CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.

2015, ABRIL

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2015

GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA, PRODUCCIÓN

PROYECTO: “ELIMINACIÓN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIÓN DE BARRAS

CORRUGADAS DE 6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº 2.”

1
 TABLA DE CONTENIDO

A.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN........................................................2

B.- ORGANIGRAMA................................................................................................................. 5
C.- TÉRMINO DE ACEPTACIÓN:............................................................................................. 6
D.- PERFIL DEL PROYECTO................................................................................................... 7
E.- GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES..............................................................8
F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS.....................................................9

1 LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN.........................................................9

1.1. ORGANIZACIÓN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO.........9
1.2. FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA..........11
1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN DE LAS PROPUESTAS
DE SOLUCIÓN........................................................................................................................ 12
1.4. RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA.......................12

2 IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA........................................13

2.1 ANÁLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN Y DE OPORTUNIDADES
DE MEJORA13
2.2 ESTIMACIÓN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIÓN.........14

3 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD...................15

3.1 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS..................................................................15
3.2 RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN...................................................19
3.3 HERRAMIENTAS DE CALIDAD.....................................................................................21
3.4 CONCORDANCIA ENTRE EL MÉTODO Y LAS HERRAMIENTAS...............................24

4 GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO.................................................................24

4.1 CRITERIOS PARA LA CONFORMACIÓN DEL EQUIPO DE PROYECTO....................24
4.2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO................................................................................25
4.3 GESTION DEL TIEMPO.................................................................................................. 27
4.4 GESTIÓN DE LA RELACIÓN CON PERSONAS Y ÁREAS CLAVES DE LA ..................
ORGANIZACIÓN..................................................................................................................... 27
4.5 DOCUMENTACIÓN......................................................................................................... 27

5 CAPACITACIÓN............................................................................................................................28
5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL EQUIPO...........................................................28
5.2 EVALUACIÓN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN...................29

6 INNOVACIÓN................................................................................................................................29
6.1 AMPLITUD EN LA BÚSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS29
6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA..........................................................30
6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO31

7 RESULTADOS................................................................................................................................32
7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO.............32
7.2 RESULTADOS FINANCIEROS.....................................................................................36
7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL................................................37

8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA.........................................................................................................37
8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA.........................................................................................37

9 CONCLUSIONES................................................................................................................. 41

10 ANEXO............................................................................................................................... 42

1
A.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN
Corporación Aceros Arequipa S.A. (Planta N° 1) fue fundada en el año 1964 en la ciudad de Arequipa, con razón
social Aceros Arequipa S.A. En el año, 1982 nace la Planta N° 2 en el departamento de Ica, provincia de Pisco.
Fue el día 31 de diciembre de 1997 cuando Aceros Arequipa decide fusionarse con la empresa Aceros Calibrados
S.A. creándose así la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA).
Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la fabricación de hierro esponja, palanquillas de acero, barras
helicoidales, alambrón de construcción, aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas de Pisco y a la
fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una
capacidad total de aproximadamente 939,078 toneladas de productos terminados al año.
La distribución se realiza en la sede Lima de la Corporación. Asimismo se lleva a cabo la comercialización de
planchas y bobinas laminadas en frío (LAF), laminadas en caliente (LAC) y zincadas, además de clavos, alambres
recocidos y abrasivos.
El número de RUC de Corporación Aceros Arequipa S.A. es 20370146994 y el código de actividad económica N°
2710, según la clasificación industrial internacional uniforme de las Naciones Unidas.
El presente año Corporación Aceros Arequipa postula al RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE
PROYECTOS DE MEJORA, Categoría Producción con el proyecto : “ELIMINACIÓN DEL ONDULADO EN
LA FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DE 6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº
2.” desarrollado por el CIRCULO DE CALIDAD “LOS LAMINADORES NTL” de la Gerencia de Laminación
y Plantas Acabadoras de la planta de Pisco (Kilómetro 240 de la carretera Panamericana Sur), planta con número
telefónico: (056) 53-2967 y número de fax: (056) 53-2971. Se podrá revisar dicha información en la página web:
www.acerosarequipa.com.
Actualmente en la compañía laboran 1,700 personas y la distribución es 336 en Arequipa, 938 en Pisco y 426 en
Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las áreas administrativas.
Los principales productos que fabrica y comercializa Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Barras de Construcción.
 Barras Helicoidales.
 Perfiles.
 Alambrón (para construcción y trefilería).
 Planchas y bobinas laminadas en frío y en Caliente.
 Acero Calibrado.
 Acero dimensionado.
 Clavos.
 Pernos de Fortificación.
 Abrasivos.

En el mercado interno, los productos se orientan a los siguientes sectores: construcción, minería y metalmecánica
y en exportaciones a Bolivia, Brasil, entre otros.
El representante de la dirección es el Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestión de Calidad y Representante de
la Alta Dirección para los Sistemas Integrados de Gestión; su correo para contacto es wdiaz@aasa.com.pe.

Los miembros de la Dirección de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Sr. Ricardo Cillóniz Champin, Presidente Ejecutivo
 Sr. Tulio Silgado Consiglieri, Gerente General
 Sr. Humberto Barragán Herrera, Gerente de Auditoría
 Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente Central de Finanzas
 Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente Central de Marketing y Ventas
 Srta. Patricia Milagros Carrillo Villarán, Gerente de Cadena de Suministros
 Sr. Alfredo Casas, Gerente Central de Gestión Humana y Responsabilidad Social
 Sr. Fernando Bustamante Cillóniz, Gerente de Control Estratégico de Gestión
 Sr. Ricardo Cillóniz Rey, Gerente de Minería
 Sr. Rafael Cáceres Gallegos, Gerente de Informática
 Sr. Victoriano Muñoz Camos, Gerente Central de Producción
 Sr. Pablo Díaz Aquino, Gerente Técnico
 Sr. Juan Van Hasselt Dávila, Gerente de Asuntos Legales

2
 Sr. Jhilmar Fernández Mejía, Subgerente de Medio Ambiente
 Sr. Carlos Rodriguez Gonzales, Subgerente de Seguridad y Salud Ocupacional Los

principales competidores de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Siderperú S.A.A (Gerdau)

 InkaFerro (ArcelorMittal)
 Miromina
 Deacero

Los principales clientes de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Graña y Montero S.A.A.

 Odebrecht Perú Ingeniería y Construcción S.A.C
 COSAPI S.A
 JJC Contratistas Generales
 Consorcio SALFA Construcción S.A
 Constructores Interamericanos S.A.C
 SERMEFIT S.A.C
 Industrias Metálicas el Redentor S.A
 Minera Aurífera RETAMAS S.A
 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A
 Xstrata Copper – Las Bambas
 Comercial del Acero (Comasa)
 Tradi S.A.

Los principales proveedores de Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Enrique Ferreyros S.A.

 Dolomite Franchi S.P.A
 Magnesitas Navarras S.A.
 Danielli – Italia
 AMR Refractarios S.A.u.
 Carbocol
 SGL
 UVISCO
 Compañía minera Shougang (mineral de hierro)
 Maruveni - Japón

La empresa que realiza la auditoría financiera es la compañía Ernst & Young S.R.L.

3
CONFORMACIÓN DEL EQUIPO

1.- Nombre: Valverde Matute, Victor Mario

Cargo: Líder
Edad: 31 - Especialidad: Ingeniería Metalúrgica – Centro de estudios: Universidad Nacional de Trujillo –
Experiencia: 4 años - Puesto: Jefe de turno de Laminación.

2- Nombre: Tapia Vilca, Jony Alfredo

Cargo: Vice Líder
Edad: 36 - Especialidad: Automatización Industrial – Centro de estudios: SENATI – Experiencia: 6 años
– Puesto: Supervisor de cabinas de control.

3.-Nombre: Sanchez Muñoz, Carlos Guillermo Alfonso

Cargo: Secretario
Edad: 26 Especialidad: Electrotecnia Industrial – Centro de estudios: TECSUP – Experiencia: 3 años - Puesto: Técnico
de Laminacion en entrenamiento.

Integrantes

4.- Nombre: Charca Ramos, Gladys Irma

Edad: 35 Especialidad: Ingeniería Metalúrgica – Centro de estudios: Universidad Nacional San Agustín de
Arequipa – Experiencia: 4 años - Puesto: Ingeniero de Producto

5.- Nombre: Nixon Boltaña, John Christopher

Edad: 30 - Especialidad: Mantenimiento de Maquinaria de Planta – Centro de estudios: TECSUP – Experiencia: 3
años – Puesto: Supervisor de Acabados.

6.- Nombre: Hinostroza Bendezu, Juan Alfredo

Edad: 24 - Especialidad: Sistemas Automáticos Programables – Centro de estudios: Instituto Buendia de Pecho –
Experiencia: 3 años – Puesto: Instrumentista tren.

7.- Nombre: Andia Espino, Cristian Jesus Edad: 24 - Especialidad: Electricidad Industrial – Centro de estudios: Senati
Pisco – Experiencia: 3 años – Puesto: Instrumentista tren.

8.- Nombre: Tito Garcia, Carlos Samuel Edad: 34 - Especialidad: Ingeniería Metalurgista – Centro de estudios:
Universidad Nacional de Ingeniería – Experiencia: 7 años – Puesto: Supervisor General Calidad del Proceso de
Laminación.

4
B.- ORGANIGRAMA

Imagen 01
Organigrama Corporación Aceros Arequipa S.A.

Fuente: CAASA

Todos los integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” pertenecen a la Gerencia Central
de Producción, específicamente a la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras.

5
C.- TÉRMINO DE ACEPTACIÓN:

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora, correspondiente
al año 2015 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera irrevocable. Asimismo aceptamos
el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación. Entendemos
que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra organización fuera
seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades para que los evaluadores
realicen una evaluación prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las Bases.
Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones en la forma
establecida en las Bases.

Representante Legal

6
D.- PERFIL DEL PROYECTO:

El proyecto ha sido desarrollado en la Planta de Laminación Nº2 de la Corporación Aceros Arequipa

S.A. en la sede N° 2 Pisco. El 15 de abril del 2013 se dio inicio al funcionamiento de la nueva planta de
Laminación de CAASA, donde se fabrican barras de construcción de 1/4” (6.35mm) hasta 1 1/4” (32mm). Cabe
resaltar que, la Planta de Laminación Nº2 es la única planta de Laminación en el mundo que fabrica barras
corrugadas de 6 mm, dado el proceso en caliente (altas velocidades) en el cual se desarrolla. Asimismo la
Corporación dejó de fabricar este producto en bobinas para producirlo en “barras”, originándose así un gran salto
en las mejoras para la calidad superficial evitándose el reproceso de Enderezado.

En el proceso de fabricación, se definió el siguiente problema: “ONDULADO EN LAS BARRAS

CORRUGADAS DE 6MM”, el cual comprometía la calidad y presentación del producto y por lo cual en el mes
de noviembre y diciembre de 2013, este problema afectó los rendimientos, los ritmos de producción y esto además
afectó a los costos operacionales del producto. Esto debido a que, se tiene que separar el producto ondulado en la
línea de producción generándose así pérdidas como: capacidad y disponibilidad de planta. Adicionalmente
existían posibles riesgos de accidentes del personal operativo, así como hubo un incremento en la generación de
chatarra.

Por tanto el Círculo de Calidad Los Laminadores NTL tomaron la decisión de desarrollar el siguiente proyecto:
“ELIMINACIÓN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DE
6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº 2”, con el objetivo de eliminar el porcentaje de ondulado. Se
realizó una colecta de datos con la información proveniente de la empresa, se procedió a definir los objetivos
respecto a: “Porcentaje de ondulado de barras corrugadas de 6mm”, “Rendimiento de primera calidad de barras
corrugadas de 6mm” y “Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm”. El C.C. Los Laminadores NTL se
trazaron como objetivo eliminar el porcentaje de ondulado en su totalidad. Inicialmente el porcentaje de ondulado
se encontraba en 6.25%, luego de realizar las mejoras se alcanzó exitosamente la meta de obtener un 0% de
ondulado en las barras corrugas de 6mm.

El proyecto se desarrolló de enero a agosto del 2014. Para el desarrollo del presente proyecto se usó la
METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS y se emplearon las diferentes Herramientas de Calidad.
Las causas raíces fueron identificadas mediante una tormenta de ideas, Diagrama de afinidad, y matriz por
experiencia y Diagrama Causa - Efecto. Para la solución del problema se utilizó un árbol de soluciones. En la
implementación de mejoras se preparó un Diagrama de Gantt asignando a los responsables y los plazos
establecidos. Para la evaluación de resultados, se analizaron las siguientes variables: porcentaje de material
ondulado, el rendimiento de producción y los ritmos de producción. Los beneficios obtenidos, a través de la
evaluación de los costos de producción fueron bastante positivos, en donde existió un incremento en el
rendimiento y ritmos de producción, generándose así un ahorro anual de US $ 1’ 221,788.

La Corporación Aceros Arequipa S.A., ratifica con la implementación de este proyecto su compromiso con la
Investigación, Desarrollo Tecnológico en la mejora de procesos de Laminación, con la finalidad de mantener la
satisfacción de los clientes internos y externos, y además mantenernos alineados con el Sistema Integrado de
Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, contempladas en las políticas de la Corporación.

7
E.- GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES:

Frenacolas: Equipo electromecánico encargado de arrastrar y frenar las barras para su posterior descarga en
placa.

Laminación: Es un proceso de deformación mecánica efectuado por compresión directa, con el objetivo de tener
deformaciones en la materia prima.

Proceso de Laminación en caliente: Proceso de Laminación, el cual se efectúa sin enfriamiento de las
barras.

Canaletas Dobles: Sirve para recepcionar y descargar la barra en función a los ciclos de los rastrillos de la
placa de enfriamiento.

Zona de alta velocidad: Formado por un conjunto de arrastradores, cizallas, desviadoras.

Arrastrador: Equipo electromecánico que se encarga de arrastrar y darle estabilidad a la barra con una
determinada presión de acuerdo al diámetro final del producto.

Block BGV: Es un equipo de gran volumen se le denomina así por ser un Block de gran velocidad y está
compuesta por 6 stand de Laminación con sus respectivas guías y accesorios Es aquí donde se da el calibrado
final y forma del producto.

Mesa de enfriamiento: Equipo electromecánico encargado de trasladar a las barras mediante ciclos (rastrillos)
hacia el camino de rodillos. Además de enfriar la barra (disminuir la temperatura), en el tiempo de rastrillaje.

Palanquilla: Es la materia prima del proceso de Laminación, de forma rectangular de acero que normalmente
tiene las dimensiones de 130x130x14mm.

Barra ondulada: De formación longitudinal de la barra.

Rendimiento de primera calidad: Cantidad de producto de primera entre la cantidad de materia prima. Se
denomina de primera calidad al producto que cumple con todos los requerimientos de control de calidad.

Ritmo de producción: Producto de primera calidad que se obtiene en una hora de trabajo.

8
F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1 LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN

1.1. ORGANIZACIÓN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO

1.1 (1) Políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa:

Desde el año 1992, la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA), promueve en sus colaboradores la cultura de
la “mejora continua”, a través de una Política basada en el Sistema Integrado de Gestión y en la participación en
diversos programas de mejora. Todo ello es posible, debido al compromiso de la Alta Dirección, la cual es pilar de
este impulso.

1.1 (2) Puesta en marcha de las políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa:
Cada Gerencia se reúne mensualmente con el área de Gestión de Calidad. A estas reuniones se le denominan
“Comités de Calidad”. El objetivo de los Comités de Calidad son hacer seguimiento al desarrollo de los programas
de mejora continua del área de Gestión de Calidad en cada una de sus gerencias. Cada Comité es realizado con la
presencia del Gerente de cada área y con un miembro del área de Gestión de Calidad. En esta reunión se definen y
evalúan el desempeño de los objetivos de cada una de sus Gerencias/Superintendencias. Estos objetivos se
encuentran reportados en el Sistema BALSC (Balance Score Card) de la Corporación. Adicionalmente se realiza
un seguimiento al Sistema Integrado de Gestión y a los programas de mejora continua.
El área que realiza los Comités de Calidad es el área de Gestión de Calidad, la misma encargada de realizarle
seguimiento, involucramiento y liderazgo de cada Gerencia/Superintendencia en los Equipos de Alto Desempeño,
Círculos de Calidad y Grupos de Progreso, Programa de Sugerencias, Sistemas de Gestión ISO 9001, ISO 14001 y
OHSAS 18001 y Programas 5S’s.

Cabe mencionar que la Revisión por la Dirección realizada con la Gerencia General, tienen como input los
Comités de Calidad. En esta revisión el Representante de la Alta Dirección informa sobre el desempeño del
Sistema Integrado de Gestión. Todo esto conlleva a una búsqueda constante por la excelencia en la mejora
continua de la Corporación Aceros Arequipa.

1.1 (3) Participación de la Alta Dirección:

La mayor fortaleza de la Corporación Aceros Arequipa es el notable compromiso de la Alta Dirección. Este
compromiso se ve reflejado en la motivación que posee cada uno de sus colaboradores, además del otorgamiento
de los recursos necesarios para que los proyectos puedan llevarse a cabo con éxito. En el proceso de evaluación
de los proyectos, el cual se realiza con una periodicidad anual, tienen como parte esencial la participación
como jurado evaluador a los Superintendentes.
Desde el año 1993, CAASA organiza un evento denominado “Encuentro Interno”, donde cada uno de los equipos
conformados por colaboradores, expone sus proyectos de mejora desarrollados a lo largo del año. Este evento es
realizado en las sedes de Pisco y Arequipa. Los ganadores son reconocidos y premiados en el Evento de
Excelencia.

El Encuentro Interno es un evento corporativo cuya organización está a cargo del área de Gestión de Calidad. Este
evento es registrado en su totalidad en un material audiovisual que se edita anualmente y que está disponible en la
biblioteca para consulta. En este evento participan las Gerencias/Superintendencias, jefaturas y personal operativo
CAASA, también se cuenta con la participación de invitados: universidades (pregrados y postgrado) tales como:
Inca Garcilazo de la Vega, Alas Peruanas y Centrum e institutos técnicos de la región tales como: SENATI,
TECSUP, etc.

En el Encuentro Interno se cuenta con un expositor quien realiza una charla magistral en temas relacionados en la
mejora continua tales como: Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM, TQM,etc.
Durante el desarrollo del evento los equipos son calificados por un jurado evaluador, el cual está compuesto por
funcionarios de CAASA provenientes de las 3 sedes. De ahí que decimos que el compromiso por parte de la Alta
Dirección es evidente.

9
Para este evento, se mandan a realizar polos personalizados para cada uno de los equipos participantes, con ello
reforzamos nuestro valor corporativo así como el trabajo en equipo. Cada equipo cuenta con un logotipo que lo
representa y que va identificado en sus polos.

La Corporación cuenta con el área de comunicación interna, quien establece y lleva a cabo la estrategia de
comunicación apoyados en una empresa de consultoría creativa, para asegurar el despliegue de los avances e hitos
importantes a nivel corporativo, utilizando los siguientes canales:

 Paneles de Comunicación Interna( Afiches, A3, Banners)

 Boletín semanal
 Revista “Gente de Acero”
 Mailing masivo

En la Intranet de CAASA se cuenta con un repositorio de los proyectos expuestos de años pasados, de tal forma
que la información se encuentre al alcance de los colaboradores.

CAASA incorporó desde el año 2012, un evento central, denominado, “Evento de Excelencia”, este evento, a
diferencia del Encuentro Interno, cuenta con la participación principal de la Gerencia General, quien da a conocer
las metas estratégicas Corporativas anuales a todos los colaboradores. Además en este evento, se realiza la
premiación a aquellos equipos ganadores del evento del Encuentro Interno.
Otro punto importante a mencionar, donde se puede apreciar claramente el compromiso de la Alta Dirección, es
que dentro de este evento central, todas las gerencias sin excepción, participan en la entrega de los
reconocimientos. La premiación al Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se realizó en el Evento de
Excelencia 2015 frente a los máximos representantes y los colaboradores de nuestra corporación.
La gestión de reconocimientos del Evento de Excelencia es una iniciativa que se encuentra dentro del Plan
Estratégico de la Gerencia de Control Estratégico de Gestión, a través de la Herramienta BALSC (Balance
ScoreCard).

Para este evento se prepara un material audiovisual con la finalidad de explicar todas las mejoras que están siendo
reconocidas durante el evento con el propósito de asegurar el conocimiento de toda la organización y promover la
mejora continua. Gestión de Calidad en conjunto con el área de Comunicación Interna, preparan los contenidos
con el apoyo de una empresa de consultoría creativa, con la participación directa de la Gerencia de Gestión de
Calidad y la Gerencia de Control Estratégico de Gestión.
La gestión de los proyectos de mejora utiliza la “Metodología de Solución de Problemas”, siguiendo el
procedimiento documentado CPSG002SC, documento registrado en el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
de CAASA.
En octubre de 2014, se realizó el 22º Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso. En este
evento participaron 43 equipos en Pisco y 8 equipos en Arequipa, con proyectos desarrollados y culminados
exitosamente. En la Sede Arequipa, son 12 años los que se vienen desarrollando el mismo evento, siendo el
ganador reconocido también en el Evento de Excelencia de esa sede.

10
1.2. FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA

1.2 (1) Facilidades otorgadas por la Alta Dirección de la Corporación Aceros Arequipa:

CAASA cuenta con 23 años de participación en los proyectos de mejora. Desde aquellos años, la Presidencia
Ejecutiva, viene otorgando su entero apoyo y total respaldo, a cada uno de los equipos de mejora de las diferentes
Gerencias. Este apoyo, viene alineado con la asignación de recursos para la ejecución de sus proyectos.

CAASA posee una infraestructura idónea para las actividades de desarrollo de cada uno de los proyectos. La
Corporación, tiene una biblioteca administrada por el área de Gestión de Calidad. La biblioteca CAASA se
encuentra actualizada y está abierta a ser consultada por cualquier colaborador de la organización. Se cuenta con
libros, revistas y Dvd’s relacionados a temas de la Siderurgia a nivel nacional e internacional, contando con
ejemplares relacionados directamente a los procesos de la planta tales como: Laminación, Acería, Mantenimiento,
Reducción Directa, etc.

Cada una de las áreas, poseen sus propias salas de reuniones, donde los colaboradores se reúnen para el avance de
sus proyectos. Estas aulas están dotadas por carpetas unipersonales o mesas de reuniones, las cuales les permiten a
los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su labor con mayor comodidad. Con el paso de los
años, CAASA se ha ido modernizando con la adquisición de equipos informáticos y audiovisuales.

Los Superintendentes o jefes, se encargan de brindar las facilidades de recursos como la asignación de útiles de
escritorio, computadoras y otros materiales que necesiten. Adicionalmente, brindan disponibilidad de tiempo al
personal para que pueda reunirse, así como soporte técnico en algún tema concerniente al desarrollo de su
proyecto.

CAASA anualmente establece un plan de capacitaciones anual en Herramientas de Calidad y Metodología para la
solución de problemas, así como brinda asesoría constante a los equipos de mejora, para el éxito en el desarrollo
de cada uno de sus proyectos.

Como una de las facilidades otorgadas por la Alta Dirección, se tiene la participación en el “Reconocimiento a la
gestión de proyectos de mejora” organizado por la Sociedad Nacional de Industrias.

1.2 (2) Comunicación entre la Alta Dirección y los colaboradores de la Corporación:

En la Corporación Aceros Arequipa, los funcionarios son los más comprometidos con la cultura de la mejora
continua, ellos motivan a su personal para la creación de equipos de mejora entre los trabajadores que ellos
lideran. Dado que cada proyecto se encuentra alineado a los objetivos estratégicos de sus respectivas
Gerencias/Superintendencias, los funcionarios son los principales interesados en que estos proyectos son concreten
con resultados satisfactorios.

Según la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan diversos niveles de comunicación.
La comunicación es constante y de calidad entre los miembros de los equipos de mejora y la Alta Dirección de la
empresa. La comunicación puede darse con el facilitador del equipo de mejora, el jefe de sección, el jefe de
departamento, el Superintendente, Subgerencia, Gerencia, Gerencia General.

Las Gerencias/Superintendencias de CAASA se encuentran involucrados directamente con cada hito del desarrollo
de los proyectos de mejora.
Los hitos son los siguientes:

 Hito de Conformidad: La Gerencia/Superintendencia otorga la conformidad de los proyectos de su área.

 Hito de de Factibilidad: La Gerencia/Superintendencia evalúa y aprueba las actividades de mejora
propuestas para el proyecto.
 Hito de revisión en campo: Los funcionarios de la compañía son seleccionados por el departamento
de Gestión de Calidad y varían de acuerdo a la naturaleza de los proyectos, por lo

11
 general corresponden a los clientes internos de los proyectos. Este hito es evaluado de acuerdo a una matriz
de evaluación.
 Reuniones del comité de Calidad: El departamento de Gestión de Calidad haciendo de nexo, sustenta
ante la dirección cualquier necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante un proyecto y que no
haya sido posible ser sustentado adecuadamente en las instancias anteriores.
1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN DE LAS PROPUESTAS
DE SOLUCIÓN
1.3(1) Soporte y medios entregados por la Directoría Industrial:

En la Política del Sistema Integrado de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional,
CAASA tiene promueve un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de nuestros
colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.

La revisión 05 de la Política del Sistema Integrado de Gestión, ha sido elaborada y revisada por la Gerencia
General y el Representante de la Alta Dirección y aprobada en forma conjunta por todas las gerencias de la
corporación, máximas autoridades dentro de nuestra organización. Para poder asegurar el cumplimiento de este
compromiso, se generan acuerdos a través de los Comités de Calidad de la compañía, con la finalidad que todos
los equipos de mejora de CAASA puedan tener acceso a los recursos necesarios para la ejecución de sus
proyectos.

Como parte de la estandarización, documentos tales como: procedimientos, registros, estándares, entre otros,
generados en los proyectos de mejora son aprobadas, difundidas e implementadas incluyéndolas como
documentos del Sistema Integrado de Gestión.

Toda la organización tiene acceso a poder informarse de las implementaciones realizadas por los equipos en el
evento del Encuentro Interno de los Círculos de Calidad y Grupos de Progreso. Adicionalmente, en la biblioteca
del departamento de Gestión de Calidad se encuentran videos de las exposiciones realizadas en el Encuentro
Interno, así como manuales con informes de los proyectos y las mejoras implementadas, también al alcance de
toda la organización.

1.4. RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA

1.4 (1) Reconocimientos entregados a equipos destacados:

En el Evento del Encuentro Interno, los proyectos son evaluados siguiendo los criterios de la Metodología de
Solución de Problemas utilizada. En este evento participan únicamente aquellos proyectos concluidos. Aquellos
equipos de mejora que se han ubicado dentro de los primeros puestos en el evento del Encuentro Interno, son
reconocidos y premiados. Los proyectos ganadores se hacen acreedores a premios siempre y cuando superen por
lo menos 700 puntos de los 1000 puntos totales.

Dentro de los reconocimientos, se le entrega un diploma de participación en el Encuentro Interno, así como un
electrodoméstico tal como: lap top, tablet, minicomponente, televisor LED, filmadora, etc.

1.4 (2) Reconocimientos dentro de la política de la Corporación Aceros Arequipa:

La Corporación Aceros Arequipa cuenta con una política la cual contempla el reconocimiento a los colaboradores
por los logros obtenidos, esto a fin de reconocer el esfuerzo y dedicación de uno de sus colaboradores los cuales
comprometidos y guiados por la mejora continua se encuentran en constante evaluación de posibles alternativas de
mejoras que conlleven a una reducción de costos y posible ahorro.
Cabe destacar que, el Círculo de Calidad “Los laminadores NTL” ha sido merecedor del primer lugar en el 22°
Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso de la empresa, motivo por el cual, se ha hecho
acreedor de un reconocimiento y asimismo de representar a CAASA en el presente concurso “Reconocimiento a la
gestión de proyectos de mejora”.

12
2 IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 ANÁLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN Y DE OPORTUNIDADES
DE MEJORA
2.1 (1) Principales estrategias del negocio:

La Corporación Aceros Arequipa S.A., cuenta con un pilar de Liderazgo con cinco aspectos fundamentales para
guiar, apoyar y comunicarse con la organización, con la finalidad de alcanzar los resultados planificados.
Estos cinco aspectos fundamentales son la Visión, Misión, los Valores, la Comunicación de la Alta Dirección a
todos los niveles de la organización y La Responsabilidad Social y el Buen Gobierno Corporativo. Siendo los
cuatro primeros los siguientes:

Visión Corporativa

“Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el mercado exterior,
soportado por una organización moderna y altamente calificada, integrado en toda la cadena de valor y ubicado
entre los más rentables de la región Latinoamericana”

Misión Corporativa
“Nuestra Misión es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio a nuestros
clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos. Nos comprometemos a lograrlo dando
bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medio ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y
del país e incrementando el valor generado para nuestros accionistas.”
Objetivos Corporativos

 Crecimiento en ventas mayor al mercado para sostener el liderazgo.

 Incrementar de la rentabilidad.
 Crecimiento del valor de la empresa.

Valores Corporativos

 Liderazgo
 Excelencia
 Enfoque al Cliente
 Compromiso
 Responsabilidad
 Trabajo en Equipo

2.1 (2) Selección del proyecto según lineamientos estratégicos de CAASA:

Siguiendo con la estrategia de la empresa, la planta de Pisco ha desarrollado su Estrategia Funcional, alineado con
la Estrategia de la Corporación Aceros Arequipa. Esto a su vez ha generado estrategias para cada departamento de
la planta, las cuales han servido de guía para que los equipos de mejora determinen los proyectos que deben
implementar.
Los objetivos de la planta se encuentran en el Balance Score Card, entre los más importantes destacan:

 Reducir permanentemente los costos atribuibles a Producción.

 Elaborar y desarrollar productos en la cantidad, calidad y oportunidad requerida.
 Incrementar la productividad de las Plantas.
 Optimizar la Eficiencia de Producción.
 Optimizar la Gestión de Mantenimiento de las Planta.
 Operar preservando la seguridad y la salud de los trabajadores.
 Cumplir con las exigencias legales ambientales.

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El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se basó en estos objetivos de la planta Pisco para la elección de su
proyecto “Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm en la planta de Laminación
nro. 2.” Una de sus principales motivaciones era reducir permanentemente los costos atribuibles a la planta Pisco,
así como la elaboración y desarrollo de productos en la calidad y cantidad requerida por el cliente interno y
externo. Asimismo optimizar la eficiencia de la producción en la planta de Laminación Nº2, y finalmente
mediante todas estas mejoras crear en el personal una nueva motivación e impulso en continuar realizando
investigación dentro de CAASA y poner en marcha cada una de sus ideas, las cuales se ha demostrado que son
valiosas para la corporación.

2.1 (3) Relación entre proyecto de mejora y la estrategia del negocio:

 El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” determinó desarrollar el proyecto: “ELIMINACIÓN
DEL ONDULADO EN LA FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DE 6 MM EN LA PLANTA
DE LAMINACIÓN Nº 2” debido a que con este proyecto se han reducido notablemente los costos de
producción, así como, habiéndose eliminado el ondulado en las barras de 6mm, se dio un incremento en el ritmo
de producción así como incrementándose la satisfacción de las áreas involucradas(clientes internos), y además el
desarrollo de las competencias de gestión y especialización de los integrantes del Círculo de Calidad “Los
Laminadores NTL” .

2.2 ESTIMACIÓN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIÓN

2.2 (1) Impacto de las alternativas de los proyectos de mejora en el desempeño de CAASA:

Gráfico 01
Beneficio anual de proyectos de mejora CAASA

Fuente: CAASA

Como puede apreciarse en el gráfico 01, se muestran los beneficios obtenidos por los proyectos de mejora que han
participado desde el año 1995 hasta el año 2014. Estos proyectos de mejora tienen un alto impacto en los
beneficios obtenidos por la empresa.
Es sin duda, el esfuerzo de cada uno de los colaboradores lo cual se ve reflejado en los ahorros logrados año a año,
así como el compromiso evidente de la Alta Dirección, de tal forma que este apoyo ofrecido a ellos hace que se
mantenga un clima laboral bastante bueno.

El enfoque de todos los proyectos de mejora es el de satisfacer al cliente interno y externo, así como mejoras en la
calidad de entrega de cada uno de nuestros productos. Todo ello con la finalidad, de mejorar la participación de
CAASA dentro del mercado. En la actualidad CAASA se encuentra inmerso, en un mercado altamente
competitivo, en el cual se compite en precios, sin embargo no iguala a la calidad que la Corporación Aceros
Arequipa ofrece.

14
2.2 (2) Motivo de elección de proyecto de mejora desarrollado:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” hizo uso de la Metodología de Solución de Problemas, en el cual
para identificar el problema hizo uso de las siguientes herramientas de calidad: Tormenta de ideas, matriz de
selección por experiencia, y matriz FACTIS determinándose así el siguiente problema principal: “Ondulado en las
barras corrugadas de 6mm”. Con ello el equipo nombró al proyecto como: “Eliminación del ondulado en la
fabricación de barras corrugadas de 6 mm en la planta de Laminación Nº 2”.

3 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD

3.1 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
3.1 (1) Método de Solución de Problemas empleado:
El área de Gestión de Calidad viene aplicando la metodología de los 7 pasos, la cual se encuentra directamente
relacionada con el ciclo de mejora continua Deming. Esta metodología se encuentra estructurada y se considera
sistemática (mejora continua). Consiste en la aplicación de 7 diferentes pasos para la solución de los problemas,
estos pasos los detallamos a continuación:

1.- Definir el problema: La idea principal de este paso es identificar primero todas las oportunidades de
mejora y los problemas que afectan la Calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad industrial, medio
ambiente, costo de producción, productividad de la mano de obra y prevención de errores y/o no conformidades,
que a su vez se ven reflejadas en la satisfacción de nuestros clientes ya sean externos o internos. Una vez
identificado el problema es necesario comprender los efectos que trae este para así poner los objetivos que se
desea lograr.

2.- Colectar datos y definir objetivo: Es la búsqueda de la información requerida para los análisis del
problema propuesto, la solución que se requiera dar al problema está dada por la profundidad de información que
se recolecte. La información que se recolecte nos va a servir para poder evidenciar el impacto económico y las
mejoras generadas por la implementación del proyecto al poder comparar el escenario inicial contra un escenario
en el cual se han alcanzado las metas propuestas.

3.- Identificar causas raíz: Es el análisis propiamente dicho del problema, es identificar las causas potenciales,
las cuales van a poder determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en el problema.

4.- Definir actividades de mejora: En esta etapa de la metodología es necesario una lista de las posibles
soluciones que se tienen para cada uno de los inconvenientes encontrados, posteriormente estas alternativas se
evaluarán a través de los criterios establecidos por el mismo equipo de mejora, hasta seleccionar las mejores
alternativas.

5.- Ejecutar actividades de mejora: Para poner en práctica la(s) solución(es) primero es necesario diseñar un
plan de acción para la ejecución de las diversas actividades que se deben efectuar en la solución del problema, este
plan de acción debe contener como mínimo en cada actividad un responsable y la fecha de ejecución de estas
actividades, luego en la medida de lo posible se deberá elaborar un plan de contingencias y finalmente se
ejecutarán las actividades según lo programado.

6.- Evaluar resultados: En esta etapa se procede a recolectar datos luego de las mejoras implementadas, para
así poder comparar el antes y después del proyecto, estas comparaciones se realizarán tanto en los aspectos
cualitativos como cuantitativos.

7.- Estandarización: En esta etapa se establecen mecanismos para asegurar que la mejora implementada se
mantenga en el tiempo. En muchos casos implica la modificación de documentación del Sistema de Gestión de
Calidad ISO 9001.
El proyecto desarrollado por el Círculo de Calidad “Los laminadores NTL”, fue basado en la Metodología de
Solución de Problemas explicada anteriormente.

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3.1 (2) Pasos desarrollados:

Paso N° 1.- Definir el problema:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” identificó el problema principal de la siguiente forma: Realizó una
tormenta de ideas, nombrando todos los problemas encontrados en la Planta de Laminación Nº2.

Imagen 02
Tormenta de
Ideas

Fuente: CAASA

Luego realizaron una matriz de Selección por experiencia, obteniéndose así 3 ideas principales:

 Bajo rendimiento de producción .

 Bajo ritmo de producción.
 Ondulado en barras corrugadas de 6 mm.
Imagen 03
Matriz de Selección por Experiencia

Fuente: CAASA

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Finalmente se desarrolló la matriz factis, con la cual se obtuvo el siguiente Problema Principal:

“Ondulado en las barras corrugadas de 6mm”

Imagen 04
Matriz Factis

Fuente: CAASA

Paso N° 2.- Colectar datos y definir objetivo:

En función al problema, los datos a recolectar son los siguientes:

 % de ondulado de barras corrugadas de 6mm

 Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm
 Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm

El periodo de evaluación de datos es de Enero a Diciembre de 2013.

Las fuentes de información a consultar para la obtención de los datos requeridos son:

 Sistema SAP
 Reporte de no conformes de control de calidad Laminación

Habiendo hecho un análisis preliminar de los datos, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” definió el
siguiente objetivo para el proyecto:

Objetivo: “Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0%”.

Asimismo para corroborar dicha decisión, se tomó en cuenta la Metodología SMART, la cual contempla las
siguientes características:

 Specific (Específico):
El porcentaje de ondulado es un dato concreto, ya que tiene que cumplir las exigencias del proceso de Laminación.
 Measurable (Mensurable):
El rendimiento y el ritmo de producción de calidad barras corrugadas de 6mm son datos mensurables.
 Attainable (Alcanzable):
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” determinaron que, en el año 2014 podían alcanzar el objetivo de
lograr un 0% de ondulado en las barras de 6mm.
 Realistic (Realista):

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El equipo se encuentra comprometido para lograrlos objetivos que está alineada con los objetivos de la organización y
de la planta de Laminación.
 Timely (Con tiempo determinado):
Se programó un periodo de 8 meses en el cual se distribuyeron las actividades a ejecutarse
monitoreándolas a través del porcentaje de avance.

Paso N° 3.- Identificar causas raíz:

El equipo utilizó una tormenta de ideas, un Diagrama Causa - Efecto y una matriz de selección por experiencia para
identificar las causas raíz. Con ello se pudieron determinar las siguientes causas raíz:

 Guías de entrada y salida inadecuados en el frenacolas.

 Efecto de dilatación-contracción de la barra.
 Forma de canal de los arrastradores y frenacolas inadecuados.
 Número de movimientos de ciclos inadecuados en la placa de enfriamiento.
 Arrastrador PR 4 habilitado para cabeza de barras.
 Inadecuada desaceleración de último tramo de barra.
 Descarga de 4 barras por diente de rastrillo.

Paso N° 4.- Definir actividades de mejora:

Después del análisis de la causa raiz, se empleó la técnica del ¿Cómo? ¿Cómo? para identificar una actividad de
mejora para eliminar cada una de las causas raiz. Se difinieron las siguientes actividades de mejora:

 Deshabilitar el accionamiento del arrastrador pr4 para las cabezas de las barras.
 Implementando el uso de guias de menor diámetro interno :
Entrada : 10 mm
Salida : 12 mm
 Variando los valores en el ows de una o dos varillas por diente.
 Modificando el diseño inicial por anillos con canales de forma para arrastradores y frenacolas.
 Incrementando el caudal de agua en las waterbox a la salida del bgv 1 y 2.
 Implementando deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos extremos.
 Creando una hoja de check list:
Para la determinación de diferencia de luces en los extremos de los cilindros de laminacionantes del
inicio de una producción.
Para la revisión de luces de anillos en el bgv linea 1 y 2 para las presiones de arrastradores y frenacolas.
 Variando parámetros de desaceleración del último tramo de la barra en el ows.

Paso N° 5.- Ejecutar actividades de mejora:

Se desarrolló el cronograma de actividades en un Diagrama de Gantt para cada una de las etapas planteadas del
proyecto que permitan al equipo planificar sus actividades, asi como identificar un responsable para cada actividad
junto a un plazo establecido. Asimismo se elaboró un plan de contingencias para las actividades inicialmente
planteadas; previendo anticipadamente las alternativas para las actividades que originalmente fueron planteadas y
los planes para su aplicación.

Paso N° 6.- Evaluar resultados:

Luego de haberse implementado todas las mejoras del Paso N° 5 se compararon los datos de % de material
ondulado, rendimiento y ritmo de producción de los años 2013 con el año 2014, llegándose a obtener datos que
beneficiaron positivamente a la Corporación.

Paso N° 7.- Estandarización:

Para la fabricación de barras corrugadas de 6mm, se actualizó la hoja de proceso PHLA601LA, como parte del
alineamiento con Sistema Integrado de Gestión de la Corporación.

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3.2 RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

3.2 (1) Información recopilada para ejecución de proyecto de mejora:

En función al problema definido: “Ondulado en las barras corrugadas de 6mm”, se creyó conveniente la
recopilación de las siguientes variables importantes del proceso de Laminación:

 % de ondulado de barras corrugadas de 6mm

 Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm
 Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm

Las fuentes de información que nos brindaron estos datos son las siguientes:

 Sistema SAP
 Reporte de no conformes de control de calidad Laminación La

data ha sido tomada desde Enero a Diciembre de 2013.

3.2 (2) Determinación de tipo y tamaño de datos:

La información recopilada de las variables de proceso indicadas, fueron determinadas en función al problema
hallado en el Paso Nº1.

3.2 (3) Selección de fuentes de datos:

a) Ondulado de barras corrugadas de 6mm:

Gráfico 02
Ondulado de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA

Del gráfico 02 se puede apreciar que en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm el porcentaje de material
ondulado evaluado en el periodo: Julio-Octubre 2013 es considerablemente alto (alcanzándose un promedio de
6.25%).

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 b) Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm:

Gráfico 03
Rendimiento de Primera Calidad de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA
Del gráfico 03 se puede apreciar que el material ondulado presentado en la producción de barras corrugadas de
6mm da como resultado en el periodo: Julio-Octubre 2013, un rendimiento bajo con un promedio de 89.30%.

c) Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm:

Gráfico 04
Ritmos de Producción de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA
Del gráfico 04 se puede apreciar que el Ritmo de Producción en barras corrugadas 6 mm se ve afectado,
obteniéndose un resultado promedio de 28.97 Tn/hr.

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3.2 (4) Validación de la información recolectada:

Cada equipo cuenta con dos facilitadores. Los facilitadores son por lo general Gerentes/Superintendentes, jefes de
área, supervisores generales, se encargan de brindar facilidades a los equipos en cuestión de recursos,
disponibilidad de tiempo para poder reunirse, inversión para el proyecto, etc. Además su función es la de de
brindar al equipo el soporte técnico para el proyecto. Los responsables de validar la información colocada por el
equipo han sido directamente el Gerente de la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras, Ing. Augusto
Cornejo, el Jefe de turno de Laminación, el Sr. Oscar Inostroza, y el jefe de Producción, el Ing. Rolando
Rodriguez.

3.2 (5) Análisis de información recolectada:

La información recolectada (ver gráficos 02, 03 y 04) sirvió para poder seleccionar dicho proyecto, el cual es muy
importante debido a impactos tales como:

 Disminución en los ritmos y rendimientos metálicos.

 Incremento de los costos de fabricación.
 Insatisfacción de nuestros clientes internos y externos.
 Incremento de los riesgos de incidentes, accidentes.

Los criterios para establecer el objetivo del proyecto se encuentran alineados con los principales objetivos de
Corporación Aceros Arequipa que son los siguientes:

 Reducir los costos de fabricación de nuestros productos.

 Mejora continua e innovación tecnológica.

3.3 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

3.3 (1) Utilización de Herramientas de Calidad para el desarrollo del proyecto de mejora:
Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido difundiendo dentro de la
organización las 7 Herramientas Básicas de Calidad como parte de los cursos que son dictados al personal, estas
herramientas son:

 Listas u hojas de verificación: Colecta los datos en forma organizada.

 Histogramas: Determina como se distribuyen los datos.
 Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento más significativo sea
fácilmente identificable.
 Diagrama Causa - Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas que llevan hacia un efecto
o un problema.
 Diagrama de estratificación: permite dividir en varias partes un todo para comprender mejor una
hipótesis y obtener conclusiones al momento de analizar un problema.
 Diagramas de dispersión: utilizado para estudiar la relación entre dos o más variables, es
comúnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y un efecto.
 Gráficas de Control: Estableciendo los límites de control, permite identificar las variaciones de un
proceso a través del tiempo.

Tomando como base la problemática a solucionar, las características de la información obtenida y la experiencia y
conocimientos de los integrantes del equipo, estos eligieron utilizar las siguientes herramientas:

 Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de un grupo de personas
 Gráficos de barras: Es una forma de representar gráficamente un conjunto de datos o valores y está
conformado por barras rectangulares de longitudes proporcionales a los valores representados.
 Diagrama de Gantt: Matriz donde se visualizan las actividades, tiempo programado para realizarlas,
responsables y el cumplimiento de las mismas.

21
 Matriz de Selección por experiencia: Herramienta de trabajo grupal que sirve para evaluar la
criticidad de una lista de opciones a fin de establecer prioridades.
 Técnica del ¿Cómo? ¿Cómo?: Consiste en representar una cadena de soluciones resultantes de la
pregunta ¿Cómo solucionar? a cada una de las causas raíz.
 Matriz Factis: Herramienta que nos permite seleccionar una opción a partir de una lista de opciones en
base a ciertos criterios definidos, sirve además para tomar decisiones en equipo, utilizando criterios
ponderados.
 Diagrama Causa - Efecto: Representación de varios elementos (causas) de un sistema que pueden
contribuir a un problema (efecto). También llamado “Diagrama de Ishikawa” o “Diagrama de Espina de
Pescado” (el segundo nombre por su parecido con el esqueleto de un pescado). Es una herramienta
efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de datos.
 Encuesta de Satisfacción: Es un estudio en el cual el investigador obtiene los datos a partir de
realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al conjunto total
de la población estadística en estudio, formada a menudo por personas, empresas o entes institucionales,
con el fin de conocer estados de opinión, características o hechos específicos.
Mediante las capacitaciones brindadas por el área de Gestión de Calidad en Metodología de Solución de
Problemas y Herramientas de Calidad, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, se encuentra apto para
poder utilizarlas dentro del desarrollo de este proyecto.

22
3.3 (2) Ventajas y desventajas del uso de Herramientas de Calidad:
Durante el desarrollo del proyecto se presentaron ventajas y desventajas en la aplicación de las diferentes
técnicas empleadas, siendo estas las siguientes que se pueden evidenciar en la tabla 01.

Tabla 01
Ventajas y desventajas de las Herramientas de Calidad utilizadas en el proyecto

Herramienta Ventaja Desventaja

Herramienta de trabajo en equipo, la
Muchas veces la generación de ideas en
cual nos ayudó a poder
Tormenta de ideas exceso ocasiona que las de menor
generar buenas ideas de problemas de
impacto tengan que depurarse.
causas y soluciones

Nos ayudó a poder comprar la No presentó dificultades en el

Gráfica de barras información recopilada en un periodo desarrollo.
gráficamente.

Matriz de Selección por Nos facilitó la priorización de una lista de No presentó dificultades en el
experiencia problemas. desarrollo.

Identifica todas las posibles

Técnica del ¿Cómo? Nos facilitó la generación de
soluciones, incluso aquellas que no
¿Cómo? alternativas de solución a
representan un bajo costo y alto
implementar.
impacto.

Nos ayudó a calendarizar nuestras No presentó dificultades en el

Diagrama de Gantt actividades planificadas versus las desarrollo.
ejecutadas.

Diagrama Causa - Efecto Nos facilitó el poder análisis y No presentó dificultades en el

determinar las causas raíz. desarrollo.

Matriz Factis Nos facilitó la priorización de una lista de No presentó dificultades en el

problemas. desarrollo.

Encuesta de Satisfacción Ayudó a conocer la satisfacción de los No presentó dificultades en el

clientes internos. desarrollo.

Fuente: CAASA

23
3.4 CONCORDANCIA ENTRE EL MÉTODO Y LAS HERRAMIENTAS
3.4 (1) Evaluación y supervisión de cada uno de los proyectos de mejora desarrollados en
CAASA:

En CAASA evaluamos periódicamente el desarrollo de la Metodología de Solución de Problemas y las

Herramientas de Calidad utilizadas, esta evaluación periódica consiste en: la Evaluación de Conformidad, la
Factibilidad y la Revisión en campo.

 Evaluación de Conformidad: Se realizó la verificación de los 2 primeros pasos de la Metodología de

Solución de Problemas por la Superintendencia la misma que le dio la conformidad de avance al
proyecto. Se realizó en Marzo del 2014.
 Evaluación de Factibilidad: Fue una exposición ante la Superintendencia del área de los 4 primeros
pasos del proyecto y como resultado se otorgó al equipo la factibilidad del proyecto. Se realizó en Mayo
del 2014.
 Revisión en campo: En la cual el equipo presentó ante un jurado evaluador el proyecto, mostraron los
documentos de estandarización generados y se verificó en campo la implementación de las mejoras. Se
realizó en Agosto del 2014.
 Encuentro Interno: En este evento el equipo sustentó su proyecto concluido y después de ser evaluado
por un Jurado evaluador compuesto por tres funcionarios de la empresa, fue declarado el ganador, este
encuentro se realizó en Octubre del 2014.
De estas evaluaciones se efectúan recomendaciones, tanto de forma como de fondo a todos los equipos
de mejora de la empresa, así mismo, verifican la concordancia de la metodología de solución de
problemas y el uso apropiado de Herramientas de Calidad.
Los encargados de evaluar a los equipos de mejora, son los Superintendentes de área pertenecientes al
comité de Calidad y los Superintendentes, Sub Gerentes, y jefes de Corporación Aceros Arequipa.
Otra forma de asegurar el uso adecuado de las herramientas durante el desarrollo del proyecto es la
asignación de un encargado para el programa de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso, su función es
asesorar a todos los equipos de mejora en el desarrollo de los proyectos, guiándolos y capacitándolos en
el uso de Herramientas de Calidad y Metodología de Solución de Problemas.
4 GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO
4.1 CRITERIOS PARA LA CONFORMACIÓN DEL EQUIPO DE PROYECTO
4.1 (1) Criterios para selección de integrantes de Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”:
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” es un equipo multidisciplinario con colaboradores conformados de
todas las secciones de Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras, así como de la Superintendencia de
Metalurgia. El conocimiento de todo el proceso ha permitido una visión holística y completa de la problemática y
las alternativas de solución lo cual ha sido fundamental para el desarrollo del proyecto y el logro de los objetivos
propuestos.

4.2 (2) Criterio de selección alineado a objetivos de la Corporación Aceros Arequipa:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, no sólo se encuentra comprometido con sus labores, sino que
también se encuentra involucrado con los objetivos y el desarrollo organizacional de la empresa a través de los
siguientes aspectos:
a) Mejorar el ambiente de trabajo.
b) Realizar un trabajo seguro.
c) Optimizar los costos de producción.
d) Incrementar la productividad.
e) Mejorar la calidad de nuestro producto.
f) Promover la mejora continua.

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Los representantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, fueron elegidos por consenso, primando los
criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua.
En el tabla 02 se aprecia la conformación del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”:
Tabla 02
Relación de integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”

Fuente: CAASA

4.2 (3) Aseguramiento de conformación balanceada del Círculo de Calidad “Los Laminadores
NTL”:

Con la finalidad de brindar una solución integral al problema a través del presente proyecto, la Gerencia de
Laminación y Plantas Acabadoras tomó en cuenta los siguientes criterios:
 Equipo multidisciplinario: Constituido por colaboradores de diferentes puestos de trabajo involucrados en
los procesos de Laminación y Metalurgia.
 Experiencia y formación de Ingenieros Metalurgistas, Técnicos en especialidades tales como:
automización industrial, Sistemas automáticos programables, Electricidad Industrial, Electrotecnia
Industrial.
 Experiencia profesional.
 Disponibilidad de tiempo.
 Capacidad de trabajo en equipo.
 Compromiso con la mejora continua.
4.2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4.2 (1) Definición del objetivo del proyecto de mejora:

Existió un máximo aprovechamiento de las habilidades de cada integrante del Círculo de Calidad “Los
Laminadores NTL”, promoviendo otorgar al proyecto sus mejores aportes en beneficio del propio desarrollo
personal y profesional, así como de la Corporación.
Con la finalidad de contar con una implementación satisfactoria y dentro de los plazos previstos de las principales
actividades de mejora identificadas en el capítulo anterior se siguieron los siguientes pasos:

 Luego de haber realizado el análisis con las herramientas de calidad para la determinación del problema
principal y el posterior análisis de la información recolectada, se definió el siguiente objetivo del
proyecto: “Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0%”.

 Los entregables del Proyecto de Mejora son conocidos como Fichas Resumen, las cuales contienen los 7
pasos de la Metodología de Solución de problemas y que son desarrollados haciéndo uso de las
Herramientas de Calidad. Se desarrolló cada ficha resumen en función a los plazos establecidos, logrando
llevar el proyecto adecuadamente según el periodo/hito de evaluación. El departamento de Gestión de
Calidad brindó un asesoramiento en los entregables de los proyectos del año 2014.

25
4.2 (2) Planificación de actividades:

La planificación del proyecto, fue desarrollada en un Diagrama de Gantt, herramienta que ayudó al correcto
seguimiento de las actividades en los plazos establecidos por el área de Gestión de Calidad.
En esta planificación se contó con el establecimiento de plazos y la asignación de responsabilidades entre los
miembros del equipo.

4.2 (3) Explicación de la planificación de actividades:

La planificación de actividades, se llevó a cabo en función de todas las actividades de mejora definidas en el Paso
Nº4 por el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” para el año 2014.
En el cronograma de implementación se han incluído las fechas programadas para el inicio de cada actividad, el
seguimiento al avance de las mismas y los responsables asignados de acuerdo a su formación, experiencia y
conocimientos.

4.2 (4) Asignación de responsabilidades y recursos dentro de la planificación de actividades:

A continuación, en el Gráfico 05, se presenta el Diagrama de Gantt elaborado por los integrantes del equipo para
la ejecución de las actividades de mejora planteadas:

Gráfico 05
Cronograma de implementación del proyecto

Fuente: CAASA

 Plan de contingencias:

Habiendo realizado el cronograma de actividades a implementarse, se elaboró también un Plan de Contingencias.

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” definió actividades que permitieran hacer frente a aquellas
situaciones adversas que se pudieran producir al momento de implementar las mejoras, para ello por consenso se
identificaron las actividades que representaban una alta probabilidad de falla.

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En la siguiente tabla 03 se muestra el resultado de este análisis:
Tabla 03
Plan de Contingencias

Fuente: CAASA

4.3 GESTION DEL TIEMPO

4.3 (1) Cumplimiento de plazos:

La verificación del cumplimiento de plazos se realizó mediante el seguimiento a las actividades planificadas en el
proyecto. Adicionalmente, se fueron informando en cada reunión de coordinación el control de avance de las
actividades.

4.3 (2) Planificación a detalle:

Cada uno de los responsables de las diferentes actividades de mejora, están encargados de comunicar el avance y
los requerimientos necesarios para el desarrollo de las mismas. En las actas de reunión del equipo se registran
todos los detalles del avance y retroalimentación.
Durante los comités de calidad, se muestra a Gerencia General, el estado de los proyectos correspondientes a esta,
si el proyecto presenta alguna problemática, los Gerentes, Superintendentes y Jefes, definen las actividades para
resolverla y cumplir con lo planificado.
4.4 GESTIÓN DE LA RELACIÓN CON PERSONAS Y ÁREAS CLAVES DE LA ORGANIZACIÓN
4.4 (1) Relación con pareas clave de la Organización:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, mantuvo relaciones pertinentes a través de reuniones, entrevistas
y correos electrónicos con las áreas involucradas en el desarrollo del proyecto, como son:

 Gerencia Central de Producción: Como principal interesado, aprueba recursos para las pruebas e
implementación de mejoras.
 Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras: Facilita la asignación de recursos y soporte
técnico del proceso productivo.
 Superintendencia de Metalurgia: Para la evaluación de la calidad del producto final.
 Gestión de Calidad: Brinda el soporte capacitando en Herramientas de Calidad y metodología de
solución de problemas y el seguimiento y comunicación con los stakeholders en las instacias
correspondientes.

4.5 DOCUMENTACIÓN
4.5 (1) Documentos utilizados en el proyecto:
La documentación utilizada, por el equipo para el estudio y desarrollo del presente proyecto ha sido la siguiente:

 Sistema SAP.
 Reporte de no conformes de Control de calidad Laminación.
 Documentos ISO 9001.
 Metodología de Solución de Problemas.
 Entregables (Fichas Resumen).
 Actas de reunión.
 Material didáctico técnico.
 Encuestas de satisfacción al cliente interno.

27
4.5 (2) Criterios para el manejo de la información:

Para elegir a los responsables del manejo de la información se tomaron en cuenta los siguientes criterios:
responsabilidad y disponibilidad de tiempo.

El equipo administra la documentación del proyecto en un file. El file consta de: actas de reuniones, registros,
informes, etc. El responsable del manejo del file del proyecto es el Secretario del equipo.
Las medidas de corrección se tomaron mediante la verificación de los parámetros establecidos por producción,
siendo estas validadas por el Gerente de Laminación y Plantas Acabadoras.

4.5 (3) Responsabilidades en gestión de la documentación:

Para la correcta gestión de la documentación, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, utilizó los formatos
de actas de reunión entregadas por el área de Gestión de Calidad. En cada una de las actas, el equipo definió las
actividades a implementarse así como los responsables de cada una de las actividades. Éstas actas de reunión
fueron entregadas al área de Gestión de Calidad, a manera de constatar la veracidad de dichas reuniones.

5 CAPACITACIÓN
5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL EQUIPO
5.1 (1) Identificación de necesidades de capacitación de los integrantes de Círculo de Calidad
“Los Laminadores NTL”:

El Sistema Integrado de Gestión contempla las capacitaciones de los colaboradores en la Corporación Aceros
Arequipa S.A. Este proceso se da de manera sistemática empezando por la identificación de las necesidades de
capacitación de todo el personal. Esta identificación la realizan los jefes inmediatos en los últimos meses del año
para diseñar el plan de capacitación del siguiente año. En este proceso se plantean los cursos que se requieren
según el puesto de trabajo, así mismo los cursos llevados por cada colaborador, en la cual éste se encuentra en la
posibilidad de dictar clases y con ello definir capacitaciones internas o externas.

5.1 (2) Preparación para abordar el proyecto:

Según el puesto de trabajo, se define la necesidad de capacitación en los documentos ISO 9001, ISO 14001 y
OHSAS 18001 y además las capacitaciones relacionadas con los programas de mejora continua; dentro de las
cuales se encuentra la capacitación en Metodologia de Solucion de Problemas, Herramientas de Calidad.
La Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras identificó las necesidades de capacitación para los miembros del
equipo. Por esta razón, todo el personal del equipo recibió la capacitación en Herramientas de Calidad y
Metodología de Solución de Problemas, además de temas técnicos vinculados a sus procesos, lo cual ayudó a
complementar los conocimientos que necesitaban para el desarrollo del presente Proyecto.

5.1 (3) Análisis de la brecha existente entre los conocimientos,experiencia y/o habilidades:

El área de Gestión Humana cuenta con un Sistema de Capacitaciones, en el cual cuenta con el record de
capacitaciones llevadas por cada uno de los colaboradores. Con la información brindada por Gestión Humana, se
pudo verificar la brecha existente entre conocimientos, habilidades y experiencias de cada uno de los integrantes.
Gestión de Calidad solicitó al área de Gestión Humana dicho record de manera que se pueda conocer que cada uno
de los miembros del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se encuentre capacitado en liderazgo, trabajo en
equipo, Herramientas de Calidad y además en aspectos técnicos relaciones al área en la que laboran, dejando clara
su capacidad como profesionales dentro su desempeño del desarrollo de este proyecto de mejora.

28
5.2 EVALUACIÓN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN
5.2 (1) Capacitaciones realizadas:

La Corporación Aceros Arequipa evalúa el éxito de las capacitaciones a través de los registros de evaluación del
participante al curso y evaluación del expositor a los participantes. Con la información obtenida del primer
registro se puede conocer si la capacitación teórica cubrió con los objetivos trazados. Con la información
del primer registro, se puede conocer a qué nivel de comprensión y/o aplicación llegó al participante. En caso de
no cubrir una evaluación satisfactoria, se debe realizar una reprogramación para que el participante vuelva a ser
capacitado y de esta manera asegurarnos una capacitación efectiva. Además existen reuniones semanales y comités
de calidad donde se brinda el estatus de qué personas fueron capacitadas y cuáles se encuentran pendientes de
capacitar, de manera que con ese seguimiento se cubra al público objetivo definido.

5.2 (2) Impacto de las capacitaciones :

Las capacitaciones en la Corporación Aceros Arequipa se caracterizan por incidir en dinámica de grupos, plena
participación de los asistentes, además de una constante y permanente motivación para el desarrollo de los
trabajadores.
A través de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, la empresa evalúa las capacitaciones. Es
aquí donde se percibe si la capacitación específica para cada trabajador está siendo efectiva o no y además sirve
para definir las acciones pertinentes en caso sea necesario.

6 INNOVACIÓN

6.1 AMPLITUD EN LA BÚSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS

6.1 (1) Recopilación y análisis de información en el logro de objetivos del proyecto:

La innovación del proyecto “Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6

mm en la planta de Laminación Nº. 2” tiene su soporte en la creatividad y en el aporte de ideas para resolver
obstáculos que se presentaron luego de varios intentos por llegar a obtener resultados acordes con los objetivos
planteados.
El desarrollo de este proyecto está basado en la utilización de herramientas convencionales con mucha creatividad.
La creatividad, capacidad humana de crear, se mantuvo en cada etapa del desarrollo de este proyecto. Cabe resaltar
que realizar este proyecto, fue todo un reto dado que es la única Planta de Laminación que fabrica barras
corrugadas de 6mm en proceso en caliente.
Cabe señalar que la información mostrada forma parte del Know How de la Corporación Aceros Arequipa S.A.
La estadística fue recopilada de las campañas de fabricación desde el mes de Julio hasta Diciembre de 2013. Se
recopiló el porcentaje de material ondulado, el porcentaje de rendimiento de primera calidad, y los ritmos de
producción, del Sistema SAP. Esta información es veraz, dado que son indicadores tomados de la producción
diaria.

6.1 (2) Uso de alternativas de solución de bajo costo:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” apeló a la creatividad de los integrantes, y a los recursos propios
de la corporación.
Inicialmente se pensó en implementar las alternativas de solución siguientes:

A) Laminar en frío: para ello se tenía que preparar los enfriadores de las cajas de agua (cooler), y esto
generaba altos costos por los consumos de agua y desgaste de equipo.
B) Modificar el logotipo del producto: porque se pensó que influía en el ondulado de la barra
corrugada.
C) Disminuir la velocidad final de Laminación: pensando en que ésta influiría en el ondulado.

29
Sin embargo ninguna de éstas alternativas fueron las óptimas, definiéndose así las siguientes actividades de
mejora:

PROCESO:
 Crear una hoja de check list para la determinación de diferencia de luces en los extremos de los
cilindros de Laminación antes del inicio de una producción y para la revisión de luces de anillos en el
BGV línea 1 y 2.

MÁQUINA:
 Deshabilitar el arrastrador PR4 para las cabezas de las barras.
 Preparar guías de menor diámetro interno 10 y 12mm.
 Variar los valores en el OWS de 2 a 1 barras por diente de rastrillo en mesa enfriamiento.
 Cambiar el canal del anillo del frenacolas de plano a Forma semicircular.
 Incrementar el caudal de agua en las waterbox a la salida del BGV 1 y 2.
 Implementar deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos extremos.
 Variar los valores de desaceleración del ultimo tramo de la barra en el OWS.

6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA

6.2 (1) Uso de soluciones no convencionales:

Los dueños de diseño de la Planta de Laminación Nº2 son la empresa italiana Danieli, y ellos contaban con los
siguientes paradigmas:

A) Laminar con el arrastrador número 4 activado: por el temor a contar con un trabamiento de barras.

B) Laminar en frío: mencionaban que se tenía que laminar en frío por ser un producto delgado y difícil de
controlar en caliente.

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” rompe estas barreras, desarrollando una solución original que
ninguna planta en el mundo había desarrollado anteriormente.
El desarrollo tecnológico del equipo es el de producir barras corrugadas de 6mm en proceso en caliente. Cabe
detallarse que, en un proceso en caliente la barra tiene mayor ductibilidad y es más difícil de mantener la
estabilidad de ésta a lo largo del proceso. Dada la experiencia de cada uno de sus integrantes, tuvieron la
original iniciativa de laminar en estas condiciones.

30
6.2 (2) Verificación de validez de beneficios obtenidos por solución propuesta:

Se verificó la validez de los beneficios de la solución propuesta, realizando pruebas en línea, y tomando muestras
del producto final. Se realizaron pruebas y finalmente se verificó la calidad del producto final.
El área de Control de Calidad Laminación verifica en línea la rectitud de las barras, tomando muestras a lo largo
de los 72 metros de los estratos formados. Como se puede apreciar en la imagen 05, establecieron 4 niveles de
ondulamiento, en el cual el nivel de rectitud buscado fue el “Nivel Bueno”.

Imagen 05
Clasificación de niveles de ondulamiento

Fuente: CAASA

6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO

6.3 (1) Aseguramiento de adecuada implantación de la solución:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, se aseguró de contar con una adecuada implantación de la
solución debido en primer lugar al comportamiento de la barra en la linea de Laminación, y en segundo lugar
debido a la experiencia de cada uno de los integrantes.

6.3 (2) Solución implementada de bajo costo y alto impacto:

La solución implementada fue realizada con recursos propios, es decir, no se hicieron compras. Además, estas
modificaciones no han representado grandes costos.

La solución implementada es de alto impacto porque al incrementarse los ritmos de producción y los rendimientos
de primera calidad, elevaron significativamente la productividad de la Planta de Laminación Nº2.

31
7 RESULTADOS

7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO

7.1 (1) Resultados obtenidos que beneficien a los clientes internos/externos:

A) Material ondulado:

Gráfico 06
Ondulado años 2013-2014

Fuente: CAASA
Como puede apreciarse en el gráfico 06 se logró eliminar al 100% el ondulado en el producto final, lográndose así
la meta trazada desde un inicio y hecho que hace del proyecto todo un éxito.

B) Rendimento de Primera Calidad:

Gráfico 07
Rendimiento años 2013-2014

Fuente: CAASA
Se puede apreciar en el gráfico 07 que el rendimiento ha incrementado notablemente desde el año 2013 al 2014,
ya no hay más pruebas ni regulaciones de parámetros por mejorar el ondulado esto generaba barras trabadas y
arrancadas en el proceso .

32
 C) Ritmo de producción:

Gráfico 08
Ritmo de Producción

Fuente: CAASA
Finalmente en el gráfico 08, superando el problema de ondulado se nota el incremento de ritmo para la fabricación
de barras corrugadas de 6 mm (no hay separación de producto en línea, es decir ya no existen cuellos de botella).

 Imágenes de barras corrugadas de 6mm (Antes y Después): Como se puede apreciar en la

imagen, existe un notable cambio del antes y despúes de la barra corrugada de 6mm. La rectitud con la
que se cuentas actualmente, es la óptima.

Imagen 06
Imágenes de rectitud de barras corrugadas (Antes y Después)

Fuente: CAASA

33
 Encuesta de satisfacción a clientes internos:

En el presente punto se detallará los resultados obtenidos luego de la implementación de las actividades de mejora
en lo relacionado con los clientes internos, el beneficio económico y los resultados de eficiencia organizacional.
Se elaboró una encuesta de satisfacción a los clientes internos para determinar el grado de satisfacción en cuanto a
la solución del problema de ondulado en las barras corrugadas de 6mm.

A) Control de Calidad: Es el área encargada de verificar y validar la calidad interna y calidad

superficial del producto final. En este caso, la rectitud de las barras.
B) Almacén de Productos Terminados: Área encargada de recopilar y almacenar los paquetes de
barras corrugadas de 6mm. Éstas deben de tener una buena apariencia, para las ventas.
C) Marketing: La importancia de tener un producto con una buena apariencia superficial, para que el
cliente externo tenga una buena impresión de nuestros productos, rectos y libres de óxidos.

Imagen 07
Encuesta de medición de satisfacción de clientes internos

Fuente: CAASA

34
Los resultados de la medición de la satisfacción del cliente interno fueron bastante positivas, teniéndose índices
de 8.4, 9.6 y 10 respectivamente, hecho que demuestra y complementa el éxito de el proyecto del Círculo de
Calidad “Los Laminadores NTL”.

Gráfico 09
Índice de satisfacción del cliente interno

Fuente: CAASA

35
7.2 RESULTADOS FINANCIEROS

7.2 (1) Beneficios económicos del proyecto de mejora:

Los beneficios económicos fueron calculados de la siguiente forma:

36
7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL

7.3 (1) Resultados de la implementación del proyecto de mejora:

Con las mejoras implementadas, se tiene un producto con una buena calidad superficial, y lo más importante libre
de ondulado, ya que no se realiza el proceso de enderezado.

Existió un incremento de la productividad, lo cual conlleva a un incremento del ritmo de producción en un 35.4%,
del porcentaje de rendimiento de Primera Calidad se incrementó a un 95%, se llegó a contar con un 0% de
Porcentaje de ondulado. Ya no existe el reproceso de “Enderezado”, como consecuencia ya no se genera chatarra.
Asimismo se han eliminado los riesgos de posibles accidentes en las actividades de clasificar y separar producto
ondulado en línea, así como se eliminaron los cuellos de botella que generaban paradas en la línea productiva.

8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA

8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA

8.1 (1) Análisis de identificación de peligros para el mantenimiento de la mejora alcanzada:

La Corporación cuenta con una matriz de Gestión de riesgos la cual, ha sido tomada en cuenta para prevenir los
peligros y riesgos que podrían llevarse a cabo en la implementación del presente proyecto. La fabricación de
barras corrugadas de 6mm ha sido considerada dentro de la Matriz de riesgos de la Planta de Laminación Nº2, en
el registro CRSG017SG, el cual se encuentra cargado en la Intranet de la Corporación.

Imagen 08
Matriz de Gestión de riesgos CRSG017SG

Fuente: CAASA

37
 Imagen 09
Matriz de Gestión de riesgos CRSG017SG

Fuente: CAASA

8.1 (2) Las actividades previstas para garantizar la sostenibilidad de la mejora fueron las
siguientes:

Como parte de la estandarización, para mantener los logros obtenidos, se actualizado la siguiente Hoja de Proceso:
PHLA601LA.
Se estandarizaron las siguientes mejoras en la Hoja de Procesos de barras corrugadas de 6 mm:

 Trabajar con el PR4 en modo desactivado.

 Trabajar con los anillos del frenacolas con forma.
 Trabajar con diámetro de guía de entrada y salida del frenacolas 10 mm. Y 12 mm.
 Trabajar con corte de 72 m. en placa de enfriamiento.
 Se estandarizó las presiones de trabajo en los anillos del frenacolas y arrastradores.

38
 Imagen 10
Hoja de proceso de fabricación de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA

Imagen 11
Hoja de proceso de fabricación de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA

39
 Para garantizar la sostenibilidad de los parámetros de trabajo, se implementó el registro de:

 Control de parámetros de línea de alta velocidad, el cual se controla en cada turno, y campaña de
fabricación. Los parámetros que se analizan en este sistema son: los caudales de agua en los waterbox y
las presiones en el frenacolas (Imagen12).

Imagen 12
Registro de control de parámetros de línea de alta velocidad

Fuente: CAASA

8.1 (3) Metas e indicadores para asegurar la continuidad de la mejora:

Cabe señalar que este proyecto forma parte de los objetivos en el BALSC (imagen 13) de la empresa, como
Iniciativa de la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras.

Imagen 13
Sistema Balanced Scorecard de la Corporación Aceros Arequipa

Fuente: CAASA

40
 Imagen 14
Indicadores del Sistema Balance Scorecard de CAASA

Fuente: CAASA

9 CONCLUSIONES

Se eliminó al 100% el ondulado en el producto final, esto permitió mejorar la productividad incrementando los
rendimientos de primera calidad y ritmos de producción. Asimismo se obtiene un producto con una buena
apariencia superficial y de buena calidad.
Se ha logrado alcanzar un ahorro anual de US $ 1’ 221,788 , hecho que beneficiará notablemente a la Corporación.

Actualmente el área de Marketing y Ventas se encuentra promocionando más nuestros productos corrugados de
6mm por su buen aspecto superficial, libre de óxido que fue generado anteriormente por el enderezado del
ondulado.

DANIELI, empresa italiana dedicada a la fabricación de máquinas para la industria de la Siderurgia, felicita a la
Corporación de Aceros Arequipa por ser la primera industria a nivel mundial que realiza este tipo de fabricación
en proceso en caliente para barras corrugadas de 6mm.

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, es un equipo nuevo, con integrantes jóvenes, y con la ayuda de
integrantes de mucha experiencia, juntos hacen una combinación para la búsqueda de soluciones integrales en el
desarrollo de los problemas.
Imagen 15
Participación en el 22ºEncuentro Interno

Fuente: CAASA

41
ANEXO

a. Información de la organización

Corporación Aceros Arequipa S.A.

RUC: 20370146994
http://www.acerosarequipa.com/
Lima: Av. Enrique Meiggs 297, Parque de la Industria, Callao3 - Perú. Tel: 511-517-1800. Fax: 511- 452-
0059
Arequipa: Jacinto Ibañez 111, Parque Industrial, Arequipa - Perú. Tel: 5154-23-2430. Fax: 5154-21- 9796
Pisco: Panamericana Sur Km. 240. Ica - Perú. Tel: 5156-53-2967, 5156-53-2969. Fax: 5156-532971

b. Categoría a la que postula

Categoría: Producción

c. Tamaño de la organización

Actualmente en la compañía laboran 1,700 personas y la distribución es 336 en Arequipa, 938 en Pisco y 426 en
Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las áreas administrativas.

d. Aspectos importantes de la organización

Tipo de bienes o servicios que produce: Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la fabricación de
hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrón de construcción, aceros calibrados y acero
dimensionado en sus plantas de Pisco y a la fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus plantas
de Pisco y Arequipa. Asimismo se lleva a cabo la comercialización de planchas y bobinas laminadas en frío
(LAF), laminadas en caliente (LAC) y zincadas, además de clavos, alambres recocidos y abrasivos.

Mercados a los que destina su producción (local, regional, nacional e internacional):

La Corporación Aceros Arequipa S.A. destina su producción a lo largo de todo el Perú, lugares tales como
(Arequipa, Tumbes, Chiclayo, Trujillo, Junín, etc) y a nivel Internacional destinamos a Bolivia.

e. Representante Oficial de la organización:

Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestión de Calidad y Representante de la Alta Dirección.

Representante Alterno de la organización:

Sr. Francisco Zeballos Adasme, Jefe de Mejora Continua.

f. Miembros de la Alta Dirección

 Sr. Ricardo Cillóniz Champin, Presidente Ejecutivo
 Sr. Tulio Silgado Consiglieri, Gerente General
 Sr. Humberto Barragán Herrera, Gerente de Auditoría
 Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente Central de Finanzas
 Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente Central de Marketing y Ventas
 Srta. Patricia Milagros Carrillo Villarán, Gerente de Cadena de Suministros
 Sr. Alfredo Casas, Gerente Central de Gestión Humana y Responsabilidad Social
 Sr. Fernando Bustamante Cillóniz, Gerente de Control Estratégico de Gestión
 Sr. Ricardo Cillóniz Rey, Gerente de Minería
 Sr. Rafael Cáceres Gallegos, Gerente de Informática
 Sr. Victoriano Muñoz Camos, Gerente Central de Producción
 Sr. Pablo Díaz Aquino, Gerente Técnico
 Sr. Juan Van Hasselt Dávila, Gerente de Asuntos Legales

42
g. Firma

Sr. Walter Diaz Meyzan

Representante de la Alta Dirección

h. Equipo de Mejora

Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”

1.- Nombre: Valverde Matute, Victor Mario

Cargo: Líder
Puesto: Jefe de turno de Laminación.

2- Nombre: Tapia Vilca, Jony Alfredo

Cargo: Vice Líder
Puesto: Supervisor de cabinas de control.

3.-Nombre: Sanchez Muñoz, Carlos Guillermo Alfonso

Cargo: Secretario
Puesto: Técnico de Laminacion en entrenamiento.

Integrantes

4.- Nombre: Charca Ramos, Gladys Irma

Puesto: Ingeniero de Producto

5.- Nombre: Nixon Boltaña, John Christopher

Puesto: Supervisor de Acabados.

6.- Nombre: Hinostroza Bendezu, Juan Alfredo

Puesto: Instrumentista tren.

7.- Nombre: Andia Espino, Cristian Jesus

Puesto: Instrumentista tren.

8.- Nombre: Tito Garcia, Carlos

Puesto: Supervisor General Calidad del Proceso de Laminación.

43