FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA PREPROFESIONAL TERMINAL I

“PLAN DE MEJORA PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA DEL

ALMACÉN DE LA EMPRESA FACTORIA INDUSTRIAL S.A.C.”

NOMBRE DEL PRACTICANTE

ALCANTARA CHAMAYA, TERESA VICTORIA

DOCENTE

ING. GLENIN PACHECO IBÁÑEZ DE VÁSQUEZ

SUPERVISORA

ING. HADIEL SOLIS MUÑOZ

JEFE INMEDIATO

ING. CARLOS CARRANZA MERCADO

TRUJILLO – PERÚ
ABRIL, 2023
 RESUMEN EJECUTIVO

El resumen indica la forma como se ha estructurado el informe de prácticas y

permite decidir al lector si el documento es de su interés.

Debe dar cuenta en forma objetiva, clara, breve y simple del contenido del informe,
sin interpretaciones, juicios de valor, ni críticas expresadas por el autor.
 ÍNDICE.

INFORME DE PRÁCTICA PREPROFESIONAL TERMINAL I.........................................1

RESUMEN EJECUTIVO...............................................................................................2
ÍNDICE........................................................................................................................ 3
CAPÍTULO I: GENERALIDADES......................................................................................4
1. Descripción del Sector.................................................................................................4
2. Descripción General de la Empresa...............................................................................5
CAPÍTULO II: PROYECTO ACADÉMICO.......................................................................3
1. Formulación del problema...........................................................................................3
2. Diagnóstico del área....................................................................................................4
3. Experiencias similares en otras empresas - Antecedentes.................................................5
4. Objetivos.................................................................................................................. 8
CAPÍTULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO............................................................9
CAPÍTULO I: GENERALIDADES.
1. Descripción del Sector
La industria metalmecánica cumple un rol muy importante en la estructura
productiva de la economía, al ser proveedora de bienes de capital como
maquinaria, equipo e instalaciones, así como proporcionar artículos y
suministros, para diversos sectores industriales y otros sectores como la
minería, construcción, transporte, pesca, electricidad, lo cual convierte a
esta industria en una actividad generadora de importantes eslabonamientos
productivos y de empleo.

Respecto a la generación de valor agregado, se puede afirmar que en

nuestro país el sector metalmecánico representó, en el 2017, el 13,6% del
total de valor agregado del sector manufactura y 1,7% del PBI de la
economía peruana.

Así mismo, la actividad metalmecánica peruana es uno de los sectores

industriales que genera mayor nivel agregado a la industria nacional, creció
10,2% entre enero y octubre de 2018, impulsado por la mayor demanda
interna, específicamente por el crecimiento de la inversión pública y
privada. Llegándose a considerar que este sector puede seguir creciendo y
ser el motor del desarrollo nacional. Sin embargo, revisando en
profundidad las bases de datos de la Sunat, hemos podido observar una
disminución también del número de empresas exportadoras en lo que va
del año del sector metalmecánico. En el periodo enero – mayo de 2019, el
número de empresas exportadoras fueron de 1.333, mientras que en el
mismo periodo de 2020 el número de empresas fueron de 1.002; es decir
25% menos del año anterior.
 Ilustración 1.- Principales líneas de producto exportadas del sector metalmecánico

2. Descripción General de la Empresa

2.1. Breve descripción general de la Empresa.

Factoría Industrial S.A.C. [FISAC], es una empresa trujillana fundada

a inicios de los años 70. Nace de la necesidad de atender la flota de
transporte de carga pesada en la región, para lo cual adquirió
máquinas-herramientas como tornos, taladros, fresadoras y máquinas
de soldar.

Con el paso de los años la industria de alimentos de la zona como

Nicolini y Molinera Inca, comenzaron a ser clientes recurrentes e
incluso se atendían trabajos para empresas establecidas en Chimbote.
La empresa ganó reconocimiento por la calidad de sus productos, el
ingenio de sus dueños y su habilidad para dar solución a cualquier
problema que tuvieran los clientes. Luego incursionó brindando
servicio a las empresas de curtiembre (Chimú, El Cortijo), bebidas
industriales (Backus, Coca-Cola), empresas mineras de la zona,
trabajos especiales en las embarcaciones en el puerto Salaverry, entre
otros.

FISAC es una empresa líder en la industria metal mecánica del norte

del Perú que cuenta con presencia a nivel nacional. Con más de 40
años de experiencia en el diseño, fabricación, y montaje de estructuras
metálicas, así como reconstrucción de partes y equipos para la
industria minera, construcción, pesquera, agroindustria y transporte.
Posee el respaldo del Grupo Carranza, y tiene alianzas estratégicas
 con empresas del grupo como: Transportes Rodrigo Carranza - TRC,
Fabricaciones Metálicas Carranza - FAMECA, Autonort, Transportes
Grau, Almacenes Bocanegra - ALBO, Comercial RC entre otras.

FISAC contribuye a incrementar la productividad de sus clientes a un

menor costo operativo siendo un eslabón importante para la
disponibilidad de los equipos.

Contando con certificaciones y homologaciones que garantizan sus

servicios de calidad.

2.1.1. Razón social.

FACTORÍA INDUSTRIAL S.A.C.

R.U.C.: 20131609371

2.1.2. Misión.

Brindar un servicio de calidad personalizado en soluciones de

diseño, fabricación, mantenimiento y reparación de estructuras
metálicas como de componentes de la industria general
optimizando recursos disponibles para la satisfacción del cliente.

2.1.3. Visión.

FISAC al año 2030 seguirá líder en el sector Metal Mecánica a

nivel nacional, brindando servicios de alta calidad contribuyendo
al desarrollo de las operaciones del cliente.

2.1.4. Ubicación.

▪ Panamericana Norte Km 562 - Moche

 Ilustración 2.- Ubicación de la empresa Factoría Industrial SAC en Google Map

ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 3.- fotografía de la empresa de Google Map

2.1.5. Página web.

 http://www.factoriaindustrial.com/

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 4.- Pagina web de la empresa

2.1.6. Productos y servicios

● Diseño y fabricación de estructuras.

● Arenado (sand blasting), NDT y pintado.

● Recuperación de componentes.

● Fabricación de remolques especiales.

● Acondicionamiento de contenedores.

● Montaje de estructuras.

● Habilitado de Planchas y perfiles.

2.1.7. Clientes

✔ GOLD FIELDS

✔ MINERA YANACOCHA

✔ ALICORP

✔ FERREYROS PERÚ
✔ CEMENTO PACASMAYO S.A.A

✔ GRUPO GLORIA

✔ STRACON GYM

✔ GRUPO AUTONORT

✔ SOL DE LAREDO

✔ CHIMÚ AGROPECUARIA

✔ SEW-EURODRIVE

✔ FAMECA

✔ TRC EXPRESS S.A.C.

✔ BACKUS

✔ HIDRANDINA

✔ BARRICK GOLD CORPORATION

✔ VALE EXPLORATION PERU S.A.C

✔ ZAMINE PERÚ
2.2. Organización de la Empresa.

A continuación, se presenta el organigrama general solicitado a la empresa sobre su organización.

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 5.- Organigrama de la empresa de la Factoría Industrial

SAC
 La organización de la empresa se encuentra dirigida por el Ing. Fernando
Carranza Torres siendo el Gerente General, bajando de jerarquía con el
Gerente de Logística, el Ing. Carlos Mercado; el Gerente de Operaciones, el
Ing. Fernando Carranza Mercado y el Sub gerente, el Ing. Francisco Carranza
Mercado, también encargado de RR. HH y proyectos de la empresa.

2.3. Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.

La principal función del departamento de logística dentro de la empresa es la

planificación y gestión de todos los flujos que van desde el inicio de
fabricación de la partes y equipos para la industria hasta el cliente final,
pasando por procesos de almacenamiento de estos para su posterior
distribución.

2.4. Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

El área de logística se encarga esencialmente de la compra, la adquisición y

la venta, el transporte y el almacenamiento de mercancías, materiales,
materias primas y otros objetos de valor en la empresa.

Gerente de
Logística

Jefe de Logística

Asistente de Asistente de
Lógistica Almacén

Almacenero Conductor

Las principales actividades que se debe realizar son las siguientes:

● Manejo y control de las diferentes áreas de la planta de operaciones.

● Control de los elementos fabricados y/o reparables.

● Elaboración de requerimientos y órdenes de compra.

● Charlas para la prevención de accidentes dentro de un área
administrativa.

● Calcular la cantidad y tipo de material para un trabajo específico

● Registro de ingreso y salida de materiales y equipos de epps.

● Entrega de epps solicitados a los trabajadores.

● Apoyo en las cotizaciones y compras en el área de Logística.

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 6.- Proceso de entrega

de EPP e inventario
 2.5. Perfil del profesional y descripción del puesto de trabajo del área de
prácticas.

PERFIL DEL PROFESIONAL PARA OCUPAR PUESTO DEL ÁREA DE

PRÁCTICAS
TITULO PROFESIONAL Estudios universitarios del IX y X ciclo en
Administración de Empresas, Ingeniería
Industrial o afines.
EDAD: 22-30 años
EXPERIENCIA LABORAL Experiencia mínima de 2 años en el puesto
HABILIDADES TÉCNICAS Contar con experiencia y conocimientos en
Producción, Área Logística, Administración.
HABILIDADES ● Trabajo en equipo
ACTITUDINALES ● Responsabilidad
● Puntualidad
● Proactivo
● Comunicación y escucha activa
FUNCIONES:
● Apoyo en la elaboración en las cotizaciones y compras en el área de
Logística.
● Otras funciones delegadas por el jefe inmediato
CAPÍTULO II: PROYECTO ACADÉMICO.
1. Formulación del problema
La empresa Factoría Industrial S.A.C., está dedicada al sector metalmecánico,
pero también se encarga en distribuir materiales y herramientas, cuyo almacén se
clasifica por familias, ferreterías, sintéticos, herramientas, servicios y
suministros. Asimismo, dicha empresa cuenta con 3 sedes en el Perú, Sechura,
Cajamarca y Trujillo, de los cuales esta última es el almacén principal, siendo la
primera abastecedora de la única tienda de la compañía.
Para poder identificar las principales oportunidades de mejora de la empresa se
realizó una lluvia de ideas con la supervisora de logística y con el personal que
labora en el almacén. El objetivo era identificar aquellos principales problemas
que aquejan a la empresa o a su área en específico. A continuación, se presenta el
resultado:
LLUVIA DE IDEAS
C1 Poca capacitación de personal

C2 Despachos incorrectos

C3 Diferencia de stock entre el físico y sistema

C4 Distribución inadecuada de los materiales

C5 Falta de mantenimiento preventivo

C6 Falta de orden

C7 Falta de espacio

Fuente: Elaboración propia

 DIAGRAMA DE CAUSA - EFECTO

Gráfico 1.- Diagrama de Ishikawa - Elaboración propia

Lo cual ha permitido plantear como problema: ¿De qué manera se puede

mejorar el almacenamiento en la empresa Factoría Industrial aplicando las
herramientas que nos brinda la Ingeniería?

2. Diagnóstico del área

Una vez de identificar las causas que estaría afectando la baja productividad de
la empresa, se realizó el cuadro de frecuencia y acumulado tras haber requerido
la información.
PUNTAJE % %
Nº LISTADO DE CAUSAS PUNTAJE
ACUMULADO FRECUENCIA ACUMULADO
Poca capacitación de
1 47 47 25.58% 25.58%
personal
2 Despachos incorrectos 41 88 21.56% 47.14%
Diferencia de stock entre el
3 33 121 18.47% 65.61%
físico y sistema
Distribución inadecuada de
4 27 148 13.71% 79.32%
los materiales

5 Inercia al cambio 19 167 10.28% 89.60%

6 Falta de orden 15 182 5.49% 95.09%
7 Falta de espacio 11 193 4.91% 100.00%
193 100%

Tabla 1.- Lista de causas y su acumulado

Una vez realizado el cuadro de causas, se pudo graficar el diagrama de Pareto

para que nos permita identificar qué causas necesitan más enfoque dentro de la
empresa que está ocasionando a veces la demora en la productividad.

Como podemos observar, las causas que se debe dar mayor importancia es la
distribución inadecuada que está existiendo; la falta de mantenimiento a la
maquinas, cual ocasiona gran cantidad de máquinas paradas; falta de orden de las
herramientas y materiales, cual no permite su fácil ubicación y la falta de espacio
a causa de materiales que no se usan.

3. Experiencias similares en otras empresas - Antecedentes

Nivel internacional
Según HERNÁNDEZ, Héctor; CRUZ, Lorena; PUENTES, María; MENDOZA,
Diego (2021) en su tesis titulada “Diseño de un sistema de gestión de
inventarios para el almacén Tecni taller S.A.S. de la ciudad Neiva-Huila,
Colombia”,” de la Universidad del Quindío - Colombia, tuvo como fin
diseñar un sistema de gestión de inventarios para el almacén Técni Taller S.A.S
de la ciudad de Neiva; esto debido a la ineficiente administración de sus
inventarios los cuales han generado faltantes, obsolescencia, bajo de nivel de
servicio, daño en mercancías entre otros; la metodología empleada corresponde
a un estudio no experimental- transversal y descriptivo que inicia con el
diagnóstico del área, la elaboración de la propuesta de gestión de inventarios y el
análisis económico de la misma; como resultado del análisis se determinó que el
modelo a implementar en la empresa integra un sistema de información que
comprende 4 módulos de gestión (Compras, almacén, inventarios y despacho).
La implementación de este sistema permitirá a la empresa optimizar la gestión
de inventarios la cual se verá reflejada en unos menores costos de mantener el
inventario.

Nivel Nacional

Según GONZALES, Yhancarlos (2020), en su tesis titulada “Gestión de

almacenes para mejorar la productividad del área de almacén de la
empresa San Ingetec S.A.C" El Agustino, 2019” de la Universidad Peruana
de Ciencias Aplicadas, tuvo como objetivo determinar cómo la gestión de
almacenes mejorará la productividad de la empresa San Ingetec S.A.C. Con un
enfoque cuantitativo, con un nivel explicativo y un diseño experimental. Donde
se tomaron en cuenta como técnicas la recopilación de las solicitudes de
suministro, la observación y fichas de despacho. Obteniendo como resultado
que, debido a la implementación, la productividad creció en un 32%, eficiencia
en un 22% y la eficacia en un 24%. Se llegó a concluir que, para que la
eficiencia y eficacia incrementarán en cuanto al cumplimiento de los despachos
se debía realizar inventarios quincenales.

Asimismo, según DÁVILA, Ronald; GUTIÉRREZ, Jaime y GUTIÉRREZ,

Claudio (2019), en su artículo titulado “Aplicación de la gestión de stock en el
almacén de materia prima para mejora de productividad en la línea de tela
de punto. Empresa textil, Lima 2017” de la Universidad San Ignacio
Loyola, tuvo como objetivo principal determinar la gestión de stock para
mejorar la disponibilidad de la materia prima en el área de producción.
Asimismo, los instrumentos de recolección fueron las herramientas estadísticas
para mejorar y controlar la calidad en el área de producción. Los resultados
principales fueron una mejora en la productividad del 13.51%, además de la
disminución del costo de 5,644 soles. Se concluyó que después de la
implementación la productividad obtuvo un valor del 93.02% en la
productividad, además de un ahorro en los costos de 382,800 soles.

Nivel Local

Según CHÁVEZ, Mario y JAVE, Jaruy en su tesis titulada “Propuesta de un

sistema de gestión de almacenes para mejorar la productividad en la
Empresa Chimú Agropecuaria” de la Universidad Privada Antenor
Orrego, con el propósito de determinar si la Gestión de Almacenes influye en la
productividad de la preparación de pedidos en criterios de costos y tiempos en el
almacén central de la empresa Chimú Agropecuaria S.A. del distrito de Trujillo
año 2017. Empleando como técnicas de recolección de datos las guías de
observación y encuestas que ayudaron a determinar las deficiencias en la actual
gestión de almacenes. Los resultados de la investigación han permitido
determinar que, implementando una gestión de almacenes adecuada,
considerando aspectos de diseño de almacenes (Layout), sistemas de
almacenamiento, los sistemas de almacenaje y el diseño de la gestión de
movimientos e información en el almacén ayudará a mejorar la productividad
del almacén central de la empresa Chimú Agropecuaria S.A.

Finalmente, según RODRÍGUEZ. Karla y PINEDO, Patricia (2020) en su tesis

titulada “Modelo de gestión de almacenes en el área de almacén de la
empresa Halema S.A.C., Trujillo, 2020” de la Universidad César Vallejo,
tuvo como objetivo elaborar un modelo de gestión de almacenes en el área de
almacén de la empresa HALEMA S.A.C. El diseño de investigación es no
experimental – transversal, de alcance descriptivo, con un enfoque cuantitativo.
Para el desarrollo de la investigación se realizó un diagnóstico situacional para
medir la variable gestión de almacenes en el área de almacén, basada en las
dimensiones de recepción, almacenamiento y despacho. Consecuentemente para
resolver los problemas que afectan la gestión de almacenes en el área de
almacén, se aplicó la metodología de clasificación ABC, que tuvo como
finalidad reorganizar los productos según su índice de rotación en las diferentes
cámaras frigoríficas del almacén, también se diseñó una estructura para codificar
las ubicaciones de los racks y así permita a los trabajadores la fácil ubicación de
los productos, como parte de la mejora se realizó un layout del almacén y
finalmente se realizó el cálculo respectivo de la capacidad de almacenamiento
de cada una de las cámaras frigoríficas.

4. Objetivos
1.1. General.

Implementar un plan de mejora para el almacén de EPP de la empresa Factoría

Industrial S.A.C

1.2. Objetivos Específicos.

● Determinar el desempeño actual en la que existe en el área del almacén

de la empresa Factoría Industrial S.A.C.
● Desarrollar la metodología seleccionada para el plan de mejora en el
almacén de la empresa Factoría Industrial S.A.C.
● Evaluar el antes y después en la eficiencia de la implementación del
plan de mejora en el almacén de la empresa Factoría Industrial S.A.C.
CAPÍTULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO
1. Marco Teórico

1.1. Almacén
(Anaya Tejero, 2008) señala que:

Un almacén debe responder fundamentalmente a los requerimientos de un

espacio debidamente dimensionado, para una ubicación y manipulación eficiente
de materiales y mercancías, de tal manera que se consiga una máxima utilización
de volumen disponible con unos costes operacionales mínimos. Es decir:

 Correcto diseño de almacenes (Lay-Out).

 Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos de los mismos
(flujos de entrada y salida de productos).

Para clasificar los almacenes nos apoyaremos en las características comunes que
permiten su agrupamiento (Escudero Serrano, 2014), en función de:

a) El grado de protección que ofrecen contra los agentes atmosféricos.

b) La actividad empresarial y características de las mercancías almacenadas.
c) La función logística de distribución o lugar de ubicación.
d) El grado de mecanización que ofrecen las instalaciones.
e) La titularidad o propiedad del local destinado al almacén

Los procesos en un almacén se pueden clasificar en cinco actividades

principales:

● Recepción: Al momento de la llegada de la mercancía es necesario

registrar con precisión sus datos de identificación, descargarla y verificar
que corresponda con la documentación de embarque que la acompaña.
● Almacenaje: Una vez identificada la mercancía, es necesario asignarle
un espacio determinado dentro de la bodega, de acuerdo a su volumen,
su peso y su rotación.
● Control de inventarios. No solo es necesario saber qué productos hay
dentro del almacén sino también donde se ubican y a qué traslados están
sujetos.
 ● Elaboración de pedidos. Comprende la selección y recolección de
productos dentro del almacén para formar los pedidos destinados a las
entregas.
● Embarque. Es el procedimiento mediante el cual se genera la
documentación que acompañará a los envíos, consiste en una
verificación física para comprobar que los reportes de embarque
coincidan con la mercancía y se realiza la carga en la unidad de
transporte correspondiente.

Consiste en el diseño y ejecución de una serie de procesos para optimizar el

almacenamiento de mercancías, garantizando estos beneficios:

● Agilizar el paso de las mercancías por el almacén.

● Asegurar la correcta identificación de productos.
● Maximizar la utilización del espacio disponible.
● Minimizar la manipulación de las mercancías.
● Llevar inventarios precisos.
● Garantizar entregas puntuales y en forma.
● Aumentar la productividad del personal.
● Reducir los costos operativos.

1.2. Metodología 5s
Como ya se mencionó las 5S es una metodología de origen japonés que ayuda a
las organizaciones a realizar mejoras a bajo coste. Consiste en adoptar un plan
sistemático de clasificación, orden, limpieza, estandarización y disciplina; el cual
les ayudara a incrementar las condiciones laborales, la calidad y competitividad
de las empresas.
Se puede decir, que la aplicación de esta estrategia, lleva a las organizaciones a
un estado ideal, en donde todo se encuentra ordenado, clasificado e identificado.
Entre los beneficios que cabe mencionar están:
 Ayuda a la diversificación de productos:
Teniendo un lugar clasificado y debidamente identificado para las
herramientas que se emplean, se logra ser más eficiente y flexible ante la
diversificación de producto ya que no se pierde tanto tiempo en la
 búsqueda.
 Mejora la calidad:
La organización, limpieza y orden ayuda al personal que se comete
menos errores a causa de una mala selección de herramientas. Asimismo,
un adecuado mantenimiento a los equipos o maquinarias genera que haya
menos defectos en los productos.
 Reduce costos:
Al eliminar tiempos de búsqueda innecesaria por falta de identificación o
clasificación, además reduce o elimina problemas causados por una mala
disposición de espacios, lo cual puede ayudar a generar mayores ingresos
y reducir los costos.
 Entregas fiables:
Los productos que se entregan presentan menos errores y/o defectos ya
que se generan menos reprocesos.
 Promueve la seguridad:
Al tener una política de limpieza y orden en el área reduce la posibilidad
de que se generen accidentes por equipos, elementos o herramientas que
no se encuentran en su lugar.
 Mejor mantenimiento:
Contar con una política de mantenimiento diario de los equipos y
herramientas contribuye con el nivel de disponibilidad de los mismos.
 Inicio para implementar otras metodologías de mejora:
Un programa de 5S puede ser un trampolín para iniciativas posteriores
tales como Manufactura Lean o Mejoramiento Continuo.
 Mejora en el trabajo de equipo y la iniciativa para mejorar de los
trabajadores:
Dada la naturaleza de las 5S, para lograr el éxito se requiere el trabajo en
equipo, desde los trabajadores hasta la alta gerencia. Permite involucrar a
los trabajadores en el proceso de mejora desde su conocimiento del
puesto de trabajo, provocando que estén más involucrados en los
procesos de mejora.
 Involucra a la gerencia:
En la implementación de un proyecto a gran escala de las 5S, la
 participación e involucramiento de la alta gerencia es crucial para el
éxito. Una buena implementación puede dar pase a que la gerencia se
involucra más en temas de mejora.
2. DESARROLLO
2.1. Determinar el desempeño actual en la que existe en el área del
almacén de la empresa Factoría Industrial S.A.C.
Para determinar cuál es la situación actual de la empresa se ha realizado un check
list de las 5S, que contiene cuatro puntos de evaluación: Clasificación, orden,
limpieza, estandarización y disciplina. Las puntuaciones utilizadas para los
diferentes puntos de evaluación que se han establecido van de 0 a 4, siendo 0 una
muy mala puntuación para el criterio de evaluación, y 4 una muy buena puntación
para el mismo.

Tabla 1: Check List 5s

Puntuación
5S Punto de revisión Criterio de evaluación
0 1 2 3 4
No se almacena materiales y/o piezas innecesarias en el
Materiales y/o piezas almacén. x
Máquinas y/o equipos No hay máquinas o equipos que no se estén utilizando. x
Herramientas Todas las herramientas se usan regularmente. x x
Clasificación

Existen criterios claros para determinar lo que es

Criterio de necesario y lo que no lo es. x
clasificación
Tratamiento de Existen criterios claros para tratar elementos necesarios
elementos e x
innecesarios.
PUNTAJE 6
CLASIFICACIÓN
Indicadores de Las áreas de almacenamiento están marcadas con
localización indicadores x
de lugar.
Indicadores
de Los componentes están claramente etiquetados. x
Orden

componentes
Indicadores de Existen indicadores de stock máximo y mínimo. x
cantidad
Líneas de división Las áreas de paso y operación se encuentras marcadas. x
Herramientas Las herramientas poseen un lugar claramente x
identificado.
PUNTAJE 6
CLASIFICACIÓN
Pisos Los pisos están libres de basura, agua, aceite, etc. x
Limpi

Maquinas y/o equipos Las máquinas están limpias y libres de aceite. x

Limpieza con La limpieza y la inspección son consideradas una misma
inspección cosa. x
 Responsabilidades

ez
a
de limpieza Se usa un sistema de rotación de limpieza. x
Limpieza habitual Limpiar es una actividad habitual. x
PUNTAJE 7
CLASIFICACIÓN
Se realizan claras asignaciones de tareas de
Asignación de tareas x
clasificación, orden y limpieza a las personas en su
3s
lugar de trabajo.
Se tienen establecidos procedimientos de trabajo
Procedimientos claros y actuales. x
Estandarización

Control visual Es fácil distinguir una situación normal de otra anormal. x

Se planean acciones de mejoramiento sobre las
Plan de mejoramiento fuentes de suciedad. x
Existe un sistema para mantener la clasificación, orden
Mantenimiento de las y x
3s limpieza.
PUNTAJE 5
CLASIFICACIÓN
Las herramientas, equipos y/o materiales son
Condiciones 5s devueltos inmediatamente a sus respectivos lugares x
luego de su uso.
Evaluaciones Los ambientes son evaluados periódicamente. x
Corrección Se toman acciones inmediatas cuando se
de encuentran condiciones anormales. x
Disciplina

animalidade
s
Todos los procedimientos de trabajo son conocidos y
Procedimientos respetados. x
Reglas y reglamentos Todas las reglas y reglamentos son cumplidos x
estrictamente.
PUNTAJE 5
CLASIFICACIÓN
0 = Muy mal 1 = Mal 2 = 3 = Bueno 4 = Muy Bueno
Promedio

Fuente: Elaboración Propia

En base al check list realizado, se puede observar que la calificación obtenía en

cada uno de los criterios es bajo, por lo cual da como resultado total un 29% de
cumplimiento de acuerdo a la metodología de las 5S.

Puntaje Puntaje Porcentaje de

Criterio
obtenido Máximo cumplimiento
Clasificación 6 20 30%
Orden 6 20 30%
Limpieza 7 20 35%
Estandarizació
5 20 25%
n
Disciplina 5 20 25%
TOTAL 29 100 29%
 Fuente: Elaboración propia
2.2. Desarrollar el plan de mejora en el almacén de la empresa Factoría
Industrial S.A.C.
Como ya se revisó anteriormente la empresa posee un resultado bastante bajo en
este indicador, esto principalmente porque no cuentan con un plan sistemático de
clasificación, orden y estandarización de procedimientos. Por ejemplo, muchas
veces cuando llega mercadería que no va ser almacenada debido a que se va a
despachar al día siguiente, los operarios dejan dicha mercadería en la entrada del
almacén, muchas veces obstruyendo el paso o el acceso a los racks donde se
encuentran otros productos. Por ello, se consideró desarrollar el siguiente plan de
mejora con relación cuatro puntos evaluados.
En Clasificación, como primera actividad se procederá a identificar los productos
del almacén, empleándose una tarjeta roja para con el fin de identificar cuales sirven o
no, para deshacerse de los elementos innecesarios.
Tabla 2.- Tarjeta Roja para identificar elementos innecesarios

METODOLOGIA 5S
TARJETA ROJA

FECHA: 19/05/2023

DESCRIPCIÓN DEL ARTÍCULO Botas de seguridad

CATEGORIA
PRODUCTO

RAZON DE TARJETA

INNCESARIO X DEFECTUOSO

ACCIÓN

ELIMINAR X RECICLAR

REPARAR

Esta actividad fue desarrollada con la persona encargada del almacén que cuentan
con mayor tiempo y experiencia en la empresa y supervisada por la coordinadora de
Logística quien también apoyo en la actividad.
 Tabla 3.- Resultados de selección a base de la tarjeta roja

Datos Generales
Encargado: Abner de la Cruz ÁREA: Almacén
Datos del Indicador
Dimensión Indicador Fórmula
Productos (Productos necesarios / Total de
Clasificar clasificados productos) * 100
N° de
Observacione Productos Total, de Productos
s (quincenal) Necesarios Productos clasificados
1 49 58 85%
2 62 69 89%
3 69 76 92%
4 73 69 95%
Total 253 272 93%
El 93% de los productos identificados dentro del área de almacén fueron
clasificados como productos necesarios, mientras que el 7% fueron agrupados
como productos innecesarios, quienes serán tratados de acuerdo a la decisión
sometida en la tarjeta roja asignada.
 Posteriormente a las actividades realizadas correspondientes al Orden, se
continúa con aquellos productos que fueron establecidos como útiles o
necesarios en un lugar específico que facilite su obtención, reposición y
devolución, lo cual facilitará en el momento de la preparación de pedidos.
Realizándose la delimitación de espacios, y la ubicación e identificación de
los productos de acuerdo a su uso y con ello minimizar el tiempo que se
utiliza para la búsqueda de los mismos.
 Respecto a punto de Limpieza, se realizó en todo el almacén una limpieza
profunda con la única finalidad de que todos los materiales se encontraran en
buen estado, identificando las fuentes de suciedad del área de almacén para
así lograr eliminarlas de una manera correcta, y así prever los desperdicios,
polvos, obstrucciones en el área del trabajo. Con la adquisición de los
productos con el cuál se realizarán la limpieza, tales como escoba, recogedor,
trapeados, desinfectante, guantes, paños. Así mismo realizando una lista de
punto de limpieza. A la vez, elaborar la lista de actividades de limpieza a
realizaren cada tiempo determinado.
 Tabla 4.- Actividades de Limpieza

N° Actividades de Limpieza a realizar Tiempo

1 Quitar las suciedades de los productos del almacén 4 veces por semana
2 Limpiar los escritorios de la oficina del almacén 3 veces por semana
3 Tener limpios los recipientes de la basura 1 vez al día
4 Limpiar los techos y paredes, dejando libre de polvo 2 veces al mes
y humedad
5 Desempolvar los estantes, cortinas, rotulados de los 1 vez por semana
productos
6 Ubicar los productos en sus respectivas áreas 1 vez al día
7 Mantener libre de obstáculos los pasillos del 1 vez al día
almacén
8 Barrido de piso 1 vez al día
9 Trapeado de piso 4 veces a la semana

 En la estandarización se tiene como principal objetivo mantener lo que se

lograra en las 3 primeras S. Para ello, el primer paso es realizar una reunión
entre los miembros y los colaboradores de la empresa, en donde se informe los
resultados de los logros que irán alcanzando, además de obtener punto de vistas
diferentes acerca de la evolución del proceso de implementación. Se detalló los
procedimientos que se seguirán en la 4ta S, las cuales son el control y
seguimiento, integrar las acciones de clasificar, organizar y limpiar.
 Como principal punto, la Disciplina que tiene como fin de mantener lo
alcanzado en las primeras 4 S y seguir ejecutándolas a través de la
autodisciplina. Estableciéndose algunas actividades que deben ser ejecutadas
continuamente, estas son:
 Después de realizar alguna actividad, se debe dejar limpias las áreas de
uso común.
 Colocar los productos, según su naturaleza, en los lugares establecidos.
 Eliminar los elementos innecesarios
 Registrar las entras y salidas de las existencias
 Respetar las políticas y normas establecidas en la empresa.
 Mantener el área del almacén limpio y ordenados
 Capacitar y brindar conocimientos constantemente.
2.3. Evaluar el antes y después eficiencia de la implementación del plan
 de mejora en el almacén de la empresa Factoría Industrial S.A.C.
Al realizar la implementación de la metodología de las 5S, se recolecto datos
para medir el antes y después en este caso , cuya información está reflejada en la
tabla siguiente. Con la información recolectada se podrá realizar el análisis
respectivo para determinar el beneficio que trae consigo la implementación.
Tabla 5.- Tabla de información

Despachos Tiempo total Despachos Tiempo total

DIAS solicitados programado ejecutados empleado (min)
(min)
1 96 7296 84 9120
2 102 7370 91 8670
3 108 7776 97 8640
4 114 7262 105 7980
5 120 6696 113 7200
6 126 6306 121 6930
7 132 6336 129 6600
8 138 6148 138 6210

Datos Generales
Encargado: Almacenero ÁREA: Almacén
Datos del
Indicador
Dimensió Indicad Fórm
n or ula
(Tiempo programado para los despachos /
Eficiencia Mejora de Tiempo
Tiempo empleado para los despachos) *
100
Tiempo
Tiempo empleado para
Semanas programado para Porcentaje
los despachos
los despachos
(min) (min)
1 7296 9120 80%
2 7370 8670 85%
3 7776 8640 90%
4 7262 7980 91%
5 6696 7200 93%
6 6306 6930 91%
7 6336 6600 96%
8 6148 6210 99%
Total 55189.5 61350 90%

Al analizar la información recolectada durante los 8 días de implementación, se

obtuvo como resultado un 90% de eficiencia. Durante las primeras semanas se
obtuvo un 83% en promedio de eficiencia el cual comparando con las últimas 8 dias
 de la implementación que fue de 99% se incrementó en un 6%.
Datos
Generales
Encargado: Almacenero ÁREA: Almacén
Datos del
Indicador
Dimensió Indicad Fórm
n or ula
(Tiempo programado para los despachos /
Eficiencia Mejora de Tiempo
Tiempo empleado para los despachos) *
100
Tiempo
Tiempo empleado para
Semanas programado para Porcentaje
los despachos
los despachos
(min)
(min)
1 7296 9120 80%
2 7370 8670 85%
3 7776 8640 90%
4 7262 7980 91%
5 6696 7200 93%
6 6306 6930 91%
7 6336 6600 96%
8 6148 6210 99%
Total 55189.5 61350 90%

Resultados

Presentar los resultados en forma concreta, estos deben guarda coherencia con
el desarrollo y los objetivos específicos.

El Informe debe presentar un resultado por cada objetivo específico.

3. Conclusiones

Emitir un juicio de apreciación al respecto para cada objetivo específico y

resultado analizado.

El informe debe presentar una conclusión por cada resultado.

4. Sugerencias

 Capacitar correctamente a los empleados del área de almacén, para que

carguen y descarguen el sistema de inventarios en el momento oportuno.
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- Correa Espinal, A. A., Gómez Montoya, R. A., & Cano Arenas, J. A. (2010). Gestión de
lmacenes y tecnologías de la información y comunicación (TIC). Estudios gerenciales,
26(117), 145–171. https://doi.org/10.1016/S0123-5923(10)70139-X

- ARILUZ QUITO, Yurico Gabriela Rosa (2018). Aplicación de la Gestión de

Almacenes para incrementar la satisfacción del cliente en el almacén de la empresa
SCORPIO GROUP S.A., Cercado de Lima, 2018.

- Bermúdez CanoJosías Caleb. (2018). Importancia de la gestión de almacenes en

las empresas: Revisión de la literatura. Lima, 2018.
https://repositorio.upn.edu.pe/bitstream/handle/11537/15287/Jos%c3%adas
%20Caleb%20Berm%c3%badez%20Cano.pdf?sequence=3&isAllowed=y

-
V ANEXOS.
a. Incluir los formatos de documentos o imágenes que son motivo de la práctica.

b. Incluir documentación que sustenta, fundamenta o explicita lo detallado en

el informe, puede ser: gráfico o escrito.