisfactorias al proporcionar una
inspección, detección y corrección sistemáticas de fallas incipientes, ya sea antes de que
ocurran o antes de que se conviertan en defectos importantes.
2. El mantenimiento, incluidas las pruebas, mediciones, ajustes y reemplazo de piezas, se
realizó específicamente para evitar que se produzcan fallos.
.

Diferencia entre Mantenimiento Preventivo y Predictivo.

El mantenimiento predictivo tiende a incluir la medición directa del artículo. Ejemplo, una
imagen infrarroja de una placa de circuito para determinar los puntos calientes.

Mientras que el mantenimiento preventivo incluye la evaluación de partículas en

suspensión en un análisis de lubricante, sonido y vibración de una máquina.

El valor del mantenimiento preventivo y predictivo

El principal valor del mantenimiento predictivo es permitir la programación conveniente

del mantenimiento correctivo y evitar fallas inesperadas en los equipos. La clave es «la
información correcta en el momento adecuado». Al saber qué equipo necesita
mantenimiento, el trabajo se puede planificar mejor (repuestos, personas, etc.). Lo que
habría sido «paradas no planificadas» se transforma en más cortas y menos «paradas
planificadas», lo que aumenta la disponibilidad de la planta. Otras ventajas incluyen una
mayor vida útil del equipo, mayor seguridad en la planta y manejo optimizado de piezas de
repuesto.
Además, el mantenimiento planificado del equipo ayudará a mejorar la vida útil del equipo
y evitará cualquier actividad de mantenimiento no planificada. Un programa de
mantenimiento preventivo exitoso depende de la cooperación de todas las partes
involucradas. Los gerentes de mantenimiento deben confiar en el conocimiento, las ideas y
las contribuciones de todo el personal de mantenimiento en la propiedad.

La implementación de un programa de mantenimiento preventivo puede llevar mucho

tiempo y ser costosa. Esto crea un debate constante sobre si vale la pena utilizar un
programa de mantenimiento preventivo.
¿Las horas de trabajo y el dinero invertido en el programa superarán las reparaciones de
emergencia? Desde nuestra experiencia, creemos que cuando un programa se opera
adecuadamente, los beneficios exceden los costos.
Aquí hay otros beneficios importantes de un programa de mantenimiento preventivo que
funciona correctamente:
• Se incrementa la capacidad de producción y se reduce el número de reparaciones.
• Mejor conservación de los activos y mayor esperanza de vida de los activos, eliminando
así el reemplazo prematuro de maquinaria y equipo
• Reducción de los costos por horas extra y un uso más económico de los trabajadores de
mantenimiento debido a que trabajan de manera programada en lugar de una emergencia
para reparar averías
• A tiempo, las reparaciones de rutina evitan menos reparaciones a gran escala
• Mejores condiciones de seguridad y calidad para todos.
PAGINA: DATADEC

https://www.datadec.es/blog/mantenimiento-preventivo-vs-correctivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO VS CORRECTIVO

El mantenimiento es una tarea imprescindible para correcto funcionamiento de cualquier

negocio, especialmente de aquel que depende de equipamiento o maquinaria. Nunca
debemos descuidarlo, pues a largo plazo puede hacernos ahorrar mucho dinero. Hay varias
formas en las que podemos afrontarlo, siendo las más usuales por su sencillez: el
mantenimiento preventivo y el correctivo.

Diferencias entre mantenimiento preventivo y correctivo

El mantenimiento preventivo es aquel que se enfoca en garantizar el buen estado del

equipo a partir de un plan de trabajo que evite que se produzcan averías. Son tareas como el
cambio de aceite de una máquina, la limpieza adecuada o las inspecciones de la instalación.
Según los expertos, este es el mantenimiento más eficiente para garantizar el buen estado
de los equipos con el menor coste. Se realiza de forma rutinaria, con el fin de alargar todo
lo posible la vida útil de las máquinas. El objetivo es reducir o evitar que se produzcan
averías importantes, las cuales son costosas y dejan la máquina fuera de uso durante un
tiempo no planificado, afectando al rendimiento de otros activos afectados por el flujo del
proceso de trabajo.

En cuanto al mantenimiento correctivo, en este caso la tarea está destinada a resolver un

fallo o avería que ya se ha producido en el equipo. Consiste en reparar la máquina a su
condición operativa inicial. Este tipo de mantenimiento es el más común en las empresas,
normalmente debido a que se ha descuidado el preventivo, o porque no se puede asegurar al
100% la eficacia de este. Cuando las inspecciones y controles rutinarios no han logrado
prever las posibles averías, comienzan a aparecer los problemas mecánicos.

Los costes reales de un mantenimiento correctivo y preventivo

Como se ha comentado anteriormente, el mantenimiento correctivo nos suele suponer un

mayor coste porque, a diferencia del mantenimiento correctivo, suelen:

 Ser reparaciones más costosas, ya que la causa que la produce suele inducir otros daños
colaterales que no se hubieran sufrido con un mantenimiento preventivo eficaz.
 Se crea una subactividad no deseada como consecuencia de la paralización no planificada
del activo averiado y de todos los relacionados.

Cada uno de los dos tipos mantenimientos conlleva unos costes que debemos considerar.
Estos van a variar según el tipo de activo y de su importancia dentro del sistema
productivo.
Algunos costes asociados al mantenimiento preventivo: 

 Sueldo del personal encargado de la limpieza y reemplazo de los recambios consumibles.

 Gastos en recambios consumibles para el funcionamiento de la máquina (aceite, correas,
rodamientos o pasta térmica, entre otros).
 Etc…

Algunos costes asociados al mantenimiento correctivo:

 Los honorarios de los mecánicos o técnicos por los desplazamientos y mano de obra.
 Gastos en las piezas estropeadas a reemplazar.
 Gastos que supone parar la producción durante el tiempo que la máquina esté fuera de
servicio o en reparación.
 Etc...

Las ventajas de un mantenimiento preventivo las podemos resumir en las siguientes:

 Evita las averías más graves y costosas. Hace que la máquina esté más tiempo
funcionando y produciendo.
 Alarga la vida útil del equipo cuando se lleva a cabo de forma periódica.
 Mejora las condiciones de seguridad y el uso para los trabajadores.
 Mejora la calidad de la producción. 

Requerimientos críticos de un sistema de gestión de mantenimiento

preventivo y correctivo

Las empresas pueden ayudarse de un software ERP que incluya una herramienta de
gestión del mantenimiento. El software ideal para agilizar los procesos debería incorporar
las siguientes funciones:

 Gestión del ciclo de vida de los activos en la empresa: saber en qué punto de su ciclo de
vida se encuentra el activo y el valor que está proporcionando al negocio.
 Gestión de las órdenes de trabajo al personal de mantenimiento: generadas de forma
manual o automatizada.
 Gestión del inventario: para controlar todo lo referente a las piezas de repuesto y otros
equipos utilizados para mantenimiento (métricas de stock, listas de material o comunicación
con los fabricantes).
 Gestión del mantenimiento: función para administrar todas las tareas de mantenimiento
de los activos. Ayuda a que los usuarios cumplan las normas y al seguimiento de la garantía
de los productos.
 Mantenimiento de vehículos: permite programar las tareas de reparación en la flota de
vehículos y llevar un registro. Facilita el seguimiento y la gestión de los vehículos.
 Mantenimiento, reparación y suministro operativo: para administrar el abastecimiento
de suministros y repuestos necesarios para la producción.
 Gestión de instalaciones: monitorea el estado de los edificios o espacios y gestiona sus
reparaciones.
 Integración: significa que el software sea capaz de comunicarse con otras fuentes de
información (sitios web, ERP, portales de recursos humanos) y que tenga usabilidad móvil.
 Reportes: generación de informes para ayudar a la toma de decisiones.

Un correcto mantenimiento preventivo permite ahorrar dinero en averías y en la mejora

del índice de subactividad consecuencia de paros no planificados por averías. Es la mejor
estrategia que puede seguir la empresa, con resultados notables si se apoya por un software
de gestión del mantenimiento.
PAGINA: MPSOFTWARE

https://mpsoftware.com.mx/diferencias-entre-mantenimiento-preventivo-y-correctivo/

Diferencias entre mantenimiento

preventivo y correctivo
Por definición el mantenimiento se entiendo como el conjunto de acciones y cuidados
necesarios para que las instalaciones, equipos y maquinaria, etc. puedan seguir funcionando
adecuadamente. El mantenimiento es una tarea imprescindible para correcto
funcionamiento de cualquier negocio, especialmente de aquel que depende de equipamiento
o maquinaria.

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo o rutinario es aquel que se realiza de manera anticipada con

el fin de prevenir el surgimiento de averías en los activos, equipos electrónicos, vehículos
automotores, maquinarias pesadas, etcétera.

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos
del equipo, que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad. El mantenimiento
preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por oposición al
mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento aquellos
que dejaron de funcionar o están dañados.

Beneficios de implementar un plan de mantenimiento preventivo:

 Evitar fallas graves y reparaciones costosas

 Reducir tiempos muertos por paros
 Alargar la vida útil de los activos
 Mejorar las condiciones de trabajo
 Disminuir costos del mantenimiento
 Optimizar los recursos (mano de obra, repuestos, servicios, etc)

En este diagrama te mostramos cómo se puede implementar un plan de mantenimiento

preventivo (mantenimiento rutinario) utilizando el MP.
Mantenimiento correctivo

El mantenimiento correctivo o no rutinario es aquel que corrige los defectos observados

en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste
en localizar averías o defectos para corregirlos o repararlos. El mantenimiento correctivo
consiste en reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por
su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestadas, pues puede implicar el cambio de algunas piezas del equipo
en caso de ser necesario, siendo muy común en caso de desgaste de las mismas en el equipo
de cómputo.

En este diagrama te mostramos cómo se puede trabajar el mantenimiento no rutinario

utilizando el MP.
PAGINA: TECHLAB

http://www.serviciostl.com/index.php/2018/11/29/mantenimiento-preventivo-vs-correctivo/

Mantenimiento Preventivo vs. Correctivo

Mantenimiento Preventivo es cualquier acción o trabajo efectuado a un equipo o activo

para conservar óptimamente sus características de funcionamiento y garantizar su
operatividad.

Mantenimiento Correctivo son todas las acciones que se requiere efectuar a un equipo o
activo para devolverlo a sus condiciones operativas normales.

La palabra “devolver” implica que ocurrió un daño o desperfecto que impide que el equipo
efectúe con normalidad las funciones para las cuales fue diseñado y construído, se produjo
una falla que hay que reparar con un Mantenimiento Correctivo. El mantenimiento
Preventivo busca justamente evitar en lo posible que la falla ocurra, disminuyendo por lo
tanto paradas de producción o de un proceso de análisis que generan pérdidas económicas
en el laboratorio y por ende, de la empresa en general.

Normalmente los mantenimientos preventivos son planificados o programados por lo que el

trabajador de mantenimiento puede efectuar las acciones requeridas en un momento en el
cual se afecta lo menos posible la producción.

Un mantenimiento correctivo puede ser planificado, siempre y cuando la falla que

manifiesta el equipo no impide completamente su funcionamiento, pero la falla está
presente.

El mantenimiento preventivo se basa en el historial del equipo, recomendaciones del

fabricante y en la experiencia del personal técnico para determinar cuándo es el mejor
momento para efectuarlo.

Una eficiente Gerencia de Mantenimiento elabora planes de mantenimiento preventivo

tomando todas esas cosas en cuenta en coordinación con los encargados de producción.

Existe otro tipo de mantenimiento que es el Mantenimiento Predictivo, que no es más que
un mantenimiento preventivo empleando la estadística para determinar probabilísticamente
cuan confiable es un equipo en un momento dado y según valores establecidos por la
empresa para el riesgo aceptable, determinar cuándo es el mejor momento para efectuar un
mantenimiento preventivo e incluso realizar Ajustes Electro-Mecánicos (calibraciones) para
que el equipo vuelva a su estado de confiabilidad.

Tomar en cuenta el Mantenimiento Preventivo es una inversión no un gasto…

PAGINA: RIMSA

https://www.rimsamex.com/mantenimiento-preventivo-vs-mantenimiento-correctivo/

Mantenimiento Preventivo vs Mantenimiento Correctivo

Alrededor de nuestros años de servicio como proveedor de empresas en mantenimiento,

hemos ayudado a diversas compañías a reducir costos, mejorar su productividad y a obtener
mayor rentabilidad.

En base a nuestra experiencia, compartimos contigo diferencias y ventajas del

mantenimiento preventivo vs el mantenimiento correctivo.

Mantenimiento preventivo son las acciones que se realizan para conservar las
características de funcionamiento de un equipo y garantizar su correcta operación.
Contrario al mantenimiento correctivo que se define como aquellas acciones que llevamos a
cabo en los equipos para devolverlo a sus condiciones operativas normales. Implica que se
reparen los daños que estos presenten, mismos que suelen aumentar de dos a tres veces más
los costos.

Al implementar Mantenimiento preventivo en las instalaciones se busca evitar cualquier

falla futura que se pudiera presentar, disminuyendo el índice de pérdidas económicas
imprevistas. Las acciones pueden ser planificadas y programadas para que el profesional en
mantenimiento pueda realizarlas en el momento en el que afecte de la menor forma posible,
la producción y operación del personal de la empresa.

Con técnicos expertos en el área, el mantenimiento preventivo se otorga en base al historial

del equipo, las recomendaciones del fabricante y con experiencia, se determina cual es el
mejor momento para efectuarlo.

En este tipo de mantenimiento se establece la frecuencia con la que debe realizarse y se

registra cualquier actividad para el control y la seguridad de este.

El mantenimiento correctivo a diferencia del preventivo por su naturaleza no puede

planificarse en tiempo y presenta costos que no han sido presupuestados debido a que las
reparaciones o cambios de piezas suelen ser gastos no esperados.

En RIMSA nos anticipamos para prevenir daños asegurándonos de otorgar un buen servicio
que aumente la productividad y el ciclo de vida de los equipos e inmuebles.

El mantenimiento siempre será una inversión y en RIMSA… ¡Lo hacemos fácil!

PAGINA: DYNAMOX

https://dynamox.net/es/tipos-de-mantenimiento/

PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE

MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
La industria que establece un modelo de mantenimiento para sus máquinas y equipos, lo
hace con algún propósito.

Las razones probables incluyen:

 Prevenir roturas o fallas, maximizando la vida útil del equipo;

 Mantener la fiabilidad de las máquinas para que funcionen de manera continua y
eficiente;
 Minimiza la pérdida de producción y cumpla con los plazos de entrega para los clientes;
 Mantener la seguridad laboral de sus empleados;
 Reducir costos y riesgos en general.

Un plan de mantenimiento incluirá los diversos tipos de mantenimiento, según cuál sea el
más rentable para un activo determinado. Aunque es común dividir los tipos de
mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo), siempre se debe tener en cuenta que
cada equipo puede necesitar una combinación de estas intervenciones.

La combinación más adecuada se determinará teniendo en cuenta las pérdidas potenciales

de las paradas de producción para el equipo específico, su costo de reparación, el impacto
ambiental, la seguridad y la calidad del producto o servicio, entre otros.

Existen ventajas y desventajas en todos los tipos de mantenimiento, por lo que nada mejor
que el especialista en ingeniería de mantenimiento y el liderazgo estratégico de la industria
para establecer el plan consistente con el sistema de activos del sector. El trabajo conjunto
entre la ingeniería de mantenimiento y el equipo de gestión de producción es fundamental
en la planificación y definición de las intervenciones de mantenimiento industrial.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento de descanso, implica

que las reparaciones se llevan a cabo en una máquina o equipo que ha dejado de funcionar.
Por lo tanto reactivo. El equipo ha fallado o el desgaste ha sido tal que necesita
intervención para que pueda cumplir satisfactoriamente su función en la producción.

Es el tipo de mantenimiento aplicado cuando se cree que el tiempo de inactividad y los

costos de reparación, en caso de falla, serán menores que la inversión requerida para el
mantenimiento programado.menores que la inversión requerida para el mantenimiento
programado. Esta estrategia puede ser rentable hasta que ocurra una falla catastrófica.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ALGUNAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS

El mantenimiento preventivo es el que sigue una planificación previa, basada en intervalos

de tiempo definidos o de acuerdo con un criterio preestablecido, con el objetivo de reducir
el riesgo de falla o caída en el rendimiento de la maquinaria. También conocido como
mantenimiento basado en el tiempo  (o Time Based Maintenance – TMB).

Todo indica que el mantenimiento preventivo es la estrategia más extendida y utilizada en

la actualidad. Es eficaz para prevenir fallas relacionadas con el envejecimiento de los
activos.

ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

 Reducción de fallas de la máquina o paradas del proceso de producción;

 Aumento de la vida útil de los activos y plantas industriales;
 Economías ahorrando materiales, repuestos y tiempo de trabajo a través de la
planificación;
 Reducción del consumo de energía con máquinas que funcionan eficientemente;
 Flexibilidad de la intervención planificada para permitir el alojamiento de otras tareas;
 Mayor seguridad para los trabajadores;

ALGUNAS DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:

– Todavía existen riesgos de paros o averías inesperados;

– Es intensivo en mano de obra;

– Riesgo de dañar piezas al realizar mantenimiento innecesario;

– Dificultad para establecer los intervalos de tiempo para la intervención de mantenimiento;

– Los ahorros solo son mensurables a mediano y largo plazo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO O MANTENIMIENTO BASADO EN CONFIABILIDAD

El mantenimiento predictivo, como su nombre lo indica, utiliza técnicas e instrumentos

para controlar la condición o el estado de la máquina, su rendimiento y los posibles
indicadores de falla, a fin de llevar a cabo el mantenimiento puntual en el momento
adecuado y al menor costo posible.

A veces también se define como un modelo de mantenimiento de alta disponibilidad para

equipos esenciales que no pueden fallar ni romperse. Son equipos que requieren
disponibilidad superior al 90% y esto se explica por graves consecuencias en caso de falta
de disponibilidad o defecto.

Esta alta demanda del equipo es un indicador de que debe ser monitoreado constantemente
y su mantenimiento se realizará de manera predictiva.

Otra contribución del mantenimiento predictivo es la posibilidad de identificar fallas

aleatorias, que representan el 80% de los patrones de falla. En tales casos, el monitoreo de
la condición es efectivo.

ALGUNAS VENTAJAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

 Aumentar la vida útil del activo y sus componentes;

 Reducción de costos con repuestos y mantenimiento de horas de trabajo;
 Mejora de la seguridad y el entorno productivo;
 Maximizar la productividad de los activos;
 Reducción del costo de los costos de producción;

ALGUNAS DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO:

– Requiere trabajadores calificados con capacidades de análisis de datos;

– Inversión en equipo para diagnóstico agregado a los costos para ejecutar el programa;

– Requiere un fuerte compromiso de gestión.

Vale la pena repetir que el universo de equipos industriales es muy amplio y la criticidad y
disponibilidad que cada activo específico tiene en el proceso de producción requiere un
análisis específico y el establecimiento del mejor enfoque.

Las nuevas tecnologías también ayudarán a la industria 4.0 a ser más efectiva en sus
procesos de mantenimiento. Es posible que el monitoreo continuo del estado de la máquina
sea poco frecuente debido a la falta de soluciones económicas y eficientes para medir
parámetros relevantes como vibración, temperatura, presión, etc.

DynaPredict es una solución de la industria 4.0 que integra estos avances tecnológicos en
un registrador de datos inalámbrico con sensores de aceleración y temperatura. Simple,
eficiente y asequible. Produce una verdadera “película” de la condición de la máquina,
durante el tiempo que su empresa lo considere apropiado.
PAGINA: PREMO

http://info.premo.mx/mantenimiento-preventivo-y-correctivo/

Mantenimiento preventivo vs. correctivo

Como dueño de una empresa debes saber que hay cuestiones que tienen que ver con la
operación de tu negocio que puedes mantener dentro de tu control para no mermar la
calidad de tus productos pero aun más importante, para mantener su competitividad. Una de
éstas es darle el mantenimiento adecuado a tu equipo y maquinaria de trabajo.

Al estar en contacto con diversas empresas, en Premo hemos visto los grandes costos que
pueden llegar a representar el paro de operaciones por la avería de algún equipo. Por eso te
recomendamos la realización del mantenimiento preventivo y correctivo de tu
maquinaría.

¿Pero cuál es mejor? Comenzaremos diciendo que estos dos son los más frecuentes dentro
de las industrias. Aunque muchos creerían que implementar el mantenimiento preventivo es
lo más óptimo, no siempre es así, pues cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas.

Primero hay que decir que el Mantenimiento Preventivo es aquél que tiene como fin
garantizar y preservar el buen estado de las instalaciones y el equipo de un negocio,
mediante la limpieza y revisión de su funcionamiento.

Las ventajas que tiene este tipo de mantenimiento son:

 El costo es menor que en el correctivo.

 Ayuda a prevenir fallas.
 Los imprevistos son menores.
 Permite una mayor planeación.

En tanto que las desventajas son:

 Es necesario contar con un plan detallado que determine cuando hacerlo.

 En ocasiones es difícil determinar el desgaste que va teniendo ciertas piezas y por
tanto no se pueden sustituir tan fácilmente.

En lo que respecta al mantenimiento correctivo las ventajas que supone son:

 Hay mayor duración de los equipos.

 Se reduce el costo de sustituir piezas.
 Existe mayor certeza de que se opera con maquinaría funcional.

Mientras que las desventajas son:

  Puede haber demoras para la sustitución de piezas.
 El paro puede ser mayor.
 Por la premura el costo de las piezas puede ser mayor.
 Puede ocurrir cuando menos te lo esperas.

Como ves, ambos esquemas de mantenimiento tienen sus ventajas, conviene que revises
con tu proveedor el tipo de mantenimiento que es más conveniente para tu equipo.

En PREMO sabemos que cualquier fallo en tu equipo puede representar grandes costos
para tu negocio. Por eso te ofrecemos soluciones efectivas que te permitan darle
mantenimiento a tu equipo y ¿por qué no? Sustituirlo en caso necesario, garantizando así
una producción continúa.
REMOTEC

https://remotec.com.ar/2018/03/06/mantenimiento-preventivo-vs-mantenimiento-correctivo/

Mantenimiento preventivo vs. Mantenimiento correctivo

Mantenimiento preventivo

Es todo aquello que hacemos con el propósito de mantener nuestra PC funcionando de

la manera más óptima posible intentando alargar su vida útil. Para esto es necesario
realizar ciertas tareas con el objetivo de evitar la mayor cantidad de problemas, o de atenuar
el daño en caso de una falla.

Software

 Desfragmentar el disco duro.

 Realizar copias de respaldos de los datos almacenados.
 Instalar las actualizaciones de seguridad del sistema operativo.
 No instalar software inestable o de dudosa procedencia.
 Navegar por internet de manera responsable.
 Limpiar nuestros datos de navegación periódicamente.
 Instalar alguna herramienta antimalware y hacer un  escaneo periódicamente.
 Administrar los programas que inician con el sistema y remover los que sean innecesarios.
 Monitorear el consumo de recursos de las aplicaciones para saber cuándo es necesario
una actualización de nuestro hardware.
 Vaciar la papelera de reciclaje.

Hardware

Se debe tener en cuenta algunas consideraciones para prevenir inconvenientes.

Si tiene una PC de escritorio debe mantener limpio el gabinete por dentro y por fuera para
evitar que se bloquee la ventilación de esta manera puede prevenir un fallo grave en el
procesador por sobrecalentamiento.

Mantenimiento correctivo

Es el que se realiza cuando algo falla, una vez que se diagnostica el problema se busca una
manera de solucionarlo.

En la mayoría de los casos, los problemas de una PC son de software como por ejemplo:
  Malware, aplicaciones que consumen muchos recursos.
 Gran cantidad de archivos basura ocupando espacio en disco.
 Falta de actualizaciones.
 Drivers obsoletos, etc.

Cuando las fallas son de hardware los síntomas usualmente son más agresivos:

 Pantallazos azules: Hacen referencia a la pantalla mostrada por el sistema operativo

Windows de Microsoft cuando no puede o está en peligro de no poder recuperarse de un
error del Sistema.
 kernel panic: Es un mensaje mostrado por el núcleo (kernel) de un sistema operativo una
vez detectado un error interno.
 Cuelgues repentinos.
 Sonidos extraños.
 La PC se apaga sola o no enciende.

Los problemas de hardware son más delicados, ya que lo peor que puede pasar con un
problema de software es que se tenga que formatear el equipo. Pero si falla algún
componente de la PC puede llegar a perderla.