FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIO DE CASO DE INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

Título:
“PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN DE UN PROCESO EN LA EMPRESA ACEROS
AREQUIPA S. C CON LA APLICACIÓN DE PROGRAMACIÓN LINEAL”

Autor(es):

ARTEAGA RODRIGUEZ, JHAMER

CHÁVEZ DÍAZ GERALDINE JULISSA
PEÑA SANTA CRUZ DOMITILA
JIMÉNEZ MORENO GIANELLA ALEXANDRA
ROJAS FUENTES OLIVER

ASESOR:
Mgtr. RAUL ANGEL CALERO SALDAÑA
Lima – Perú

2022
 CAPÍTULO I
INFORMACIÓN BÁSICA
1. Título: Propuesta De Optimización De Un Proceso En La Empresa Aceros Arequipa S. C
Con La Aplicación De Programación Lineal

2. Datos Generales

1. Razón social: Corporación Aceros Arequipa S.A. RUC 20370146994

2. 1.2.2 Tipo de sistema:
 Sistema de gestión de calidad internacional
 sistema de gestión de calidad
 sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
1.2.3 Actividad económica: produce, distribuye y comercializa productos de acero largo
y plano, entre ellos hierro corrugado, alambres, perfiles, barras y tubos, así como
herramientas de acero y ferretería para las industrias de construcción, ingeniería civil y
minería.

1.2.4 Dirección principal: Car. Panamericana Sur Nro. 241 Panamericana Sur distrito de
Paracas provincia de Pisco Ica Perú. La problemática se centra en uno de los almacenes de
mencionada entidad que está ubicado en el distrito de Lurigancho Chosica Av.
Cajamarquilla 15461

1.3 Reseña histórica:

La empresa fue fundada en el Perú en el año 1964. Inició sus operaciones en el año 1966 con la
puesta en marcha de su primera Planta de Laminación de productos de acero en la ciudad de
Arequipa, fabricando ángulos, pletinas y perfiles para atender los mercados de Lima y Arequipa.

En el año 1983 inauguraron su segunda Planta de Laminación en Pisco y en 1987 la empresa se

fusionó con la empresa Laminadora del Pacífico S.A. iniciando así la fabricación de acero en
forma de palanquilla. Ambos hitos fueron fundamentales para la descentralización de su
producción y ampliación del portafolio de productos: fierro corrugado y alambrón. De esta manera,
hacia fines de los ochenta, la empresa se convirtió en el principal proveedor de productos
siderúrgicos en el mercado nacional.

Posteriormente, en el año 1996 la empresa apostó por un proyecto de inversión en tecnología de

vanguardia poniendo en funcionamiento una moderna planta de reducción directa en Pisco, con el
propósito de fabricar hierro esponja para mejorar la calidad de los aceros más finos e incrementar
la capacidad de producción.

A fines de 1997 Aceros Arequipa adquirió el 100% de las acciones de Aceros Calibrados S.A.
ampliando de esta manera su portafolio de productos con valor agregado. Es así como nace
Corporación Aceros Arequipa S.A.

Acorde con su filosofía de invertir en tecnología de punta en todos sus procesos productivos, en el
año 2010 duplicaron la capacidad de producción de la planta de Arequipa y en el 2013 culminó la
construcción del segundo Tren de Laminación en la sede de Pisco. La filosofía de calidad total e
innovación continua, así como el compromiso de sus colaboradores y directivos, son factores
decisivos para el éxito de Corporación Aceros Arequipa. De esta manera la corporación se
consolida como la empresa líder de mercado, cumpliendo con los más altos estándares de calidad
internacional y generando valor agregado permanente para sus clientes.

En la empresa durante el año 2015 se lograron vender alrededor de 1’012,000 TM de productos. El

volumen de ventas en toneladas resultó cerca de ser 0.5% superior respecto al comercializado
durante el ejercicio anterior. En el mercado nacional, las ventas de la línea de barras de
construcción se vieron afectadas por una fuerte caída en el sector construcción de 5.9% durante el
año 2015, dicha situación se explica principalmente por la reducción de la inversión pública y
privada.

Por el lado del consumo privado, se logró sostener el crecimiento como consecuencia de las
medidas tomadas por el gobierno en política fiscal y monetaria; proyectándose que para el año
2015 el crecimiento se encuentre en alrededor de 3.2%. En el año 2015 las exportaciones de la
compañía fueron similares al compararlas con las del año anterior. Con relación al mercado
 boliviano, éste continuó siendo el principal destino de las exportaciones. Estas se realizan con
precios con márgenes reducidos a 5% versus un 18% margen promedio nacional.

3. Misión, Visión y Valores:

MISIÓN
Es ofrecer al mercado soluciones de acero; mejorando de forma permanente el servicio a nuestros
clientes, la calidad de nuestro producto y la eficiencia de los procesos.
Nos comprometemos a lograrlo dando bienestar a nuestro equipo humano, protegiendo el medio
ambiente, contribuyendo al desarrollo de la comunidad y del país e incrementando el valor generando
para nuestros accionistas.

VISIÓN

Grupo siderúrgico líder en el mercado nacional del acero con creciente y activa presencia en el
mercado exterior, soportado por una organización moderna y altamente calificada, integrada en cada
cadena de valor y ubicado entre los más rentables de la región latinoamericana.

VALORES

Sentimos pasión por el trabajo: Nos motiva a contribuir al desarrollo de la empresa y la sociedad
con las labores que realizamos día a día.

Nos enfocamos en lo relevante: Impulsamos el negocio, priorizando las actividades que agreguen
valor.

Trabajo en equipo: Trabajamos de manera integrada hacia un objetivo común.

 Liderazgo: Tanto a nivel personal y corporativo lo que implica el poder contar con una mente
emprendedora capaz de innovar.
 Excelencia: Mejora continua de nuestros procesos como la calidad de nuestros productos.
 Enfoque al cliente: Conocimiento de las necesidades y la solución de sus problemas, para poder
lograr el objetivo de superar sus expectativas.
 Compromiso: Con los logros corporativos y el equipo, las personas, el medio ambiente y el
desarrollo del entorno del país.
 Responsabilidad: obtenemos los resultados respetando las normas y los reglamentos de la
empresa.

1.5 Estructura Organizacional y funcional:

Fuente: https://silo.tips/download/postulacion-al-reconocimiento-a-la-gestion-de-proyectos-
de-mejora-2009-gestion-d

1.6 Procesos que desarrolla:

El nacimiento del acero es de la fusión de diversos tipos de cargas metálicas, de contenido de
hierro carbono y ferroaleaciones, los cuales se pueden determinar la estructura molecular, el
proceso no es simple como aparenta. Se logra conocer explicando cada proceso de la producción
del Corporativo Acero Arequipa, esta empresa nacional lidera la comercialización y también la
fabricación de los productos de aceros en el territorio peruano.
 Se lleva a cabo el proceso de producción del acero cuando éste inicia con el proceso de reducción
de forma directa y también el proceso de fragmentación de metálica, que se realiza en la planta
ubicada en la ciudad de Pisco en el departamento de Ica.

Según Rojas (2022) Se extrae oxígeno del mineral de hierro que se lleva a cabo con el proceso de
reducción directa, se logra obtener como resultado hierro esponja, cuyo insumo es de alta calidad e
importancia para la fabricación de acero, para llevar a cabo el proceso de fragmentación de metales
el acero procesado es de desuso reciclaje, entonces se obtiene el acero fragmentado insume que
sirve para la fabricación del acero. Los insumos tanto el hierro esponja como el acero fragmentado,
tienen que pasar un proceso de acería, donde realizan la unión de estos a temperaturas elevadas en
el horno eléctrico. En un tiempo aproximado de 40 minutos se logra obtener lo que se llama acero
líquido, el cual debe pasar la etapa de afinado, en el horno. esto permitirá que el acero pueda
alcanzar una más elevada precisión de alta calidad y también buena homogeneidad al momento
que se ajustan la composición química.

El orificio que se encuentra en la base de la cuchara, el acero transcurre a la colada continua, de

esta manera se forman 4 líneas de moldes oscilatorios, en ellos se pueden brindar la refrigeración
del acero para que con esto se logre solidificar de forma superficial. Las barras que ya están
solidificadas se cortan logrando obtener las palanquillas. como producto final de materia y la acería
para hacer la laminación.

Teniendo ya las palanquillas, se procede al proceso de laminación, en las plantas cuya ubicación
son los departamentos de Ica y Arequipa, que se tiene en primero que calentar, para proceder hacia
los rodillos un acabo y desbastes que lleven al producto final.

CAPÍTULO II

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 Descripción de la realidad problemática

En el almacén de Aceros Arequipa S.A ubicado en el distrito de Lurigancho Chosica, lo cual

se encuentra estratégicamente dividido en 4 naves, cada uno cuenta con una grúa puente de
capacidad máxima de 10 toneladas, a excepción de de la nave 0 que es donde se centra
nuestro problema, lo cual cuenta con 2 grúas puente de capacidad máxima de 30 toneladas
cada uno, de mismo modo alberga vigas de perfil (H), tubos de cédula, bobinas de laminado
en frío. la problemática que pretende solucionar utilizando la programación lineal.es

En el almacén (nave 0) existe una gran ineficiencia porque las distintas medidas de vigas
que se manejan no están correctamente rotuladas y también se encuentran mezcladas.

para liberar o retirar un pedido de la ubicación que se encuentra se tarda una a 6 horas
dependiendo que tan obstruido se encuentre el material.

Imagen 1: a la izquierda se encuentra las vigas (H) y a derecha los tubos de cédula
ambas se encuentran mezcladas de diferentes medidas colada etc.

Imagen 2: se aprecia a apilado de las bobinas laminado en frío, lo cual se encuentran

mezclados en medida y colada.

teniendo en cuenta la velocidad de la grúa es:

En lateral atrás y adelante 70 m/min, elevación y descenso 12m/min izquierda y derecha 20
m/min.

En la actualidad, la productividad y el rendimiento deben ser gestionados bajo el enfoque de la

optimización de los procesos constructivos, los cuales toman como base la filosofía Lean. Esta
metodología, en principio, identifica las actividades no contributivas y contributivas buscando
reducirlas; en tanto se agilizan las actividades productivas. En ese afán, en el Perú, existen
trabajos académicos que ofrecen guías actualizadas para medir la productividad y el
rendimiento 2018), otros que miden y comparan los men o (Almeida, cionados indicadores
(Rufasto, 2014; Escobar, 2016), otros que usan la filosofía Lean con sus herramientas (Santa
María & Juipa, 2018), y recientemente el uso de la tecnología BIM (Tabraj & Herrera, Ii 20
19).

Palacios (2018) estudió el análisis e interpretación de los estados financieros de la corporación

Aceros Arequipa, periodo 2015-2017. La metodología se sustentó en un enfoque cuantitativo,
de alcance descriptivo y explicativo. Por medio de los estados financieros la entidad y sobre
todo estos auditados, brindan información valiosa para su aplicación en mejorar. Concluyó
que, la liquidez juega un factor importante en la empresa, se puede apreciar el rendimiento,
sobre todo en el mercado frente a sus competidores, donde la entidad, debería laborar más en
las exigencias al incremento insuperable y progresar en la administración del flujo de efectivo.

PROBLEMA PROPUESTO:
Aceros Arequipa S.A en planta de Pisco produce tres tipos de barras de acero para la
construcción: A, B, C que son vendidos, respectivamente en $10, $12 y 9$ por pie. Para
fabricar cada pie de la barra A se requieren 0.5 minutos de tiempo de procesamiento sobre un
tipo particular de máquina de modelado. Cada pie de la barra B requiere 0.45 minutos y cada
pie de la barra C requiere 0.6 minutos. Después de la producción, cada pie de barra de acero,
sin importar el tipo requiere 1 onza de material de soldar. El costo total se estima en $3, $4 y
$4 por pie de las barras de acero respectivamente. Para la siguiente semana, la compañía ha
recibido pedidos excepcionalmente grandes que totalizan 2000 pies de la barra A, 4000 pies de
barra B y 5000 pies de barra C. como solo se dispone de 40 horas de tiempo de maquina esta
semana y solo se tienen en inventario 5500 onzas de material de soldar, el departamento de
producción no podrá satisfacer esta demanda que requiere un total de 97 horas de tiempo de
maquina y 11000 onzas de material de soldar. No se espera que continúe esta demanda tan
alta. Por lo tanto, en lugar de expandir la capacidad de las instalaciones de producción, la
gerencia está considerando la compra de algunos de estas barras de acero a proveedores de
Japón a un costo de entrega de $6 por pie de barra A, $6 por pie de barra B y $7 por pie de
barra C. Como gerente del departamento de producción se le ha pedido hacer
recomendaciones respecto a la cantidad de producción de cada tipo de barras de acero y la
cantidad de compra a Japón para satisfacer la demanda y maximizar las ganancias de la
compañía.

CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.1 Definición conceptual de la(s) variable(s)

Utilidad:

Fasshauer (2014). En su tesis “El Modelo Costo-Volumen-Utilidad como herramienta en la

planeación de utilidades de la empresa de calzado La Única” Realizada en la universidad
Nacional de Trujillo, tiene el objeto de dar a conocer que la empresa al realizar la
planificación en base al costeo permite obtener una utilidad deseada, la metodología utilizada
para la recolección de datos fue a partir de la medición numérica y por medio del método
Deductivo, el diseño utilizado es no experimental, transversal y de carácter Descriptivo. Al
analizar sus conclusiones rescatamos que la empresa de calzado La Única no tenía una
estructura en base a los costos y/o gastos ya sean directos o indirectos; fijos y variables que
facultara realizar una planificación para sus utilidades y al replantear su información, dando
clasificación de costos, permitió calcular el punto de equilibrio y este a su vez sirvió como un
punto de inicio en la planeación de utilidades. Esta información nos sirvió como guía de esta
investigación.

Costos

Causado Rodríguez (2015), nos indican que se necesita planificar el control en la

comercialización productos, ello se logra mediante una clasificación con el método ABC por
ejemplo, el cual se clasifica de acuerdo a la importancia, y posterior a ello se puede aplicar un
modelo adecuado, ello permitió un ahorro significativo de 32%, valorizado en $ 45,325.
También existen aportes como los de Cardona Ramírez & Rincón (2016), quienes realizaron
una investigación en Colombia, relacionada a la optimización en el almacenamiento de una
bodega en dicha ciudad, de manera que en primer lugar tuvieron que realizar los cálculos de
los costos antes de la implementación de su propuesta. Como resultado, se redujo los costos de
inventario en un 85.55% valorizado en € 105,965. Zambrano Silva, Ulloa Manzur, Morejón
Coba, y Pinos Guerra (2018), trabajaron en una tesis para lograr reducir sus costos de
inventario, por lo cual realizaron un diagnóstico para la empresa identificando la carencia de
un modelo de inventario. Luego de implementarlo, mejoró considerablemente la magnitud
económica de las ventas en cada producto, obteniendo así un ahorro significativo $ 38,707, lo
cual representa al de 31.18% de los costos totales incurridos anteriormente.

Vásquez (2016), en su tesis titulada “propuesta de estrategias en la cadena de abastecimiento,

aplicada en la industria de la línea blanca en la ciudad de Cuenca”, para obtener el título de
maestría en administración de empresas. El autor propone evaluar constantemente a los
proveedores las características y beneficios que estos ofrecen hacia la empresa para que
después de ello pueda generarse una compra, teniendo como finalidad medir el proceso de
gestión de compras para generar la mayor calificación de cada uno de los proveedores o de lo
contrario realizar una búsqueda de mejores oportunidades. Para ello hace uso de la Matriz de
Kraljic para definir estrategias según la clasificación de cada cuadrante según el porcentaje
que este obtenga y asimismo obtener los menores costos de inventario y los gastos de una
compra que son asumidos por el proveedor o por el comprador.

Optimización

Leidy Marín, Sixto Meléndez (Universidad Industrial de Santander, 2017). Modelo de

optimización de rutas de transporte urbano en el área Metr opolitana de Bucaramanga con
VRPTW mediante un algoritmo de optimización por enjambre de partículas evolutivo: El
patrón aséptico de este proyecto es el planteamiento de una pauta que optimice las rutas de
impulso para el área metropolitana de Bucaramanga. Para el desarrollo de este programa se
estudiará el aprieto de ruteo de vehículos con ventanas de sesión, que consiste en planificar un
equipo posible de rutas para un óleo de vehículos homogénea, que salen y llegan a diferentes
depósitos. Así que lo inde terminado será encontrar una escena de rutas que minimicen las
distancias, tiempos de recorridos y el acatamiento de las ventanas de lapso. Se han creado
diferentes métodos para solucionarlos, dando lugar a dos clases exactos y aproximados, tales
como: Métodos exactos, Branch and Bound, deducción simplex, Métodos aproximados y
Heurísticas. El resultado obtenido al implementar el framework EPSO fue que el número de
nodos "paradas" son de 274 por las cuales pasan las rutas petroncales del sistema Metrolínea
distribuidas a lo dadivoso de Bucaramanga y área metropolitana y una sinagoga delimitada en
la estación de transferencia de Metrolínea Provenza.

3.2 Definición de conceptos clave

Programación lineal

Según HILLIER, Frederick S y LIEBERMAN, Gerald J. (2010). “La programación lineal

utiliza un modelo matemático para describir el problema el adjetivo lineal significa que todas
las funciones matemáticas del modelo deben ser funciones lineales”

En realidad, cualquier problema cuyo modelo matemático se ajuste al

formato general del modelo de programación lineal, es un problema de
programación lineal. (Por esta razón, un problema de programación
 lineal y su modelo se denominan con frecuencia programa lineal, o
incluso sólo PL.) Aún más, se dispone de un procedimiento de solución
muy eficiente llamado método simplex para resolver estos problemas
lineales, incluso los de gran tamaño. Éstas son algunas razones del
tremendo efecto de la programación lineal en las décadas recientes.”
HILLIER (2010).

Con el nombre de programación lineal se recogen todos los aspectos relacionados con la
construcción, análisis y resolución de modelos lineales de tipo algebraico. Estos modelos son
de tipo normativo. Constan de un conjunto de restricciones que han de satisfacer las variables
de decisión de para que sean tomadas en consideración, y un criterio o función objetivo. Con
respecto a los criterios se evalúa la bondad de los (polivalente múltiples) valores de variables
que satisfacen las restricciones del modelo

CAPITULO IV

METODOLOGIA

4.1 Metodología para emplear

Método simplex
El método simplex, propuesto por Dantzig en la década de los 40’s

(Gass, 2002), es un algoritmo que resuelve problemas cuando son representados como
modelos de programación lineal (PL), es decir, el método simplex es un procedimiento para
determinar la solución óptima de un problema (e. las máximas ganancias o los mínimos
costos) cuando es modelado por relaciones lineales. Matemáticamente, el método simplex es
una técnica para optimizar una función objetivo lineal sujeto a restricciones lineales de
igualdad (=) y/o desigualdad (≤, ≥). Los modelos de PL se pueden representar en su forma
canónica.

Para resolver el sistema de ecuaciones lineales Ax=b, restricciones de un problema de

programación lineal en forma estándar se utiliza el proceso de Gauss-Jordán esto es, se
constituye (por medio de operaciones elementales) un sistema equivalente al original canónico
con respecto a m variables.

4.2 Identificación de las variables del modelo de IO

Variables de Decisión:
x=cantidad de pies de barras A a producir
y=cantidad de pies de barras B a producir
z=cantidad de pies de barras C a producir
x 1=cantidad de pies de barra A a comprar

y 1=cantidad de pies de barra B a comprar

z 1=cantidad de pies de barra C a comprar

4.3 Formulación del modelo de IO

Función Objetivo:
Max Z=10 ( x + x 1 ) +12 ( y + y 1 ) +9 ( z + z 1) −3 x−4 y−4 z−6 x 1−6 y 1−7 z 1

Max Z=7 x +8 y +5 z +4 x1 +6 y 1 +2 z1
Restricciones:

0.5 x +0.45 y +0.6 z ≤ 2400

x + y + z ≤ 5500

x + x 1=2000

y + y 1=4000

z + z 1=5000

Condición de no negatividad:

x + y + z + x1 + y1 + z1 ≥ 0

CAPITULO V

RESULTADOS Y ANALISIS
 Solución del modelo de PL y análisis de sensibilidad con reportes de salida de php
simplex, pom qm, solver o lingo; además de la interpretación de resultados

INTERPRETACIÓN
 La empresa aceros Arequipa S.A debe producir 2000 y 2333.33 pies de barras de acero
y comprar a sus proveedores de Japón 4000, 2666.67 pies de barras de acero para
obtener una utilidad óptima de $ 55000.
 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

Variables

Por cada 1$ que aumenta o disminuye en la utilidad unitario de las barras de acero de
tipo A(x), en veneficio a la utilidad global el patrón de variable es 2000$, teniendo la
posibilidad de aumentar hasta el infinito y reducir hasta 0.5$ por cada pie de barra de
acero

Por cada 1$ que aumenta o disminuye en la utilidad unitario de la barra de acero de

tipo B (y) en veneficio de la utilidad global el patrón de variable es 0$ es decir que no
importa cuánto la aumente la utilidad unitaria por pies la utilidad global no aumenta ni
disminuye
Por cada 1$ que aumenta o disminuye en la utilidad unitario de las barras de acero de
tipo C(z), en veneficio a la utilidad global el patrón de variable es 2333.3333$, lo cual
permite aumentar hasta 0.6$ y reducir hasta 0.3333$ por cada pie de barra de acero

Por cada 1$ que aumenta o disminuye en la utilidad unitario de la compra de barra de

acero de tipo A (x1) en veneficio de la utilidad global el patrón de variable es 0$ es
decir que no importa cuánto la aumente la utilidad unitaria por pies la utilidad global
no aumenta ni disminuye
 Por cada 1$ que aumenta o disminuye en la utilidad unitario de la compra de barra de
acero de tipo B (y1) en veneficio de la utilidad global el patrón de variable es 4000$ lo
cual está permitido aumentar hasta el infinito y disminuir a 0.25$ por cada pie de barra
de acero

Por cada 1$ que aumenta o disminuye en la utilidad unitario de la compra de barra de

acero de tipo C (z1) en veneficio de la utilidad global el patrón de variable es
2666.6666$ lo cual está permitido aumentar hasta 0.3333 y disminuir a 0.6$ por cada
pie de barra de acero.

Restricciones

1- Por cada 1$ de variación en la demanda "C", ocasionará que la máxima utilidad varió en
5000$, siendo permitido aumentar hasta 1E+30 y reducir hasta 2666,666$, de tal forma que la
variación de la utilidad máxima se mantenga estable.
2- Por cada 1$ de variación en la maquina por minuto, ocasionará que la máxima utilidad
varió en 2400$, siendo permitido aumentar hasta $ y reducir hasta $1400, de tal forma que la
variación de la utilidad máxima se mantenga estable.

3- Por cada 1$ de variación en el material para soldar, ocasionará que la máxima utilidad varió
en 43333.3333$, siendo permitido aumentar hasta 1E+30 y reducir hasta 1166,666$, de tal
forma que la variación de la utilidad máxima se mantenga estable.

4- Por cada 1$ de variación en la demanda A, ocasionará que la máxima utilidad varió en

2000$, siendo permitido aumentar hasta $2800 y reducir hasta $2000, de tal forma que la
variación de la utilidad máxima se mantenga estable.

5- Por cada 1$ de variación en la demanda B, ocasionará que la máxima utilidad varió en

4000$, siendo permitido aumentar hasta 1E+30 y reducir hasta $4000, de tal forma que la
variación de la utilidad máxima se mantenga estable.

CAPITULO VI

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1 Conclusiones

 Como gerentes del departamento de producción las recomendaciones que damos,

respecto a la cantidad de producción de cada tipo de barras de acero y la cantidad de
compra a Japón, ayudándonos con la herramienta Solver es que para obtener la utilidad
óptima de $5 500 se debe producir la barras de acero de tipo A 2000 pies y no
comprar, de igual manera para las barras de tipo B no debe producir solo comprar en
su totalidad 4000 pies, en caso para barras de tipo C debe producir 2333.33 pies y
comprar 2666.67pies y así satisfacer la demanda y maximizar las ganancias de la
compañía.
6.2 Recomendaciones

 Se recomienda que la empresa Aceros S.A Arequipa produzca más y obtenga una
utilidad mayor a la de $55000, pero por el otro lado se le recomienda que compre a sus
proveedores en oferta la materia prima.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Gass, S. I., The First Linear-Programming Shoppe, doi: 10.1287/opre.50.1.61.17781, Operations
Research, 50(1), 61–68 (2002) Harjunkoski, I., C. T. Maravelias y otros cinco autores, Scope for
Industrial Applications of Production Scheduling Models and Solution Methods, doi:
10.1016/j.compchemeng.2013.12.001, Computers & Chemical Engineering, 62, 161–193 (2014)

HILLIER, Frederick y LIEBERMAN, Gerald. Introducción a la investigación de operaciones. 9a ed.

México, D.F. : Mc Graw-Hill/Interamericana Editores S.A. 2010. 1010 pp.
ISBN: 9786071503084.
Fasshauer L. (2014) “El modelo Costo-Volumen-Utilidad como herramienta en la planeación de
utilidades de la empresa de Calzado La Única” Tesis para optar el título de Contador Público. Facultad
de Ciencias Económicas. Universidad Nacional de Trujillo, Perú.

Caiui sado Rodrii guezi , E. (2015). Modelos de inventario para el control económico de pedidos. Santa
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Rufasto Castillo, Ivonne. (2014). DETERMINACIÓN DE LOS RENDIMIENTOS DE MANO DE OBRA,
EN LAS PARTIDAS DE CONCRETO ARMADO EN LA CONSTRUCCIÓN DEL PALACIO MUNICIPAL
DE LA CIUDAD DE SAN IGNACIO, CAJAMARCA (Tesis de grado). Recuperado de:
http://repositorio.unc.edu.pe/handle/UNC/306.

Vásquez, M. (2016). Propuesta de estrategias en la cadena de abastecimiento, aplicada en la industria

de la línea blanca en la ciudad de Cuenca (Tesis de maestría). Recuperado de
http://dspace.uazuay.edu.ec/bitstream/datos/6366/1/12532.pdf

Palacios, D. (2018). El análisis e interpretación de los estados financieros y su importancia en la toma

de decisiones. Caso: Corporación Aceros Arequipa S.A. - periodo 2015-2017. (Tesis título Contador
Público, Universidad de Lima). Recuperado de http://repositorio.ulima.edu.pe/handle/ulima/10311
MARÍN, LEIDY & MELÉNDEZ SIXTO. Modelo de optimización de rutas de transporte urbano en el
área Metropolitana de Bucaramanga con VRPTW mediante un algoritmo de optimización por
enjambre de partículas evolutivo [Santander, 2017]. 55

Anexo