REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL DE LA GRAN CARACAS (UNEXCA)

PNF CONTADURÍA PÚBLICA

SECCIÓN: 30142

MATERIA: PROYECTO IV

TAYLORISMO, FORDISMO Y TOYOTISMO

Profesor: Estudiante:

David, Torres Magaly Malavé V-10.507.699

Caracas, marzo 2023

 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de investigación describe los diferentes modelos de producción que

comenzaron a desarrollarse desde el siglo XX, como lo son: el taylorismo, fordismo y toyotismo,
en el cual determinaron la manera de cómo se aplicaba en la industria en la parte productiva, donde
cada trabajador se vio afectado a consecuencia de la ejecución que cada una de ellas presentaba a
medida de los cambios evolutivos que se generaron a causa de la demanda productiva y consumo
que se estaba dando en ese tiempo.
 TAYLORISMO, FORDISMO Y TOYOTISMO

Un modelo de gestión administrativa es un conjunto de acciones orientadas al logro de los

objetivos de la empresa, estos modelos de gestión de organización para finales del siglo XIX y
comienzos del siglo XX, vinieron a realizar cambios de control y a organizar el área laboral, uno
de ellos fue Frederick Taylor, propone un estudio sistemático sobre las mejores condiciones
posibles para el trabajo y el aumento de la productividad en los obreros, ya que para ese entonces
los obreros estaban a cargo de las actividades laborales en la industria y él quiso romper con ese
patrón de dominio sobre todo con aquellos trabajadores que conocían el oficio donde la fábrica
sólo dependía de ellos, y con los que pertenecían a sindicatos, es decir, ellos decidían la manera
de cómo hacer sus labores y cuando terminaban, prácticamente no se estaba aprovechando el
tiempo de la mano de obra ni el uso de las máquinas, éste, logró a través de sus años de estudio
que la empresa empleara personas que no estuvieran viciadas en este caso se refiere a malas mañas
o costumbres, sin experiencia y dóciles para realizar sus labores sin problemas,

A título personal, yo, me imagino que para el dueño de la industria no fue fácil salir de
aquellos trabajadores que por mucho tiempo tenían controlada el área laboral y una de las partes
de una empresa es no darle toda la autoridad a los obreros, porque si no, quieren manejar la empresa
a su antojo y puede ocasionar pérdidas en la producción y llevarla hasta un posible cierre.

Por eso, él consideraba que la fuente de riqueza no la constituía el dinero, sino el trabajo.
En efecto, sostenía que la riqueza provenía de dos fuentes: en primer lugar, del suelo y de lo que
se encuentra en el suelo. En segundo lugar, del trabajo del hombre. Por este motivo, afirmaba que
un aumento de la productividad del trabajo podía favorecer el desarrollo de la acumulación de
capital.

En tal sentido se busca distribuir y orientar el trabajo donde la dirección toma otra figura:

“Primero: Desarrolla, para cada elemento del trabajo del obrero, una ciencia que remplaza
los antiguos métodos empíricos. Segundo: Selecciona científicamente y luego instruye, enseña y
forma al obrero, mientras que en el pasado éste elegía su oficio y se instruía a sí mismo de la mejor
manera, de acuerdo con sus propias posibilidades. Tercero: Coopera cordialmente con los obreros
para que todo el trabajo sea hecho de acuerdo con los principios científicos que se aplican. Cuatro:
Distribuye equitativamente el trabajo y la responsabilidad entre la administración y los obreros.”
(Taylor 1911/1969:41).

Según Taylor, el trabajo tenía que ser dividido en tareas para aumentar la productividad.
De este modo desarrolla la producción en cadena y el control de tiempos de realización de las
tareas por parte del trabajador, para así lograr a través de todas estas prácticas, la perfección
laboral.

Esto quiere decir que el método de trabajo que utilizaban los obreros anteriormente vino a
ser la base para que él realizara un análisis sobre los movimientos del obrero y la maquina cuyo
aporte fundamental fue, principalmente, la división del trabajo, la producción en cadena, y la
eliminación de la autonomía temporal del empleado.

Ahora bien si lo aplicamos al área administrativa de una empresa según su actividad

comercial su estructura organizacional está dividida por departamentos y estos cumplen funciones
específicas y reciben instrucciones por parte de la gerencia a pesar de que trabajan independientes
tienen que rendir cuenta a los directivos existen normas y reglamentos dentro de la organización
que se tienen que cumplir para que se cumpla el orden jerárquico y puedan lograr internamente
los objetivos propuestos, si esto no se cumple hay una fractura interna y traer inconvenientes a la
empresa y su futuro está próximo a fracasar.

Desde el punto de vista contable hay una gran responsabilidad para cada persona que
trabaja en el área, es decir, el contador como figura principal tiene a su cargo sus asistentes
contables, el cual le van a rendir cuenta de toda la información procesada no pueden actuar cada
uno por su lado, ya que hay cierto orden que cumplir, por ejemplo se clasifican los documentos a
procesar, luego se codifican, después se transcriben y por último se analiza la información, de ello
depende que la información contable sea veraz, transparente y precisa al no seguir ese orden hay
errores significativos en los resultados, porque el contador a su vez le va a rendir cuenta a los
directivos o socios, de la situación financiera de la empresa, entonces es necesario seguir un orden
para evitar inconvenientes que podrían arriesgar la situación financiera de la empresa tomando
decisiones no correctas.

Luego para inicio del siglo XX aparece el fordismo, con Henry Ford, fundador de Ford
Motor Company, este modelo quiso superar al de Taylor en cuanto al aumento de la producción,
esta vez implementando maquinarias que trasladaban las piezas de automóviles agilizando la
producción de los mismos, los obreros estaban sumergidos en la parte del ensamblaje con esto
cambio el ritmo de trabajo, bajo el costo de producción fabricando autos de color negro para fueran
más económicos y accesibles a los consumidores, pero la masiva producción agotaba a los obreros
de hacer un trabajo monótono, no podían moverse de su puesto y para mantener la producción de
autos y mano de obra, Ford, ofreció un aumento salarial de $5 diarios con un contrato de seis
meses, sin acumulación de prestaciones sociales, pero parte de este implemento salarial era porque
habían trabajadores antiguos que estaban causando problemas y de hecho terminaban renunciando,
habían otros de los antiguos que también querían participar pero los reglamentos para optar al
convenio de los $5 dólares no podían porque no llegaban al mínimo de 6 meses de prueba.

Otra atenuante era que, en la jornada laboral había sociólogos y capataces contratados por
Ford para que controlar y supervisar que en realidad el trabajador era merecedor del dinero de no
ser así por algún comportamiento irregular perdía la oportunidad de recibir el beneficio por un
periodo de seis meses y si en el trascurso de ese tiempo seguía con el mismo comportamiento lo
expulsaban de la fábrica Ford, ante este acontecimiento dice Coriat:

[…] Se enseñan los gestos requeridos y los trabajadores se ven obligados a repetirlos
ejecutándolos lo más rápidamente posible. Los modos operatorios impuestos son simplificados
constantemente y el respeto a los mismos está controlado por los capataces. Los tiempos asignados
para cada tarea o grupo de tareas son revisados, reevaluados y después fijados de manera estricta
por el personal directivo. Todo el tiempo que el trabajador pasa en la fábrica se emplea de manera
productiva en series de tareas muy precisas, cuya naturaleza y duración son fijadas de manera
despótica por el maquinismo y su movimiento, cuando no por los servicios de métodos (Coriat,
2000, 58).

Una de las razones que tuvo Ford para aplicar sanciones es que se dio cuenta de la
irregularidades de los obreros en cuestión de cumplir el horario, la irresponsabilidad a la hora de
hacer sus labores, el cual Ford se vio obligado a crear normas, reglamentos de contratación y
despido, ya que esto era perjudicial para la producción en la fábrica.

Si aplicamos el fordismo en la actualidad en el área administrativa como contable hay veces

que el trabajo es repetitivo volviéndose monótono o el trato del supervisor, encargado o directivo
de la empresa es estricto para con el personal, sobre todo cuando es época de cierre de ejercicio
fiscal, que las horas de trabajo se prolongan más, entonces la conducta de los empleados es
irregular se vuelve irritable, la empresa toma cartas en el asunto aplicando incentivos monetarios
para que el trabajo salga, pero presionando a los empleados para que lo hagan, si no cumplen no
recibe el beneficio y si el empleado continua con la misma actitud puede ser posible un despido
justificado, es de hacer notar que, tratándose de áreas importantes como lo es la administración y
la contabilidad, ya que el procesamiento de información tiene que estar al día, ya que el atraso en
uno de sus departamentos puede causar demoras en la cancelación de nóminas, pagos de
impuestos, donde pueden acarrear multas por presentación tardía, en la toma de decisiones para
un fin específico porque no está la información contable y financiera que se requiere al momento,
ante todo es la imagen de la empresa ante terceros, la que se va a ver afectada por los
inconvenientes causados por el personal en cuestión, entonces es necesario a veces tomar medidas
severas antes que las consecuencias sean mayores para la empresa.

Para los años 1947-1950, surge el toyotismo en Japón, creado por un ingeniero industrial
de nombre taiichi Ohno, es un sistema parecido al taylorismo y al fordismo con relación a la
fabricación industrial, la diferencia radica en el mejoramiento al usar las máquinas, un solo hombre
se encargaba de manipular las mismas lo que trae como consecuencia el rechazo por parte de los
obreros por los cambios bruscos en la producción y ocurre para los años 1949-1950, una huelga
de trabajadores el cual implica el despido de aproximadamente 1600, junto con el presidente de la
fábrica para ese entonces se necesitaba que la producción aumentara pero como no estaban los
suficientes obreros tenían que hacer lo posible por sacar la producción con tan pocos empleados,
ya que no querían contratar a más logrando crear un método llamado kan- ban, que consistía en
fabricar la cantidad necesaria dentro de un intervalo de tiempo, esta revolución industrial capto la
atención de las demás industrias para luego ellas mismas adoptarán este novedoso sistema el cual
se encuentra determinado por tres características fundamentales aplicadas en el mercado
automotriz:

1- Pedidos pequeños y diferenciados: Luego de la segunda guerra mundial Japón

comenzó a experimentar un crecimiento en la industrialización y el consumo en
masa, a diferencia de lo que ocurría en Estados Unidos donde la organización del
trabajo se había alterado para adaptarse a las exigencias del mercado en expansión,
los empresarios de Japón se encontraban en una posición de rezago técnico e
industrial, asimismo existía en el mercado una gran cantidad de empresas oferentes,
por lo cual para poder mejorar la producción y exportar sus productos era
sumamente importante la capacidad para satisfacer rápidamente los pedidos
pequeños y variados de los consumidores. Es por ello que Ohno consideró varias
de las ideas utilizadas en el pasado por Taylor y Ford para adaptarlas a la situación
actual de la industria japonesa y de esta manera ayudar a crear y renovar las
condiciones productivas en el mercado japonés.

2- El método Dekanscho y la situación financiera: En el año 1949 Toyota estuvo

muy cerca de la quiebra, a raíz de problemas financieros generados por las medidas
estrictas impuestas por el gobierno y que provocaron una caída en las demandas de
la empresa. Ante esta crisis la compañía tuvo que recurrir al financiamiento de un
grupo bancario que le impuso una serie de condiciones a la hora de producir
automóviles:

 Diferenciación entre la fabricación y distribución. Tenant que ser sociedades

autónomas.
 Acentuada disminución del personal.
 Ajuste en las cantidades de autos producidos y los vendidos por la sociedad
de distribución.
 La condición de producir lo justo y necesario surge a principios del año 1950
producto de las medias impuestas a la empresa por parte de los grupos bancarios.
Toyota tuvo que adaptar la producción a las ventas dando lugar a la primacía
comercial y reduciendo sus efectivos.

Toyota, sufrió una crisis financiera por el método Dekanscho, un plan de

producción que consistía en acumular durante veinte días producciones y
existencias de piezas intermedias y de insumos, antes de fabricar automóviles los
últimos diez días del mes. Lo que ocurrió fue que la empresa, producto de su
desmesurado desperdicio de tiempo, trabajo y materiales se vio imposibilitada de
acceder a los fondos necesarios para adquirir componentes y unidades necesarios
para la fabricación de automóviles. A raíz de esta experiencia la empresa Toyota
 organizo su producción en base a las ventas efectivas, es decir, la producción con
cero existencias.

El sistema Kan-Ban, característico de la empresa Toyota, se formó para reorganizar

el taller y asociar las acciones (ejecución, programación, control de calidad) que
antes estaban tradicionalmente separadas por sugerencias tayloristas, la manera de
organizar la producción y su puesta en marcha se ejecutó de una manera diferente
a como se hacía en el pasado pensando y rediseñando departamentos, tareas, y
técnicas empresariales.

Liker y Meier (2005) sostienen que el sistema Toyota se basa en tres

principios: En primer lugar, la tarea productiva debe ser repetible (evitando tareas
que se describan en los términos “si ocurre A, entonces se debe hacer B, pero si
sucede C, entonces haz D, y así sucesivamente”). En segundo lugar, la línea de
trabajo y el equipo deben ser confiables, a fin de que el tiempo de inactividad sea
mínimo. Esto evita que el trabajador se desvíe de su función debido a interrupciones
constantes del trabajo. Por último, lograr que los problemas de calidad de los
productos sean mínimos. En efecto, si el trabajador debe corregir constantemente
los defectos derivados de una uniformidad deficiente del producto, produce un
aumento del tiempo requerido para la producción y, por ende, conspira contra la
efectividad de la estandarización.

Tomada: https://ri.unsam.edu.ar/bitstream

Según los autores, esta manera de organizar la producción es primordial para controlar las
máquinas de manera manual por el empleado evitando también que el mismo se distraiga para
minimizar el tiempo de inactividad y la hora de corregir alguna falla o descontrol de las máquinas
si eso llegase a suceder, garantizando sin pérdidas la producción en el tiempo requerido.
 CONCLUSIÓN

Después de haber realizado este trabajo de investigación, concluyo que todo lo que
aconteció en ese entonces dentro de estos modelos de producción, los cambios en las jornadas de
trabajo, la exigencia en la producción trajo incomodidad a los trabajadores motivo por el cual
muchos abandonaron los puestos de trabajo, esto quiere decir que el problema no surgía de la
persona sino de la empresa como tal, ya que para ese momento las actividades laborales que se
realizaban en cada una de ellas eran repetitivas y tenían que cumplirse en un tiempo determinado,
aunque no podemos escapar de la realidad, a pesar del desarrollo industrial y el modernismo
todavía existen industrias que han adoptado alguno de estos modelos de producción exigiéndole
al trabajador agilidad y destreza en el cargo, mas sin embargo esperamos cambios a favor del
trabajador donde la jornada sea más flexible donde puedan infundirse los valores, la honestidad,
el respeto y sobretodo el trabajo en equipo en la organización para cual se trabaja.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Gismano, Y., Schwerdt, Fabio. (diciembre 5, 2012) Principios de Administración Científica.

(Taylor).

http://jornadassociologia.fahce.unlp.edu.ar

Telma, F. (noviembre 19, 2021) Tiempos modernos: taylorismo, gordísimo y toyotismo.

https://ri.unsam.edu.ar