SÍLABO

GESTION DE MANTENIMIENTO (100000IN71)

2023 - Ciclo 2 Agosto

1. DATOS GENERALES

1.1.Carrera: Ingeniería Industrial

Ingeniería Mecánica

1.2. Créditos: 3

1.3. Enseñanza de curso: Virtual vía Zoom

1.4. Horas semanales: 3

2. FUNDAMENTACIÓN
El curso Gestión de Mantenimiento permite desarrollar en el alumno la comprensión de las metodologías
existentes del mantenimiento, y reconocer su importancia en términos de seguridad, calidad y economía.
También el manejo de los modelos matemáticos y de las herramientas utilizadas para la gestión del
mantenimiento, para que pueda planificar el mantenimiento adecuado de las máquinas que tenga a cargo, de
acuerdo a los requerimientos, necesidades y problemas que identifique en las máquinas y en las empresas.

3. SUMILLA
Este es un curso teórico-práctico. El curso se encarga del mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo
y mantenimiento predictivo considerando procedimientos, técnicas y herramientas de mejora continua.
Asimismo, realiza análisis económico con un programa de mantenimiento preventivo.

4. LOGRO GENERAL DE APRENDIZAJE

Al finalizar el curso, el estudiante aplica la teoría básica del mantenimiento utilizando estrategias según los
indicadores estandarizados.

5. UNIDADES Y LOGROS ESPECÍFICOS DE APRENDIZAJE

Unidad de aprendizaje 1: Semana 1,2,3 y 4

Mantenimiento preventivo y correctivo..

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la unidad, el estudiante aplica la estrategia del mantenimiento preventivo y correctivo según la
clasificación de las estrategias de mantenimiento.

Temario:
El Mantenimiento: Importancia. Definiciones (ítem, pieza, componente, equipo). ► Operación, defecto y falla.
Tiempo de operación y de mantenimiento. Lubricación. ► Inspección, reparación y over haul. Disponibilidad,
confiabilidad y mantenibilidad. Clasificación del mantenimiento.
Mantenimiento correctivo: Definición, ventajas y desventajas. Mantenimiento preventivo: Definición,
ventajas y desventajas.
Modelos para mantenimiento preventivo: Mantenimiento rutinario y no rutinario.
Análisis económico con un programa de mantenimiento preventivo.

Unidad de aprendizaje 2: Semana 5,6,7 y 8

Mantenimiento predictivo..

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la unidad, el estudiante aplica la estrategia del mantenimiento predictivo, las principales técnicas de
monitoreo que se utilizan, así como también las herramientas para el análisis de fallas según la clasificación de las
estrategias de mantenimiento.
 Temario:
Mantenimiento predictivo: Definiciones generales. Criticidad de equipos. Casos de aplicación.
Técnicas de monitoreo: Análisis de vibraciones, de ruido y de temperatura. Análisis del desgaste de
rodamientos. Análisis de aceites (lubricación, viscosidad, grados, tipos de lubricantes, sistemas de lubricación,
lubricación de rodamientos, etc.).
Herramientas para el análisis de fallas. Metodología del árbol lógico de fallas (FTA).
Análisis causa-raíz (ACR). Análisis modal de fallos y efecto (FMEA). Análisis de costo riesgo-beneficio (BRCA).

Unidad de aprendizaje 3: Semana 9,10,11 y 12

Mantenimiento productivo total (TPM) y Mantenimiento basado en la
confiabilidad (RCM)..

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la unidad, el estudiante aplica la filosofía del mantenimiento productivo total y del mantenimiento basado
en la confiabilidad y, sus características y particularidades.

Temario:
Mantenimiento productivo total (TPM) ► Mantenimiento autónomo. ► Efectividad global. ► Productividad de
los planes de mantenimiento (tasa de proceso, de calidad, de capacidad productiva). ► Características del TPM.
Determinación del Backlog.
Mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM) ► Características del RCM. Confiabilidad de activos, de
procesos, del diseño y del personal. Confiabilidad determinística. ► Confiabilidad: Modelado confiabilidad
(Modelado Normal, Logo-Normal, Exponencial y Weibul). Determinación de confiabilidad (confiabilidad serie-
paralelo, de línea y de planta)
Mantenibilidad: método ajuste distribución de datos, mantenibilidad como función de la disponibilidad, la
mantenibilidad como objetivo del diseño.

Unidad de aprendizaje 4: Semana 13,14,15,16,17 y 18

Gestión de indicadores y de stocks de seguridad.

Logro específico de aprendizaje:

Al finalizar la unidad, el estudiante aplica el uso de indicadores de mantenimiento (disponibilidad, productividad, de
gestión, etc.), así como los principios para el manejo óptimo de stocks de repuestos.

Temario:
Indicadores de mantenimiento. Indicadores de disponibilidad
Indicadores de productividad del mantenimiento. Indicadores de gestión de costos del mantenimiento.
Gestión de stocks y repuestos, indicadores de órdenes de trabajo.
Indicadores de rotación de repuestos
Indicadores de VAN, TIR, costo- beneficio y PRI aplicado a la gestión de mantenimiento.
Trabajo Final

6. METODOLOGÍA
El curso se desarrolla a través de la plataforma de aprendizaje que se usa como principal medio para el
desarrollo de las sesiones sincrónicas que son complementadas con recursos y materiales que se publican a lo
largo del curso para fomentar el desarrollo de aprendizajes significativos. Por otro lado, el estudiante dispone en
la plataforma de un espacio de foro de consultas para resolver las dudas académicas a lo largo del curso.
Finalmente, las actividades de evaluación se desarrollan de acuerdo con lo señalado en el sílabo a través de la
plataforma de aprendizaje (aprendizaje para la era digital).

7. SISTEMA DE EVALUACIÓN
El cálculo del promedio final se hará de la siguiente manera:

(20%)ATF1 + (20%)ATF2 + (20%)ATF3 + (40%)TF

Donde:

Tipo Descripción Semana Observación

ATF1 AVANCE DE TRABAJO FINAL 1 5 Trabajo escrito. Evaluación flexible

ATF2 AVANCE DE TRABAJO FINAL 2 10 Trabajo escrito y exposición. Evaluación flexible.

ATF3 AVANCE DE TRABAJO FINAL 3 15 Trabajo escrito. Evaluación flexible

 Tipo Descripción Semana Observación

TF TRABAJO FINAL 18 Trabajo escrito y exposición. Evaluación flexible.

Indicaciones sobre Fórmulas de Evaluación:

1. La nota mínima aprobatoria final es de 12.

2. En este curso, no aplica examen rezagado.

3. En este curso, ninguna nota se reemplaza.

4. En las evaluaciones flexibles, el estudiante debe elegir si desarrollarla de manera individual o grupal.

8. FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografía Base:
Boero, Carlos. Mantenimiento industrial. Jorge Sarmiento Editor - Universitas.
https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=31875
Bibliografía Complementaria:
Quiroga Méndez, Jabid - Autor. Implementación de un mantenimiento basado en la condición usando
modelado y simulación. Ingeniería e Investigación, 31 (2), 18-28. D - Ingeniería e Investigación.
https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=36943
González Payá, Juan Carlos. Gestión y logística del mantenimiento en automoción. ECU.
https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=36876
Lerma Peris, María José. Sistemas de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (GMAO):
requerimientos y funcionalidades. Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia.
https://tubiblioteca.utp.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?biblionumber=37870

9. COMPETENCIAS

Carrera Competencias específicas

Ingeniería Industrial Gestión de Operaciones

Ingeniería Mecánica Mantenimiento

10.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividades y
Unidad de aprendizaje Semana Sesión Tema
evaluaciones

El Mantenimiento: Importancia.
Exposición de los
Definiciones (ítem, pieza, componente,
temas de clase
equipo). ► Operación, defecto y falla.
Desarrollo de
Tiempo de operación y de
actividades
1 1 mantenimiento. Lubricación. ►
Inspección, reparación y over haul.
Disponibilidad, confiabilidad y
mantenibilidad. Clasificación del
mantenimiento.

Mantenimiento correctivo: Definición,

Exposición de los
ventajas y desventajas. Mantenimiento
Unidad 1 temas de clase
2 2 preventivo: Definición, ventajas y
Mantenimiento Desarrollo de
desventajas.
preventivo y correctivo. actividades

Modelos para mantenimiento

Exposición de los
preventivo: Mantenimiento rutinario y no
temas de clase
3 3 rutinario.
Desarrollo de
actividades

Análisis económico con un programa

Exposición de los
de mantenimiento preventivo.
temas de clase
4 4
 Desarrollo de
actividades

Mantenimiento predictivo: Definiciones

AVANCE DE
5 5 generales. Criticidad de equipos. Casos
TRABAJO FINAL 1
de aplicación.

Técnicas de monitoreo: Análisis de

Exposición de los
vibraciones, de ruido y de temperatura.
temas de clase
Análisis del desgaste de rodamientos.
Desarrollo de
6 6 Análisis de aceites (lubricación,
actividades
viscosidad, grados, tipos de lubricantes,
sistemas de lubricación, lubricación de
rodamientos, etc.).
Unidad 2
Mantenimiento Herramientas para el análisis de fallas.
Exposición de los
predictivo. Metodología del árbol lógico de fallas
temas de clase
7 7 (FTA).
Desarrollo de
actividades

Herramientas para el análisis de fallas.

Exposición de los
Metodología del árbol lógico de fallas
temas de clase
(FTA).
8 8
Análisis causa-raíz (ACR). Análisis
Desarrollo de
modal de fallos y efecto (FMEA). Análisis
actividades
de costo riesgo-beneficio (BRCA).

Mantenimiento productivo total (TPM)

Exposición de los
► Mantenimiento autónomo. ►
temas de clase
Efectividad global. ► Productividad de
9 9 Desarrollo de
los planes de mantenimiento (tasa de
actividades
proceso, de calidad, de capacidad
productiva). ► Características del TPM.

Determinación del Backlog.

AVANCE DE
10 10
TRABAJO FINAL 2

Unidad 3 Mantenimiento basado en la

Mantenimiento
productivo total (TPM) y
Mantenimiento basado en
la confiabilidad (RCM).
11
Exposición de los
confiabilidad (RCM) ► Características del
temas de clase
RCM. Confiabilidad de activos, de
Desarrollo de
procesos, del diseño y del personal.
actividades
Confiabilidad determinística. ►
11 Confiabilidad: Modelado confiabilidad
(Modelado Normal, Logo-Normal,
Exponencial y Weibul). Determinación de
confiabilidad (confiabilidad serie-
paralelo, de línea y de planta)

Mantenibilidad: método ajuste

Exposición de los
distribución de datos, mantenibilidad
temas de clase
12 12 como función de la disponibilidad, la
Desarrollo de
mantenibilidad como objetivo del diseño.
actividades

Indicadores de mantenimiento.
Exposición de los
Indicadores de disponibilidad
temas de clase
13 13
Desarrollo de
actividades

Indicadores de productividad del

Exposición de los
mantenimiento. Indicadores de gestión
temas de clase
14 14 de costos del mantenimiento.
Desarrollo de
actividades
 Gestión de stocks y repuestos,
AVANCE DE
15 15 indicadores de órdenes de trabajo.
Unidad 4 TRABAJO FINAL 3
Gestión de indicadores y
de stocks de seguridad
Indicadores de rotación de repuestos
Exposición de los
temas de clase
16 16
Desarrollo de
actividades

Indicadores de VAN, TIR, costo-

Exposición de los
beneficio y PRI aplicado a la gestión de
temas de clase
17 17 mantenimiento.
Desarrollo de
actividades

Trabajo Final
18 18 TRABAJO FINAL