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CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A.

2015, ABRIL

POSTULACIÓN AL RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA 2015

GESTIÓN DE PROYECTOS DE MEJORA, PRODUCCIÓN

PROYECTO: “ELIMINACIÓN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIÓN DE


BARRAS CORRUGADAS DE 6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº 2.”

1
TABLA DE CONTENIDO

A.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN..........................................................2


B.- ORGANIGRAMA.................................................................................................................. 5
C.- TÉRMINO DE ACEPTACIÓN:............................................................................................. 6
D.- PERFIL DEL PROYECTO.................................................................................................... 7
E.- GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES...............................................................8
F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS......................................................9

1 LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN...............................................9


1.1. ORGANIZACIÓN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO...........9
1.2. FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA............11
1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN DE LAS PROPUESTAS
DE SOLUCIÓN.......................................................................................................................... 12
1.4. RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA........................12

2 IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA.................................13


2.1 ANÁLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN Y DE OPORTUNIDADES
DE MEJORA13
2.2 ESTIMACIÓN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIÓN..........14

3 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD...........15


3.1 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS...................................................................15
3.2 RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN.....................................................19
3.3 HERRAMIENTAS DE CALIDAD......................................................................................21
3.4 CONCORDANCIA ENTRE EL MÉTODO Y LAS HERRAMIENTAS................................24

4 GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO..................................................24


4.1 CRITERIOS PARA LA CONFORMACIÓN DEL EQUIPO DE PROYECTO.....................24
4.2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO.................................................................................25
4.3 GESTION DEL TIEMPO.................................................................................................. 27
4.4 GESTIÓN DE LA RELACIÓN CON PERSONAS Y ÁREAS CLAVES DE LA ..................
ORGANIZACIÓN..................................................................................................................... 27
4.5 DOCUMENTACIÓN......................................................................................................... 27

5 CAPACITACIÓN.............................................................................................................. 28
5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL EQUIPO............................................................28
5.2 EVALUACIÓN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN.....................29

6 INNOVACIÓN................................................................................................................... 29
6.1 AMPLITUD EN LA BÚSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS29
6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA...........................................................30
6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO31

7 RESULTADOS................................................................................................................. 32
7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO..............32
7.2 RESULTADOS FINANCIEROS.....................................................................................36
7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL.................................................37

8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA........................................................................................ 37
8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA.......................................................................................... 37

9 CONCLUSIONES................................................................................................................. 41

10 ANEXO............................................................................................................................... 42

1
A.- INFORMACIÓN GENERAL DE LA ORGANIZACIÓN
Corporación Aceros Arequipa S.A. (Planta N° 1) fue fundada en el año 1964 en la ciudad de Arequipa,
con razón social Aceros Arequipa S.A. En el año, 1982 nace la Planta N° 2 en el departamento de Ica,
provincia de Pisco. Fue el día 31 de diciembre de 1997 cuando Aceros Arequipa decide fusionarse con
la empresa Aceros Calibrados S.A. creándose así la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA).
Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la fabricación de hierro esponja, palanquillas de acero,
barras helicoidales, alambrón de construcción, aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas
de Pisco y a la fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y
Arequipa. Teniendo una capacidad total de aproximadamente 939,078 toneladas de productos
terminados al año.
La distribución se realiza en la sede Lima de la Corporación. Asimismo se lleva a cabo la
comercialización de planchas y bobinas laminadas en frío (LAF), laminadas en caliente (LAC) y
zincadas, además de clavos, alambres recocidos y abrasivos.
El número de RUC de Corporación Aceros Arequipa S.A. es 20370146994 y el código de actividad
económica N° 2710, según la clasificación industrial internacional uniforme de las Naciones Unidas.
El presente año Corporación Aceros Arequipa postula al RECONOCIMIENTO A LA GESTIÓN DE
PROYECTOS DE MEJORA, Categoría Producción con el proyecto : “ELIMINACIÓN DEL ONDULADO
EN LA FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DE 6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº
2.” desarrollado por el CIRCULO DE CALIDAD “LOS LAMINADORES NTL” de la Gerencia de
Laminación y Plantas Acabadoras de la planta de Pisco (Kilómetro 240 de la carretera Panamericana
Sur), planta con número telefónico: (056) 53-2967 y número de fax: (056) 53-2971. Se podrá revisar
dicha información en la página web: www.acerosarequipa.com.
Actualmente en la compañía laboran 1,700 personas y la distribución es 336 en Arequipa, 938 en Pisco
y 426 en Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las áreas administrativas.
Los principales productos que fabrica y comercializa Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Barras de Construcción.
 Barras Helicoidales.
 Perfiles.
 Alambrón (para construcción y trefilería).
 Planchas y bobinas laminadas en frío y en Caliente.
 Acero Calibrado.
 Acero dimensionado.
 Clavos.
 Pernos de Fortificación.
 Abrasivos.

En el mercado interno, los productos se orientan a los siguientes sectores: construcción, minería y
metalmecánica y en exportaciones a Bolivia, Brasil, entre otros.
El representante de la dirección es el Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestión de Calidad y
Representante de la Alta Dirección para los Sistemas Integrados de Gestión; su correo para contacto
es wdiaz@aasa.com.pe.

Los miembros de la Dirección de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son:


 Sr. Ricardo Cillóniz Champin, Presidente Ejecutivo
 Sr. Tulio Silgado Consiglieri, Gerente General
 Sr. Humberto Barragán Herrera, Gerente de Auditoría
 Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente Central de Finanzas
 Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente Central de Marketing y Ventas
 Srta. Patricia Milagros Carrillo Villarán, Gerente de Cadena de Suministros
 Sr. Alfredo Casas, Gerente Central de Gestión Humana y Responsabilidad Social
 Sr. Fernando Bustamante Cillóniz, Gerente de Control Estratégico de Gestión
 Sr. Ricardo Cillóniz Rey, Gerente de Minería
 Sr. Rafael Cáceres Gallegos, Gerente de Informática
 Sr. Victoriano Muñoz Camos, Gerente Central de Producción
 Sr. Pablo Díaz Aquino, Gerente Técnico
 Sr. Juan Van Hasselt Dávila, Gerente de Asuntos Legales
 Sr. Jhilmar Fernández Mejía, Subgerente de Medio Ambiente
 Sr. Carlos Rodriguez Gonzales, Subgerente de Seguridad y Salud

Ocupacional Los principales competidores de la Corporación Aceros Arequipa S.A.

son:

 Siderperú S.A.A (Gerdau)


 InkaFerro (ArcelorMittal)
 Miromina
 Deacero

Los principales clientes de la Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Graña y Montero S.A.A.


 Odebrecht Perú Ingeniería y Construcción S.A.C
 COSAPI S.A
 JJC Contratistas Generales
 Consorcio SALFA Construcción S.A
 Constructores Interamericanos S.A.C
 SERMEFIT S.A.C
 Industrias Metálicas el Redentor S.A
 Minera Aurífera RETAMAS S.A
 Compañía de Minas Buenaventura S.A.A
 Xstrata Copper – Las Bambas
 Comercial del Acero (Comasa)
 Tradi S.A.

Los principales proveedores de Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Enrique Ferreyros S.A.


 Dolomite Franchi S.P.A
 Magnesitas Navarras S.A.
 Danielli – Italia
 AMR Refractarios S.A.u.
 Carbocol
 SGL
 UVISCO
 Compañía minera Shougang (mineral de hierro)
 Maruveni - Japón

La empresa que realiza la auditoría financiera es la compañía Ernst & Young S.R.L.
CONFORMACIÓN DEL EQUIPO

1.- Nombre: Valverde Matute, Victor Mario


Cargo: Líder
Edad: 31 - Especialidad: Ingeniería Metalúrgica – Centro de estudios: Universidad Nacional de Trujillo –
Experiencia: 4 años - Puesto: Jefe de turno de Laminación.

2- Nombre: Tapia Vilca, Jony Alfredo


Cargo: Vice Líder
Edad: 36 - Especialidad: Automatización Industrial – Centro de estudios: SENATI – Experiencia: 6 años
– Puesto: Supervisor de cabinas de control.

3.-Nombre: Sanchez Muñoz, Carlos Guillermo Alfonso


Cargo: Secretario
Edad: 26 Especialidad: Electrotecnia Industrial – Centro de estudios: TECSUP – Experiencia: 3 años -
Puesto: Técnico de Laminacion en entrenamiento.

Integrantes

4.- Nombre: Charca Ramos, Gladys Irma


Edad: 35 Especialidad: Ingeniería Metalúrgica – Centro de estudios: Universidad Nacional San Agustín
de Arequipa – Experiencia: 4 años - Puesto: Ingeniero de Producto

5.- Nombre: Nixon Boltaña, John Christopher


Edad: 30 - Especialidad: Mantenimiento de Maquinaria de Planta – Centro de estudios: TECSUP –
Experiencia: 3 años – Puesto: Supervisor de Acabados.

6.- Nombre: Hinostroza Bendezu, Juan Alfredo


Edad: 24 - Especialidad: Sistemas Automáticos Programables – Centro de estudios: Instituto Buendia
de Pecho – Experiencia: 3 años – Puesto: Instrumentista tren.

7.- Nombre: Andia Espino, Cristian Jesus Edad: 24 - Especialidad: Electricidad Industrial – Centro de
estudios: Senati Pisco – Experiencia: 3 años – Puesto: Instrumentista tren.

8.- Nombre: Tito Garcia, Carlos Samuel Edad: 34 - Especialidad: Ingeniería Metalurgista – Centro de
estudios: Universidad Nacional de Ingeniería – Experiencia: 7 años – Puesto: Supervisor General
Calidad del Proceso de Laminación.
B.- ORGANIGRAMA

Imagen 01
Organigrama Corporación Aceros Arequipa S.A.

Fuente: CAASA

Todos los integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” pertenecen a la Gerencia
Central de Producción, específicamente a la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras.
C.- TÉRMINO DE ACEPTACIÓN:

Declaramos que conocemos las Bases del Reconocimiento a la Gestión de Proyectos de Mejora,
correspondiente al año 2015 y al presentar nuestra postulación nos sometemos a ellas de manera
irrevocable. Asimismo aceptamos el carácter inapelable de las decisiones del Consejo Evaluador.
Declaramos que son ciertos la información y los datos proporcionados en el Informe de Postulación.
Entendemos que la postulación será revisada por los miembros del Equipo Evaluador. Si nuestra
organización fuera seleccionada para ser visitada, aceptamos recibir dicha visita y otorgar facilidades
para que los evaluadores realicen una evaluación prolija e imparcial.
Aceptamos pagar las cuotas y los gastos que nos corresponden con arreglo a lo estipulado en las
Bases.
Si nuestra organización resulta ganadora aceptamos compartir información con otras organizaciones
en la forma establecida en las Bases.

Representante Legal
D.- PERFIL DEL PROYECTO:

El proyecto ha sido desarrollado en la Planta de Laminación Nº2 de la Corporación Aceros Arequipa


S.A. en la sede N° 2 Pisco. El 15 de abril del 2013 se dio inicio al funcionamiento de la nueva planta de
Laminación de CAASA, donde se fabrican barras de construcción de 1/4” (6.35mm) hasta 1 1/4”
(32mm). Cabe resaltar que, la Planta de Laminación Nº2 es la única planta de Laminación en el mundo
que fabrica barras corrugadas de 6 mm, dado el proceso en caliente (altas velocidades) en el cual se
desarrolla. Asimismo la Corporación dejó de fabricar este producto en bobinas para producirlo en
“barras”, originándose así un gran salto en las mejoras para la calidad superficial evitándose el
reproceso de Enderezado.

En el proceso de fabricación, se definió el siguiente problema: “ONDULADO EN LAS BARRAS


CORRUGADAS DE 6MM”, el cual comprometía la calidad y presentación del producto y por lo cual en
el mes de noviembre y diciembre de 2013, este problema afectó los rendimientos, los ritmos de
producción y esto además afectó a los costos operacionales del producto. Esto debido a que, se tiene
que separar el producto ondulado en la línea de producción generándose así pérdidas como:
capacidad y disponibilidad de planta. Adicionalmente existían posibles riesgos de accidentes del
personal operativo, así como hubo un incremento en la generación de chatarra.

Por tanto el Círculo de Calidad Los Laminadores NTL tomaron la decisión de desarrollar el siguiente
proyecto: “ELIMINACIÓN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DE
6 MM EN LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº 2”, con el objetivo de eliminar el porcentaje de ondulado.
Se realizó una colecta de datos con la información proveniente de la empresa, se procedió a definir los
objetivos respecto a: “Porcentaje de ondulado de barras corrugadas de 6mm”, “Rendimiento de primera
calidad de barras corrugadas de 6mm” y “Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm”. El C.C.
Los Laminadores NTL se trazaron como objetivo eliminar el porcentaje de ondulado en su totalidad.
Inicialmente el porcentaje de ondulado se encontraba en 6.25%, luego de realizar las mejoras se
alcanzó exitosamente la meta de obtener un 0% de ondulado en las barras corrugas de 6mm.

El proyecto se desarrolló de enero a agosto del 2014. Para el desarrollo del presente proyecto se usó la
METODOLOGÍA DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS y se emplearon las diferentes Herramientas de
Calidad. Las causas raíces fueron identificadas mediante una tormenta de ideas, Diagrama de afinidad,
y matriz por experiencia y Diagrama Causa - Efecto. Para la solución del problema se utilizó un árbol
de soluciones. En la implementación de mejoras se preparó un Diagrama de Gantt asignando a los
responsables y los plazos establecidos. Para la evaluación de resultados, se analizaron las siguientes
variables: porcentaje de material ondulado, el rendimiento de producción y los ritmos de producción.
Los beneficios obtenidos, a través de la evaluación de los costos de producción fueron bastante
positivos, en donde existió un incremento en el rendimiento y ritmos de producción, generándose así un
ahorro anual de US $ 1’ 221,788.

La Corporación Aceros Arequipa S.A., ratifica con la implementación de este proyecto su compromiso
con la Investigación, Desarrollo Tecnológico en la mejora de procesos de Laminación, con la finalidad
de mantener la satisfacción de los clientes internos y externos, y además mantenernos alineados con
el Sistema Integrado de Gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente, contempladas en las
políticas de la Corporación.
E.- GLOSARIO DE TÉRMINOS Y ABREVIACIONES:

Frenacolas: Equipo electromecánico encargado de arrastrar y frenar las barras para su posterior
descarga en placa.

Laminación: Es un proceso de deformación mecánica efectuado por compresión directa, con el


objetivo de tener deformaciones en la materia prima.

Proceso de Laminación en caliente: Proceso de Laminación, el cual se efectúa sin enfriamiento de


las barras.

Canaletas Dobles: Sirve para recepcionar y descargar la barra en función a los ciclos de los rastrillos
de la placa de enfriamiento.

Zona de alta velocidad: Formado por un conjunto de arrastradores, cizallas, desviadoras.

Arrastrador: Equipo electromecánico que se encarga de arrastrar y darle estabilidad a la barra con
una determinada presión de acuerdo al diámetro final del producto.

Block BGV: Es un equipo de gran volumen se le denomina así por ser un Block de gran velocidad y
está compuesta por 6 stand de Laminación con sus respectivas guías y accesorios Es aquí donde se
da el calibrado final y forma del producto.

Mesa de enfriamiento: Equipo electromecánico encargado de trasladar a las barras mediante ciclos
(rastrillos) hacia el camino de rodillos. Además de enfriar la barra (disminuir la temperatura), en el
tiempo de rastrillaje.

Palanquilla: Es la materia prima del proceso de Laminación, de forma rectangular de acero que
normalmente tiene las dimensiones de 130x130x14mm.

Barra ondulada: De formación longitudinal de la barra.

Rendimiento de primera calidad: Cantidad de producto de primera entre la cantidad de materia


prima. Se denomina de primera calidad al producto que cumple con todos los requerimientos de control
de calidad.

Ritmo de producción: Producto de primera calidad que se obtiene en una hora de trabajo.
F.- RESPUESTAS A LOS CRITERIOS Y SUBCRITERIOS

1 LIDERAZGO Y COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIÓN


1.1. ORGANIZACIÓN DE SOPORTE PARA PROMOVER EL TRABAJO EN EQUIPO

1.1 (1) Políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa:


Desde el año 1992, la Corporación Aceros Arequipa S.A. (CAASA), promueve en sus colaboradores la
cultura de la “mejora continua”, a través de una Política basada en el Sistema Integrado de Gestión y
en la participación en diversos programas de mejora. Todo ello es posible, debido al compromiso de la
Alta Dirección, la cual es pilar de este impulso.

1.1 (2) Puesta en marcha de las políticas y normas de la Corporación Aceros Arequipa:
Cada Gerencia se reúne mensualmente con el área de Gestión de Calidad. A estas reuniones se le
denominan “Comités de Calidad”. El objetivo de los Comités de Calidad son hacer seguimiento al
desarrollo de los programas de mejora continua del área de Gestión de Calidad en cada una de sus
gerencias. Cada Comité es realizado con la presencia del Gerente de cada área y con un miembro del
área de Gestión de Calidad. En esta reunión se definen y evalúan el desempeño de los objetivos de
cada una de sus Gerencias/Superintendencias. Estos objetivos se encuentran reportados en el Sistema
BALSC (Balance Score Card) de la Corporación. Adicionalmente se realiza un seguimiento al Sistema
Integrado de Gestión y a los programas de mejora continua.
El área que realiza los Comités de Calidad es el área de Gestión de Calidad, la misma encargada de
realizarle seguimiento, involucramiento y liderazgo de cada Gerencia/Superintendencia en los Equipos
de Alto Desempeño, Círculos de Calidad y Grupos de Progreso, Programa de Sugerencias, Sistemas
de Gestión ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001 y Programas 5S’s.

Cabe mencionar que la Revisión por la Dirección realizada con la Gerencia General, tienen como input
los Comités de Calidad. En esta revisión el Representante de la Alta Dirección informa sobre el
desempeño del Sistema Integrado de Gestión. Todo esto conlleva a una búsqueda constante por la
excelencia en la mejora continua de la Corporación Aceros Arequipa.

1.1 (3) Participación de la Alta Dirección:


La mayor fortaleza de la Corporación Aceros Arequipa es el notable compromiso de la Alta Dirección.
Este compromiso se ve reflejado en la motivación que posee cada uno de sus colaboradores, además
del otorgamiento de los recursos necesarios para que los proyectos puedan llevarse a cabo con éxito.
En el proceso de evaluación de los proyectos, el cual se realiza con una periodicidad anual, tienen
como parte esencial la participación como jurado evaluador a los Superintendentes.
Desde el año 1993, CAASA organiza un evento denominado “Encuentro Interno”, donde cada uno de
los equipos conformados por colaboradores, expone sus proyectos de mejora desarrollados a lo largo
del año. Este evento es realizado en las sedes de Pisco y Arequipa. Los ganadores son reconocidos y
premiados en el Evento de Excelencia.

El Encuentro Interno es un evento corporativo cuya organización está a cargo del área de Gestión de
Calidad. Este evento es registrado en su totalidad en un material audiovisual que se edita anualmente y
que está disponible en la biblioteca para consulta. En este evento participan las
Gerencias/Superintendencias, jefaturas y personal operativo CAASA, también se cuenta con la
participación de invitados: universidades (pregrados y postgrado) tales como: Inca Garcilazo de la
Vega, Alas Peruanas y Centrum e institutos técnicos de la región tales como: SENATI, TECSUP, etc.

En el Encuentro Interno se cuenta con un expositor quien realiza una charla magistral en temas
relacionados en la mejora continua tales como: Lean Manufacturing, Six Sigma, TPM, TQM,etc.
Durante el desarrollo del evento los equipos son calificados por un jurado evaluador, el cual está
compuesto por funcionarios de CAASA provenientes de las 3 sedes. De ahí que decimos que el
compromiso por parte de la Alta Dirección es evidente.
Para este evento, se mandan a realizar polos personalizados para cada uno de los equipos
participantes, con ello reforzamos nuestro valor corporativo así como el trabajo en equipo. Cada equipo
cuenta con un logotipo que lo representa y que va identificado en sus polos.

La Corporación cuenta con el área de comunicación interna, quien establece y lleva a cabo la
estrategia de comunicación apoyados en una empresa de consultoría creativa, para asegurar el
despliegue de los avances e hitos importantes a nivel corporativo, utilizando los siguientes canales:

 Paneles de Comunicación Interna( Afiches, A3, Banners)


 Boletín semanal
 Revista “Gente de Acero”
 Mailing masivo

En la Intranet de CAASA se cuenta con un repositorio de los proyectos expuestos de años pasados, de
tal forma que la información se encuentre al alcance de los colaboradores.

CAASA incorporó desde el año 2012, un evento central, denominado, “Evento de Excelencia”, este
evento, a diferencia del Encuentro Interno, cuenta con la participación principal de la Gerencia General,
quien da a conocer las metas estratégicas Corporativas anuales a todos los colaboradores. Además en
este evento, se realiza la premiación a aquellos equipos ganadores del evento del Encuentro Interno.
Otro punto importante a mencionar, donde se puede apreciar claramente el compromiso de la Alta
Dirección, es que dentro de este evento central, todas las gerencias sin excepción, participan en la
entrega de los reconocimientos. La premiación al Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se realizó
en el Evento de Excelencia 2015 frente a los máximos representantes y los colaboradores de nuestra
corporación.
La gestión de reconocimientos del Evento de Excelencia es una iniciativa que se encuentra dentro del
Plan Estratégico de la Gerencia de Control Estratégico de Gestión, a través de la Herramienta BALSC
(Balance ScoreCard).

Para este evento se prepara un material audiovisual con la finalidad de explicar todas las mejoras que
están siendo reconocidas durante el evento con el propósito de asegurar el conocimiento de toda la
organización y promover la mejora continua. Gestión de Calidad en conjunto con el área de
Comunicación Interna, preparan los contenidos con el apoyo de una empresa de consultoría creativa,
con la participación directa de la Gerencia de Gestión de Calidad y la Gerencia de Control Estratégico
de Gestión.
La gestión de los proyectos de mejora utiliza la “Metodología de Solución de Problemas”, siguiendo el
procedimiento documentado CPSG002SC, documento registrado en el Sistema de Gestión de Calidad
ISO 9001 de CAASA.
En octubre de 2014, se realizó el 22º Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso.
En este evento participaron 43 equipos en Pisco y 8 equipos en Arequipa, con proyectos desarrollados
y culminados exitosamente. En la Sede Arequipa, son 12 años los que se vienen desarrollando el
mismo evento, siendo el ganador reconocido también en el Evento de Excelencia de esa sede.
1.2. FACILIDADES OTORGADAS A LOS EQUIPOS DE PROYECTO DE MEJORA

1.2 (1) Facilidades otorgadas por la Alta Dirección de la Corporación Aceros Arequipa:

CAASA cuenta con 23 años de participación en los proyectos de mejora. Desde aquellos años, la
Presidencia Ejecutiva, viene otorgando su entero apoyo y total respaldo, a cada uno de los equipos de
mejora de las diferentes Gerencias. Este apoyo, viene alineado con la asignación de recursos para la
ejecución de sus proyectos.

CAASA posee una infraestructura idónea para las actividades de desarrollo de cada uno de los
proyectos. La Corporación, tiene una biblioteca administrada por el área de Gestión de Calidad. La
biblioteca CAASA se encuentra actualizada y está abierta a ser consultada por cualquier colaborador
de la organización. Se cuenta con libros, revistas y Dvd’s relacionados a temas de la Siderurgia a nivel
nacional e internacional, contando con ejemplares relacionados directamente a los procesos de la
planta tales como: Laminación, Acería, Mantenimiento, Reducción Directa, etc.

Cada una de las áreas, poseen sus propias salas de reuniones, donde los colaboradores se reúnen
para el avance de sus proyectos. Estas aulas están dotadas por carpetas unipersonales o mesas de
reuniones, las cuales les permiten a los miembros de los equipos de mejora continua desarrollar su
labor con mayor comodidad. Con el paso de los años, CAASA se ha ido modernizando con la
adquisición de equipos informáticos y audiovisuales.

Los Superintendentes o jefes, se encargan de brindar las facilidades de recursos como la asignación
de útiles de escritorio, computadoras y otros materiales que necesiten. Adicionalmente, brindan
disponibilidad de tiempo al personal para que pueda reunirse, así como soporte técnico en algún tema
concerniente al desarrollo de su proyecto.

CAASA anualmente establece un plan de capacitaciones anual en Herramientas de Calidad y


Metodología para la solución de problemas, así como brinda asesoría constante a los equipos de
mejora, para el éxito en el desarrollo de cada uno de sus proyectos.

Como una de las facilidades otorgadas por la Alta Dirección, se tiene la participación en el
“Reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora” organizado por la Sociedad Nacional de
Industrias.

1.2 (2) Comunicación entre la Alta Dirección y los colaboradores de la Corporación:

En la Corporación Aceros Arequipa, los funcionarios son los más comprometidos con la cultura de la
mejora continua, ellos motivan a su personal para la creación de equipos de mejora entre los
trabajadores que ellos lideran. Dado que cada proyecto se encuentra alineado a los objetivos
estratégicos de sus respectivas Gerencias/Superintendencias, los funcionarios son los principales
interesados en que estos proyectos son concreten con resultados satisfactorios.

Según la magnitud de los requerimientos de los equipos de mejora, se manejan diversos niveles de
comunicación. La comunicación es constante y de calidad entre los miembros de los equipos de mejora
y la Alta Dirección de la empresa. La comunicación puede darse con el facilitador del equipo de mejora,
el jefe de sección, el jefe de departamento, el Superintendente, Subgerencia, Gerencia, Gerencia
General.

Las Gerencias/Superintendencias de CAASA se encuentran involucrados directamente con cada hito


del desarrollo de los proyectos de mejora.
Los hitos son los siguientes:

 Hito de Conformidad: La Gerencia/Superintendencia otorga la conformidad de los proyectos de


su área.
 Hito de de Factibilidad: La Gerencia/Superintendencia evalúa y aprueba las actividades de
mejora propuestas para el proyecto.
 Hito de revisión en campo: Los funcionarios de la compañía son seleccionados por el
departamento de Gestión de Calidad y varían de acuerdo a la naturaleza de los proyectos, por lo
general corresponden a los clientes internos de los proyectos. Este hito es evaluado de acuerdo a
una matriz de evaluación.
 Reuniones del comité de Calidad: El departamento de Gestión de Calidad haciendo de nexo,
sustenta ante la dirección cualquier necesidad de recursos que sea necesaria para sacar adelante
un proyecto y que no haya sido posible ser sustentado adecuadamente en las instancias
anteriores.
1.3. APOYO DE LA ALTA DIRECCIÓN EN LA IMPLANTACIÓN DE LAS PROPUESTAS DE
SOLUCIÓN
1.3(1) Soporte y medios entregados por la Directoría Industrial:

En la Política del Sistema Integrado de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud
ocupacional, CAASA tiene promueve un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar
de nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.

La revisión 05 de la Política del Sistema Integrado de Gestión, ha sido elaborada y revisada por la
Gerencia General y el Representante de la Alta Dirección y aprobada en forma conjunta por todas las
gerencias de la corporación, máximas autoridades dentro de nuestra organización. Para poder
asegurar el cumplimiento de este compromiso, se generan acuerdos a través de los Comités de
Calidad de la compañía, con la finalidad que todos los equipos de mejora de CAASA puedan tener
acceso a los recursos necesarios para la ejecución de sus proyectos.

Como parte de la estandarización, documentos tales como: procedimientos, registros, estándares,


entre otros, generados en los proyectos de mejora son aprobadas, difundidas e implementadas
incluyéndolas como documentos del Sistema Integrado de Gestión.

Toda la organización tiene acceso a poder informarse de las implementaciones realizadas por los
equipos en el evento del Encuentro Interno de los Círculos de Calidad y Grupos de Progreso.
Adicionalmente, en la biblioteca del departamento de Gestión de Calidad se encuentran videos de las
exposiciones realizadas en el Encuentro Interno, así como manuales con informes de los proyectos y
las mejoras implementadas, también al alcance de toda la organización.

1.4. RECONOCIMIENTO A LOS EQUIPOS DE PROYECTOS DE MEJORA


1.4 (1) Reconocimientos entregados a equipos destacados:

En el Evento del Encuentro Interno, los proyectos son evaluados siguiendo los criterios de la
Metodología de Solución de Problemas utilizada. En este evento participan únicamente aquellos
proyectos concluidos. Aquellos equipos de mejora que se han ubicado dentro de los primeros puestos
en el evento del Encuentro Interno, son reconocidos y premiados. Los proyectos ganadores se hacen
acreedores a premios siempre y cuando superen por lo menos 700 puntos de los 1000 puntos totales.

Dentro de los reconocimientos, se le entrega un diploma de participación en el Encuentro Interno, así


como un electrodoméstico tal como: lap top, tablet, minicomponente, televisor LED, filmadora, etc.

1.4 (2) Reconocimientos dentro de la política de la Corporación Aceros Arequipa:

La Corporación Aceros Arequipa cuenta con una política la cual contempla el reconocimiento a los
colaboradores por los logros obtenidos, esto a fin de reconocer el esfuerzo y dedicación de uno de sus
colaboradores los cuales comprometidos y guiados por la mejora continua se encuentran en constante
evaluación de posibles alternativas de mejoras que conlleven a una reducción de costos y posible
ahorro.
Cabe destacar que, el Círculo de Calidad “Los laminadores NTL” ha sido merecedor del primer lugar en
el 22° Encuentro Interno de Círculos de Calidad y Grupos de Progreso de la empresa, motivo por el
cual, se ha hecho acreedor de un reconocimiento y asimismo de representar a CAASA en el presente
concurso “Reconocimiento a la gestión de proyectos de mejora”.
2 IDENTIFICACIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 ANÁLISIS DE LA ESTRATEGIA DE LA ORGANIZACIÓN Y DE OPORTUNIDADES
DE MEJORA
2.1 (1) Principales estrategias del negocio:

La Corporación Aceros Arequipa S.A., cuenta con un pilar de Liderazgo con cinco aspectos
fundamentales para guiar, apoyar y comunicarse con la organización, con la finalidad de alcanzar los
resultados planificados.
Estos cinco aspectos fundamentales son la Visión, Misión, los Valores, la Comunicación de la Alta
Dirección a todos los niveles de la organización y La Responsabilidad Social y el Buen Gobierno
Corporativo. Siendo los cuatro primeros los siguientes:

Visión Corporativa

“Grupo Siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el
mercado exterior, soportado por una organización moderna y altamente calificada, integrado en toda la
cadena de valor y ubicado entre los más rentables de la región Latinoamericana”

Misión Corporativa
“Nuestra Misión es ofrecer al mercado soluciones de acero, mejorando de forma permanente el servicio
a nuestros clientes, la calidad de nuestros productos y la eficiencia de los procesos. Nos
comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medio ambiente,
contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del país e incrementando el valor generado para
nuestros accionistas.”
Objetivos Corporativos

 Crecimiento en ventas mayor al mercado para sostener el liderazgo.


 Incrementar de la rentabilidad.
 Crecimiento del valor de la empresa.

Valores Corporativos

 Liderazgo
 Excelencia
 Enfoque al Cliente
 Compromiso
 Responsabilidad
 Trabajo en Equipo

2.1 (2) Selección del proyecto según lineamientos estratégicos de CAASA:

Siguiendo con la estrategia de la empresa, la planta de Pisco ha desarrollado su Estrategia Funcional,


alineado con la Estrategia de la Corporación Aceros Arequipa. Esto a su vez ha generado estrategias
para cada departamento de la planta, las cuales han servido de guía para que los equipos de mejora
determinen los proyectos que deben implementar.
Los objetivos de la planta se encuentran en el Balance Score Card, entre los más importantes
destacan:

 Reducir permanentemente los costos atribuibles a Producción.


 Elaborar y desarrollar productos en la cantidad, calidad y oportunidad requerida.
 Incrementar la productividad de las Plantas.
 Optimizar la Eficiencia de Producción.
 Optimizar la Gestión de Mantenimiento de las Planta.
 Operar preservando la seguridad y la salud de los trabajadores.
 Cumplir con las exigencias legales ambientales.
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” se basó en estos objetivos de la planta Pisco para la
elección de su proyecto “Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm en
la planta de Laminación nro. 2.” Una de sus principales motivaciones era reducir permanentemente los
costos atribuibles a la planta Pisco, así como la elaboración y desarrollo de productos en la calidad y
cantidad requerida por el cliente interno y externo. Asimismo optimizar la eficiencia de la producción en
la planta de Laminación Nº2, y finalmente mediante todas estas mejoras crear en el personal una
nueva motivación e impulso en continuar realizando investigación dentro de CAASA y poner en marcha
cada una de sus ideas, las cuales se ha demostrado que son valiosas para la corporación.

2.1 (3) Relación entre proyecto de mejora y la estrategia del negocio:


 El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” determinó desarrollar el proyecto:
“ELIMINACIÓN DEL ONDULADO EN LA FABRICACIÓN DE BARRAS CORRUGADAS DE 6 MM EN
LA PLANTA DE LAMINACIÓN Nº 2” debido a que con este proyecto se han reducido notablemente
los costos de producción, así como, habiéndose eliminado el ondulado en las barras de 6mm, se dio
un incremento en el ritmo de producción así como incrementándose la satisfacción de las áreas
involucradas(clientes internos), y además el desarrollo de las competencias de gestión y
especialización de los integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” .

2.2 ESTIMACIÓN DEL IMPACTO EN LOS RESULTADOS DE LA ORGANIZACIÓN

2.2 (1) Impacto de las alternativas de los proyectos de mejora en el desempeño de CAASA:

Gráfico 01
Beneficio anual de proyectos de mejora CAASA

Fuente: CAASA

Como puede apreciarse en el gráfico 01, se muestran los beneficios obtenidos por los proyectos de
mejora que han participado desde el año 1995 hasta el año 2014. Estos proyectos de mejora tienen un
alto impacto en los beneficios obtenidos por la empresa.
Es sin duda, el esfuerzo de cada uno de los colaboradores lo cual se ve reflejado en los ahorros
logrados año a año, así como el compromiso evidente de la Alta Dirección, de tal forma que este apoyo
ofrecido a ellos hace que se mantenga un clima laboral bastante bueno.

El enfoque de todos los proyectos de mejora es el de satisfacer al cliente interno y externo, así como
mejoras en la calidad de entrega de cada uno de nuestros productos. Todo ello con la finalidad, de
mejorar la participación de CAASA dentro del mercado. En la actualidad CAASA se encuentra inmerso,
en un mercado altamente competitivo, en el cual se compite en precios, sin embargo no iguala a la
calidad que la Corporación Aceros Arequipa ofrece.
2.2 (2) Motivo de elección de proyecto de mejora desarrollado:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” hizo uso de la Metodología de Solución de Problemas, en
el cual para identificar el problema hizo uso de las siguientes herramientas de calidad: Tormenta de
ideas, matriz de selección por experiencia, y matriz FACTIS determinándose así el siguiente problema
principal: “Ondulado en las barras corrugadas de 6mm”. Con ello el equipo nombró al proyecto como:
“Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm en la planta de Laminación
Nº 2”.

3 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y HERRAMIENTAS DE CALIDAD


3.1 MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
3.1 (1) Método de Solución de Problemas empleado:
El área de Gestión de Calidad viene aplicando la metodología de los 7 pasos, la cual se encuentra
directamente relacionada con el ciclo de mejora continua Deming. Esta metodología se encuentra
estructurada y se considera sistemática (mejora continua). Consiste en la aplicación de 7 diferentes
pasos para la solución de los problemas, estos pasos los detallamos a continuación:

1.- Definir el problema: La idea principal de este paso es identificar primero todas las oportunidades
de mejora y los problemas que afectan la Calidad de los productos, servicios o procesos, seguridad
industrial, medio ambiente, costo de producción, productividad de la mano de obra y prevención de
errores y/o no conformidades, que a su vez se ven reflejadas en la satisfacción de nuestros clientes ya
sean externos o internos. Una vez identificado el problema es necesario comprender los efectos que
trae este para así poner los objetivos que se desea lograr.

2.- Colectar datos y definir objetivo: Es la búsqueda de la información requerida para los análisis del
problema propuesto, la solución que se requiera dar al problema está dada por la profundidad de
información que se recolecte. La información que se recolecte nos va a servir para poder evidenciar el
impacto económico y las mejoras generadas por la implementación del proyecto al poder comparar el
escenario inicial contra un escenario en el cual se han alcanzado las metas propuestas.

3.- Identificar causas raíz: Es el análisis propiamente dicho del problema, es identificar las causas
potenciales, las cuales van a poder determinar cuales causas son las que inciden con mayor grado en
el problema.

4.- Definir actividades de mejora: En esta etapa de la metodología es necesario una lista de las
posibles soluciones que se tienen para cada uno de los inconvenientes encontrados, posteriormente
estas alternativas se evaluarán a través de los criterios establecidos por el mismo equipo de mejora,
hasta seleccionar las mejores alternativas.

5.- Ejecutar actividades de mejora: Para poner en práctica la(s) solución(es) primero es necesario
diseñar un plan de acción para la ejecución de las diversas actividades que se deben efectuar en la
solución del problema, este plan de acción debe contener como mínimo en cada actividad un
responsable y la fecha de ejecución de estas actividades, luego en la medida de lo posible se deberá
elaborar un plan de contingencias y finalmente se ejecutarán las actividades según lo programado.

6.- Evaluar resultados: En esta etapa se procede a recolectar datos luego de las mejoras
implementadas, para así poder comparar el antes y después del proyecto, estas comparaciones se
realizarán tanto en los aspectos cualitativos como cuantitativos.

7.- Estandarización: En esta etapa se establecen mecanismos para asegurar que la mejora
implementada se mantenga en el tiempo. En muchos casos implica la modificación de documentación
del Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001.
El proyecto desarrollado por el Círculo de Calidad “Los laminadores NTL”, fue basado en la
Metodología de Solución de Problemas explicada anteriormente.
3.1 (2) Pasos desarrollados:

Paso N° 1.- Definir el problema:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” identificó el problema principal de la siguiente forma:
Realizó una tormenta de ideas, nombrando todos los problemas encontrados en la Planta de
Laminación Nº2.

Imagen 02
Tormenta de
Ideas

Fuente: CAASA

Luego realizaron una matriz de Selección por experiencia, obteniéndose así 3 ideas principales:

 Bajo rendimiento de producción .


 Bajo ritmo de producción.
 Ondulado en barras corrugadas de 6 mm.
Imagen 03
Matriz de Selección por Experiencia

Fuente: CAASA
Finalmente se desarrolló la matriz factis, con la cual se obtuvo el siguiente Problema Principal:

“Ondulado en las barras corrugadas de 6mm”

Imagen 04
Matriz Factis

Fuente: CAASA

Paso N° 2.- Colectar datos y definir objetivo:

En función al problema, los datos a recolectar son los siguientes:

 % de ondulado de barras corrugadas de 6mm


 Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm
 Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm

El periodo de evaluación de datos es de Enero a Diciembre de 2013.


Las fuentes de información a consultar para la obtención de los datos requeridos son:

 Sistema SAP
 Reporte de no conformes de control de calidad Laminación

Habiendo hecho un análisis preliminar de los datos, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”
definió el siguiente objetivo para el proyecto:

Objetivo: “Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0%”.

Asimismo para corroborar dicha decisión, se tomó en cuenta la Metodología SMART, la cual contempla
las siguientes características:

 Specific (Específico):
El porcentaje de ondulado es un dato concreto, ya que tiene que cumplir las exigencias del proceso de
Laminación.
 Measurable (Mensurable):
El rendimiento y el ritmo de producción de calidad barras corrugadas de 6mm son datos mensurables.
 Attainable (Alcanzable):
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” determinaron que, en el año 2014 podían alcanzar el
objetivo de lograr un 0% de ondulado en las barras de 6mm.
 Realistic (Realista):
El equipo se encuentra comprometido para lograrlos objetivos que está alineada con los objetivos de la
organización y de la planta de Laminación.
 Timely (Con tiempo determinado):
Se programó un periodo de 8 meses en el cual se distribuyeron las actividades a ejecutarse
monitoreándolas a través del porcentaje de avance.

Paso N° 3.- Identificar causas raíz:


El equipo utilizó una tormenta de ideas, un Diagrama Causa - Efecto y una matriz de selección por
experiencia para identificar las causas raíz. Con ello se pudieron determinar las siguientes causas raíz:

 Guías de entrada y salida inadecuados en el frenacolas.


 Efecto de dilatación-contracción de la barra.
 Forma de canal de los arrastradores y frenacolas inadecuados.
 Número de movimientos de ciclos inadecuados en la placa de enfriamiento.
 Arrastrador PR 4 habilitado para cabeza de barras.
 Inadecuada desaceleración de último tramo de barra.
 Descarga de 4 barras por diente de rastrillo.

Paso N° 4.- Definir actividades de mejora:


Después del análisis de la causa raiz, se empleó la técnica del ¿Cómo? ¿Cómo? para identificar una
actividad de mejora para eliminar cada una de las causas raiz. Se difinieron las siguientes actividades
de mejora:

 Deshabilitar el accionamiento del arrastrador pr4 para las cabezas de las barras.
 Implementando el uso de guias de menor diámetro interno :
Entrada : 10 mm
Salida : 12 mm
 Variando los valores en el ows de una o dos varillas por diente.
 Modificando el diseño inicial por anillos con canales de forma para arrastradores y frenacolas.
 Incrementando el caudal de agua en las waterbox a la salida del bgv 1 y 2.
 Implementando deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos
extremos.
 Creando una hoja de check list:
Para la determinación de diferencia de luces en los extremos de los cilindros de
laminacionantes del inicio de una producción.
Para la revisión de luces de anillos en el bgv linea 1 y 2 para las presiones de arrastradores y
frenacolas.
 Variando parámetros de desaceleración del último tramo de la barra en el ows.

Paso N° 5.- Ejecutar actividades de mejora:

Se desarrolló el cronograma de actividades en un Diagrama de Gantt para cada una de las etapas
planteadas del proyecto que permitan al equipo planificar sus actividades, asi como identificar un
responsable para cada actividad junto a un plazo establecido. Asimismo se elaboró un plan de
contingencias para las actividades inicialmente planteadas; previendo anticipadamente las alternativas
para las actividades que originalmente fueron planteadas y los planes para su aplicación.

Paso N° 6.- Evaluar resultados:

Luego de haberse implementado todas las mejoras del Paso N° 5 se compararon los datos de % de
material ondulado, rendimiento y ritmo de producción de los años 2013 con el año 2014, llegándose a
obtener datos que beneficiaron positivamente a la Corporación.

Paso N° 7.- Estandarización:

Para la fabricación de barras corrugadas de 6mm, se actualizó la hoja de proceso PHLA601LA, como
parte del alineamiento con Sistema Integrado de Gestión de la Corporación.
3.2 RECOLECCIÓN Y ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN

3.2 (1) Información recopilada para ejecución de proyecto de mejora:

En función al problema definido: “Ondulado en las barras corrugadas de 6mm”, se creyó conveniente la
recopilación de las siguientes variables importantes del proceso de Laminación:

 % de ondulado de barras corrugadas de 6mm


 Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm
 Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm

Las fuentes de información que nos brindaron estos datos son las siguientes:

 Sistema SAP
 Reporte de no conformes de control de calidad Laminación

La data ha sido tomada desde Enero a Diciembre de 2013.

3.2 (2) Determinación de tipo y tamaño de datos:

La información recopilada de las variables de proceso indicadas, fueron determinadas en función al


problema hallado en el Paso Nº1.

3.2 (3) Selección de fuentes de datos:

a) Ondulado de barras corrugadas de 6mm:

Gráfico 02
Ondulado de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA

Del gráfico 02 se puede apreciar que en la fabricación de barras corrugadas de 6 mm el porcentaje de


material ondulado evaluado en el periodo: Julio-Octubre 2013 es considerablemente alto
(alcanzándose un promedio de 6.25%).
b) Rendimiento de primera calidad de barras corrugadas de 6mm:

Gráfico 03
Rendimiento de Primera Calidad de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA
Del gráfico 03 se puede apreciar que el material ondulado presentado en la producción de barras
corrugadas de 6mm da como resultado en el periodo: Julio-Octubre 2013, un rendimiento bajo con un
promedio de 89.30%.

c) Ritmo de producción de barras corrugadas de 6mm:

Gráfico 04
Ritmos de Producción de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA
Del gráfico 04 se puede apreciar que el Ritmo de Producción en barras corrugadas 6 mm se ve
afectado, obteniéndose un resultado promedio de 28.97 Tn/hr.
3.2 (4) Validación de la información recolectada:

Cada equipo cuenta con dos facilitadores. Los facilitadores son por lo general
Gerentes/Superintendentes, jefes de área, supervisores generales, se encargan de brindar facilidades
a los equipos en cuestión de recursos, disponibilidad de tiempo para poder reunirse, inversión para el
proyecto, etc. Además su función es la de de brindar al equipo el soporte técnico para el proyecto. Los
responsables de validar la información colocada por el equipo han sido directamente el Gerente de la
Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras, Ing. Augusto Cornejo, el Jefe de turno de Laminación,
el Sr. Oscar Inostroza, y el jefe de Producción, el Ing. Rolando Rodriguez.

3.2 (5) Análisis de información recolectada:

La información recolectada (ver gráficos 02, 03 y 04) sirvió para poder seleccionar dicho proyecto, el
cual es muy importante debido a impactos tales como:

 Disminución en los ritmos y rendimientos metálicos.


 Incremento de los costos de fabricación.
 Insatisfacción de nuestros clientes internos y externos.
 Incremento de los riesgos de incidentes, accidentes.

Los criterios para establecer el objetivo del proyecto se encuentran alineados con los principales
objetivos de Corporación Aceros Arequipa que son los siguientes:

 Reducir los costos de fabricación de nuestros productos.


 Mejora continua e innovación tecnológica.

3.3 HERRAMIENTAS DE CALIDAD


3.3 (1) Utilización de Herramientas de Calidad para el desarrollo del proyecto de mejora:
Desde inicios del programa de Calidad Total en Aceros Arequipa se ha venido difundiendo dentro de la
organización las 7 Herramientas Básicas de Calidad como parte de los cursos que son dictados al
personal, estas herramientas son:

 Listas u hojas de verificación: Colecta los datos en forma organizada.


 Histogramas: Determina como se distribuyen los datos.
 Diagrama de Pareto: Arregla los datos de manera que el elemento más significativo sea
fácilmente identificable.
 Diagrama Causa - Efecto: Identifica una serie de causas interrelacionadas que llevan hacia un
efecto o un problema.
 Diagrama de estratificación: permite dividir en varias partes un todo para comprender mejor
una hipótesis y obtener conclusiones al momento de analizar un problema.
 Diagramas de dispersión: utilizado para estudiar la relación entre dos o más variables, es
comúnmente usado para probar posibles relaciones entre una causa y un efecto.
 Gráficas de Control: Estableciendo los límites de control, permite identificar las variaciones de
un proceso a través del tiempo.

Tomando como base la problemática a solucionar, las características de la información obtenida y la


experiencia y conocimientos de los integrantes del equipo, estos eligieron utilizar las siguientes
herramientas:

 Tormenta de ideas (Brainstorming): Colecta una gran cantidad de ideas de un grupo de


personas
 Gráficos de barras: Es una forma de representar gráficamente un conjunto de datos o valores
y está conformado por barras rectangulares de longitudes proporcionales a los valores
representados.
 Diagrama de Gantt: Matriz donde se visualizan las actividades, tiempo programado para
realizarlas, responsables y el cumplimiento de las mismas.
 Matriz de Selección por experiencia: Herramienta de trabajo grupal que sirve para evaluar
la criticidad de una lista de opciones a fin de establecer prioridades.
 Técnica del ¿Cómo? ¿Cómo?: Consiste en representar una cadena de soluciones resultantes
de la pregunta ¿Cómo solucionar? a cada una de las causas raíz.
 Matriz Factis: Herramienta que nos permite seleccionar una opción a partir de una lista de
opciones en base a ciertos criterios definidos, sirve además para tomar decisiones en equipo,
utilizando criterios ponderados.
 Diagrama Causa - Efecto: Representación de varios elementos (causas) de un sistema que
pueden contribuir a un problema (efecto). También llamado “Diagrama de Ishikawa” o
“Diagrama de Espina de Pescado” (el segundo nombre por su parecido con el esqueleto de un
pescado). Es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar
un plan de recolección de datos.
 Encuesta de Satisfacción: Es un estudio en el cual el investigador obtiene los datos a partir
de realizar un conjunto de preguntas normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al
conjunto total de la población estadística en estudio, formada a menudo por personas,
empresas o entes institucionales, con el fin de conocer estados de opinión, características o
hechos específicos.
Mediante las capacitaciones brindadas por el área de Gestión de Calidad en Metodología de Solución
de Problemas y Herramientas de Calidad, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, se encuentra
apto para poder utilizarlas dentro del desarrollo de este proyecto.
3.3 (2) Ventajas y desventajas del uso de Herramientas de Calidad:
Durante el desarrollo del proyecto se presentaron ventajas y desventajas en la aplicación de las
diferentes técnicas empleadas, siendo estas las siguientes que se pueden evidenciar en la tabla 01.

Tabla 01
Ventajas y desventajas de las Herramientas de Calidad utilizadas en el proyecto

Herramienta Ventaja Desventaja

Herramienta de trabajo en equipo, la


Muchas veces la generación de ideas
cual nos ayudó a poder
Tormenta de ideas en exceso ocasiona que las de menor
generar buenas ideas de problemas
impacto tengan que depurarse.
de causas y soluciones

Nos ayudó a poder comprar la


No presentó dificultades en el
Gráfica de barras información recopilada en un periodo
desarrollo.
gráficamente.

Matriz de Selección por Nos facilitó la priorización de una lista No presentó dificultades en el
experiencia de problemas. desarrollo.

Identifica todas las posibles


Nos facilitó la generación de
Técnica del ¿Cómo? soluciones, incluso aquellas que no
alternativas de solución a
¿Cómo? representan un bajo costo y alto
implementar.
impacto.

Nos ayudó a calendarizar


No presentó dificultades en el
Diagrama de Gantt nuestras actividades planificadas
desarrollo.
versus las ejecutadas.

Nos facilitó el poder análisis y No presentó dificultades en el


Diagrama Causa - Efecto
determinar las causas raíz. desarrollo.

Nos facilitó la priorización de una lista No presentó dificultades en el


Matriz Factis
de problemas. desarrollo.

Ayudó a conocer la satisfacción de los No presentó dificultades en el


Encuesta de Satisfacción
clientes internos. desarrollo.

Fuente: CAASA
3.4 CONCORDANCIA ENTRE EL MÉTODO Y LAS HERRAMIENTAS
3.4 (1) Evaluación y supervisión de cada uno de los proyectos de mejora desarrollados en
CAASA:

En CAASA evaluamos periódicamente el desarrollo de la Metodología de Solución de Problemas y las


Herramientas de Calidad utilizadas, esta evaluación periódica consiste en: la Evaluación de
Conformidad, la Factibilidad y la Revisión en campo.

 Evaluación de Conformidad: Se realizó la verificación de los 2 primeros pasos de la


Metodología de Solución de Problemas por la Superintendencia la misma que le dio la
conformidad de avance al proyecto. Se realizó en Marzo del 2014.
 Evaluación de Factibilidad: Fue una exposición ante la Superintendencia del área de los 4
primeros pasos del proyecto y como resultado se otorgó al equipo la factibilidad del proyecto.
Se realizó en Mayo del 2014.
 Revisión en campo: En la cual el equipo presentó ante un jurado evaluador el proyecto,
mostraron los documentos de estandarización generados y se verificó en campo la
implementación de las mejoras. Se realizó en Agosto del 2014.
 Encuentro Interno: En este evento el equipo sustentó su proyecto concluido y después de ser
evaluado por un Jurado evaluador compuesto por tres funcionarios de la empresa, fue
declarado el ganador, este encuentro se realizó en Octubre del 2014.
De estas evaluaciones se efectúan recomendaciones, tanto de forma como de fondo a todos
los equipos de mejora de la empresa, así mismo, verifican la concordancia de la metodología
de solución de problemas y el uso apropiado de Herramientas de Calidad.
Los encargados de evaluar a los equipos de mejora, son los Superintendentes de área
pertenecientes al comité de Calidad y los Superintendentes, Sub Gerentes, y jefes de
Corporación Aceros Arequipa.
Otra forma de asegurar el uso adecuado de las herramientas durante el desarrollo del proyecto
es la asignación de un encargado para el programa de Círculos de Calidad y Grupos de
Progreso, su función es asesorar a todos los equipos de mejora en el desarrollo de los
proyectos, guiándolos y capacitándolos en el uso de Herramientas de Calidad y Metodología
de Solución de Problemas.
4 GESTIÓN DEL PROYECTO Y TRABAJO EN EQUIPO
4.1 CRITERIOS PARA LA CONFORMACIÓN DEL EQUIPO DE PROYECTO
4.1 (1) Criterios para selección de integrantes de Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”:
El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” es un equipo multidisciplinario con colaboradores
conformados de todas las secciones de Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras, así como de la
Superintendencia de Metalurgia. El conocimiento de todo el proceso ha permitido una visión holística y
completa de la problemática y las alternativas de solución lo cual ha sido fundamental para el desarrollo
del proyecto y el logro de los objetivos propuestos.

4.2 (2) Criterio de selección alineado a objetivos de la Corporación Aceros Arequipa:


El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, no sólo se encuentra comprometido con sus labores,
sino que también se encuentra involucrado con los objetivos y el desarrollo organizacional de la
empresa a través de los siguientes aspectos:
a) Mejorar el ambiente de trabajo.
b) Realizar un trabajo seguro.
c) Optimizar los costos de producción.
d) Incrementar la productividad.
e) Mejorar la calidad de nuestro producto.
f) Promover la mejora continua.
Los representantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, fueron elegidos por consenso,
primando los criterios de liderazgo y compromiso con la mejora continua.
En el tabla 02 se aprecia la conformación del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”:
Tabla 02
Relación de integrantes del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”

Fuente: CAASA

4.2 (3) Aseguramiento de conformación balanceada del Círculo de Calidad “Los Laminadores
NTL”:

Con la finalidad de brindar una solución integral al problema a través del presente proyecto, la Gerencia
de Laminación y Plantas Acabadoras tomó en cuenta los siguientes criterios:
 Equipo multidisciplinario: Constituido por colaboradores de diferentes puestos de trabajo
involucrados en los procesos de Laminación y Metalurgia.
 Experiencia y formación de Ingenieros Metalurgistas, Técnicos en especialidades tales como:
automización industrial, Sistemas automáticos programables, Electricidad Industrial,
Electrotecnia Industrial.
 Experiencia profesional.
 Disponibilidad de tiempo.
 Capacidad de trabajo en equipo.
 Compromiso con la mejora continua.
4.2 PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4.2 (1) Definición del objetivo del proyecto de mejora:

Existió un máximo aprovechamiento de las habilidades de cada integrante del Círculo de Calidad “Los
Laminadores NTL”, promoviendo otorgar al proyecto sus mejores aportes en beneficio del propio
desarrollo personal y profesional, así como de la Corporación.
Con la finalidad de contar con una implementación satisfactoria y dentro de los plazos previstos de las
principales actividades de mejora identificadas en el capítulo anterior se siguieron los siguientes pasos:

 Luego de haber realizado el análisis con las herramientas de calidad para la determinación del
problema principal y el posterior análisis de la información recolectada, se definió el siguiente
objetivo del proyecto: “Eliminar el Porcentaje de material ondulado, llegando a un 0%”.

 Los entregables del Proyecto de Mejora son conocidos como Fichas Resumen, las cuales
contienen los 7 pasos de la Metodología de Solución de problemas y que son desarrollados
haciéndo uso de las Herramientas de Calidad. Se desarrolló cada ficha resumen en función a
los plazos establecidos, logrando llevar el proyecto adecuadamente según el periodo/hito de
evaluación. El departamento de Gestión de Calidad brindó un asesoramiento en los
entregables de los proyectos del año 2014.
4.2 (2) Planificación de actividades:

La planificación del proyecto, fue desarrollada en un Diagrama de Gantt, herramienta que ayudó al
correcto seguimiento de las actividades en los plazos establecidos por el área de Gestión de Calidad.
En esta planificación se contó con el establecimiento de plazos y la asignación de responsabilidades
entre los miembros del equipo.

4.2 (3) Explicación de la planificación de actividades:

La planificación de actividades, se llevó a cabo en función de todas las actividades de mejora definidas
en el Paso Nº4 por el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” para el año 2014.
En el cronograma de implementación se han incluído las fechas programadas para el inicio de cada
actividad, el seguimiento al avance de las mismas y los responsables asignados de acuerdo a su
formación, experiencia y conocimientos.

4.2 (4) Asignación de responsabilidades y recursos dentro de la planificación de actividades:

A continuación, en el Gráfico 05, se presenta el Diagrama de Gantt elaborado por los integrantes del
equipo para la ejecución de las actividades de mejora planteadas:

Gráfico 05
Cronograma de implementación del proyecto

Fuente: CAASA

 Plan de contingencias:

Habiendo realizado el cronograma de actividades a implementarse, se elaboró también un Plan de


Contingencias. El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” definió actividades que permitieran hacer
frente a aquellas situaciones adversas que se pudieran producir al momento de implementar las
mejoras, para ello por consenso se identificaron las actividades que representaban una alta
probabilidad de falla.
En la siguiente tabla 03 se muestra el resultado de este análisis:
Tabla 03
Plan de Contingencias

Fuente: CAASA

4.3 GESTION DEL TIEMPO


4.3 (1) Cumplimiento de plazos:

La verificación del cumplimiento de plazos se realizó mediante el seguimiento a las actividades


planificadas en el proyecto. Adicionalmente, se fueron informando en cada reunión de coordinación el
control de avance de las actividades.

4.3 (2) Planificación a detalle:

Cada uno de los responsables de las diferentes actividades de mejora, están encargados de comunicar
el avance y los requerimientos necesarios para el desarrollo de las mismas. En las actas de reunión del
equipo se registran todos los detalles del avance y retroalimentación.
Durante los comités de calidad, se muestra a Gerencia General, el estado de los proyectos
correspondientes a esta, si el proyecto presenta alguna problemática, los Gerentes, Superintendentes y
Jefes, definen las actividades para resolverla y cumplir con lo planificado.
4.4 GESTIÓN DE LA RELACIÓN CON PERSONAS Y ÁREAS CLAVES DE LA ORGANIZACIÓN
4.4 (1) Relación con pareas clave de la Organización:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, mantuvo relaciones pertinentes a través de reuniones,
entrevistas y correos electrónicos con las áreas involucradas en el desarrollo del proyecto, como son:

 Gerencia Central de Producción: Como principal interesado, aprueba recursos para las
pruebas e implementación de mejoras.
 Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras: Facilita la asignación de recursos y soporte
técnico del proceso productivo.
 Superintendencia de Metalurgia: Para la evaluación de la calidad del producto final.
 Gestión de Calidad: Brinda el soporte capacitando en Herramientas de Calidad y metodología
de solución de problemas y el seguimiento y comunicación con los stakeholders en las
instacias correspondientes.

4.5 DOCUMENTACIÓN
4.5 (1) Documentos utilizados en el proyecto:
La documentación utilizada, por el equipo para el estudio y desarrollo del presente proyecto ha sido la
siguiente:

 Sistema SAP.
 Reporte de no conformes de Control de calidad Laminación.
 Documentos ISO 9001.
 Metodología de Solución de Problemas.
 Entregables (Fichas Resumen).
 Actas de reunión.
 Material didáctico técnico.
 Encuestas de satisfacción al cliente interno.
4.5 (2) Criterios para el manejo de la información:

Para elegir a los responsables del manejo de la información se tomaron en cuenta los siguientes
criterios: responsabilidad y disponibilidad de tiempo.

El equipo administra la documentación del proyecto en un file. El file consta de: actas de reuniones,
registros, informes, etc. El responsable del manejo del file del proyecto es el Secretario del equipo.
Las medidas de corrección se tomaron mediante la verificación de los parámetros establecidos por
producción, siendo estas validadas por el Gerente de Laminación y Plantas Acabadoras.

4.5 (3) Responsabilidades en gestión de la documentación:

Para la correcta gestión de la documentación, el Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, utilizó los
formatos de actas de reunión entregadas por el área de Gestión de Calidad. En cada una de las actas,
el equipo definió las actividades a implementarse así como los responsables de cada una de las
actividades. Éstas actas de reunión fueron entregadas al área de Gestión de Calidad, a manera de
constatar la veracidad de dichas reuniones.

5 CAPACITACIÓN
5.1 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DEL EQUIPO
5.1 (1) Identificación de necesidades de capacitación de los integrantes de Círculo de Calidad
“Los Laminadores NTL”:

El Sistema Integrado de Gestión contempla las capacitaciones de los colaboradores en la Corporación


Aceros Arequipa S.A. Este proceso se da de manera sistemática empezando por la identificación de las
necesidades de capacitación de todo el personal. Esta identificación la realizan los jefes inmediatos en
los últimos meses del año para diseñar el plan de capacitación del siguiente año. En este proceso se
plantean los cursos que se requieren según el puesto de trabajo, así mismo los cursos llevados por
cada colaborador, en la cual éste se encuentra en la posibilidad de dictar clases y con ello definir
capacitaciones internas o externas.

5.1 (2) Preparación para abordar el proyecto:

Según el puesto de trabajo, se define la necesidad de capacitación en los documentos ISO 9001, ISO
14001 y OHSAS 18001 y además las capacitaciones relacionadas con los programas de mejora
continua; dentro de las cuales se encuentra la capacitación en Metodologia de Solucion de Problemas,
Herramientas de Calidad.
La Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras identificó las necesidades de capacitación para los
miembros del equipo. Por esta razón, todo el personal del equipo recibió la capacitación en
Herramientas de Calidad y Metodología de Solución de Problemas, además de temas técnicos
vinculados a sus procesos, lo cual ayudó a complementar los conocimientos que necesitaban para el
desarrollo del presente Proyecto.

5.1 (3) Análisis de la brecha existente entre los conocimientos,experiencia y/o habilidades:

El área de Gestión Humana cuenta con un Sistema de Capacitaciones, en el cual cuenta con el record
de capacitaciones llevadas por cada uno de los colaboradores. Con la información brindada por
Gestión Humana, se pudo verificar la brecha existente entre conocimientos, habilidades y experiencias
de cada uno de los integrantes. Gestión de Calidad solicitó al área de Gestión Humana dicho record de
manera que se pueda conocer que cada uno de los miembros del Círculo de Calidad “Los Laminadores
NTL” se encuentre capacitado en liderazgo, trabajo en equipo, Herramientas de Calidad y además en
aspectos técnicos relaciones al área en la que laboran, dejando clara su capacidad como profesionales
dentro su desempeño del desarrollo de este proyecto de mejora.
5.2 EVALUACIÓN E IMPACTO DE LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACIÓN
5.2 (1) Capacitaciones realizadas:

La Corporación Aceros Arequipa evalúa el éxito de las capacitaciones a través de los registros de
evaluación del participante al curso y evaluación del expositor a los participantes. Con la información
obtenida del primer registro se puede conocer si la capacitación teórica cubrió con los objetivos
trazados. Con la información del primer registro, se puede conocer a qué nivel de comprensión y/o
aplicación llegó al participante. En caso de no cubrir una evaluación satisfactoria, se debe realizar una
reprogramación para que el participante vuelva a ser capacitado y de esta manera asegurarnos una
capacitación efectiva. Además existen reuniones semanales y comités de calidad donde se brinda el
estatus de qué personas fueron capacitadas y cuáles se encuentran pendientes de capacitar, de
manera que con ese seguimiento se cubra al público objetivo definido.

5.2 (2) Impacto de las capacitaciones :

Las capacitaciones en la Corporación Aceros Arequipa se caracterizan por incidir en dinámica de


grupos, plena participación de los asistentes, además de una constante y permanente motivación para
el desarrollo de los trabajadores.
A través de los indicadores de productividad de cada puesto de trabajo, la empresa evalúa las
capacitaciones. Es aquí donde se percibe si la capacitación específica para cada trabajador está
siendo efectiva o no y además sirve para definir las acciones pertinentes en caso sea necesario.

6 INNOVACIÓN

6.1 AMPLITUD EN LA BÚSQUEDA DE OPCIONES Y DESARROLLO DE ALTERNATIVAS

6.1 (1) Recopilación y análisis de información en el logro de objetivos del proyecto:

La innovación del proyecto “Eliminación del ondulado en la fabricación de barras corrugadas de 6


mm en la planta de Laminación Nº. 2” tiene su soporte en la creatividad y en el aporte de ideas para
resolver obstáculos que se presentaron luego de varios intentos por llegar a obtener resultados acordes
con los objetivos planteados.
El desarrollo de este proyecto está basado en la utilización de herramientas convencionales con mucha
creatividad. La creatividad, capacidad humana de crear, se mantuvo en cada etapa del desarrollo de
este proyecto. Cabe resaltar que realizar este proyecto, fue todo un reto dado que es la única Planta de
Laminación que fabrica barras corrugadas de 6mm en proceso en caliente.
Cabe señalar que la información mostrada forma parte del Know How de la Corporación Aceros
Arequipa S.A.
La estadística fue recopilada de las campañas de fabricación desde el mes de Julio hasta Diciembre de
2013. Se recopiló el porcentaje de material ondulado, el porcentaje de rendimiento de primera calidad,
y los ritmos de producción, del Sistema SAP. Esta información es veraz, dado que son indicadores
tomados de la producción diaria.

6.1 (2) Uso de alternativas de solución de bajo costo:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” apeló a la creatividad de los integrantes, y a los recursos
propios de la corporación.
Inicialmente se pensó en implementar las alternativas de solución siguientes:

A) Laminar en frío: para ello se tenía que preparar los enfriadores de las cajas de agua (cooler),
y esto generaba altos costos por los consumos de agua y desgaste de equipo.
B) Modificar el logotipo del producto: porque se pensó que influía en el ondulado de la barra
corrugada.
C) Disminuir la velocidad final de Laminación: pensando en que ésta influiría en el ondulado.
Sin embargo ninguna de éstas alternativas fueron las óptimas, definiéndose así las siguientes
actividades de mejora:

PROCESO:
 Crear una hoja de check list para la determinación de diferencia de luces en los extremos de
los cilindros de Laminación antes del inicio de una producción y para la revisión de luces de
anillos en el BGV línea 1 y 2.

MÁQUINA:
 Deshabilitar el arrastrador PR4 para las cabezas de las barras.
 Preparar guías de menor diámetro interno 10 y 12mm.
 Variar los valores en el OWS de 2 a 1 barras por diente de rastrillo en mesa enfriamiento.
 Cambiar el canal del anillo del frenacolas de plano a Forma semicircular.
 Incrementar el caudal de agua en las waterbox a la salida del BGV 1 y 2.
 Implementar deflectores en los rastrillos fijos de la placa de enfriamiento en ambos extremos.
 Variar los valores de desaceleración del ultimo tramo de la barra en el OWS.

6.2 ORIGINALIDAD DE LA SOLUCIÓN PROPUESTA

6.2 (1) Uso de soluciones no convencionales:

Los dueños de diseño de la Planta de Laminación Nº2 son la empresa italiana Danieli, y ellos contaban
con los siguientes paradigmas:

A) Laminar con el arrastrador número 4 activado: por el temor a contar con un trabamiento de
barras.

B) Laminar en frío: mencionaban que se tenía que laminar en frío por ser un producto delgado y
difícil de controlar en caliente.

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL” rompe estas barreras, desarrollando una solución original
que ninguna planta en el mundo había desarrollado anteriormente.
El desarrollo tecnológico del equipo es el de producir barras corrugadas de 6mm en proceso en
caliente. Cabe detallarse que, en un proceso en caliente la barra tiene mayor ductibilidad y es más
difícil de mantener la estabilidad de ésta a lo largo del proceso. Dada la experiencia de cada uno de
sus integrantes, tuvieron la original iniciativa de laminar en estas condiciones.
6.2 (2) Verificación de validez de beneficios obtenidos por solución propuesta:

Se verificó la validez de los beneficios de la solución propuesta, realizando pruebas en línea, y


tomando muestras del producto final. Se realizaron pruebas y finalmente se verificó la calidad del
producto final.
El área de Control de Calidad Laminación verifica en línea la rectitud de las barras, tomando muestras
a lo largo de los 72 metros de los estratos formados. Como se puede apreciar en la imagen 05,
establecieron 4 niveles de ondulamiento, en el cual el nivel de rectitud buscado fue el “Nivel Bueno”.

Imagen 05
Clasificación de niveles de ondulamiento

Fuente: CAASA

6.3 HABILIDAD PARA IMPLANTAR SOLUCIONES DE BAJO COSTO Y ALTO IMPACTO

6.3 (1) Aseguramiento de adecuada implantación de la solución:

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, se aseguró de contar con una adecuada implantación de
la solución debido en primer lugar al comportamiento de la barra en la linea de Laminación, y en
segundo lugar debido a la experiencia de cada uno de los integrantes.

6.3 (2) Solución implementada de bajo costo y alto impacto:

La solución implementada fue realizada con recursos propios, es decir, no se hicieron compras.
Además, estas modificaciones no han representado grandes costos.

La solución implementada es de alto impacto porque al incrementarse los ritmos de producción y los
rendimientos de primera calidad, elevaron significativamente la productividad de la Planta de
Laminación Nº2.
7 RESULTADOS

7.1 RESULTADOS DE ORIENTACIÓN HACIA EL CLIENTE INTERNO-EXTERNO

7.1 (1) Resultados obtenidos que beneficien a los clientes internos/externos:

A) Material ondulado:

Gráfico 06
Ondulado años 2013-2014

Fuente: CAASA
Como puede apreciarse en el gráfico 06 se logró eliminar al 100% el ondulado en el producto final,
lográndose así la meta trazada desde un inicio y hecho que hace del proyecto todo un éxito.

B) Rendimento de Primera Calidad:

Gráfico 07
Rendimiento años 2013-2014

Fuente: CAASA
Se puede apreciar en el gráfico 07 que el rendimiento ha incrementado notablemente desde el año
2013 al 2014, ya no hay más pruebas ni regulaciones de parámetros por mejorar el ondulado esto
generaba barras trabadas y arrancadas en el proceso .
C) Ritmo de producción:

Gráfico 08
Ritmo de Producción

Fuente: CAASA
Finalmente en el gráfico 08, superando el problema de ondulado se nota el incremento de ritmo para la
fabricación de barras corrugadas de 6 mm (no hay separación de producto en línea, es decir ya no
existen cuellos de botella).

 Imágenes de barras corrugadas de 6mm (Antes y Después): Como se puede apreciar en la


imagen, existe un notable cambio del antes y despúes de la barra corrugada de 6mm. La
rectitud con la que se cuentas actualmente, es la óptima.

Imagen 06
Imágenes de rectitud de barras corrugadas (Antes y Después)

Fuente: CAASA
 Encuesta de satisfacción a clientes internos:

En el presente punto se detallará los resultados obtenidos luego de la implementación de las


actividades de mejora en lo relacionado con los clientes internos, el beneficio económico y los
resultados de eficiencia organizacional.
Se elaboró una encuesta de satisfacción a los clientes internos para determinar el grado de satisfacción
en cuanto a la solución del problema de ondulado en las barras corrugadas de 6mm.

A) Control de Calidad: Es el área encargada de verificar y validar la calidad interna y calidad


superficial del producto final. En este caso, la rectitud de las barras.
B) Almacén de Productos Terminados: Área encargada de recopilar y almacenar los paquetes
de barras corrugadas de 6mm. Éstas deben de tener una buena apariencia, para las ventas.
C) Marketing: La importancia de tener un producto con una buena apariencia superficial, para que
el cliente externo tenga una buena impresión de nuestros productos, rectos y libres de óxidos.

Imagen 07
Encuesta de medición de satisfacción de clientes internos

Fuente: CAASA
Los resultados de la medición de la satisfacción del cliente interno fueron bastante positivas,
teniéndose índices de 8.4, 9.6 y 10 respectivamente, hecho que demuestra y complementa el éxito de
el proyecto del Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”.

Gráfico 09
Índice de satisfacción del cliente interno

Fuente: CAASA
7.2 RESULTADOS FINANCIEROS

7.2 (1) Beneficios económicos del proyecto de mejora:

Los beneficios económicos fueron calculados de la siguiente forma:


7.3 RESULTADOS DE LA EFICIENCIA ORGANIZACIONAL

7.3 (1) Resultados de la implementación del proyecto de mejora:

Con las mejoras implementadas, se tiene un producto con una buena calidad superficial, y lo más
importante libre de ondulado, ya que no se realiza el proceso de enderezado.

Existió un incremento de la productividad, lo cual conlleva a un incremento del ritmo de producción en


un 35.4%, del porcentaje de rendimiento de Primera Calidad se incrementó a un 95%, se llegó a contar
con un 0% de Porcentaje de ondulado. Ya no existe el reproceso de “Enderezado”, como consecuencia
ya no se genera chatarra.
Asimismo se han eliminado los riesgos de posibles accidentes en las actividades de clasificar y separar
producto ondulado en línea, así como se eliminaron los cuellos de botella que generaban paradas en la
línea productiva.

8 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA

8.1 SOSTENIBILIDAD Y MEJORA

8.1 (1) Análisis de identificación de peligros para el mantenimiento de la mejora alcanzada:


La Corporación cuenta con una matriz de Gestión de riesgos la cual, ha sido tomada en cuenta para
prevenir los peligros y riesgos que podrían llevarse a cabo en la implementación del presente proyecto.
La fabricación de barras corrugadas de 6mm ha sido considerada dentro de la Matriz de riesgos de la
Planta de Laminación Nº2, en el registro CRSG017SG, el cual se encuentra cargado en la Intranet de
la Corporación.

Imagen 08
Matriz de Gestión de riesgos CRSG017SG

Fuente: CAASA
Imagen 09
Matriz de Gestión de riesgos CRSG017SG

Fuente: CAASA

8.1 (2) Las actividades previstas para garantizar la sostenibilidad de la mejora fueron las
siguientes:

Como parte de la estandarización, para mantener los logros obtenidos, se actualizado la siguiente Hoja
de Proceso: PHLA601LA.
Se estandarizaron las siguientes mejoras en la Hoja de Procesos de barras corrugadas de 6 mm:

 Trabajar con el PR4 en modo desactivado.


 Trabajar con los anillos del frenacolas con forma.
 Trabajar con diámetro de guía de entrada y salida del frenacolas 10 mm. Y 12 mm.
 Trabajar con corte de 72 m. en placa de enfriamiento.
 Se estandarizó las presiones de trabajo en los anillos del frenacolas y arrastradores.
Imagen 10
Hoja de proceso de fabricación de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA

Imagen 11
Hoja de proceso de fabricación de barras corrugadas de 6mm

Fuente: CAASA
Para garantizar la sostenibilidad de los parámetros de trabajo, se implementó el registro de:

 Control de parámetros de línea de alta velocidad, el cual se controla en cada turno, y campaña
de fabricación. Los parámetros que se analizan en este sistema son: los caudales de agua en
los waterbox y las presiones en el frenacolas (Imagen12).

Imagen 12
Registro de control de parámetros de línea de alta velocidad

Fuente: CAASA

8.1 (3) Metas e indicadores para asegurar la continuidad de la mejora:


Cabe señalar que este proyecto forma parte de los objetivos en el BALSC (imagen 13) de la empresa,
como Iniciativa de la Gerencia de Laminación y Plantas Acabadoras.

Imagen 13
Sistema Balanced Scorecard de la Corporación Aceros Arequipa

Fuente: CAASA
Imagen 14
Indicadores del Sistema Balance Scorecard de CAASA

Fuente: CAASA

9 CONCLUSIONES

Se eliminó al 100% el ondulado en el producto final, esto permitió mejorar la productividad


incrementando los rendimientos de primera calidad y ritmos de producción. Asimismo se obtiene un
producto con una buena apariencia superficial y de buena calidad.
Se ha logrado alcanzar un ahorro anual de US $ 1’ 221,788 , hecho que beneficiará notablemente a la
Corporación.

Actualmente el área de Marketing y Ventas se encuentra promocionando más nuestros productos


corrugados de 6mm por su buen aspecto superficial, libre de óxido que fue generado anteriormente por
el enderezado del ondulado.

DANIELI, empresa italiana dedicada a la fabricación de máquinas para la industria de la Siderurgia,


felicita a la Corporación de Aceros Arequipa por ser la primera industria a nivel mundial que realiza
este tipo de fabricación en proceso en caliente para barras corrugadas de 6mm.

El Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”, es un equipo nuevo, con integrantes jóvenes, y con la
ayuda de integrantes de mucha experiencia, juntos hacen una combinación para la búsqueda de
soluciones integrales en el desarrollo de los problemas.
Imagen 15
Participación en el 22ºEncuentro Interno

Fuente: CAASA
ANEXO

a. Información de la organización

Corporación Aceros Arequipa S.A.


RUC: 20370146994
http://www.acerosarequipa.com/
Lima: Av. Enrique Meiggs 297, Parque de la Industria, Callao3 - Perú. Tel: 511-517-1800. Fax: 511-
452-0059
Arequipa: Jacinto Ibañez 111, Parque Industrial, Arequipa - Perú. Tel: 5154-23-2430. Fax: 5154-21-
9796
Pisco: Panamericana Sur Km. 240. Ica - Perú. Tel: 5156-53-2967, 5156-53-2969. Fax: 5156-532971

b. Categoría a la que postula

Categoría: Producción

c. Tamaño de la organización

Actualmente en la compañía laboran 1,700 personas y la distribución es 336 en Arequipa, 938 en Pisco
y 426 en Lima, y aproximadamente el 40% del personal labora en las áreas administrativas.

d. Aspectos importantes de la organización

Tipo de bienes o servicios que produce: Corporación Aceros Arequipa S.A. se dedica a la
fabricación de hierro esponja, palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrón de construcción,
aceros calibrados y acero dimensionado en sus plantas de Pisco y a la fabricación de barras de
construcción, perfiles y platinas en sus plantas de Pisco y Arequipa. Asimismo se lleva a cabo la
comercialización de planchas y bobinas laminadas en frío (LAF), laminadas en caliente (LAC) y
zincadas, además de clavos, alambres recocidos y abrasivos.

Mercados a los que destina su producción (local, regional, nacional e internacional):


La Corporación Aceros Arequipa S.A. destina su producción a lo largo de todo el Perú, lugares tales
como (Arequipa, Tumbes, Chiclayo, Trujillo, Junín, etc) y a nivel Internacional destinamos a Bolivia.

e. Representante Oficial de la organización:

Sr. Walter Diaz Meyzan, Gerente de Gestión de Calidad y Representante de la Alta Dirección.

Representante Alterno de la organización:

Sr. Francisco Zeballos Adasme, Jefe de Mejora Continua.

f. Miembros de la Alta Dirección


 Sr. Ricardo Cillóniz Champin, Presidente Ejecutivo
 Sr. Tulio Silgado Consiglieri, Gerente General
 Sr. Humberto Barragán Herrera, Gerente de Auditoría
 Sr. Marco Donizetti Gambini, Gerente Central de Finanzas
 Sr. Mario Munailla Pinedo, Gerente Central de Marketing y Ventas
 Srta. Patricia Milagros Carrillo Villarán, Gerente de Cadena de Suministros
 Sr. Alfredo Casas, Gerente Central de Gestión Humana y Responsabilidad Social
 Sr. Fernando Bustamante Cillóniz, Gerente de Control Estratégico de Gestión
 Sr. Ricardo Cillóniz Rey, Gerente de Minería
 Sr. Rafael Cáceres Gallegos, Gerente de Informática
 Sr. Victoriano Muñoz Camos, Gerente Central de Producción
 Sr. Pablo Díaz Aquino, Gerente Técnico
 Sr. Juan Van Hasselt Dávila, Gerente de Asuntos Legales
g. Firma

Sr. Walter Diaz Meyzan


Representante de la Alta Dirección

h. Equipo de Mejora

Círculo de Calidad “Los Laminadores NTL”

1.- Nombre: Valverde Matute, Victor Mario


Cargo: Líder
Puesto: Jefe de turno de Laminación.

2- Nombre: Tapia Vilca, Jony Alfredo


Cargo: Vice Líder
Puesto: Supervisor de cabinas de control.

3.-Nombre: Sanchez Muñoz, Carlos Guillermo Alfonso


Cargo: Secretario
Puesto: Técnico de Laminacion en entrenamiento.

Integrantes

4.- Nombre: Charca Ramos, Gladys Irma


Puesto: Ingeniero de Producto

5.- Nombre: Nixon Boltaña, John Christopher


Puesto: Supervisor de Acabados.

6.- Nombre: Hinostroza Bendezu, Juan Alfredo


Puesto: Instrumentista tren.

7.- Nombre: Andia Espino, Cristian Jesus


Puesto: Instrumentista tren.

8.- Nombre: Tito Garcia, Carlos


Puesto: Supervisor General Calidad del Proceso de Laminación.

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