¿Que se realiza en un mantenimiento correctivo?

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos

observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica
de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos para corregirlos o
repararlos. ... El mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba
averiado.

Tipos de mantenimiento
industrial: ventajas y
desventajas del mantenimiento
correctivo:
Ventajas:
1. Una mayor duración tanto de los equipos como de las instalaciones
2. Un reducción en los costos de reparaciones
3. Lograr uniformidad en cuanto a la carga de trabajo para el personal encargado
del mantenimiento se refiere, esto gracias a la programación de actividades
4. La confiabilidad que se logra en todo el personal al saber que se encuentran
laborando en las mejores condiciones de seguridad posible

Desventajas:
5. Es común que algunas fallas sean originadas al momento de la ejecución,
ocasionando con ello que éste sea más tardado
6. Un precio de reparación que puede ser muy elevado, lo que a su vez podría
afectar al momento de comprar los repuestos cuando sean necesarios
7. Resulta imposible garantizar el tiempo que se demorará el proceso de
reparación de las fallas
El mantenimiento industrial no debe ser tomado a la ligera, pues es en el se
engloban temas tan importantes y trascendentales como el correcto
aprovechamiento de los recursos y la seguridad del personal.
Ventajas del mantenimiento preventivo
La principal virtud de este tipo de mantenimiento es que alarga la vida útil de los equipos, ya que se
reducen de manera drástica el riesgo de fallos. Esto se debe mayormente a que es un mantenimiento
programado. Es decir, se calcula la parada de la máquina fuera de las horas de trabajo, se revisa todo el
funcionamiento sin que afecte a la producción. Además, con este tipo de labor se pueden calcular las
necesidades de repuestos sin tener que esperar a última hora o cuando se estropee la pieza.

Otro aspecto a tener en cuenta es que disminuye el mantenimiento correctivo. De esta forma,

obtendremos un beneficio económico, ya que, en caso de avería, el equipo no estará parado bajando los
costos de producción y de mantenimiento.

Desventajas del mantenimiento preventivo

Aunque las desventajas del mantenimiento preventivo son muy escasas, presenta pequeños
inconvenientes que se deben analizar.

Al realizar las labores de mantenimiento con cierta periodicidad, no permite que pueda determinarse el
desgaste de las piezas de los equipos, ya que se sustituyen antes. Por otra parte, si no se registran las
revisiones de manera correcta o están incompletas, puede modificar las tareas de revisión,
adelantando o retrasando las intervenciones previstas. Esto puede generar un sobrecoste en la petición
de recambios que en el peor de los casos terminarían en un trabajo correctivo.

Ya hemos analizado las ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo. Como empresa de
mantenimiento integral creemos que es mejor prevenir que curar. Por eso, pensamos que la forma más
eficiente y profesional de tener los equipos en perfectas condiciones es mediante un mantenimiento
preventivo. Si piensas de la misma manera, solicítanos un presupuesto sin compromiso. Te explicaremos
nuestra forma de actuar y te realizaremos uno personalizado.

Tipos de mantenimiento
industrial: ventajas y
desventajas del mantenimiento
preventivo:
Ventajas:
1. El riesgo de alguna falla o fuga, según sea el caso, es disminuido
considerablemente
2. El costo de este mantenimiento es menor en comparación con el correctivo
 3. La aparición de paros imprevistos es reducida
4. Facilita el poder llevar una mejor planeación y un mejor control sobre el
mantenimiento que debe ser aplicado tanto en los dispositivos como en las instalaciones

Desventajas:
5. Dificulta determinar de manera precisa el nivel de depreciación o desgaste de
las piezas que conforman los distintos equipos
6. Es necesario tanto que el personal encargado del mantenimiento cuente con
experiencia en los dispositivos, así como atender las recomendaciones hechas por el
fabricante

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo?

Desventajas

 Siempre que hay un daño, necesita programación. ...

 Requiere equipos especiales y costosos. ...
 Es importante contar con personal más calificado. ...
 Costosa su implementación.
Ventajas

 Da más continuidad en la operación. Puesto a que si en la primera revisión se

detecta algún cambio necesario, se programa otra pequeña pausa para instalarlo, se
puede mantener una continuidad entre revisiones.
 Más confiabilidad. Al utilizar aparatos y personal calificado, los resultados deben
ser más exactos.
 Requiere menos personal. Esto genera una disminución en el costo de personal y
en los procesos de contratación, aunque luego veremos una desventaja sobre ello.
 Los repuestos duran más. Como las revisiones son en base a resultados, y no a
percepción, se busca que los repuestos duren exactamente el tiempo que debe ser.
Desventajas

 Siempre que hay un daño, necesita programación. Si al dueño le urge que se

repare, es posible que tenga que esperar hasta la fecha que se defina como segunda
revisión, por lo que las urgencias también deben darse mediante programaciones.
 Requiere equipos especiales y costosos. Al buscarse medir todo con precisión, los
equipos y aparatos suelen ser de alto costo, por lo que necesitan buscarse las mejores
opciones para adquirirse.
 Es importante contar con personal más calificado. Aunque ya mencionamos que el
personal es menor, éste debe contar con conocimientos más calificados, lo que eleva a
su vez el costo y quizá, dependiendo del área, disminuyan las opciones.
 Costosa su implementación. Por lo mismo de manejarse mediante programaciones
de trabajo, si se unen los costos de todas las veces que se paró la máquina y se revisó
por cuestiones que se identificaron la primera vez, el costo es considerablemente alto.
Ya que se tiene la información sobre estos dos tipos de mantenimiento programado, lo
más recomendable es identificar cuáles ventajas son realmente importantes para nosotros
o nuestra empresa, y qué desventajas no nos causarían grandes preocupaciones. La
decisión será en base a las características de nuestra forma de trabajar, los recursos con
los que contemos y el estado de la bomba hidráulica.

PRINCIPALES DIFERENCIAS
ENTRE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO, PREVENTIVO Y
PREDICTIVO
PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO,
PREVENTIVO Y PREDICTIVO
La industria que establece un modelo de mantenimiento para sus máquinas y
equipos, lo hace con algún propósito.

Las razones probables incluyen:

 Prevenir roturas o fallas, maximizando la vida útil del equipo;

 Mantener la fiabilidad de las máquinas para que funcionen de manera

continua y eficiente;

 Minimiza la pérdida de producción y cumpla con los plazos de entrega

para los clientes;

 Mantener la seguridad laboral de sus empleados;

 Reducir costos y riesgos en general.

Un plan de mantenimiento incluirá los diversos tipos de mantenimiento, según

cuál sea el más rentable para un activo determinado. Aunque es común dividir
los tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo), siempre se
debe tener en cuenta que cada equipo puede necesitar una combinación de
estas intervenciones.

La combinación más adecuada se determinará teniendo en cuenta las pérdidas

potenciales de las paradas de producción para el equipo específico, su costo de
reparación, el impacto ambiental, la seguridad y la calidad del producto o
servicio, entre otros.

Existen ventajas y desventajas en todos los tipos de mantenimiento, por lo que

nada mejor que el especialista en ingeniería de mantenimiento y el liderazgo
estratégico de la industria para establecer el plan consistente con el sistema de
activos del sector. El trabajo conjunto entre la ingeniería de mantenimiento y el
equipo de gestión de producción es fundamental en la planificación y
definición de las intervenciones de mantenimiento industrial.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo, también conocido como mantenimiento de
descanso, implica que las reparaciones se llevan a cabo en una máquina o
equipo que ha dejado de funcionar. Por lo tanto reactivo. El equipo ha fallado o
el desgaste ha sido tal que necesita intervención para que pueda cumplir
satisfactoriamente su función en la producción.
Es el tipo de mantenimiento aplicado cuando se cree que el tiempo de
inactividad y los costos de reparación, en caso de falla, serán menores que la
inversión requerida para el mantenimiento programado.menores que la
inversión requerida para el mantenimiento programado. Esta estrategia puede
ser rentable hasta que ocurra una falla catastrófica.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ALGUNAS

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
El mantenimiento preventivo es el que sigue una planificación previa, basada
en intervalos de tiempo definidos o de acuerdo con un criterio preestablecido,
con el objetivo de reducir el riesgo de falla o caída en el rendimiento de la
maquinaria. También conocido como mantenimiento basado en el tiempo  (o
Time Based Maintenance – TMB).

Todo indica que el mantenimiento preventivo es la estrategia más extendida y

utilizada en la actualidad. Es eficaz para prevenir fallas relacionadas con el
envejecimiento de los activos.

ALGUNAS VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO:
 Reducción de fallas de la máquina o paradas del proceso de producción;

 Aumento de la vida útil de los activos y plantas industriales;

 Economías ahorrando materiales, repuestos y tiempo de trabajo a

través de la planificación;

 Reducción del consumo de energía con máquinas que funcionan

eficientemente;

 Flexibilidad de la intervención planificada para permitir el alojamiento

de otras tareas;

 Mayor seguridad para los trabajadores;

ALGUNAS DESVENTAJAS DEL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
– Todavía existen riesgos de paros o averías inesperados;

– Es intensivo en mano de obra;

– Riesgo de dañar piezas al realizar mantenimiento innecesario;

– Dificultad para establecer los intervalos de tiempo para la intervención de

mantenimiento;
– Los ahorros solo son mensurables a mediano y largo plazo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO O
MANTENIMIENTO BASADO EN
CONFIABILIDAD
El mantenimiento predictivo, como su nombre lo indica, utiliza técnicas e
instrumentos para controlar la condición o el estado de la máquina, su
rendimiento y los posibles indicadores de falla, a fin de llevar a cabo el
mantenimiento puntual en el momento adecuado y al menor costo posible.

A veces también se define como un modelo de mantenimiento de alta

disponibilidad para equipos esenciales que no pueden fallar ni romperse. Son
equipos que requieren disponibilidad superior al 90% y esto se explica por
graves consecuencias en caso de falta de disponibilidad o defecto.

Esta alta demanda del equipo es un indicador de que debe ser monitoreado
constantemente y su mantenimiento se realizará de manera predictiva.

Otra contribución del mantenimiento predictivo es la posibilidad de identificar

fallas aleatorias, que representan el 80% de los patrones de falla. En tales
casos, el monitoreo de la condición es efectivo.

ALGUNAS VENTAJAS DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO:
 Aumentar la vida útil del activo y sus componentes;

 Reducción de costos con repuestos y mantenimiento de horas de

trabajo;

 Mejora de la seguridad y el entorno productivo;

 Maximizar la productividad de los activos;

 Reducción del costo de los costos de producción;

ALGUNAS DESVENTAJAS DEL

MANTENIMIENTO PREDICTIVO:
– Requiere trabajadores calificados con capacidades de análisis de datos;

– Inversión en equipo para diagnóstico agregado a los costos para ejecutar el

programa;

– Requiere un fuerte compromiso de gestión.

Vale la pena repetir que el universo de equipos industriales es muy amplio y la
criticidad y disponibilidad que cada activo específico tiene en el proceso de
producción requiere un análisis específico y el establecimiento del mejor
enfoque.

Las nuevas tecnologías también ayudarán a la industria 4.0 a ser más efectiva
en sus procesos de mantenimiento. Es posible que el monitoreo continuo del
estado de la máquina sea poco frecuente debido a la falta de soluciones
económicas y eficientes para medir parámetros relevantes como vibración,
temperatura, presión, etc.

DynaPredict es una solución de la industria 4.0 que integra estos avances

tecnológicos en un registrador de datos inalámbrico con sensores de
aceleración y temperatura. Simple, eficiente y asequible. Produce una
verdadera “película” de la condición de la máquina, durante el tiempo que su
empresa lo considere apropiado.